В момента това е доста трудоемък технологичен процес. Историята на шперплата датира от 15 век пр.н.е. Първите механични машини за производство на шперплатса изобретени през 1819 г. в Англия от руски гражданин, професор Фишер. След създаването на първата машина технологичният процес на производство на шперплат се е подобрил значително. Но като цяло производственият процес се основава на същите принципи, както при първите механични машини.

Производството на шперплат се състои от няколко етапа

Избор на дърво

Този етап се характеризира с подбор и подготовка на дървени трупи. Дървените трупи, предназначени за производство на шперплат, се наричат ​​фурнирни трупи. Най-често се доставят до мястото на обработка с железопътен транспорт. За производството могат да се използват както широколистни дървесни видове - бреза, липа, елша, така и иглолистни видове. Брезата е най-често използваното дърво от твърда дървесина. Това до голяма степен се дължи на специфичното разположение на годишните пръстени в структурата на ствола на дървото, както и на малкия брой възли. Освен това се отличава брезата средна плътностоколо 650 kg/m3. Благодарение на тези качества е възможно да се произвеждат различни видове шперплат от брезов фурнир. Например, при други видове дървесина, като ясен, бук или дъб, при получаването на фурнир често се случва скъсване на влакна и разцепване на чепове.

Непосредствено преди обработката на дървесината е необходимо да я подготвите. Процесът на подготовка включва необходимостта да се направи дървото по-пластично и да се увеличи съдържанието на влага. За да направите това, трупите се подлагат на хидротермична обработка. Тази процедура включва парене на трупите или поставянето им във вода. В момента в повечето случаи трупите се поставят в специални басейни с нагрята вода. Повечето оптимална температуратемпературата на водата за брезови трупи е около 40ºС. Тази температура се отнася за мекия режим. Има и твърд режим. В този случай температурата на водата достига 60-80ºС. Предпочитаният режим е при 40ºС. Този режим увеличава времето за подготовка на дървото, но качеството на получения фурнир остава много високо. Дървените трупи се накисват при щадящи условия през лятото до един ден, през зимата до два дни.

Този процес протича по следния начин. Дървени трупи се поставят в такива басейни и след това се покриват с капак. В зависимост от периода (лято или зима) се поддържа необходимото време. В този случай към басейна се добавя гореща вода, за да се поддържа желаната температура. Благодарение на тази операция, при по-нататъшно получаване на фурнир, той има тенденция да се върне във формата на цилиндър. Тъй като високата пластичност на дървото осигурява производството на фурнирни листове с ниски вътрешни деформации.

Предварителна обработка на дървесина

Предварителната обработка на дървесината се нарича обелване на трупи. Както подсказва името, кората се отстранява от трупите. Отпадъците, получени от обелването на трупи, се смилат в машини за раздробяване и след това се използват за производството на ПДЧ. Камерата за металотърсач ви позволява да откриете чужди метални включвания в трупа. След това отива към машината за рязане. На тази машина трупите се нарязват на трупи. Churak е парче дънер с дължина от 1,3 до 1,6 метра. При рязане на чураци се отстраняват и неизползваеми части от дървото. След това такива парчета се изпращат до мястото за производство на фурнир.

Процес на производство на фурнир

Следващият етап от производството на шперплат включва процеса на получаване на фурнир. Има три основни начина за получаване на фурнир. Това включва белене на трупи на специална циркулярна машина, рязане на трупи на ивици, както и рендосване на трупи. Производството на фурнир чрез процеси на рязане и рендосване се характеризира с ниска ефективност и ниска производителност, поради което в момента практически не се използва.

На машините за белене чураците се нарязват напречно. Заготовката е монтирана на кръгова машина и се върти около оста си. С донасяне на специален нож за белене се отрязва тънка част от дървото. Така се изрязва фурнирната лента. Дължината и ширината на такава лента зависят от размерите на блока и от необходимата дебелина на самата фурнирна лента. След това такава лента се нарязва на стандартни размери от 1,3 или 1,6 m. Фурнирните листове се подреждат и се прехвърлят за сушене. Некачественият фурнир се изпраща за шлайфане и допълнителна обработка.

Визуално видео за белене на брезов фурнир

Сушене и ремонт на фурнир

Сушенето на фурнир се извършва на специален конвейер. На него фурнирът се обработва с топъл въздух. След това с помощта на специален скенер и влагомер се сортира. Некачествените и влажни чаршафи се отхвърлят и изпращат за ремонт или сушене.

Ремонтът на фурнир се извършва чрез изрязване на нестандартни фрагменти. Вместо това се поставят парчета нов фурнир, които се подбират по цвят и текстура. Дебелината на новото парче фурнир трябва напълно да съответства на дебелината на оригиналния лист. В този случай минималната допустима ширина не трябва да бъде по-малка от 450 mm. В този случай влажността на новата част трябва да бъде с 2-4% по-ниска от оригиналния лист.

Тестваният със скенер и влагомер фурнир се съхранява в специален склад за 24 часа. Това време е достатъчно, за да стане еднакво съдържанието на влага на всички листове. Ремонтираните листове могат да издържат не повече от 8 часа. След това фурнирът се прехвърля върху местата за залепване.

Фурнирните ленти с различни дефекти се изпращат за лепене на кантове. Благодарение на тази операция се получава платно от залепени фурнирни ленти. След това тези ленти се съединяват и залепват заедно. Готовата ивична лента се нарязва на стандартни размери.

Струва си да се отбележи, че готовите фурнирни листове имат напречна посока на зърното. Необходимата здравина на масивните шперплатови листове обаче се постига чрез редуване на подреждането на влакната във фурнирните листове. Това се постига по следния начин. Фурнирните листове се нарязват наполовина, след което във всеки лист се оформя специална издатина и жлеб за скосяване.

Видео за нанасяне на лепило върху фурнирни листове

Специално лепило се нанася върху жлеба на един от листовете и се изпраща на пресата. В специална преса фурнирните листове се слепват под висока температура и високо налягане. Броят на фурнирните листове в един шперплат трябва да е нечетен. След като готовите листове изсъхнат, те се нарязват на необходимите размери.

Допълнителна обработка на шперплатови листове

В зависимост от марката и степента на обработка може да се извърши допълнителна обработка на листовете. Често листовете се подлагат на допълнително шлайфане. В този случай двете страни на шперплата могат да бъдат шлифовани или само едната.

Освен това листовете могат да преминат процес на ламиниране, за да осигурят по-висока устойчивост на износване. За тази цел листовете са покрити със специален филм. Този филм допълнително предпазва шперплата от влага. Ламинираният шперплат се използва много често в кофража, където са необходими няколко листа.

Опаковане на готови листове

На етапа на опаковане листовете се поставят в пакети с необходимото количество и се прехвърлят в складове за доставка или съхранение.

Като цяло процесът на производство на шперплат може да бъде представен под формата на диаграма:

Заключение

Дълъг и трудоемък процес. В момента в Русия качеството на шперплата се регулира от GOST 3916.1-96. Стриктно спазване на всички технологични процеси производство на шперплатви позволява да получите готов материал Високо качество. Този материал може да се използва дълго време.

Технологичният процес, използван в съвременните фабрики, позволява най-ефективното производство на висококачествен шперплат. В резултат на това получаваме строителни материали, който се използва в производството на мебели, различни дизайни и за други цели.

Обхват на приложение

Шперплатът е строителен материал под формата на многослойна плоскост, създадена чрез залепване на слоеве от ротационен фурнир с използването на допълнителни фиксиращи компоненти. За производство на конструкции, плоча с различни сумислоеве, залепени по определен принцип.

Използва се шперплат:

• За конструиране на големи и малки самолети.
• За изграждане на конструкции с различни размери.
• Във всички сфери на мебелното производство.
• При производството на облицовъчни материали.
• В производството на строителни материали.
• При създаването на музикални инструменти.
• Като основа за билбордове.
• За монтаж на кофраж.
• В производството на контейнери.
• И в други сфери.

Видове шперплат

Днес фабриките произвеждат продукти, които се различават по технологични и дизайнерски характеристики в зависимост от обхвата на приложение. Има различна вътрешна структура, която определя нейните характеристики.

Видове шперплат:

• Шлайфани и нешлайфани.
• Профилиран шперплат.
• С общо предназначение.
• Бакелизиран.
• Ламиниран.
• Подсилени.
• Изправени пред.
• Строителство
• Авиация.
• Водоустойчив.

В зависимост от качеството на фурнира на външния слой, шперплатът се разделя на 5 степени: A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C.

Етапи на производство на шперплат

Фабрично производство на шперплат различни видове, на някои етапи е малко по-различен, но основният технологичен процес на производството му остава същият.

Има следните производствени етапи:

• Подготовка на дървесина.
• Подготовка на фурнир.
• Лепене на фурнир в листове.
• Нанасяне на защитно и облицовъчно покритие.

Добив на дървесина за производство на шперплат

За производството на шперплат се използват фурнири от твърда и иглолистна дървесина. За външни слоеве предпочитат бреза, по-рядко габър, топола, бук и елша. Цената на брезовия фурнир при закупуването на материал е най-евтината, поради което е придобила такава популярност сред производителите. Габър, топола, бук и елша се считат за скъпи материали, поради което се използват за производство на фурнир по индивидуални поръчки. СЪС иглолистни видоведървета, вътрешният слой често се прави, поради добрата здравина и ниската цена за закупуване на тази дървесина.

Доставеният материал първо се калибрира на специална машина. Всички излишъци, чепове и кора се отстраняват, което води до равен кръг на среза по отношение на центъра на дървото. Дългите трупи се нарязват на еднакви трупи и се изпращат на етапа на готвене.

Дървото трябва да има същото съдържание на влага. Това е необходимо, за да се запази целостта на структурата на бъдещата плоча и да се избегнат проблеми на етапа на производство. Преди обелване всички детайли се накисват дълго време топла вода, като по този начин изравнява общата им влажност.

Размекнат във вода труп се поддава по-лесно на машинни остриета, това ускорява процеса на рязане няколко пъти и поддържа гъвкавостта на материала за дълго време.

Веществата могат да се добавят към водата, за да придадат на бъдещите продукти допълнителни свойства. Веднага след като дървото е равномерно наситено с влага, то се изпраща на етапа на производство на фурнир.

Производство на фурнир и довършителна процедура

Подготвените трупи се зареждат в специални инсталации, като се фиксират между три ролки, а листовете или фурнирната лента се нарязват с помощта на остриета. Ролките едновременно фиксират и въртят трупите с определена скорост. Размерите се определят в зависимост от техническите характеристики на белачката и размерите Завършени продукти. Листовете се подреждат един върху друг, а лентата се навива на руло.

Провежда се в спец на закрито, с автоматичен контрол на температурата. Те се опитват да разпределят горещия въздух неравномерно, за да разделят сушенето на няколко последователни етапа. Ролките или листовете се окачват и се придвижват по многоетажна ролкова система. Това позволява процесът на сушене да се извърши възможно най-ефективно при спазване на всички времеви ограничения. Влажността на фурнира трябва да бъде от 4 до 6%.

След изсъхване фурнирът се подлага на контрол на качеството. Инспекторите и работниците отстраняват всички дефектни участъци, а листовете се сортират според необходимия размер и съдържание на влага. Готовият елемент се изпраща в цеха за производство на шперплат.

Технологичен производствен процес

Технологичният процес на производство на шперплат протича на няколко етапа.

Лепене

Фурнирните листове с еднакъв размер се поставят на специално оборудвани маси. Тяхната повърхност се почиства от дървесен прах и малки отпадъци, така че по време на залепването да не се образуват допълнителни туберкули. След това те се събират и групират по размер в купчини за бъдещо залепване на всяка плоча.

Първо се прави иглолистен шперплат като вътрешен слой и бъдеща рамка. Върху първия лист се нанася влагоустойчиво лепило, бакелитно фолио или смола. Отгоре се притиска със следващия лист фурнир, като се получава нещо като сандвич. Процесът може да се повтаря, докато се получат 3 или повече слоя. Всички работи трябва да се извършват в добре проветриви помещения поради повишената токсичност на някои вещества в лепилото.

Често броят на слоевете се увеличава, за да се увеличи здравината. Например, този метод се използва при производството на строителен шперплат.

При залепване те се опитват да поставят дървесните влакна на всеки нов слой перпендикулярно на предишния, което увеличава силата на бъдещата структура няколко пъти. Ако в плочата има четен брой слоеве, това означава, че посоката на вътрешните влакна на дървото е успоредна една на друга. За получаване на широки листове в пълен размер се използва методът на залепване на ръбове по надлъжни ръбове.

Ако върху листовете се открият повредени участъци, те се изрязват и се заменят със специални предварително приготвени лепенки. Те се опитват да използват повреден фурнир, за да създадат вътрешни слоеве от шперплат.

Понякога можете да видите на разреза на листа внезапни променицветове влакна с черни включвания. Това предполага, че производителят е спестил закупуването на висококачествена дървесина, използвал е гнили второкласни суровини или е нарушил технологичния процес на производство на продукта. Такава плоча рядко издържа на необходимите натоварвания и може да се срути след кратко време.

Студено залепване или термична обработка под налягане

Първи начин– за студено залепване лист шперплат се поставя в преса и се оставя на стайна температура за 6 часа. След втвърдяване се изпраща на етапа на сушене.

Втори начин– готовите, внимателно залепени листове се изпращат под термопреса, където налягането и висока температуравръзките придобиват окончателна здравина.

Покритие

В отделен цех повърхността се полира и се нанасят различни покрития. За да направите това, използвайте всички видове лакове, бои или готови стикери с изображения.

В зависимост от покритието шперплатът се разделя на:

• За облицовка – състои се от няколко слоя белен фурнир. Има облицовъчно покритие от едната или от двете страни.
• Ламиниран шперплат - покритието най-често имитира дървена структура.
• Шлайфани и нешлифовани - създава се специфична текстура на повърхността.

Характеристики на производството на различни видове шперплат

Бакелизиран шперплат– има повишена здравина на конструкцията. Ефектът се постига чрез импрегниране на фурнирни листове с бакелитова смола и последващо пресоване под високо налягане при температура 270 °C.

Водоустойчив– за производство се използва водоустойчиво фенолформалдехидно или карбамидноформалдехидно лепило.

Профилиран– има сложна вълнообразна влакнеста структура за увеличаване на надлъжната якост.

Подсилени– вътре се поставя слой, който придава допълнителна здравина на бъдещата плоча, може да бъде металопластична, фибростъкло или под формата на метална мрежа.

Авиационен шперплат– изработени от брезов фурнир (един от най-леките материали). Може да се използва в самолетостроенето и създаването на леки конструкции.

Производството на шперплат не изисква големи финансови инвестиции за закупуване на оборудване и стартиране на производствения процес. Принцип технологичен процеспросто и евтино, така че стартирането на собствен бизнес е по силите на всеки предприемач.

Видео: Производство на шперплат

Производството на шперплатови листове се основава на обработката на естествена дървесина различни породи, иглолистни дървета и широколистни дървета. Предлага се предимно за продажба и достъпна на цена, това е шперплат, изработен от бор, смърч, ела и т.н.

От какво се прави шперплат?

Най-ценен е шперплатът, изработен от бреза. Поради факта, че този вид дърво се различава с най-малък брой възли в сравнение със същия смърч. По-малко плътен дървесен състав, което значително улеснява производствения процес. Също така, но доста рядко, предприятие за производство на шперплат може да използва букова или дъбова дървесина като суровина.

Но поради физическата структура на дървесните влакна от тези видове, различни висока степенвискозитет и трудности, свързани с възстановяването на дефекти върху листа шперплат, които неизбежно възникват по време на производствен процес, такива продукти не са популярни както сред производителите, така и сред потребителите на този вид строителни материали.

Структурата на шперплата наподобява пластова тортаи се състои от резени от един труп от плочи - фурнир - свързани слой по слой с лепило. Лепилото е направено от химически (синтетични) или естествена основатехните компоненти. Това, с изключение на съединенията, съдържащи феноли и формалдехиди (използвани при лепене на шперплат за технически цели), прави листовете шперплат подходящи и безопасни за използване в затворени, жилищни помещения.

Оборудване за производствена линия за шперплат

Основното оборудване за производство на шперплат, използвано от предприятия с различни обеми готова продукция, включва:

• Калибровъчна машина – подравнява ствола по диаметър и необходимите размери преди започване на последващата му обработка;

• Машина за обелване – отрязва фурнира с лента от детайла (дървен труп) при въртене;
• Машина за рязане – разделя фурнирната лента на отделни листове по зададени размери;
• Машини за ремонт и лепене на фурнир. Заменете участъците с открити индустриални и природни повреди (места, където са изпаднали възли и др.) и залепете отделни фурнирни плоскости в един лист шперплат;
• Оборудване за нанасяне на лепило;
• Оборудване за пресоване;

• Сушилни камери;
• Машини за рязане на ръбове - използват се за рязане на шперплат според търговските формати и обработка на ръбовете на ребрата след изрязване.

Етапи на производство и технологичен процес на производство на шперплат

С незначителни надстройки на оборудването и компонентите за залепване, самият производствен процес и стъпките, предприети за производството на шперплат като завършен продукт, остават практически непроменени от 19-ти век, когато е разработен за първи път.

Етапи, предхождащи получаването на готовите продукти:

• Добив на дървен материал (първоначални трупи с необходимите параметри);
• Предварителна обработка - премахване на кора, израстъци и чепове, придаване на закръглена форма на трупа и пропарване на дървото топла водаза намаляване на вътрешното напрежение на цевта;
• Белене на фурнир – получаване на тънка (от 0,5 до 3 милиметра) и дълга лента;
• Обработка на кантове, ремонт и сушене на фурнир;
• Многослоен състав от фурнир с нанасяне на лепило върху равнината на детайла. Листовете се полагат по такъв начин, че влакната на всеки лист след първия слой да са перпендикулярни на него;
• Процесът на обработка чрез пресоване, сушене в камери и окончателна обработка на заготовки от шперплат - рязане на ръбове.

Можете да видите по-подробно производството на ламиниран шперплат FSF във видеото:

Технологични характеристики и видове шперплатови листове

Технологията за производство на шперплат предлага няколко вида и степени на готови продукти, различаващи се по вид обработка, устойчивост на влага и степени. Според водоотблъскващи характеристики те са:

1. FC - шперплат, с ниска устойчивост на влага и се препоръчва за използване за вътрешни строителни дейностии довършителни работи;
2. FSF е шперплат, в който са използвани съединения на базата на фенол и формалдехид за залепване на фурнир. Има по-добра устойчивост на влага в сравнение с FC и може да се използва за работа на открито. Но поради химическите си компоненти в състава на лепилото, той не е предназначен за помещения с постоянно присъствие на хора.
3. FB е специализиран шперплат за климат и помещения с много високо съдържание на влага ( тропичен климат, басейни, бани и др.);
4. FOF е лист от шперплат, ламиниран от 1 или 2 страни със специална хартия или филм.

Според качеството на обработената повърхност:

• полиран от 1 страна (w1).
• от 2 страни (w2).
• шперплат с нешлайфани повърхности (nsh).

Производството на шперплат се извършва в съответствие с предписаните правила на GOST 3916 - 96. Материалът трябва да отговаря на качествените характеристики и външен видвъншните слоеве отговарят на всички изисквания, предписани от нормативния документ. GOST определя изискванията за параметрите на шперплата според следните показатели:

Вид дърво. В производството се използват подбрани фурнири от широколистни и иглолистни дървета. При създаването на плоча тези видове суровини могат да се комбинират.

Марка плочи. Най-търсените в съвременното строителство са листовете от влагоустойчив FK шперплат, произведени на базата на екологично чисто карбамидно лепило, и FSF шперплат с повишена устойчивост на влага, създаден с помощта на надеждно фенолно-формалдехидно лепило.

Емисионен клас. В зависимост от обема на токсичните фенолформалдехидни смоли на 100 грама готови листови продукти се разделят два класа на емисии: E1 и E2.

Степен на обработка. Шперплатът (NS) се обработва с помощта на шлифовъчни барабани за почистване и полиране на повърхността на дъската. Обработката може да се извърши както от едната страна (E1), така и от другата (E2).

Размери. Шперплатът може да бъде стандартен (1220*1220, 1500*1500, 1525*1525 мм) и широкоформатен (1220*2440, 1500*3000, 1525*3050 мм). Дебелината на шперплата варира от 3 до 40 мм.

Цялата информация за шперплата (име, дървесен вид, марка, емисионен клас, вид повърхностна обработка и размер) се съдържа в маркировката. Технологията на производство на ламиниран шперплат включва покриване на повърхността със специален защитен филм. По-често се използва шперплат от бреза. Нека разгледаме по-подробно производството на шперплат.

Омекотяване на дърво във вряща вода

Дървото не е особено гъвкаво, така че работилницата използва специална обработка на суровините. Омекотяването на дървесината се извършва по два начина:

материалът се обработва с водна пара при температура 170 - 220°C в специална камера;

Дървените трупи се поставят в басейни с топла вода при 40°C. Накисването отнема до един ден през лятото, два дни през зимата.

Варенето на дърво във вряща вода освобождава структурата му от „горската“ влага и убива насекомите. От лоялността на избрания температурен режимпо-нататъшното качество на фурнира зависи. Благодарение на тази обработка се намалява рискът от появата на пукнатини при по-нататъшно сушене, дървото става по-меко, което е особено важно за белене.

Производство на фурнир

Следващият етап от производството на шперплат е процесът на производство на фурнир. Принципът на производствената технология включва три метода:

белене на трупи с помощта на специално оборудване;

рязане на ленти;

рендосване на трупи.

Получаването на фурнир по последните два метода обаче е неикономично и оставя много отпадъци. В тази връзка методите практически не се използват. За беленето суровината се монтира на кръгова машина и започва да се върти около оста си. След това се внася нож за белене, който отрязва тънки пластове дърво. Дървесината се реже спираловидно и от ножа излиза непрекъсната лента от суровина. Дължината на материала зависи от диаметъра и дебелината на блока и може да бъде от 10 метра до 100 метра. По този начин се получават слоеве фурнир, от които се произвежда шперплат. Оттук и името „белен фурнир“.

Рязане на естествен фурнир и сушене

Размерите на естествения фурнир зависят от размерите на блока. След обелването влакната се нарязват на стандартни размери от 1,3 или 1,6 m. Калибрираният фурнир се доставя за шлайфане и допълнителна обработка. Сушенето се извършва в контейнер с помощта на топъл въздух, след което се сортира с помощта на скенер и влагомер и се изпраща за втори цикъл на сушене.

Лепене на фурнир и пресоване на слоеве шперплат

За залепване на слоевете се използват видове лепило в зависимост от вида на необходимия шперплат. Например, фенолформалдехидни смоли се използват за FSF шперплат. Слоевете фурнир са залепени с влакна, насочени перпендикулярно на следващия слой. След процеса шперплатът трябва да е гладък и ръбовете му да са успоредни. Не се допуска застъпване и разминаване на фурнир. Пресоването на фурнир става по два начина:

студено пресоване, при което фурнирът се доставя в зоната за подреждане, където фурнирни листове с нанесен адхезивен слой се редуват със сухи листове.

горещо пресоване - произвежда се за залепване на слоеве в горещи преси под въздействието на високо наляганеи температура.

Често се използва хумирка - хартиена лента, върху която е нанесено естествено лепило. Този метод на залепване не оставя петна върху шперплата, а лепилото не реагира с лакове и други съединения.

Сушене на шперплат

За пълно изсушаване на листовете след залепване се използват специални сушилни. Продължителността на такъв цикъл е от 3 до 90 минути, в зависимост от дебелината. Има следните методи за сушене на шперплат:

конвекция, под налягане на топъл въздух;

проводимост, за тази цел топлината се прехвърля при контакт с повърхност, например пресова плоча, нагрята до 120-180 ° C;

радиация, при която се появява топлина от инфрачервено лъчение. Лъчът прониква във фурнира с 1-2 мм. Температурата на излъчване на лъчите е 130-250°C.

Комбинираният метод съчетава няколко различни техники. Във всяка сушилна камера се срещат три опции за сушене в различни комбинации - това зависи от оборудването.

Подрязване и сортиране на ръбове

След пресоване шперплатът се нарязва на необходимия формат. Допуска се отклонение от размерите 4 - 5 mm. Подрязването се извършва на циркулярни триони. Особеността на рязането е, че суровината няма основни ръбове. Поради това листът се подава от гъсеничен механизъм за гладък режещ ръб. В допълнение към индивидуалното рязане е възможно рязане на партиди. След този етап и възможно шлайфане, процесът на сортиране на шперплат се извършва в съответствие с изискванията на GOST. Шперплатът се проверява за дефекти и се сортира по клас и размер. Листовете се поставят върху палет и след това се покриват с опаковъчен картон. Често за опаковане се използва полиестерна лента с дебелина най-малко 0,8 mm и ширина 19 mm. След това шперплатът в снопа е вързан с ремъци.

Шперплатът е необходим в строителството, интериорния дизайн, производството на мебели и много други цели. Това естествен материал, който се произвежда чрез залепване на слоеве от дървен фурнир. Широката гама от приложения на шперплата се дължи на разнообразието от неговите свойства, в зависимост от вида на дървото, броя на слоевете фурнир и използваното лепило. Шперплатът се произвежда от иглолистна и широколистна дървесина. Тя може да бъде хомогенна - състояща се от една порода или комбинирана.

Технологията за производство на шперплат включва няколко етапа:

• подготовка на дървесина
• производство и обработка на фурнир
• лепене и пресоване
• крайна обработка

Подготовка на дървесина за производство на шперплат

За производството на шперплат се използва висококачествена дървесина. Наличието на съществени дефекти - възли, напречно напластяване и особено наличието на пукнатини от различен произход - силно намаляват качеството на фурнира и неговия добив. Дървените трупи, предназначени за производство на шперплат, се нарязват на парчета, наречени чурак. Разкрояването се извършва на циркуляри или ръчно с електрически триони. При рязане се отстранява част от дефектната дървесина. Дължината на чураците е равна на дължината на фурнира, който трябва да се получи. Кората и ликът се отстраняват от чураците. Този процес се нарича обелване.

За да бъде дървото меко и да се намалят щетите по фурнира при рязане, той се накисва в специални басейни с топла водаили се нагряват в автоклави. Индустриалните басейни могат да бъдат открити и закрити. В откритите басейни готвенето на чурак се извършва на цикли. В покрити контейнери суровините се обработват непрекъснато (проходен тип обработка). Също така, за парене на дърва понякога се използват ями за готвене, в които се подава гореща пара.

Рязането на фурнир се нарича пилинг. Извършва се в машини за белене. Това е операцията на рязане на дърво в спирала, което води до лента от чипове с определена дебелина. Качеството на получения фурнир е значително повлияно от спецификациии правилна настройка на машината.

Готовият фурнир се нарязва на листове с необходимия размер с помощта на гилотини или въртящи се ножове. Листовете се изсушават до 6% влажност и се сортират. Откриване на дефекти и дефекти на дървото във фурнира. Степента на фурнира е важен показател, който определя по-нататъшната му роля в технологичния процес.

Дефектите на фурнира се отстраняват чрез залепване на кантове или ремонт на фурнир

Дървен фурнир – изрязване на дефектните места от листа и залепване на лепенки от подходящите видове дървесина, които съответстват на цвета и посоката на дървесните влакна и залепване на крайните пукнатини с тиксо.

Лепене на кантове – изрязване на цели ленти от дефектни листове и зашиването им с лепилни конци на специални машини. Когато са подредени за залепване, такива листове образуват вътрешните слоеве от шперплат.

Лепене и пресоване

Подготвените фурнирни листове се подреждат. Посоката на влакната в съседните слоеве от висококачествен шперплат трябва да бъде взаимно перпендикулярна. Всеки нечетен лист се обработва с лепило от двете страни. За производството на шперплат се използват растителни, животински и синтетични лепила. Изборът на лепило се определя от целта крайния продукт. Той трябва да има редица характеристики:

• лепи здраво и дълго време;
• не увреждайте дървото;
• не променя естествения си цвят;
• имат водоустойчивост и биостабилност;
• не повредете инструментите, използвани за обработка на готовия шперплат.

Лепилото не трябва да се изпарява от шперплата по време на работа. Важен показател за добро лепило е неговата безопасност за хората. По-често разработването на лепилни състави се извършва от лаборатории в предприятия, които произвеждат шперплат.

Подготвените купчини или пакети фурнир се пресоват за отстраняване на излишния въздух от слоевете фурнир и предотвратяване на преждевременното втвърдяване на лепилото и се изпращат за залепване. Има два начина за лепене на шперплат - горещ и студен.

Метод на студено залепване- това е пресоване на бъдещия шперплат при стайна температура за 2 до 6 часа и след това сушене. Времето на задържане зависи от характеристиките на лепилото.

При използване на горещо залепване фурнирните пакети, намиращи се под налягане, се нагряват.

Окончателна обработка на шперплат

Готовият шперплат отлежава около 1 ден в цеха. След това се изпраща за подрязване на ръбовете, сортира се и се нормализира по размер. Сортирането на шперплата се извършва на око - идентифицират се дефекти на дървото, дефекти при обработката, качество на залепване и съответствие със стандартните размери. Съвременната технология за производство на шперплат също позволява сортиране с помощта на дефектоскопи. Някои дефекти се отстраняват след приключване на сортирането.

По-ниските класове шперплат се доставят на потребителя нешлифован. Опаковани са на връзки, етикетирани и изпратени. Други степени се шлифоват от едната или от двете страни. При шлайфане се постига много прецизно калибриране на дебелината шперплат лист. Понякога готовият шперплат е покрит със специални филми, за да му се придаде специална устойчивост на влага и декоративни свойства - ламиниран. Секциите от ламиниран шперплат се обработват с акрилна боя. След това шлифованият и ламиниран шперплат също се пакетира.

Технологията за производство на шперплат е доста трудоемка. В съвременните предприятия почти всички етапи на производство са автоматизирани, но редица процеси се управляват ръчно, тъй като повредата на всеки етап намалява качеството и води до повреда на оборудването. Всеки етап от доставката на суровини до опаковането на готовия шперплат се регулира от GOSTs.

Технология за производство на шперплат в мелницата, видео