Η βαφή σε σκόνη «Φτιάξτο μόνος σου» απαιτεί ειδικό εξοπλισμό, τον οποίο μπορείς να αγοράσεις ή να φτιάξεις μερικώς μόνος σου. Ανεξάρτητα από την απόφαση που ελήφθη, αυτή είναι μια αρκετά επίπονη και δαπανηρή διαδικασία. Αλλά αυτή η επιλογή για την εφαρμογή βαφής είναι μία από τις πιο αποτελεσματικές, καθώς η προκύπτουσα επίστρωση είναι ισχυρή και ανθεκτική.

Τι απαιτείται για την εργασία

Η βαφή σε σκόνη περιλαμβάνει τη χρήση κατάλληλου εξοπλισμού και εξαρτημάτων, καθώς και τη διαίρεση της διαδικασίας σε τμήματα.

Για ποιοτική εργασία θα χρειαστείτε:

Τμήμα καθαρισμού. Όλες οι λεπτομέρειες υπόκεινται σε υποχρεωτική εκπαίδευση. Σε αυτό το στάδιο, το παλιό στρώμα αφαιρείται και απολιπαίνεται. Για τη διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα χειροκίνητο ή εξειδικευμένο εργαλείο. Εάν σκοπεύετε να κάνετε συνεχή καθαρισμό, τότε η καλύτερη λύση θα ήταν ο εξοπλισμός αμμοβολής.

Θα πρέπει να παρέχεται βολική θέση για όλα τα τμήματα· δίνεται μεγάλη προσοχή στο σύστημα ανάρτησης. Η χρήση ενός καροτσιού κρεμάστρας μπορεί να απλοποιήσει την εργασία. Η τοποθέτηση εξοπλισμού, ακόμη και σε ελάχιστη ποσότητα, θα απαιτήσει ένα αρκετά ευρύχωρο δωμάτιο, αν και, εάν είναι επιθυμητό, ​​ορισμένες περιοχές μπορούν να συνδυαστούν.

Εξοπλισμός επίστρωσης σκόνης: επιλογή και αυτοπαραγωγή

Πολλά από τα απαραίτητα εργαλεία και εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν με το χέρι. Αυτό θα εξοικονομήσει σημαντικά χρήματα, αλλά θα χρειαστεί πολλή προσπάθεια και χρόνο. Συνιστάται η αγορά ορισμένου εξοπλισμού για καλύτερα αποτελέσματα.

Σπρέι

Ο ψεκαστήρας είναι ένα από τα πιο σημαντικά εργαλεία, η ποιότητα του ψεκασμού καθορίζει πώς θα βγει η επίστρωση. Επομένως, είναι καλύτερο να εγκαταλείψετε την ανεξάρτητη δημιουργία της συσκευής και να προτιμήσετε τις έτοιμες επιλογές. Η αρχή της χρώσης είναι ότι τα σωματίδια του χρώματος, περνώντας μέσα από το πιστόλι, αποκτούν ένα ορισμένο φορτίο.

Η συσκευή είναι δύο βασικών τύπων:

1. Ηλεκτροστατικό. Σε αυτό, τα σωματίδια φορτίζονται από εξωγενείς επιρροές. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για βαφή με οποιοδήποτε είδος σκόνης.
2. Τριβοστατικό. Αυτή η επιλογή είναι πιο απλή, τα σωματίδια αποκτούν φορτίο λόγω της γρήγορης διαφυγής τους από το ακροφύσιο και της τριβής μεταξύ τους. Αυτή η μέθοδος ψεκασμού απαιτεί συμμόρφωση με ορισμένες προϋποθέσεις· η ποιότητα της επίστρωσης επηρεάζεται από την υγρασία. Είναι επίσης απαραίτητο να υπολογιστεί σωστά το μήκος του συνδεδεμένου σωλήνα, το οποίο εξαρτάται από την ικανότητα του συμπιεστή.

% D0% A2% D1% 80% D0% B8% D0% B1% D0% BE% D1% 81% D1% 82% D0% B0% D1% 82% D0% B8% D1% 87% D0% B5% D1 % 81% D0% BA% D0% B8% D0% B9% 20% D1% 81% D0% BF% D0% BE% D1% 81% D0% BE% D0% B1% 20% D0% BE% D0% B1 % D1% 80% D0% B0% D0% B1% D0% BE% D1% 82% D0% BA% D0% B8% 20% D0% BD% D0% B0% 20% D0% B4% D0% B0% D0 % BD% D0% BD% D1% 8B% D0% B9% 20% D0% BC% D0% BE% D0% BC% D0% B5% D0% BD% D1% 82% 20% D1% 81% D1% 87 % D0% B8% D1% 82% D0% B0% D0% B5% D1% 82% D1% 81% D1% 8F% 20% D0% BD% D0% B0% D0% B8% D0% B1% D0% BE % D0% BB% D0% B5% D0% B5% 20% D0% BF% D1% 80% D0% BE% D0% B3% D1% 80% D0% B5% D1% 81% D1% 81% D0% B8 % D0% B2% D0% BD% D1% 8B% D0% π.Χ

% D0% 9D% D0% B0% D0% B8% D0% B1% D0% BE% D0% BB% D0% B5% D0% B5% 20% D0% BF% D0% BE% D0% BF% D1% 83 % D0% BB% D1% 8F% D1% 80% D0% BD% D1% 8B% D0% BC% D0% B8% 20% D1% 8F% D0% B2% D0% BB% D1% 8F% D1% 8E % D1% 82% D1% 81% D1% 8F% 20% D1% 81% D0% BB% D0% B5% D0% B4% D1% 83% D1% 8E% D1% 89% D0% B8% D0% B5 % 20% D0% BC% D0% BE% D0% B4% D0% B5% D0% BB% D0% B8% 20% D1% 80% D0% B0% D1% 81% D0% BF% D1% 8B% D0 % BB% D0% B8% D1% 82% D0% B5% D0% BB% D1% 8C% D0% BD% D1% 8B% D1% 85% 20% D1% 83% D1% 81% D1% 82% D1 % 80% D0% BE% D0% B9% D1% 81% D1% 82% D0% B2:

% 0Α
• % D0% 98% D0% BD% D1% 82% D0% B5% D1% 80% D0% B5% D1% 81% D0% BD% D1% 8B% D0% B9% 20% D0% B2% D0% B0 % D1% 80% D0% B8% D0% B0% D0% BD% D1% 82% 20% E2% 80% 93% 20% D0% BF% D0% B8% D1% 81% D1% 82% D0% BE % D0% BB% D0% B5% D1% 82% 20% C2% AB% D0% A1% D1% 82% D0% B0% D1% 80% D1% 82% C2% BB,% 20% D0% BE% D1% 81% D0% BE% D0% B1% D0% B5% D0% BD% D0% BD% D0% BE% 20% D1% 81% 20% D1% 81% D0% B5% D1% 80% D0% B8% D0% B9% D0% BD% D1% 8B% D0% BC% 20% D0% BD% D0% BE% D0% BC% D0% B5% D1% 80% D0% BE% D0% BC% 2050. % 20% D0% A2% D0% B0% D0% BA% D0% B0% D1% 8F% 20% D1% 80% D0% B0% D0% B7% D0% BD% D0% BE% D0% B2% D0 % B8% D0% B4% D0% BD% D0% BE% D1% 81% D1% 82% D1% 8C% 20% D1% 83% D0% BD% D0% B8% D0% B2% D0% B5% D1 % 80% D1% 81% D0% B0% D0% BB% D1% 8C% D0% BD% D0% B0% 20% D0% B8% 20% D1% 81% D0% BE% D1% 87% D0% B5 % D1% 82% D0% B0% D0% B5% D1% 82% 20% D0% B2% 20% D1% 81% D0% B5% D0% B1% D0% B5% 20% D0% BE% D0% B1 % D0% B5% 20% D1% 82% D0% B5% D1% 85% D0% BD% D0% BE% D0% BB% D0% BE% D0% B3% D0% B8% D0% B8% 20% D0 % BD% D0% B0% D0% BD% D0% B5% D1% 81% D0% B5% D0% BD% D0% B8% D1% 8F% 20% D0% BA% D1% 80% D0% B0% D1 % 81% D0% BA% D0% B8.% 20% D0% A1% 20% D1% 8D% D1% 82% D0% BE% D0% B9% 20% D1% 86% D0% B5% D0% BB% D1% 8C% D1% 8E% 20% D0% BF% D1% 80% D0% B8% D0% B1% D0% BE% D1% 80% 20% D1% 81% D0% BD% D0% B0% D0% B1% D0% B6% D0% B0% D0% B5% D1% 8 2% D1% 81% D1% 8F% 20% D0% B4% D0% BE% D0% BF% D0% BE% D0% BB% D0% BD% D0% B8% D1% 82% D0% B5% D0% BB% D1% 8C% D0% BD% D0% BE% D0% B9% 20% D1% 82% D1% 80% D1% 83% D0% B1% D0% BA% D0% BE% D0% B9% 20% D0% B4% D0% BB% D1% 8F% 20% D1% 82% D1% 80% D0% B8% D0% B1% D0% BE% D1% 81% D1% 82% D0% B0% D1% 82% D0% B8% D1% 87% D0% B5% D1% 81% D0% BA% D0% BE% D0% B3% D0% BE% 20% D0% BD% D0% B0% D0% BF% D1% 8B% D0% BB% D0% B5% D0% BD% D0% B8% D1% 8F.
% 0Α
• % D0% 91% D0% BE% D0% BB% D0% B5% D0% B5% 20% D0% B4% D0% BE% D1% 81% D1% 82% D1% 83% D0% BF% D0% BD % D1% 8B% D0% BC% 20% D1% 8F% D0% B2% D0% BB% D1% 8F% D0% B5% D1% 82% D1% 81% D1% 8F% 20% C2% AB% D0 % 9B% D0% B8% D0% B4% D0% B5% D1% 80% C2% BB.% 20% D0% 9E% D0% BD% 20% D0% BF% D0% BE% D0% B7% D0% B2% D0% BE% D0% BB% D1% 8F% D0% B5% D1% 82% 20% D0% B2% D1% 8B% D0% BF% D0% BE% D0% BB% D0% BD% D1% 8F% D1% 82% D1% 8C% 20% D1% 80% D0% B0% D0% B1% D0% BE% D1% 82% D1% 8B% 20% D0% B2% 20% D0% B4% D0% BE% D0% BC% D0% B0% D1% 88% D0% BD% D0% B8% D1% 85% 20% D1% 83% D1% 81% D0% BB% D0% BE% D0% B2% D0% B8% D1% 8F% D1% 85.% 20% D0% 9E% D1% 82% D0% BB% D0% B8% D1% 87% D0% B0% D0% B5% D1% 82% D1% 81% D1 % 8F% 20% D0% BD% D0% B5% D0% B1% D0% BE% D0% BB% D1% 8C% D1% 88% D0% B8% D0% BC% 20% D1% 80% D0% B0 % D1% 81% D1% 85% D0% BE% D0% B4% D0% BE% D0% BC% 20% D0% BA% D1% 80% D0% B0% D1% 81% D0% BA% D0% B8 ...
% 0Α
• % D0% 94% D0% BB% D1% 8F% 20% D0% BF% D1% 80% D0% BE% D1% 84% D0% B5% D1% 81% D1% 81% D0% B8% D0% BE % D0% BD% D0% B0% D0% BB% D1% 8C% D0% BD% D1% 8B% D1% 85% 20% D0% BF% D1% 80% D0% BE% D1% 86% D0% B5 % D1% 81% D1% 81% D0% BE% D0% B2% 20% D0% B8% 20% D0% BC% D0% B0% D1% 81% D1% 88% D1% 82% D0% B0% D0 % B1% D0% BD% D0% BE% D0% B3% D0% BE% 20% D0% BF% D1% 80% D0% BE% D0% B8% D0% B7% D0% B2% D0% BE% D0 % B4% D1% 81% D1% 82% D0% B2% D0% B0% 20% D0% BE% D1% 82% D0% BB% D0% B8% D1% 87% D0% BD% D1% 8B% D0 % BC% 20% D1% 80% D0% B5% D1% 88% D0% B5% D0% BD% D0% B8% D0% B5% D0% BC% 20% D0% B1% D1% 83% D0% B4 % D0% B5% D1% 82% 20% D0% BE% D0% B1% D0% BE% D1% 80% D1% 83% D0% B4% D0% BE% D0% B2% D0% B0% D0% BD % D0% B8% D0% B5% 20% D0% BC% D0% B0% D1% 80% D0% BA% D0% B8% 20% C2% AB% D0% A2% D0% B5% D1% 81% D0 % BB% D0% B0% C2% BB.% 20% D0% A1% D1% 82% D0% BE% D0% B8% D0% BC% D0% BE% D1% 81% D1% 82% D1% 8C% 20% D1% 82% D0% B0% D0% BA% D0% BE% D0% B9% 20% D1% 83% D1% 81% D1% 82% D0% B0% D0% BD% D0% BE% D0% B2% D0% BA% D0% B8% 20% D0% B7% D0% BD% D0% B0% D1% 87% D0% B8% D1% 82% D0% B5% D0% BB% D1% 8C% D0% BD% D0% BE% 20% D0% BF% D1% 80% D0% B5% D0% B2% D1% 8B% D1% 88% D0% B0% D0% B5% D1% 82% 20% D0% BF% D1% 80% D0% B5% D0% B4% D1% 8B% D0% B4% D1% 83% D1% 89% D0% B8% D0% B5% 20% D0% B2% D0% B0% D1% 80% D0% B8% D0% B0% D0% BD% D1% 82% D1 % 8Β,% 20% D0% BD% D0% BE% 20% D0% BE% D0% B1% D0% B5% D1% 81% D0% BF% D0% B5% D1% 87% D0% B8% D0% B2% D0% B0% D0% B5% D1% 82% 20% D0% BA% D0% BE% D0% BC% D1% 84% D0% BE% D1% 80% D1% 82% D0% BD% D1% 8B% D0% B9% 20% D1% 83% D1% 80% D0% BE% D0% B2% D0% B5% D0% BD% D1% 8C% 20% D1% 80% D0% B0% D0% B1% Δ0% ΒΕ% Δ1% 82% Δ1% 8Β.
% 0Α

% 0Α

Απαιτούμενος εξοπλισμός

Προκειμένου η διαδικασία αυτο-βαψίματος να μην διαφέρει πρακτικά από την εργοστασιακή, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα κατάλληλο μέρος όπου θα πραγματοποιηθεί η εργασία.

Όταν βρεθούν οι χώροι, πρέπει να συναρμολογήσετε και να προετοιμάσετε τον απαραίτητο εξοπλισμό:

• φούρνος για πολυμερισμό (ξήρανση).
• πηγή σταθερής τάσης (περίπου 25 kV).
• ψεκαστήρας βαφής σε σκόνη (πιστόλι).

Στη δουλειά, η ακρίβεια και λίγη εμπειρία δεν θα παρεμβαίνουν. Αλλά αν δεν υπάρχει, δεν πειράζει, ακολουθώντας τις οδηγίες, μπορείτε να αποφύγετε τα περισσότερα λάθη και να έχετε ένα αρκετά αξιοπρεπές αποτέλεσμα.

Κατασκευή φούρνου

Ο πολυμερισμός είναι ένα σημαντικό βήμα στη σκλήρυνση της βαφής σε σκόνη. Εάν παραληφθεί αυτό το σημείο εργασίας, η βαφή δεν θα προσκολληθεί σε μεταλλικές επιφάνειες. Επομένως, ένας τέτοιος εξοπλισμός όπως ένας κλίβανος - ονομάζεται επίσης θάλαμος πολυμερισμού - είναι απαραίτητος πρώτα απ 'όλα. Αυτό το πράγμα είναι ακριβό, οπότε μπορείτε να το φτιάξετε μόνοι σας, από σκραπ. Θα χρειαστούμε (ο θάλαμος πολυμερισμού θα έχει διαστάσεις 2x1x1 m):

• σωλήνα προφίλ?
• άκαυστη θερμομόνωση (πλάκα βασάλτη).
• λαμαρίνα (μπορεί να παραγγελθεί ανά μέγεθος).
• εφαπτομενικός ανεμιστήρας?
• Θερμαντικά στοιχεία.

Οι οδηγίες συναρμολόγησης φούρνου αποτελούνται από τα ακόλουθα βήματα:

1. Συγκολλήστε το πλαίσιο από το προφίλ.
2. Βάλτε μόνωση σε αυτό.
3. Ράψτε τους τοίχους με λαμαρίνα. Ολοκληρώστε το εξωτερικό με ίνες γύψου.
4. Για μεταφορά στο θάλαμο, τοποθετήστε έναν εφαπτομενικό ανεμιστήρα, συγκολλήστε σε μια στενή έξοδο και μια ευρεία είσοδο.
5. Εισαγάγετε τον ανεμιστήρα στο θάλαμο. Θα πάρει αέρα από την κορυφή, θα τον διώξει μέσα από τα στοιχεία θέρμανσης, θα τον διώξει από το κάτω μέρος και στη συνέχεια θα τον διανείμει σε όλο τον θάλαμο.
6. Τοποθετήστε τα στοιχεία θέρμανσης κατά μήκος των παράλληλων τοίχων και συνδέστε τα ανάλογα με την κατανομή σε φάσεις.
7. Κλείστε τα στοιχεία θέρμανσης, αφήνοντας τον ανεμιστήρα ανοιχτό, το κύριο μέρος του οποίου πρέπει να βρίσκεται έξω από το θάλαμο (για να μην λιώσει η περιέλιξη).
8. Τοποθετήστε τον ηλεκτρικό πίνακα. Είναι αλήθεια ότι είναι καλύτερο να εμπιστευτείτε αυτή τη δουλειά σε έναν ειδικό.

Ο προκύπτων εξοπλισμός - ένας θάλαμος πολυμερισμού - θα έχει ισχύ 12 kW για θέρμανση και 6 kW για λειτουργία.

Σπουδαίος! Ο φορέας ενέργειας σε τέτοιους φούρνους για την ξήρανση του χρώματος σε σκόνη μπορεί να είναι όχι μόνο η ηλεκτρική ενέργεια, αλλά και το φυσικό αέριο και το καύσιμο ντίζελ.

Εργαλείο βαφής - πιστόλι

Για την εφαρμογή βαφής σε σκόνη σε ένα προϊόν, απαιτείται ειδική συσκευή. Αυτό είναι ένα ηλεκτροστατικό πιστόλι ψεκασμού ή ένα τριβοστατικό πιστόλι ψεκασμού σκόνης. Αλλά η αγορά ακριβού εξοπλισμού για λόγους σπάνιας χρήσης δεν συνιστάται. Δεδομένου ότι στην περίπτωσή μας όλα γίνονται στο χέρι στο σπίτι, μια τέτοια συσκευή μπορεί να κατασκευαστεί σε 10 λεπτά.Ένα τέτοιο όπλο είναι εύκολο στη χρήση, φθηνό και πρακτικό. Η μετάβαση από το ένα χρώμα στο άλλο διαρκεί μερικά δευτερόλεπτα.

Σχεδιασμός και εξοπλισμός πιστολιού βαφής πούδρας

Πώς να φτιάξετε ένα πιστόλι βαφής σε σκόνη:

1. Πάρτε ένα κανονικό πλαστικό μπουκάλι 1,5 λίτρου. Το κύριο πράγμα είναι ότι είναι στεγνό και καθαρό.
2. Γεμίστε το κατά το 1/3 με βαφή πούδρας, σφίξτε με μεταλλικό πώμα.
3. Τρυπήστε μικρές τρύπες στο φελλό. Όσο περισσότερες τρύπες υπάρχουν, τόσο καλύτερη θα είναι η εφαρμογή. Απογυμνώστε το εξωτερικό του βύσματος από τυχόν γρέζια που έχουν απομείνει μετά το τρύπημα.
4. Συνδέστε το θετικό καλώδιο από την πηγή υψηλής τάσης στο βύσμα.

Για το σκοπό αυτό χρειάζεται ένας μετατροπέας που μπορεί να παρέχει συνεχές ρεύμα 25.000 βολτ. Αυτά χρησιμοποιούνται σε πιστόλια αναισθητοποίησης, αναπτήρες γκαζιού, λέβητες και θερμοσίφωνες. Μπορούν να λειτουργήσουν με μπαταρίες ή συσσωρευτές, μετατρέποντας 3-6 βολτ στα απαιτούμενα 25 kV.

Να είστε προσεκτικοί όταν εργάζεστε με υψηλές τάσεις. Είναι καλύτερο να αναθέσετε τη συναρμολόγηση του μετατροπέα σε έναν εξειδικευμένο ηλεκτρολόγο.

Μετά από όλους τους χειρισμούς, έχετε ένα αρκετά αξιοπρεπές πιστόλι.

Μικρά πράγματα που δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς

Πριν ξεκινήσετε τη βαφή, πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να διασφαλιστεί ότι όλες οι εργασίες πραγματοποιούνται υπό ιδανικές συνθήκες:

1. Χρειάζεται μεγάλος φωτισμός. Χρησιμοποιήστε λαμπτήρες φθορισμού. Η βαφή πούδρας προσκολλάται καλά σε μια κανονική λάμπα.
2. Χρειάζεται καλός αερισμός με δύο κινητήρες (είσοδος και έξοδος). Επιπλέον, θα πρέπει να φοράτε επίδεσμο γάζας και κατά προτίμηση επαγγελματικό αναπνευστήρα.
3. Θα πρέπει να εφεύρουμε έναν τρόπο να συλλέξουμε τα υπολείμματα της βαφής σε σκόνη. Χρησιμοποιήστε μια παλιά, ισχυρή ηλεκτρική σκούπα στα αρχικά στάδια.

Όταν όλα είναι προσεκτικά προετοιμασμένα, μπορείτε να αρχίσετε να ζωγραφίζετε τα απαραίτητα μέρη με τα χέρια σας.

Τεχνολογία

Η διαδικασία βαφής μεταλλικών μερών με συνθέσεις πούδρας μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια. Αυτά είναι η προετοιμασία της επιφάνειας, η απευθείας βαφή (ψεκασμός) και η στερέωση του αποτελέσματος (πολυμερισμός).

Προπαρασκευαστικό στάδιο

Είναι ο πιο σημαντικός. Το αποτέλεσμα της εργασίας εξαρτάται από το πόσο καλά είναι προετοιμασμένη η επιφάνεια για βαφή. Ακολουθήστε τις παρακάτω οδηγίες:

1. Πάρτε ένα κανονικό καθαρό πανί και καθαρίστε ολόκληρη την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας από σκόνη και βρωμιά.
2. Χρησιμοποιήστε σμυριδόχαρτο ή εξειδικευμένες μεταλλικές βούρτσες για να καθαρίσετε τις διαβρωμένες περιοχές.
3. Απολιπάνετε το μέρος με διαλύτη, αυτό θα αυξήσει την πρόσφυση της επιφάνειας στο χρώμα.
4. Εκτελέστε αστάρωμα. Για να το κάνετε αυτό, επικαλύψτε το προϊόν με βαφή που βασίζεται σε ανόργανες ουσίες. Χάρη σε αυτό το στρώμα, εξαλείφεται ο κίνδυνος διείσδυσης του αέρα, καθώς και η υγρασία κάτω από το αποξηραμένο χρώμα.
5. Εφαρμόστε ένα στρώμα νιτρικού νατρίου και χρωμίου στην κορυφή του εξαρτήματος. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται παθητικοποίηση. Εκτελείται έτσι ώστε να μην εμφανίζεται σκουριά κατά την προετοιμασία του εξαρτήματος για βαφή. Όλες οι ενέργειες είναι αρκετά απλές, ώστε να μπορείτε να κάνετε τα πάντα στο σπίτι με τα χέρια σας.
6. Στεγνώστε το τεμάχιο εργασίας σε σπιτικό φούρνο.

Σπουδαίος! Εάν το εξάρτημα είναι πολύ περίπλοκο, πολύ λερωμένο και διαβρωμένο, μουλιάστε το σε αλκαλικό διάλυμα.

Εξάρτημα με επικάλυψη πούδρας

Το επόμενο στάδιο μετά το προπαρασκευαστικό είναι η απευθείας χρώση. Όλα είναι πολύ απλά εδώ: τοποθετήστε το εξάρτημα στο διαμέρισμα ψεκασμού, συνδέστε και στερεώστε το αρνητικό καλώδιο από την πηγή τροφοδοσίας σας σε αυτό. Εάν ενεργοποιήσετε τον μετατροπέα μας και φέρετε ένα μπουκάλι με μεταλλικό πώμα στο εξάρτημα σε απόσταση 20-30 mm, θα δούμε σπινθήρες να γλιστρούν, πράγμα που σημαίνει ότι υπάρχει αρκετή τάση για να εφαρμόσετε μπογιά σε σκόνη.

Για να το κάνουμε αυτό, πιέζουμε το μπουκάλι έτσι ώστε μέρος της σκόνης, μαζί με τον αέρα, να φουσκώσει έξω από τις τρύπες του φελλού. Όταν εκτίθενται σε υψηλή τάση, τα σωματίδια του χρώματος ηλεκτρίζονται και κολλάνε στο προϊόν που πρόκειται να βαφτεί.

Λίγη από τη σκόνη θα χυθεί στο πάτωμα ούτως ή άλλως, οπότε απλώστε την εφημερίδα για να τη συλλέξετε αργότερα.

Συμβουλή! Εάν χρησιμοποιείτε βαφή, σχεδιάζετε να επιτύχετε την αντίσταση του εξαρτήματος στη φλεγμονή, αγοράστε πυρίμαχα υλικά βαφής για μέταλλο ("Negorin", "Polistil" και παρόμοια).

Μετά την εφαρμογή της βαφής σε σκόνη, ξεκινά η διαδικασία δημιουργίας σκληρυμένου πολυμερούς στρώματος.

Πολυμερισμός

Η ουσία αυτής της διαδικασίας είναι ότι το βαμμένο μέρος εγκαθίσταται σε ειδικό φούρνο. Εκεί εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες για ορισμένο χρονικό διάστημα.

Αυτό θα απαιτήσει έναν αυτο-κατασκευασμένο φούρνο σκλήρυνσης βαφής σε σκόνη. Για να περάσει η διαδικασία χωρίς επικαλύψεις, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις:

1. Ακολουθήστε τις συστάσεις που αναπτύχθηκαν για κάθε συγκεκριμένο χρώμα.
2. Ζεσταίνουμε ομοιόμορφα κάθε μέρος.
3. Παρατηρήστε τον ακριβή χρόνο πολυμερισμού. Αφού λήξει, αφαιρέστε το εξάρτημα από το θάλαμο και αφήστε το στον ανοιχτό αέρα να κρυώσει εντελώς.

Η χρήση αυτής της μεθόδου χρώσης με σκευάσματα σκόνης είναι ιδανική για όσους θέλουν να κάνουν τα πάντα με τα χέρια τους. Χρειάζεται πολύς χρόνος για να φτιάξετε τον δικό σας φούρνο για πολυμερισμό, ωστόσο, υπάρχει σημαντική εξοικονόμηση κόστους και επικάλυψη υψηλής ποιότητας.

Πηγή: kraska.guru

Βαφή δίσκων σε σκόνη: πλεονεκτήματα τεχνολογίας, οδηγίες βαφής βήμα προς βήμα

Όταν οι τροχοί του αυτοκινήτου χάνουν την αρχική τους εμφάνιση μετά από μακροχρόνια χρήση, δεν χρειάζεται να αντικατασταθούν με καινούργιους. Αρκεί να χρησιμοποιήσετε επίστρωση σε σκόνη τροχών, η οποία όχι μόνο θα βοηθήσει στην αποκατάσταση της προηγούμενης εμφάνισης του αυτοκινήτου, αλλά και θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής του αυτοκινήτου.

Επίστρωση σε σκόνη τροχών: πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά

Η βαφή σε σκόνη χρησιμοποιείται μόνο για υλικά που υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία και συνίσταται στην εφαρμογή βαφής σε στεγνή επιφάνεια, ακολουθούμενη από ψήσιμο του προϊόντος σε θάλαμο σε θερμοκρασία +200 ° C.

Τα χρώματα σε σκόνη μπορεί να είναι σιλικόνης, εποξειδικής, πολυεστέρας και πολυουρεθάνης.Τα πρώτα είναι τα πιο ανθεκτικά στη θερμότητα, τα δεύτερα είναι ανθεκτικά σε οξέα και αλκάλια. Τα χρώματα πολυουρεθάνης είναι ανθεκτικά σε διαλύτες και λειαντικές ουσίες, ενώ τα πολυεστερικά χρώματα είναι εξαιρετικά αντιδιαβρωτικά.

Το βάψιμο σφυρήλατων και χυτών τροχών έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

• αύξηση των αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων.
• προστασία του μετάλλου από χημικές, μηχανικές και θερμικές βλάβες.
• αυξημένη αντοχή στην κρούση και ανθεκτικότητα του προϊόντος.
• βελτίωση των ηλεκτρικών μονωτικών, φυσικών και χημικών ιδιοτήτων του μετάλλου.
• προστασία από τη μόλυνση·
• η αισθητική εμφάνιση των τροχών, η ικανότητα να βάφονται οι τροχοί για να ταιριάζουν με το σώμα του αυτοκινήτου ή να τους κάνουν αντίθεση - τα πιο δημοφιλή είναι το μαύρο, το χρώμιο, ο γραφίτης, το ασημί και τα φωτεινά χρώματα (κίτρινο, σμαραγδί, ρουμπινί, δηλητηριώδες ροζ).

Η επίστρωση δίσκων σε σκόνη παρέχει στο μέταλλο αντοχή στο νερό και αυξάνει την αντοχή στη ζημιά από το αλάτι από τα χημικά στις επιφάνειες των δρόμων το χειμώνα.

Εξοπλισμός για εργασία

Οι υπηρεσίες αυτοκινήτων χρησιμοποιούν μια ειδική τεχνική για τον ψεκασμό βαφής σε δίσκους· στο σπίτι, η εργασία μπορεί να γίνει με ένα ελάχιστο σύνολο εξοπλισμού:

• γυαλόχαρτο με μέγεθος κόκκου 200-600.
• Πανιά απομάκρυνσης σκόνης.
• μεταλλικές βούρτσες?
• πιστόλι ψεκασμού ή πιστόλι ψεκασμού.

Επιπλέον, μπορεί να χρειαστεί αμμοβολή εάν διαπιστωθεί ότι το μέταλλο έχει διαβρωθεί από τη σκουριά. Αντί για εξοπλισμό αμμοβολής, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα ηλεκτρικό τρυπάνι με διάφορα εξαρτήματα.

Όταν βάφονται μόνοι οι ζάντες των τροχών, καλό είναι να υπάρχει ξεχωριστός χώρος για τον θάλαμο ψησίματος, όπου θα πρέπει να βρίσκονται ισχυροί ηλεκτρικοί θερμαντήρες. Επιπλέον, συνιστάται να εγκαταστήσετε ένα σύστημα ανάρτησης - συνδέστε ένα μακρύ καλώδιο στη δοκό στο γκαράζ, πάνω στο οποίο θα αναρτηθεί ο δίσκος βαφής.

Θα πρέπει επίσης να παρέχετε καλό φωτισμό - η ποιότητα της βαφής θα εξαρτηθεί επίσης από τον οπτικό έλεγχο της διαδικασίας. Οι έμπειροι λάτρεις των αυτοκινήτων συμβουλεύουν την εγκατάσταση λαμπτήρων φθορισμού.Το έντονο αλλά δροσερό φως τους θα σας επιτρέψει να δείτε τη βαμμένη επιφάνεια των δίσκων όπως εμφανίζονται στο φως της ημέρας.

Εκτός από τις συσκευές φωτισμού και θέρμανσης, σύμφωνα με τους κανονισμούς ασφαλείας, το γκαράζ πρέπει να διαθέτει καλό σύστημα εξαερισμού, ώστε μετά την αφαίρεση της παλιάς επίστρωσης από τους τροχούς και την εφαρμογή νέας βαφής, η μυρωδιά να εξαφανίζεται πιο γρήγορα.

Σύμφωνα με τους κανονισμούς ασφαλείας, το ηλεκτρικό δίκτυο πρέπει να αντέχει μεγάλα φορτία και να διαθέτει αξιόπιστη γείωση.

Βασικά υλικά

Τα βασικά υλικά για βαφή πούδρας περιλαμβάνουν:

• διαλυτικό μέσο;
• χώμα για μέταλλο?
• βαφή σε σκόνη?
• προστατευτικό βερνίκι.

Φτιάξτο μόνος σου Τεχνολογία βαφής δίσκων με βαφή πούδρας

Στάδια εργασίας:

• Προετοιμασία επιφάνειας του προϊόντος.
• Χρωστικός.
• Πυροβολισμός στο θάλαμο.
• Εφαρμογή βερνικιού.

Προπαρασκευαστικό στάδιο

Οι ζάντες αλουμινίου πρέπει να προετοιμαστούν:

• Το προϊόν καθαρίζεται με νερό από βρωμιά και σκόνη.
• Οι λεκέδες λαδιού αφαιρούνται με διαλύτη, η επιφάνεια απολιπαίνεται επιπλέον.
• Η παλιά επίστρωση, που είχε προηγουμένως εμποτιστεί με αλκαλικό ή όξινο διάλυμα, αφαιρείται από την επιφάνεια του δίσκου με αμμοβολή ή ηλεκτρικό τρυπάνι.
• Η σκουριά αφαιρείται από το μέταλλο με βούρτσες και γυαλόχαρτο.
• Η επιφάνεια επεξεργάζεται με φωσφορικό σίδηρο ή μαγγάνιο για τη βελτίωση της πρόσφυσης του επικαλυμμένου μετάλλου με πούδρα.
• Το προϊόν πλένεται ξανά από σκόνη και υπερβολικές ουσίες και στεγνώνει καλά.

Εάν είναι δυνατόν, συνιστάται να αποφύγετε τη χρήση της μεθόδου αμμοβολής κατά τον καθαρισμό δίσκων - τα λειαντικά σωματίδια μπορεί να καταστρέψουν τη μεταλλική επιφάνεια και το προϊόν θα διαβρωθεί πιο γρήγορα. Συνιστάται η χρήση χημικών ενώσεων για την αφαίρεση της σκουριάς.

Εάν παραμείνουν βαθιές γρατσουνιές μετά τον καθαρισμό, πρέπει να αντιμετωπιστούν με πλήρωση αυτοκινήτου, γεμίζοντας όλες τις κοιλότητες και τα ελαττώματα μέχρι να επιτευχθεί μια λεία επιφάνεια.

Φάση εφαρμογής ασταριού

Μετά την αφαίρεση της παλιάς επίστρωσης και την προετοιμασία του δίσκου για βαφή, η επιφάνεια απολιπαίνεται με ένα ειδικό διάλυμα, μετά το οποίο μπορείτε να ξεκινήσετε το αστάρωμα.

Ένα αστάρι σε σκόνη εφαρμόζεται σε μια καλά στεγνωμένη επιφάνεια από απόσταση 30 cm - θα προστατεύσει το μέταλλο από τη διάβρωση και θα αποτρέψει τη σκουριά. Πρώτα απ 'όλα, ο παράγοντας εφαρμόζεται στην εσωτερική επιφάνεια του προϊόντος.

Η στρώση ασταριού συμβάλλει στην καλύτερη πρόσφυση του χρώματος στο μέταλλο και στην ομοιόμορφη κατανομή του στην επιφάνεια. Για αξιοπιστία, συνιστάται η εφαρμογή τουλάχιστον 3 στρώσεων με στέγνωμα καθεμιάς από αυτές στον θάλαμο. Συνιστάται το στέγνωμα του ασταρωμένου προϊόντος για 10-15 λεπτά, αυτή η προϋπόθεση ισχύει για κάθε εφαρμοσμένη στρώση.

Επικάλυψη σε σκόνη

Το βάψιμο πρέπει να γίνεται με χρήση ειδικού προστατευτικού εξοπλισμού (κοστούμι, μάσκα, γυαλιά, γάντια) και εφαρμογή ψεκασμού.

Ο ψεκασμός του χρώματος πραγματοποιείται επίσης σε απόσταση 25-30 cm χρησιμοποιώντας πιστόλι ψεκασμού, το οποίο, υπό πίεση, μεταφέρει ένα ρεύμα βαφής μέσω πεπιεσμένου αέρα σε μια μεταλλική επιφάνεια. Η ηλεκτροστατική τάση που παράγεται από τον ψεκαστήρα διατηρεί τα σωματίδια της χρωστικής στην επιφάνεια του δίσκου.

Η χρώση σε διάφορα στάδια θα πρέπει να γίνει με σχολαστικό στέγνωμα κάθε στρώσης, διαφορετικά η στρώση που δεν έχει στεγνώσει θα αρχίσει να βγάζει φυσαλίδες και να χαλάσει την εμφάνιση του δίσκου.

Στη συνέχεια, το προϊόν πρέπει να τοποθετηθεί στον θάλαμο ψησίματος.

Διαδικασία πολυμερισμού

Ο πολυμερισμός συνίσταται στη θέρμανση του αέρα σε υψηλή (περίπου +200 ° C) θερμοκρασία και στην επακόλουθη τήξη του χρωστικού υλικού στην επιφάνεια του δίσκου. Όταν θερμαίνονται, τα σωματίδια του χρώματος σε σκόνη λιώνουν, συλλέγονται σε μια παχύρρευστη παχύρρευστη μάζα, η οποία σχηματίζει ένα ισχυρό φιλμ. Μετά τη μείωση της θερμοκρασίας, το φιλμ πολυμερίζεται και σκληραίνει.

Η διαδικασία πολυμερισμού δεν πρέπει να διαρκεί περισσότερο από 25 λεπτά, όπως κατά το αστάρωμα του προϊόντος. Ωστόσο, ανάλογα με το υλικό από το οποίο κατασκευάζονται οι δίσκοι και τις διαστάσεις τους, τα προϊόντα μπορούν να διατηρηθούν στο θάλαμο για 15-30 λεπτά. Μετά το ψήσιμο, το προϊόν πρέπει να αφαιρεθεί.

Ο βαμμένος δίσκος πρέπει να κρυώσει για περίπου 8 ώρες. Εάν το χρώμα είναι ανομοιόμορφο ή το χρώμα είναι ακόρεστο, μπορείτε να εφαρμόσετε μια δεύτερη στρώση ψεκασμού στο προϊόν τοποθετώντας ξανά το δίσκο στον θερμαινόμενο θάλαμο.

Μετά από αυτό, το προϊόν αφαιρείται και καλύπτεται με ένα προστατευτικό βερνίκι σε 2 στρώσεις. Αυτό το στάδιο της εργασίας είναι το τελευταίο, υπό κανονικές συνθήκες, η πλήρης σκλήρυνση του στρώματος βαφής θα διαρκέσει περίπου 3 ημέρες.

Το βερνίκωμα θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής των ζαντών του αυτοκινήτου και θα αποτρέψει την πρόωρη ζημιά στο στρώμα βαφής που εφαρμόζεται.

Πηγή: zen.yandex.ru

Επί του παρόντος, η βαφή σε σκόνη αντικαθιστά με επιτυχία τα χρώματα και τα βερνίκια που χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες για την επίλυση διακοσμητικών προβλημάτων. Επιπλέον, οι επικαλύψεις σε σκόνη για μέταλλο αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτό είναι το κύριο πλεονέκτημά τους.

Πώς να βάψετε με μπογιά σε σκόνη στο σπίτι

Πώς γίνεται η βαφή σε σκόνη με τις δικές σας προσπάθειες; Κατά τη διαδικασία, μια πλαστική επίστρωση εφαρμόζεται πάνω από το μέταλλο. Η σύνθεση σκόνης μετά τη θέρμανση γίνεται υγρή και αποκτά δεσμό με το μέταλλο. Η βαφή σε σκόνη χρώμιο, άλφα ή τρίτον διαφέρει από τις παραδοσιακές επιστρώσεις ως προς τη φιλικότητα προς το περιβάλλον και τη μοντερνότητά της. Το μόνο μειονέκτημα είναι ότι σε ορισμένες πτυχές είναι δύσκολο να εφαρμοστεί. Αλλά αυτό δεν θα τρομάξει τους επιχειρηματίες. Εάν η επιφάνεια καθαριστεί σωστά, ακόμη και ένας ερασιτέχνης μπορεί να κάνει εξαιρετική δουλειά.

Στάδια εφαρμογής βαφής σε σκόνη

1. Αρχικά, πρέπει να προσδιορίσετε ποιο είδος υλικού θέλετε να βάψετε. Στη συνέχεια, γίνεται επιλογή μιας κατάλληλης σκόνης. Χρησιμοποιείται θερμοπλαστική ή θερμοσκληρυνόμενη σκόνη πολυμερούς. Καθένα από αυτά σχεδιάστηκε για να έχει τα καλύτερα αποτελέσματα σε διαφορετικό μέταλλο. Το χρώμα σε σκόνη στεφάνης μπορεί να μην είναι κατάλληλο για κοσμήματα και μικρά μπρελόκ.
2. Όλοι οι σπειροειδείς και περιστρεφόμενοι σύνδεσμοι αποσυναρμολογούνται. Κάθε λεπτομέρεια που δεν χρειάζεται να βαφτεί πρέπει να είναι κρυμμένη. Η αποσυναρμολόγηση είναι απαραίτητη ώστε όλα τα μέρη με τη μορφή ρουλεμάν, παξιμαδιών, σφιγκτήρων, μπουλονιών να μην κολλάνε μεταξύ τους κατά τη διάρκεια της βαφής. Ακόμη και όταν οι πόρτες βάφονται με βαφή πούδρας, πρώτα αποσυναρμολογούνται και αποσυναρμολογούνται.
3. Στο επόμενο στάδιο, το μέταλλο καθαρίζεται με αμμοβολή. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να απορριφθεί βρωμιά, σκουριά και άλλα ξένα υλικά. Χρησιμοποιώντας έναν χημικό διαλύτη, μπορείτε να απαλλαγείτε από οποιοδήποτε γράσο, μπογιά και λάδι, ενώ αφαιρείται και η παλιά βαφή σε σκόνη. Οποιοδήποτε μεταλλικό κράμα αλουμινίου, μαγνησίου και άλλων στοιχείων καθαρίζεται με διαλύτη και βούρτσα. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα γυαλόχαρτο. Για να φέρετε το υλικό σε γυμνή κατάσταση, πρέπει να χρησιμοποιήσετε αμμοβολή. Αυτή η μέθοδος μπορεί να αντικατασταθεί με τριβείο, τρυπάνι σύρματος, γυαλόχαρτο.
4. Περαιτέρω, η υπόλοιπη βρωμιά αφαιρείται από το υλικό. Για αυτό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ακετόνη. Κάθε μέρος πρέπει να εμποτιστεί σε αυτό ή να σκουπιστεί με ένα πανί. Μόνο τότε μπορεί να χρησιμοποιηθεί το χρώμα σε σκόνη για βαφή.
5. Τώρα τα μεταλλικά μέρη μπορούν να βαφτούν απευθείας. Για να κάνετε μια επίστρωση υψηλής ποιότητας, πρέπει να έχετε ειδικά εργαλεία. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε ένα πιστόλι βαφής σε σκόνη ή ένα σπρέι. Αυτά τα εργαλεία φορτίζουν ηλεκτροστατικά το υλικό πούδρας για να προσκολληθεί σε ένα γειωμένο μεταλλικό αντικείμενο. Έτσι, δημιουργείται μια ομοιόμορφη και υψηλής ποιότητας επίστρωση.
6. Πριν βάψετε, μπορείτε να πάρετε ένα μεταλλικό αστάρι και να καλύψετε μια επίπεδη μεταλλική επιφάνεια. Κατά την εφαρμογή δημιουργείται ένα ομοιόμορφο και λεπτό στρώμα. Φροντίστε να συνδέσετε το ηλεκτροστατικό φορτίο στην περιοχή βαφής. Διαφορετικά, η σκόνη δεν θα κολλήσει στο υλικό χωρίς χρέωση.
7. Όταν ολοκληρωθεί η εργασία, πρέπει να περιμένετε μέχρι να σκληρύνει η σύνθεση και να είστε προσεκτικοί. Μην αρχίζετε να καθαρίζετε και φυσάτε στην επιφάνεια. Αυτό μπορεί να προκαλέσει την απολέπιση του χρώματος.
8. Στο επόμενο βήμα, η ανθεκτική στη θερμότητα βαφή πούδρας πρέπει να περάσει από θέρμανση. Μπορείτε να θερμάνετε τη βαφή σε συμβατικό φούρνο ή να χρησιμοποιήσετε υπέρυθρες λάμπες. Η επίστρωση θερμαίνεται για 15 λεπτά σε θερμοκρασία 190 βαθμών. Επίσης, ένας συνηθισμένος φούρνος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για αυτούς τους σκοπούς, μόνο τότε δεν μπορείτε να μαγειρέψετε φαγητό σε αυτό.

Επιστρώσεις πούδρας για μέταλλο

Για να γίνει γρήγορο φινίρισμα της κατεστραμμένης επιφάνειας, χρησιμοποιείται βαφή σε σκόνη σε δοχεία ψεκασμού. Αυτή η επιλογή μπορεί να εφαρμοστεί ανεξάρτητα. Επιπλέον, αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βαφή των δίσκων με βαφή πούδρας.

Τα χρώματα σε σκόνη μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη βαφή ψευδοροφών, εξαρτημάτων γραφείου, ηλεκτρικών συσκευών, βιομηχανικών ραφιών και άλλων μεταλλικών αντικειμένων.

Το πολυεστερικό χρώμα σε σκόνη έχει υψηλές μηχανικές ιδιότητες. Είναι κατάλληλο για προϊόντα χάλυβα και αλουμινίου εξωτερικού χώρου. Αυτή η επίστρωση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίστρωση αγροτικών οχημάτων, αξεσουάρ αυτοκινήτων, επίπλων κήπου και άλλων μεταλλικών προϊόντων.

Το πιο σημαντικό στοιχείο στη βιομηχανία χρωμάτων είναι ο θάλαμος ψεκασμού βαφής σε σκόνη.

Η γυαλάδα αρκετά μεγάλης διάρκειας σχηματίζεται με χρώματα πολυουρεθάνης που είναι ανθεκτικά στο νερό, ανθεκτικά στα ορυκτέλαια και ανθεκτικά σε διαλύτες. Με τέτοια χρώματα, παρέχεται προστασία για προϊόντα υπό τριβή, λειαντική φθορά, δοχεία χημικών στα οποία αποθηκεύονται αέρια και υγρά χημικά. Επιπλέον, χρησιμοποιούνται ως αστάρι, όταν, για παράδειγμα, το χρώμα σε σκόνη Triton εφαρμόζεται στην επιφάνεια.

Μετά την εφαρμογή του στρώματος πούδρας, απαιτείται να το στερεώσετε. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται ένας θάλαμος, ο οποίος κάνει τη σύνθεση πολυμερισμένη. Εδώ γίνεται η τήξη και ο σχηματισμός μιας τελικής μεμβράνης, η οποία στερεοποιείται στην επιφάνεια των εξαρτημάτων. Ο θάλαμος πρέπει να διατηρείται σε υψηλή θερμοκρασία. Όταν θερμαίνεται η βαφή σε σκόνη για πολυμερή διακόσμηση, επιτυγχάνεται υψηλής ποιότητας πρόσφυση της σύνθεσης και του υλικού, καθώς η σύνθεση διεισδύει μέσα από τους πόρους του προϊόντος. Αυτή η ίδια μέθοδος χρησιμοποιείται για την επίστρωση ζαντών αυτοκινήτων.

Η βαφή πούδρας ral 9005 χρησιμοποιείται για οποιοδήποτε μεταλλικό, πλαστικό, ξύλινο προϊόν. Γίνεται βολικό και κερδοφόρο χρωματισμό με αυτό. Επιπλέον, στον κατάλογο του κατασκευαστή, παρουσιάζεται σε διάφορα χρώματα και υφές. Η επιλογή μπορεί να σταματήσει σε οποιεσδήποτε αποχρώσεις και υφές, που κυμαίνονται από ασημί ή χρυσό μεταλλικό, τελειώνοντας με μπρούτζο και γρανίτη, επομένως τα χρώματα σε σκόνη χρησιμοποιούνται αποτελεσματικά κατά τη δημιουργία του Eurodecor. Άλλωστε με αυτά δημιουργείται τόσο ανάγλυφη υφή όσο και γυαλιστερή.

Σήμερα, τα μείγματα βαφής σε σκόνη είναι κατάλληλα για χρήση χωρίς προκαταρκτική προετοιμασία, επομένως, ενδέχεται να μην πραγματοποιηθούν δαπανηρές διαδικασίες όπως η χρώση. Με εργασίες υψηλής ποιότητας, σχηματίζεται μια αντιδιαβρωτική επίστρωση με πολύ αξιόπιστη ηλεκτρική μόνωση. Με απότομες αλλαγές θερμοκρασίας, το φιλμ δεν χάνει την ποιότητά του.

Ίσως, αφού διαβάσετε αυτές τις πληροφορίες, θα έχετε μια ιδέα για το άνοιγμα της δικής σας επιχείρησης. Μετά από όλα, τώρα ξέρετε πώς να βάφετε μεταλλικά προϊόντα με βαφή σε σκόνη και μπορείτε να εφαρμόσετε τις γνώσεις σας στην πράξη. Το κυριότερο είναι ότι σου αρέσει αυτή η δραστηριότητα και μετά μπορείς να φτάσεις στον στόχο σου, ζυγίζοντας όλες τις θετικές και αρνητικές πλευρές.

Τα προϊόντα βάφτηκαν με παρόμοιο τρόπο τον περασμένο αιώνα, αλλά δεν κατείχε αμέσως τεχνολογική τελειότητα. Χρησιμοποιώντας σύγχρονες μεθόδους, είναι δυνατό να εξαλειφθεί η δράση οποιουδήποτε επιθετικού περιβάλλοντος που είναι επιβλαβές για το προϊόν και να βελτιωθεί η αισθητική πλευρά του υλικού. Η Humanity προσπαθεί για το καλύτερο και δημιουργεί νέες μοναδικές λύσεις ώστε να μπορείτε να χρησιμοποιείτε υψηλής ποιότητας και όμορφα προϊόντα. Τώρα που μάθατε πώς να χρησιμοποιείτε το χρώμα σε σκόνη στο σπίτι με ένα σπρέι πούδρας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτήν την τεχνολογία για να βάψετε το αυτοκίνητό σας, τις μπροστινές πόρτες και άλλα αντικείμενα από μέταλλο.

Η βαφή σε σκόνη μεταλλικών εξαρτημάτων "φτιάξ' το μόνος σου" δεν είναι τόσο δύσκολη, το κύριο πράγμα είναι να γνωρίζεις όλες τις λεπτές αποχρώσεις και να ενεργείς αυστηρά σύμφωνα με τις οδηγίες. Επιπλέον, υπάρχει σημαντική οικονομία στο πρόσωπο, γιατί οι τιμές στα σαλόνια για βάψιμο εξαρτημάτων μεταλλικών μηχανισμών ή ανταλλακτικών για αυτοκίνητα είναι αρκετά υψηλές.

Απαιτούμενος εξοπλισμός

Προκειμένου η διαδικασία αυτο-βαψίματος να μην διαφέρει πρακτικά από την εργοστασιακή, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα κατάλληλο μέρος όπου θα πραγματοποιηθεί η εργασία.

Όταν βρεθούν οι χώροι, πρέπει να συναρμολογήσετε και να προετοιμάσετε τον απαραίτητο εξοπλισμό:

• φούρνος για πολυμερισμό (ξήρανση).
• πηγή σταθερής τάσης (περίπου 25 kV).
• ψεκαστήρας βαφής σε σκόνη (πιστόλι).

Στη δουλειά, η ακρίβεια και λίγη εμπειρία δεν θα παρεμβαίνουν. Αλλά αν δεν υπάρχει, δεν πειράζει, ακολουθώντας τις οδηγίες, μπορείτε να αποφύγετε τα περισσότερα λάθη και να έχετε ένα αρκετά αξιοπρεπές αποτέλεσμα.

Κατασκευή φούρνου

Ο πολυμερισμός είναι ένα σημαντικό βήμα στη σκλήρυνση της βαφής σε σκόνη. Εάν παραληφθεί αυτό το σημείο εργασίας, η βαφή δεν θα προσκολληθεί σε μεταλλικές επιφάνειες. Επομένως, ένας τέτοιος εξοπλισμός όπως ένας κλίβανος - ονομάζεται επίσης θάλαμος πολυμερισμού - είναι απαραίτητος πρώτα απ 'όλα. Αυτό το πράγμα είναι ακριβό, οπότε μπορείτε να το φτιάξετε μόνοι σας, από σκραπ. Θα χρειαστούμε (ο θάλαμος πολυμερισμού θα έχει διαστάσεις 2x1x1 m):

• σωλήνα προφίλ?
• άκαυστη θερμομόνωση (πλάκα βασάλτη).
• λαμαρίνα (μπορεί να παραγγελθεί ανά μέγεθος).
• εφαπτομενικός ανεμιστήρας?
• Θερμαντικά στοιχεία.

Οι οδηγίες συναρμολόγησης φούρνου αποτελούνται από τα ακόλουθα βήματα:

1. Συγκολλήστε το πλαίσιο από το προφίλ.
2. Βάλτε μόνωση σε αυτό.
3. Ράψτε τους τοίχους με λαμαρίνα. Ολοκληρώστε το εξωτερικό με ίνες γύψου.
4. Για μεταφορά στο θάλαμο, τοποθετήστε έναν εφαπτομενικό ανεμιστήρα, συγκολλήστε σε μια στενή έξοδο και μια ευρεία είσοδο.
5. Εισαγάγετε τον ανεμιστήρα στο θάλαμο. Θα πάρει αέρα από την κορυφή, θα τον διώξει μέσα από τα στοιχεία θέρμανσης, θα τον διώξει από το κάτω μέρος και στη συνέχεια θα τον διανείμει σε όλο τον θάλαμο.
6. Τοποθετήστε τα στοιχεία θέρμανσης κατά μήκος των παράλληλων τοίχων και συνδέστε τα ανάλογα με την κατανομή σε φάσεις.
7. Κλείστε τα στοιχεία θέρμανσης, αφήνοντας τον ανεμιστήρα ανοιχτό, το κύριο μέρος του οποίου πρέπει να βρίσκεται έξω από το θάλαμο (για να μην λιώσει η περιέλιξη).
8. Τοποθετήστε τον ηλεκτρικό πίνακα. Είναι αλήθεια ότι είναι καλύτερο να εμπιστευτείτε αυτή τη δουλειά σε έναν ειδικό.

Ο προκύπτων εξοπλισμός - ένας θάλαμος πολυμερισμού - θα έχει ισχύ 12 kW για θέρμανση και 6 kW για λειτουργία.

Σπουδαίος! Ο φορέας ενέργειας σε τέτοιους φούρνους για την ξήρανση του χρώματος σε σκόνη μπορεί να είναι όχι μόνο η ηλεκτρική ενέργεια, αλλά και το φυσικό αέριο και το καύσιμο ντίζελ.

Εργαλείο βαφής - πιστόλι

Για την εφαρμογή βαφής σε σκόνη σε ένα προϊόν, απαιτείται ειδική συσκευή. Αυτό είναι ένα ηλεκτροστατικό πιστόλι ψεκασμού ή ένα τριβοστατικό πιστόλι ψεκασμού σκόνης. Αλλά η αγορά ακριβού εξοπλισμού για λόγους σπάνιας χρήσης δεν συνιστάται. Δεδομένου ότι στην περίπτωσή μας όλα γίνονται στο χέρι στο σπίτι, μια τέτοια συσκευή μπορεί να κατασκευαστεί σε 10 λεπτά.Ένα τέτοιο όπλο είναι εύκολο στη χρήση, φθηνό και πρακτικό. Η μετάβαση από το ένα χρώμα στο άλλο διαρκεί μερικά δευτερόλεπτα.

Σχεδιασμός και εξοπλισμός πιστολιού βαφής πούδρας

Πώς να φτιάξετε ένα πιστόλι βαφής σε σκόνη:

1. Πάρτε ένα κανονικό πλαστικό μπουκάλι 1,5 λίτρου. Το κύριο πράγμα είναι ότι είναι στεγνό και καθαρό.
2. Γεμίστε το κατά το 1/3 με βαφή πούδρας, σφίξτε με μεταλλικό πώμα.
3. Τρυπήστε μικρές τρύπες στο φελλό. Όσο περισσότερες τρύπες υπάρχουν, τόσο καλύτερη θα είναι η εφαρμογή. Απογυμνώστε το εξωτερικό του βύσματος από τυχόν γρέζια που έχουν απομείνει μετά το τρύπημα.
4. Συνδέστε το θετικό καλώδιο από την πηγή υψηλής τάσης στο βύσμα.

Για το σκοπό αυτό χρειάζεται ένας μετατροπέας που μπορεί να παρέχει συνεχές ρεύμα 25.000 βολτ. Αυτά χρησιμοποιούνται σε πιστόλια αναισθητοποίησης, αναπτήρες γκαζιού, λέβητες και θερμοσίφωνες. Μπορούν να λειτουργήσουν με μπαταρίες ή συσσωρευτές, μετατρέποντας 3-6 βολτ στα απαιτούμενα 25 kV.

Να είστε προσεκτικοί όταν εργάζεστε με υψηλές τάσεις. Είναι καλύτερο να αναθέσετε τη συναρμολόγηση του μετατροπέα σε έναν εξειδικευμένο ηλεκτρολόγο.

Μετά από όλους τους χειρισμούς, έχετε ένα αρκετά αξιοπρεπές πιστόλι.

Μικρά πράγματα που δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς

Πριν ξεκινήσετε τη βαφή, πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να διασφαλιστεί ότι όλες οι εργασίες πραγματοποιούνται υπό ιδανικές συνθήκες:

1. Χρειάζεται μεγάλος φωτισμός. Χρησιμοποιήστε λαμπτήρες φθορισμού. Η βαφή πούδρας προσκολλάται καλά σε μια κανονική λάμπα.
2. Χρειάζεται καλός αερισμός με δύο κινητήρες (είσοδος και έξοδος). Επιπλέον, θα πρέπει να φοράτε επίδεσμο γάζας και κατά προτίμηση επαγγελματικό αναπνευστήρα.
3. Θα πρέπει να εφεύρουμε έναν τρόπο να συλλέξουμε τα υπολείμματα της βαφής σε σκόνη. Χρησιμοποιήστε μια παλιά, ισχυρή ηλεκτρική σκούπα στα αρχικά στάδια.

Όταν όλα είναι προσεκτικά προετοιμασμένα, μπορείτε να αρχίσετε να ζωγραφίζετε τα απαραίτητα μέρη με τα χέρια σας.

Τεχνολογία

Η διαδικασία βαφής μεταλλικών μερών με συνθέσεις πούδρας μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια. Αυτά είναι η προετοιμασία της επιφάνειας, η απευθείας βαφή (ψεκασμός) και η στερέωση του αποτελέσματος (πολυμερισμός).

Προπαρασκευαστικό στάδιο

Είναι ο πιο σημαντικός. Το αποτέλεσμα της εργασίας εξαρτάται από το πόσο καλά είναι προετοιμασμένη η επιφάνεια για βαφή. Ακολουθήστε τις παρακάτω οδηγίες:

1. Πάρτε ένα κανονικό καθαρό πανί και καθαρίστε ολόκληρη την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας από σκόνη και βρωμιά.
2. Χρησιμοποιήστε σμυριδόχαρτο ή εξειδικευμένες μεταλλικές βούρτσες για να καθαρίσετε τις διαβρωμένες περιοχές.
3. Απολιπάνετε το μέρος με διαλύτη, αυτό θα αυξήσει την πρόσφυση της επιφάνειας στο χρώμα.
4. Εκτελέστε αστάρωμα. Για να το κάνετε αυτό, επικαλύψτε το προϊόν με βαφή που βασίζεται σε ανόργανες ουσίες. Χάρη σε αυτό το στρώμα, εξαλείφεται ο κίνδυνος διείσδυσης του αέρα, καθώς και η υγρασία κάτω από το αποξηραμένο χρώμα.
5. Εφαρμόστε ένα στρώμα νιτρικού νατρίου και χρωμίου στην κορυφή του εξαρτήματος. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται παθητικοποίηση. Εκτελείται έτσι ώστε να μην εμφανίζεται σκουριά κατά την προετοιμασία του εξαρτήματος για βαφή. Όλες οι ενέργειες είναι αρκετά απλές, ώστε να μπορείτε να κάνετε τα πάντα στο σπίτι με τα χέρια σας.
6. Στεγνώστε το τεμάχιο εργασίας σε σπιτικό φούρνο.

Σπουδαίος! Εάν το εξάρτημα είναι πολύ περίπλοκο, πολύ λερωμένο και διαβρωμένο, μουλιάστε το σε αλκαλικό διάλυμα.

Εξάρτημα με επικάλυψη πούδρας

Το επόμενο στάδιο μετά το προπαρασκευαστικό είναι η απευθείας χρώση. Όλα είναι πολύ απλά εδώ: τοποθετήστε το εξάρτημα στο διαμέρισμα ψεκασμού, συνδέστε και στερεώστε το αρνητικό καλώδιο από την πηγή τροφοδοσίας σας σε αυτό. Εάν ενεργοποιήσετε τον αισθητήρα μας και φέρετε ένα μπουκάλι με μεταλλικό πώμα στο εξάρτημα σε απόσταση 20-30 mm, θα δούμε σπινθήρες να παρακάμπτουν, πράγμα που σημαίνει ότι υπάρχει αρκετή τάση για να εφαρμόσετε μπογιά σε σκόνη.

Για να το κάνουμε αυτό, πιέζουμε το μπουκάλι έτσι ώστε μέρος της σκόνης, μαζί με τον αέρα, να φουσκώσει έξω από τις τρύπες του φελλού. Όταν εκτίθενται σε υψηλή τάση, τα σωματίδια του χρώματος ηλεκτρίζονται και κολλάνε στο προϊόν που πρόκειται να βαφτεί.

Λίγη από τη σκόνη θα χυθεί στο πάτωμα ούτως ή άλλως, οπότε απλώστε την εφημερίδα για να τη συλλέξετε αργότερα.

Συμβουλή! Εάν χρησιμοποιείτε βαφή, σχεδιάζετε να επιτύχετε την αντίσταση του εξαρτήματος στη φλεγμονή, αγοράστε πυρίμαχα υλικά βαφής για μέταλλο ("Negorin", "Polistil" και παρόμοια).

Μετά την εφαρμογή της βαφής σε σκόνη, ξεκινά η διαδικασία δημιουργίας σκληρυμένου πολυμερούς στρώματος.

Πολυμερισμός

Η ουσία αυτής της διαδικασίας είναι ότι το βαμμένο μέρος εγκαθίσταται σε ειδικό φούρνο. Εκεί εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες για ορισμένο χρονικό διάστημα.

Αυτό θα απαιτήσει έναν αυτο-κατασκευασμένο φούρνο σκλήρυνσης βαφής σε σκόνη. Για να περάσει η διαδικασία χωρίς επικαλύψεις, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις:

1. Ακολουθήστε τις συστάσεις που αναπτύχθηκαν για κάθε συγκεκριμένο χρώμα.
2. Ζεσταίνουμε ομοιόμορφα κάθε μέρος.
3. Παρατηρήστε τον ακριβή χρόνο πολυμερισμού. Αφού λήξει, αφαιρέστε το εξάρτημα από το θάλαμο και αφήστε το στον ανοιχτό αέρα να κρυώσει εντελώς.

Η χρήση αυτής της μεθόδου χρώσης με σκευάσματα σκόνης είναι ιδανική για όσους θέλουν να κάνουν τα πάντα με τα χέρια τους. Χρειάζεται πολύς χρόνος για να φτιάξετε τον δικό σας φούρνο για πολυμερισμό, ωστόσο, υπάρχει σημαντική εξοικονόμηση κόστους και επικάλυψη υψηλής ποιότητας.

Προειδοποίηση: Χρήση απροσδιόριστων σταθερών videoembedder_options - υποτίθεται ότι "videoembedder_options" (αυτό θα προκαλέσει σφάλμα σε μια μελλοντική έκδοση της PHP) στο / home / d / dana21j3 / site / public_html / wp-content / plugins / video-embedder / video-embedder .php στη γραμμή 608

Το πρώτο εργοστάσιο για την παραγωγή ενός αντισυμβατικού υλικού βαφής, της βαφής σε σκόνη, κατασκευάστηκε στις Ηνωμένες Πολιτείες το 1971 - 1974.
Ως εκ τούτου, η μέθοδος επικάλυψης με σκόνη θεωρείται αρκετά νέα. Πρόσφατα, ένας αυξανόμενος αριθμός κατασκευαστών αυτοκινήτων στρέφεται στη βαφή πούδρας, αναγνωρίζοντας την οικονομία και την πρακτικότητα της νέας τεχνολογίας. Ο θάλαμος ψεκασμού σκόνης επιτρέπει τη γρήγορη και αποτελεσματική διεξαγωγή της διαδικασίας.

Θάλαμος ψεκασμού πούδρας - η συσκευή του

Ο εξοπλισμός για βαφή πούδρας βασίζεται στον πραγματικό θάλαμο βαφής και στον φούρνο πολυμερισμού. Στον πρώτο θάλαμο, εφαρμόζεται ένα στρώμα βαφής σε σκόνη, στο δεύτερο - επιφανειακά. Η βαφή εφαρμόζεται στην επιφάνεια του αμαξώματος με ηλεκτροστατικό πιστόλι. Σε συνθήκες μικρής παραγωγής, το χρώμα μπορεί να εφαρμοστεί με πιστόλι χειρός αρκετά συμπαγούς μεγέθους.

Στην εργοστασιακή παραγωγή, η επιλογή βαφής αλλάζει συχνά, επομένως χρησιμοποιούνται θάλαμοι καθαρισμού φυσιγγίων. Η σκόνη φιλτράρεται από τον αέρα στον ανακτητή. Πρόκειται για ένα μπλοκ φίλτρων στο οποίο η αναγέννηση πραγματοποιείται αυτόματα, με τη μέθοδο της ώθησης.

Η βαφή σε σκόνη είναι πλέον διαθέσιμη σε βαφή γκαράζ!

Επί του παρόντος, υπάρχουν κάμερες που έχουν σχεδιαστεί για να λειτουργούν σε μικρής κλίμακας παραγωγή ή με μεμονωμένα προϊόντα. Η συσκευή είναι ένα σύμπλεγμα θαλάμου εργασίας και μονάδας διήθησης. Το προϊόν εισέρχεται στον θάλαμο μέσω του ανοίγματος που βρίσκεται στο μπροστινό μέρος.

Ο θάλαμος ψεκασμού σκόνης είναι εξοπλισμένος με υποχρεωτικό πίνακα ελέγχου. Το τηλεχειριστήριο βρίσκεται έξω από την κάμερα. Αυτό επιτρέπει στον χειριστή να παρακολουθεί τη λειτουργία από ασφαλή απόσταση από τον εξοπλισμό.

Υπάρχει επίσης σχεδιασμός pass-through. Τα προϊόντα σε έναν τέτοιο θάλαμο προέρχονται από τη μία πλευρά και εξέρχονται από την αντίθετη. Ορισμένα μοντέλα καθιστούν δυνατή τη βαφή και στις δύο πλευρές με στροφή. Σε άλλα μοντέλα, η επέμβαση γίνεται αμέσως.

Σε θαλάμους ψεκασμού πούδρας, αντί για τα συνηθισμένα χρώματα και βερνίκια, χρησιμοποιείται φιμέ σκόνη. Η βαφή σε σκόνη είναι μια λεπτή σκόνη με τις απαραίτητες ακαθαρσίες. Η κοκκοποίηση της σκόνης είναι περίπου 10 - 100 μικρά.

Συσκευή θαλάμου βαφής σε σκόνη

Ο θάλαμος ψεκασμού πούδρας αποτελείται από δύο συστήματα: φιλτράρισμα αέρα και ανάκτηση σκόνης. Πριν το βάψιμο, η σκόνη μαγνητίζεται, με αποτέλεσμα να αποκτά έναν συγκεκριμένο πόλο του μαγνητικού πεδίου. Το αμάξωμα του αυτοκινήτου είναι ο δεύτερος πόλος. Η σκόνη προσκολλάται στο μέταλλο σε ένα πυκνό και ομοιόμορφο στρώμα.

Μετά την εφαρμογή της σκόνης, το στρώμα ψήνεται. Για αυτό, το σώμα θερμαίνεται σε θερμοκρασία 160 - 200 μοίρες. Η σκόνη τήκεται και διατηρείται σε αυτό το καθεστώς θερμοκρασίας για 10 - 20 λεπτά.

Στο εργοστάσιο, η βαφή πούδρας χρησιμοποιείται όχι μόνο για τη βαφή του αμαξώματος, αλλά και για τη βαφή δίσκων τροχών, προφυλακτήρες, πλαστικά μέρη, ανακλαστήρες προβολέων.

Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται επίστρωση πούδρας με ματ αποτέλεσμα, ημι-ματ, κάτω από το δέρμα κλπ. Στη διαδικασία χρησιμοποιείται έτοιμη πούδρα, η οποία δεν απαιτεί ειδική αραίωση.

Κύρια πλεονεκτήματα του θαλάμου επίστρωσης πούδρας

Ο θάλαμος ψεκασμού πούδρας μειώνει σημαντικά το οικονομικό κόστος των προϊόντων βαφής. Το υλικό που παραμένει στην επιφάνεια του σώματος και αιωρείται στον αέρα συλλέγεται μέσω φίλτρων και επιστρέφει στη διαδικασία παραγωγής. Σε αυτή την περίπτωση, η σκόνη υφίσταται επιπλέον καθαρισμό για την αποφυγή μόλυνσης.

Ως αποτέλεσμα, οι απώλειες δεν ξεπερνούν το 1 - 2%, ενώ κατά το συμβατικό βάψιμο ανέρχονται σε 50 - 60%. Η χρήση βαφής σε σκόνη καθιστά δυνατή την ευρεία ρύθμιση του πάχους του στρώματος βαφής στην περιοχή από 35 έως 250 μικρά. Κατά τη διάρκεια επιταχυνόμενων κλιματικών δοκιμών, η διάρκεια ζωής της βαφής σε σκόνη προσδιορίστηκε στα 20 χρόνια. Η βαφή σε θάλαμο πούδρας δεν απαιτεί επιπλέον στέγνωμα των βαμμένων επιφανειών.

Ένα σημαντικό μειονέκτημα αυτού του τύπου βαφής αυτοκινήτων είναι η ασύμφορη χρήση καμερών σε ένα μικρό συνεργείο επισκευής. Ένας θάλαμος ψεκασμού πούδρας είναι, στην πραγματικότητα, ένας πολύ περίπλοκος και ακριβός εξοπλισμός. Επιπλέον, δεν είναι δυνατό να πραγματοποιηθεί ο απαραίτητος χρωματισμός στο θάλαμο.

Θέλετε ακόμα να φτιάξετε τον δικό σας θάλαμο ψεκασμού πούδρας; Αυτή η δυνατότητα υπάρχει. Είναι αλήθεια ότι πρέπει ακόμα να αγοράσετε επώνυμο εξοπλισμό, χωρίς τον οποίο η διαδικασία θα είναι αδύνατη. Επιπλέον, θα πρέπει να παρακολουθήσετε προσεκτικά όλα τα στάδια της διαδικασίας βαφής.

Ένας θάλαμος ψεκασμού πούδρας στο σπίτι θα σας ζητήσει:

• ψεκαστήρας
• ισχυρός συμπιεστής για την παροχή πεπιεσμένου αέρα
• φίλτρο με ρυθμιστή πίεσης
• ισχυρό ηλεκτρικό δίκτυο
• εξαερισμός
• ηλεκτρική σκούπα εξοπλισμένη με ακροφύσιο κυκλώνα
• φούρνος τύπου φούρνου

Τι χρειάζεται για ένα θάλαμο βαφής πούδρας;

Ένα απλό μοντέλο ενός πιστολιού βαφής μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή συνδέοντας την παροχή πεπιεσμένου αέρα σε δύο ατμόσφαιρες. Ωστόσο, μπορεί να απαιτηθεί υψηλότερη πίεση στην πορεία. Εκτός από έναν αξιόπιστο συμπιεστή, φροντίστε για ένα φίλτρο με υποχρεωτικό ρυθμιστή πίεσης.

Όταν ρυθμίζετε μια κάμερα, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς ισχυρό ηλεκτρικό δίκτυο και εξαερισμό. Η συσκευή ανάκτησης θα αντικαταστήσει την ηλεκτρική σκούπα. Μια συνηθισμένη οικιακή συσκευή δεν θα λειτουργήσει, στα πρώτα κιόλας λεπτά βουλώνει. Είναι καλύτερο να αγοράσετε μια ειδική ηλεκτρική σκούπα με ακροφύσιο κυκλώνα.

Χρησιμοποιήστε σφραγισμένους λαμπτήρες φθορισμού για να φωτίσετε το δωμάτιο. Δεδομένου ότι δεν υπόκεινται σε θερμότητα, το χρώμα που έχει εναποτεθεί πάνω τους δεν θα λιώσει και ο καθαρισμός των λαμπτήρων δεν θα δημιουργήσει προβλήματα. Αφού τοποθετήσετε τον φούρνο, τοποθετήστε τις κρεμάστρες δίπλα του για να κρυώσουν τα βαμμένα μέρη. Το ηλεκτρικό δίκτυο πρέπει να εκτελείται σωστά, χωρίς να ξεχνάμε την ανάγκη γείωσης. Είναι πιο εύκολο να προσλάβετε έναν ειδικό.

Οι εργασίες εκτελούνται σε στενές φόρμες ειδικά σχεδιασμένες για εργασία με ηλεκτρικό εξοπλισμό. Η χρήση αναπνευστήρα είναι υποχρεωτική. Αφαιρέστε τα τελειωμένα μέρη από το φούρνο με ένα ειδικό άγκιστρο. Ο πιο απλός θάλαμος ψεκασμού σκόνης είναι στη διάθεσή σας.

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να βάψετε μέρη του αμαξώματος του αυτοκινήτου και η βαφή σε σκόνη είναι η πιο μοντέρνα ανάμεσά τους. Ωστόσο, αυτή η τεχνολογία είναι πολύ περίπλοκη, καθώς απαιτεί τη χρήση ειδικού εξοπλισμού, που αντιπροσωπεύεται από θαλάμους επικάλυψης σκόνης, τα χαρακτηριστικά των οποίων συζητούνται σε αυτό το άρθρο.

Τι είναι η επίστρωση σε σκόνη;

Αυτός ο όρος νοείται ως η δημιουργία υψηλής ποιότητας διακοσμητικών και προστατευτικών πολυμερών επικαλύψεων με χρήση ηλεκτροστατικού πεδίου υψηλής τάσης. Η βαφή πούδρας είναι μια χρωματισμένη λεπτή σκόνη με ακαθαρσίες μεγέθους κόκκου 10-100 microns.

Η ουσία της εργασίας βαφής συνίσταται στην εφαρμογή ηλεκτρισμού, η οποία φορτίζεται κατά τον ψεκασμό, με τριβή ή από εξωτερική πηγή σκόνης υλικού σε μια αντίθετα φορτισμένη μεταλλική επιφάνεια.

Αυτό διασφαλίζει ότι το χρώμα εφαρμόζεται ομοιόμορφα στο αντικείμενο που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία. Η βαφή σε σκόνη περιλαμβάνει τη χρήση θαλάμου πολυμερισμού για το στέγνωμα και την τελική σκλήρυνση του χρώματος.

Ακολουθία εργασιών

Η διαδικασία βαφής σε σκόνη περιλαμβάνει διάφορα στάδια. Το πρώτο από αυτά συνίσταται στην προετοιμασία της επιφάνειας, που σημαίνει την αφαίρεση οποιασδήποτε μόλυνσης από αυτήν. Σε περίπτωση επαναβαφής, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε την επιφάνεια από την αρχική βαφή και το αστάρι. Αυτή η εργασία πραγματοποιείται αφού ολοκληρωθεί η ξήρανση με αμμοβολή, χρησιμοποιώντας διάφορα λειαντικά. Τα χοντρά υλικά έχουν σχεδιαστεί για να αφαιρούν γρήγορα το υλικό χρώματος και βερνικιού, ενώ τα ανόργανα υλικά χρησιμεύουν για την ισοπέδωση της επιφάνειας.

Στη συνέχεια, εφαρμόζεται ένα αστάρι σκόνης στην προετοιμασμένη επιφάνεια εργασίας. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται σε θάλαμο ψεκασμού με ηλεκτροστατικό πιστόλι ψεκασμού. Το τεμάχιο εργασίας πρέπει να γειωθεί εκ των προτέρων. Το αστάρι σε σκόνη, όπως το συμβατικό αστάρι, χρησιμεύει ως αντιδιαβρωτική προστασία. Μετά την τήξη του εδάφους στον θάλαμο ψεκασμού, εφαρμόζεται βαφή σε σκόνη. Η εργασία αυτή πραγματοποιείται και με ηλεκτροστατικό ψεκασμό. Για να δημιουργήσετε μια λεία, ομοιόμορφη επίστρωση, το χρώμα πρέπει να εφαρμοστεί σε πολλές στρώσεις (συνήθως 2-3).

Μετά από κάθε στρώση, το προς βαφή προϊόν τοποθετείται σε θάλαμο πολυμερισμού για 15-30 λεπτά, όπου, υπό την επίδραση υψηλής θερμοκρασίας 180-200 ° C, τα σωματίδια της βαφής σε σκόνη στερεώνονται στην επιφάνεια του εξαρτήματος. λόγω αναρροής. Μετά την ολοκλήρωση της ξήρανσης και του πολυμερισμού, το προς βαφή μέρος βγαίνει από τον θάλαμο και αφήνεται για λίγο - αυτό είναι απαραίτητο για να κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου.

Με την ολοκλήρωση της εφαρμογής βαφής, το τμήμα επικαλύπτεται με βερνίκι πούδρας, το οποίο εκτελεί προστατευτικές και διακοσμητικές λειτουργίες. Προσδίδει στην επίστρωση πρόσθετη σταθερότητα και την προστατεύει από το ξεθώριασμα υπό την επίδραση των υπεριωδών ακτίνων. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η λάκα εφαρμόζεται σε μέταλλο χωρίς βαφή και αστάρι για να διατηρηθεί η υφή του. Επιπλέον, σε αυτή την περίπτωση, παίζει το ρόλο ενός αντιδιαβρωτικού παράγοντα.

Πλεονεκτήματα της μεθόδου

Η βαφή πούδρας θεωρείται εναλλακτική στην εφαρμογή υγρών χρωμάτων και βερνικιών. Επιπλέον, η υπό εξέταση μέθοδος είναι πολύ πιο τέλεια, καθώς έχει ορισμένα πλεονεκτήματα σε σχέση με τη χρήση υγρών χρωμάτων:

• Η επίστρωση πούδρας είναι υψηλότερης ποιότητας και πιο μονολιθική.
• Τα σωματίδια της βαφής πούδρας που δεν έχουν κατακαθίσει στην επιφάνεια εργασίας παγιδεύονται στον θάλαμο ψεκασμού και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εκ νέου ψεκασμό, με αποτέλεσμα σημαντική εξοικονόμηση υλικού. Αυτό αυξάνει την κερδοφορία της βαφής στο εργοστάσιο και μειώνει το κόστος της εργασίας DIY. Χάρη σε αυτά τα μέτρα, η απώλεια υλικού κατά την εργασία είναι 1-2%, ενώ κατά την εργασία με υγρά χρώματα και βερνίκια χάνεται το 50-60% του χρώματος.
• Οι βαφές πούδρας υπερτερούν των υγρών χρωμάτων και βερνικιών σε αντοχή σε κάμψη και κρούση.
• Τα εν λόγω υλικά είναι πιο ανθεκτικά σε παράγοντες όπως οι ακραίες θερμοκρασίες, η έκθεση σε χημικά δραστικές ουσίες, η διάβρωση και η τριβή.
• Τα χρώματα πούδρας έχουν μεγαλύτερη πρόσφυση στην επιφάνεια.
• Η βαφή σε σκόνη «Do-it-yourself» απλοποιείται λόγω της απουσίας ραβδώσεων σε κάθετες επιφάνειες.
• Η χρήση χρωμάτων πούδρας επιτρέπει τη μεταβολή του πάχους της εφαρμοσμένης στρώσης σε ένα ευρύ φάσμα (από 35 έως 250 mm).
• Η επίστρωση σε σκόνη χαρακτηρίζεται από υψηλή αντοχή, η οποία σύμφωνα με τα αποτελέσματα των δοκιμών υπολογίστηκε σε 20 χρόνια.

Ωστόσο, η βαφή πούδρας έχει επίσης ορισμένες αρνητικές ιδιότητες, κυρίως λόγω της πολυπλοκότητας της εργασίας. Δεδομένου ότι η εφαρμογή τους απαιτεί εξοπλισμό όπως ένα θάλαμο ψεκασμού, η βαφή σε σκόνη είναι μια πολύ περίπλοκη και δαπανηρή διαδικασία, επομένως είναι ασύμφορη όταν γίνεται με το χέρι στο σπίτι. Επιπλέον, μια τέτοια εργασία είναι πολύ χρονοβόρα, καθώς χρειάζεται χρόνος όχι μόνο για την εφαρμογή του υλικού βαφής και βερνικιού, αλλά και για την ξήρανση και τον πολυμερισμό, καθώς και για την ψύξη.

Εξοπλισμός

Ο απαραίτητος εξοπλισμός για τη βαφή σε σκόνη «φτιάξ' το μόνος σου» αντιπροσωπεύεται, πρώτα απ 'όλα, από ένα θάλαμο βαφής και έναν φούρνο πολυμερισμού. Για την εφαρμογή βαφής απαιτείται ηλεκτροστατικό πιστόλι. Όταν κάνετε εργασία στο σπίτι, χρησιμοποιείται συνήθως ένα συμπαγές πιστόλι χειρός.

Στην πώληση υπάρχουν μοντέλα θαλάμων ψεκασμού σκόνης σχεδιασμένων για παραγωγή μικρής κλίμακας ή για επεξεργασία μεμονωμένων αντικειμένων. Αυτοί οι θάλαμοι βαφής πούδρας είναι οι πιο κατάλληλοι για εργασίες «φτιάχνω μόνος σου». Οι εξεταζόμενες συσκευές αντιπροσωπεύονται από σύμπλοκα που αποτελούνται από έναν θάλαμο εργασίας και μια μονάδα διήθησης. Ο θάλαμος βαφής πούδρας μπορεί να έχει ένα ή δύο ανοίγματα. Το προϊόν εισέρχεται από το άνοιγμα στο μπροστινό μέρος και μπορεί να βγει από το άνοιγμα στην πίσω πλευρά ή από την είσοδο.

Οι θάλαμοι βαφής υποδιαιρούνται ανάλογα με την τεχνολογία βαφής: ορισμένες συσκευές βάφουν μέρη και από τις δύο πλευρές με στροφή, άλλα μοντέλα - ταυτόχρονα. Ο θάλαμος ψεκασμού σκόνης διαθέτει συστήματα ανάκτησης σκόνης και φιλτραρίσματος αέρα.

Ο φούρνος πολυμερισμού χρησιμοποιείται για τη θέρμανση των επεξεργασμένων προϊόντων σε θερμοκρασία 160-200 ° C και τη διατήρηση τους σε τέτοιες συνθήκες για 10-20 λεπτά για να στεγνώσει και να ψηθεί το εφαρμοσμένο στρώμα υλικού.

Τόσο στο εργοστάσιο όσο και όταν κάνετε εργασία με τα χέρια σας, τα υλικά σε σκόνη χρησιμοποιούνται όχι μόνο για τη βαφή του σώματος. Επεξεργάζονται επίσης δίσκους και πλαστικά μέρη του αμαξώματος, όπως προφυλακτήρες, καλούπια και άλλα στοιχεία.

Για να δημιουργήσετε ένα θάλαμο ψεκασμού με τα χέρια σας, θα χρειαστείτε τον ακόλουθο εξοπλισμό:

• πιστόλι βαφής?
• φίλτρο με ρυθμιστή πίεσης.
• Συμπιεστής για παροχή αέρα?
• ηλεκτρικό δίκτυο?
• εξαερισμός;
• φούρνος που μοιάζει με φούρνο?
• ηλεκτρική σκούπα εξοπλισμένη με ακροφύσιο τύπου κυκλώνα.

Ένα απλό μοντέλο πιστολιού βαφής μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως εργαλείο ψεκασμού. Παρέχεται με πεπιεσμένο αέρα σε πίεση δύο ατμοσφαιρών, αν και για ορισμένες εργασίες αυτή η τιμή μπορεί να μην είναι αρκετή. Σε κάθε περίπτωση απαιτείται συμπιεστής για το βάψιμο καθώς και φίλτρο με ρυθμιστή πίεσης.

Ο θάλαμος ψεκασμού πρέπει να είναι εξοπλισμένος με σύστημα εξαερισμού. Ο ανακτητής μπορεί να αντικατασταθεί με ηλεκτρική σκούπα, ωστόσο, τα οικιακά μοντέλα δεν είναι κατάλληλα για τέτοια χρήση, καθώς φράζουν γρήγορα. Συνιστάται η χρήση ηλεκτρικής σκούπας με ακροφύσιο κυκλώνα.

Όσο για το ηλεκτρικό δίκτυο πρέπει να το στρώσει ειδικός. Κοντά στον φούρνο πολυμερισμού πρέπει να τοποθετηθεί μια κρεμάστρα για στέγνωμα και ψύξη των εξαρτημάτων. Παρέχετε έντονο φωτισμό - οι σφραγισμένοι λαμπτήρες φθορισμού είναι οι πλέον κατάλληλοι για θάλαμο βαφής πούδρας. Αυτό οφείλεται στο ότι καθαρίζονται εύκολα, αφού δεν ζεσταίνονται, με αποτέλεσμα να μην λιώνει η μπογιά που τους πέφτει.

Η βαφή σε σκόνη «Φτιάξτο μόνος σου» απαιτεί ειδικό εξοπλισμό, τον οποίο μπορείς να αγοράσεις ή να φτιάξεις μερικώς μόνος σου. Ανεξάρτητα από την απόφαση που ελήφθη, αυτή είναι μια αρκετά επίπονη και δαπανηρή διαδικασία. Αλλά αυτή η επιλογή για την εφαρμογή βαφής είναι μία από τις πιο αποτελεσματικές, καθώς η προκύπτουσα επίστρωση είναι ισχυρή και ανθεκτική.

Η βαφή σε σκόνη περιλαμβάνει τη χρήση κατάλληλου εξοπλισμού και εξαρτημάτων, καθώς και τη διαίρεση της διαδικασίας σε τμήματα.

Κατά προσέγγιση διάταξη της γραμμής βαφής πούδρας

Για ποιοτική εργασία θα χρειαστείτε:

Θα πρέπει να παρέχεται βολική θέση για όλα τα τμήματα· δίνεται μεγάλη προσοχή στο σύστημα ανάρτησης. Η χρήση ενός καροτσιού κρεμάστρας μπορεί να απλοποιήσει την εργασία. Η τοποθέτηση εξοπλισμού, ακόμη και σε ελάχιστη ποσότητα, θα απαιτήσει ένα αρκετά ευρύχωρο δωμάτιο, αν και, εάν είναι επιθυμητό, ​​ορισμένες περιοχές μπορούν να συνδυαστούν.

Εξοπλισμός επίστρωσης σκόνης: επιλογή και αυτοπαραγωγή

Πολλά από τα απαραίτητα εργαλεία και εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν με το χέρι. Αυτό θα εξοικονομήσει σημαντικά χρήματα, αλλά θα χρειαστεί πολλή προσπάθεια και χρόνο. Συνιστάται η αγορά ορισμένου εξοπλισμού για καλύτερα αποτελέσματα.

Σπρέι

Ο ψεκαστήρας είναι ένα από τα πιο σημαντικά εργαλεία, η ποιότητα του ψεκασμού καθορίζει πώς θα βγει η επίστρωση. Επομένως, είναι καλύτερο να εγκαταλείψετε την ανεξάρτητη δημιουργία της συσκευής και να προτιμήσετε τις έτοιμες επιλογές. Η αρχή της χρώσης είναι ότι τα σωματίδια του χρώματος, περνώντας μέσα από το πιστόλι, αποκτούν ένα ορισμένο φορτίο.

Η συσκευή είναι δύο βασικών τύπων:

1. Ηλεκτροστατικό.Σε αυτό, τα σωματίδια φορτίζονται από εξωγενείς επιρροές. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για βαφή με οποιοδήποτε είδος σκόνης.
2. Τριβοστατικό.Αυτή η επιλογή είναι πιο απλή, τα σωματίδια αποκτούν φορτίο λόγω της γρήγορης διαφυγής τους από το ακροφύσιο και της τριβής μεταξύ τους. Αυτή η μέθοδος ψεκασμού απαιτεί συμμόρφωση με ορισμένες προϋποθέσεις· η ποιότητα της επίστρωσης επηρεάζεται από την υγρασία. Είναι επίσης απαραίτητο να υπολογιστεί σωστά το μήκος του συνδεδεμένου σωλήνα, το οποίο εξαρτάται από την ικανότητα του συμπιεστή.

Η τριβοστατική θεραπεία θεωρείται σήμερα η πιο προοδευτική

Τα πιο δημοφιλή είναι τα ακόλουθα μοντέλα συσκευών ψεκασμού:

• Μια ενδιαφέρουσα επιλογή είναι το πιστόλι Start, ειδικά με τον σειριακό αριθμό 50. Αυτός ο τύπος είναι καθολικός και συνδυάζει και τις δύο τεχνολογίες εφαρμογής βαφής. Για το σκοπό αυτό, η συσκευή είναι εξοπλισμένη με έναν επιπλέον σωλήνα για τριβοστατικό ψεκασμό.
• Ο «Ηγέτης» είναι πιο προσιτός. Σας επιτρέπει να κάνετε εργασία στο σπίτι. Διαφέρει σε χαμηλή κατανάλωση βαφής.
• Για επαγγελματικές διαδικασίες και παραγωγή μεγάλης κλίμακας, ο εξοπλισμός Tesla είναι μια εξαιρετική λύση. Το κόστος μιας τέτοιας εγκατάστασης υπερβαίνει σημαντικά τις προηγούμενες επιλογές, αλλά παρέχει ένα άνετο επίπεδο εργασίας.

Η ομοιομορφία του στρώματος σκόνης κάλυψης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα του όπλου.

Φυσικά, απλούστεροι τύποι ψεκαστών χειρός είναι κατάλληλοι για ανεξάρτητη χρήση.

Σπουδαίος! Ανεξάρτητα από την επιλεγμένη επιλογή, όλες οι ποικιλίες πρέπει να είναι εξοπλισμένες με πηγή εδάφους.

Οι λάτρεις του μανικιούρ μπορούν να φτιάξουν ένα πιστόλι ψεκασμού με τα χέρια τους. Όλη η διαδικασία αποδεικνύεται όμορφα σε αυτό το βίντεο:

Θάλαμος βαφής

Μπορείτε να φτιάξετε το δικό σας θάλαμο ψεκασμού χωρίς να χρειάζεστε πολύπλοκα υλικά. Αλλά πολλοί τεχνίτες πιστεύουν ότι αυτή η τοποθεσία μπορεί να εγκαταλειφθεί. Πράγματι, εάν η εκδήλωση πραγματοποιηθεί μία φορά, τότε αρκεί να προετοιμάσετε ένα άνετο και καθαρό μέρος, το οποίο καλύπτεται με ένα παχύ πλαστικό περιτύλιγμα. Αλλά με συνεχή εργασία, μια τέτοια συσκευή θα είναι χρήσιμη.

Για μικρούς όγκους, αρκεί ένα μικρό ντουλάπι ψεκασμού.

Αλγόριθμος δημιουργίας κάμερας:

1. Ένα πλαίσιο του απαιτούμενου μεγέθους είναι συγκολλημένο · χρησιμοποιείται ένα μεταλλικό προφίλ για αυτό. Εάν η βαφή θα πραγματοποιηθεί σε ειδικό δωμάτιο, τότε εάν υπάρχει ελεύθερος χώρος, η κάμερα μένει ακίνητη. Το κουτί που δημιουργείται πρέπει να είναι αρκετά ευρύχωρο.
2. Από έξω, το προφίλ είναι επενδυμένο με φύλλα σιδήρου, από το εσωτερικό, τοποθετείται θερμομόνωση. Είναι απαραίτητο να επιτύχετε τη μέγιστη στεγανότητα για να διατηρήσετε το μεγαλύτερο μέρος της αχρησιμοποίητης σκόνης.
3. Για καλύτερη συλλογή χρωμάτων, συνιστάται να κάνετε το δάπεδο με πηχάκια.
4. Ο εξαναγκασμένος αερισμός παρέχεται χωριστά.

Μπορείτε να απλοποιήσετε την εργασία τοποθετώντας την περιοχή βαφής κατά μήκος ενός από τους τοίχους του δωματίου. Οι γειτονικές επιφάνειες είναι επενδυμένες με φύλλα σιδήρου, το σημείο ανάρτησης βρίσκεται σε κάποια απόσταση από τον τοίχο και κάτω από αυτό τοποθετείται δοχείο για μερική συλλογή της σύνθεσης. Ο χώρος είναι κλειστός με χοντρή κουρτίνα.

Ψήνω

Είναι ο φούρνος που είναι ένα από τα πιο σημαντικά στοιχεία στη βαφή σε σκόνη. Είναι απαραίτητο να λιώσουν τα σωματίδια της σύνθεσης που εφαρμόζονται στην επιφάνεια του εξαρτήματος. Σημαντική προϋπόθεση είναι η επιλογή της βέλτιστης θερμοκρασίας.Η ουσία της διαδικασίας πολυμερισμού είναι ότι δεν χρειάζεται να θερμανθεί η επιφάνεια, αλλά ολόκληρο το προϊόν που υποβάλλεται σε επεξεργασία.

Κατασκευή φούρνου

Η κατασκευή μιας τέτοιας συσκευής δεν είναι η πιο εύκολη διαδικασία. Το αναλυτικό διάγραμμα ροής της διαδικασίας περιλαμβάνει διάφορα στάδια.

Προετοιμασία του απαραίτητου υλικού

Για να δημιουργήσετε έναν φούρνο θα χρειαστείτε:

• μηχανή συγκόλλησης;
• Βούλγαρος;
• τρυπάνι με μεταλλικά εξαρτήματα.
• ψαλίδι.

Το ελάχιστο σύνολο εργαλείων για τη δημιουργία ενός κρεατοπαραγωγής

• πλάκες από βασάλτο μαλλί πάχους 100 mm.
• μεταλλικό προφίλ 5 * 2 cm;
• γαλβανισμένα φύλλα χάλυβα.
• εφαπτομενικός ανεμιστήρας?
• θερμαντικά στοιχεία (για κάμερα με πλάτος και βάθος 100 cm σε ύψος 200 cm, απαιτούνται 12 τεμάχια).
• αισθητήρες θερμοκρασίας και μονάδα ελέγχου.

Δεν μπορείτε να κάνετε οικονομία στην ποιότητα των εξαρτημάτων του φούρνου.

Σε μια σημείωση! Η κατασκευή ενός θαλάμου στεγνώματος πρέπει να προσεγγίζεται με κάθε ευθύνη. Είναι καλύτερα να κάνετε τη δουλειά αρχικά με υψηλή ποιότητα παρά να διορθώσετε τα προβλήματα που έχουν προκύψει.

Δημιουργία και σύνδεση Wireframe

Η δομή συγκολλάται σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο σχέδιο:

Ο θάλαμος δοκιμάζεται σε ένα επικαλυμμένο με πούδρα μέρος και προσδιορίζονται οι βέλτιστες ρυθμίσεις. Λόγω του γεγονότος ότι ο φούρνος και το πιστόλι για τη βαφή έχουν τη μεγαλύτερη σημασία, κατασκευάζονται ή αγοράζονται εξαρχής.

Σε μια σημείωση! Για να βάψετε μικρά μεμονωμένα στοιχεία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν κανονικό οικιακό φούρνο για ψήσιμο.

Πώς να βάψετε με βαφή πούδρας

Αφού συναρμολογηθεί, αγοραστεί και εγκατασταθεί όλος ο εξοπλισμός, μπορείτε να βάψετε μόνοι σας τα μεταλλικά μέρη.

Επιλογή βαφής

Τα χρώματα σε σκόνη χωρίζονται σε δύο κατηγορίες:

• Θερμοπλαστικός.Η αρχή της απόκτησης επικάλυψης είναι ότι η σκόνη εφαρμόζεται στο μέρος που ψήνεται. Μόνο η θερμοκρασία επηρεάζει το δημιουργημένο στρώμα. Αυτή η ομάδα περιλαμβάνει συνθέσεις που βασίζονται σε πολυβινυλοβουτυράλη, πολυμερή, πολυαμίδιο, πολυελιφίνη.
• Θερμοσκληρυνόμενη.Η ουσία της διαδικασίας είναι ότι η σύντηξη συνοδεύεται από μια ορισμένη χημική αντίδραση. Αυτό σας επιτρέπει να αποκτήσετε μια επιφάνεια που είναι ανθεκτική σε κάθε κρούση. Επιλογές για τέτοια μείγματα: εποξειδικό, πολυεστέρας, εποξειδικός πολυεστέρας, πολυουρεθάνη.

Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι το χρώμα του επιλεγμένου χρώματος δεν είναι χρωματισμένο.

Τόσο οι θερμοπλαστικές όσο και οι θερμοσκληρυνόμενες ενώσεις διατίθενται σε μεγάλη γκάμα χρωμάτων

Τεχνολογία βαφής

Η οικιακή εργασία απαιτεί τη δημιουργία ορισμένων συνθηκών. Όλες οι διαδικασίες χωρίζονται σε τμήματα για να αποκλειστεί η παραβίαση της τεχνολογίας βαφής λόγω σκόνης και βρωμιάς.

Διαδικασία:

Φυσικά, για να επιτευχθεί ένα βέλτιστο αποτέλεσμα, θα χρειαστεί λίγος χρόνος για να ρυθμιστεί σωστά όλος ο εξοπλισμός και να αναπτυχθεί μια σαφής ακολουθία της τεχνολογικής διαδικασίας. Αν όμως πληρούνται όλες οι προϋποθέσεις, το αποτέλεσμα θα ξεπεράσει κάθε προσδοκία.