Como hacer un bp regulable desde no regulado. ¿Cómo hacer una fuente de alimentación ajustable? Cómo hacer una fuente de alimentación reguladora a partir de una normal, desde una impresora

Se suministra tensión alterna monofásica de 220 V a casas y departamentos particulares, es ideal para el funcionamiento de focos eléctricos incandescentes que iluminan el hogar. Sin embargo, los electrodomésticos requieren alimentación de CC y un voltaje mucho menor.

Conceptos generales sobre la red.

Todo el mundo sabe que para que un televisor o una computadora funcionen, deben estar conectados a un tomacorriente. Sin embargo, no todos saben que bloques y nodos de la TV no se puede encender directamente de la red eléctrica 220V.

Y hay dos razones para esto:

  • El tomacorriente tiene CA, pero los componentes del televisor necesitan CC;
  • Varios componentes y circuitos del televisor para su trabajo utilizan voltajes de varios tamaños. Y para esto necesitas varias líneas con diferentes indicadores.

Por ejemplo, un receptor de radio requiere un voltaje constante de 9V. Y para la computadora 5V y 12V.

Para obtener el voltaje del valor requerido, existen fuentes de alimentación que se encuentran en la carcasa de los electrodomésticos.

¿Qué es una fuente de alimentación?

La fuente de alimentación se llama dispositivo electronico que convierte el voltaje de CA en CC. Proporciona a los componentes individuales la corriente nominal y el voltaje requeridos.

La fuente de alimentación es la fuente de alimentación para todos los componentes del instrumento.

¿Es posible prescindir de una fuente de alimentación? Es posible, pero no siempre.

En lugar de BP puedes usar acumuladores o pilas.

Este principio es aceptable en portátiles, receptores o reproductores, donde el consumo de energía no es demasiado elevado.

Para una computadora de escritorio o TV, esta inclusión no es práctica.

En electrodomésticos, se utilizan dos tipos:

  • transformador;
  • Legumbres.

Cada uno de estos bloques es ideal para ciertos dispositivos electrónicos, de acuerdo con las características técnicas dadas.

Es imposible distinguir el mejor o el peor tipo. Tienen sus ventajas y desventajas y resuelven con éxito la tarea que se les asigna.

La fuente de alimentación del transformador consta de un transformador reductor con un devanado primario para la tensión de red. Y el devanado secundario en función del voltaje y la corriente requeridos.

Conversión de voltaje CA en una constante se lleva a cabo usando un rectificador. Luego, el voltaje de ondulación se suaviza con condensadores grandes. El circuito del bloque del transformador puede incluir filtros de interferencia de alta frecuencia, protección contra cortocircuitos, estabilizadores de corriente y voltaje.

Las fuentes de alimentación del transformador se caracterizan por un diseño simple, alta confiabilidad, disponibilidad de la base del elemento y baja autointerferencia. Se ensamblan de acuerdo con esquemas simples.

Sin embargo, tales fuentes de alimentación tienen un gran peso y dimensiones, baja eficiencia.

Las fuentes de alimentación conmutadas se basan en el principio de la rectificación inicial del voltaje de entrada, seguido de la conversión en pulsos de mayor frecuencia.

En bloques de impulso con aislamiento galvánico, la alimentación de red se alimenta a un transformador (con dimensiones mucho más pequeñas que en una fuente de alimentación del transformador).

Si no se necesita aislamiento galvánico de la red eléctrica, los pulsos se envían inmediatamente al filtro de salida de baja frecuencia.

Mediante el uso de retroalimentación negativa, las fuentes de alimentación conmutadas brindan un rendimiento estable independientemente de las fluctuaciones en el voltaje de entrada y la carga.

Las fuentes de alimentación Pulse tienen dimensiones y peso relativamente pequeños. Cubren una amplia gama de voltaje y frecuencia de entrada y se caracterizan por su alta eficiencia.

Las desventajas incluyen el nivel de interferencia de alta frecuencia causado por el principio de funcionamiento de las fuentes de alimentación conmutadas.

Por lo general, las fuentes de alimentación ya integrado en el hardware y no hay necesidad de cambiar nada al respecto. Sin embargo, en algunos casos se hace necesario tener una fuente de alimentación separada para un voltaje determinado.

Por ejemplo: la radio funciona con batería y no tiene un dispositivo de control incorporado. Es razonable utilizar una fuente de alimentación independiente. Esto elimina la molestia de cambiar las baterías con frecuencia.

En el caso de que un radioaficionado se dedique a la fabricación o reparación de dispositivos electrónicos, tiene que trabajar con equipos que utilicen diferentes tensiones de alimentación. Entonces será útil una fuente de alimentación con voltaje de salida ajustable.

Por supuesto, tal dispositivo puede comprar en una tienda de electronica. Sin embargo, una persona creativa es mucho más agradable para hacer un dispositivo de este tipo con sus propias manos. Además, es posible que no haya a la venta una fuente de alimentación con las características necesarias para el máster.

En las revistas de radio y en Internet, puede encontrar una gran cantidad de esquemas diferentes para fuentes de alimentación ajustables.

Pero en la práctica de la radioafición, es suficiente tener una fuente de alimentación ajustable simple de 0 a 12V. Tal dispositivo puede ser hecho con sus propias manos tanto por un radioaficionado experimentado como por un novato.

Ventajas de la fuente de alimentación.

Esquema de una fuente de alimentación simple pero confiable con ajuste suave consta de dos partes:

  • La parte principal (la propia fuente de alimentación);
  • Circuito de transistores del regulador de voltaje de salida.

La parte principal incluye:

  • Transformador reductor hasta 30W. Se requiere un transformador con un devanado primario clasificado para 220 V CA y un devanado secundario con un voltaje de salida de 15 V y una corriente de 2-3 amperios;
  • Rectificador ensamblado en cuatro diodos KD202 (o similar) para convertir voltaje continuo de alterno;
  • Un condensador electrolítico con una capacidad de al menos 1000 microfaradios. Debido a su capacidad de acumular y liberar voltaje, actúa como un filtro suavizante. Cuanto mayor sea el valor del condensador, menor será la sobretensión.

El circuito del transistor incluye:

  • Estabilizador paramétrico, compuesto por una resistencia y un diodo zener. Se forma un valor constante con un pequeño coeficiente de desviación en el diodo zener;
  • Resistencia variable que cambia suavemente el voltaje de salida;
  • Un seguidor de emisor que consta de dos transistores que funcionan en el modo de amplificación de corriente.

Con una instalación adecuada, el dispositivo comienza a funcionar de inmediato, sin ninguna configuración en el circuito.

comprobando en el trabajo

Conectamos un voltímetro a la salida de la fuente de alimentación. Gire el regulador de voltaje al mínimo. La lectura del voltímetro debe ser cero. Mueva suavemente el regulador a la posición correcta. La lectura del voltímetro debe aumentar gradualmente hasta un máximo de + 12V.

Encender el voltímetro en paralelo. carga de medio amperio. La caída de voltaje de salida debe ser mínima.

Con toda la simplicidad del diseño, la fuente de alimentación ofrece buenas características y parámetros.

Pequeñas mejoras con tus propias manos mejorarán el diseño. Por ejemplo, puede instalar una unidad de protección de sobrecarga o instalar un voltímetro interno.

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Usualmente esto:

  • voltaje del valor requerido y signo;
  • coeficiente de ondulación de la tensión de salida correspondiente a determinadas frecuencias;
  • la presencia o ausencia de estabilización de la tensión de salida;
  • corriente de carga nominal y máxima;
  • Protección contra sobrecargas y cortocircuitos.

descripción general

La peculiaridad de la unidad de fuente de alimentación (PSU) es que está hecha como un nodo externo separado. Una fuente de alimentación de laboratorio es una caja con un panel frontal, reguladores, interruptores, un voltímetro, un amperímetro, terminales de salida y un cable de alimentación. A continuación, les diremos a nuestros lectores qué se debe tener en cuenta al hacer una fuente de alimentación ajustable por su cuenta y cómo obtener el mejor resultado a un costo mínimo.

Para empezar, detengámonos en una interpretación más amplia de los criterios enumerados anteriormente. Partimos de la lista y consideramos el voltaje de la magnitud y el signo requeridos. Este es el punto más importante, que generalmente determina el circuito y el diseño de la fuente de alimentación. Lo primero a considerar es el cumplimiento de las tareas a resolver. Su número siempre está limitado por la potencia de la fuente de alimentación y, como resultado, la calidad del voltaje de salida.

La ondulación del voltaje de salida es un parámetro indeseable que consiste en un componente de baja frecuencia que es un múltiplo de la frecuencia del voltaje de suministro y frecuencias más altas adicionales. Para influir en este parámetro de una forma u otra en una amplia gama de frecuencias, necesitará un osciloscopio. De lo contrario, será difícil de evaluar.

La estabilización de la tensión de salida es la característica más importante de la fuente de alimentación. Reduce al mínimo el rizado de baja frecuencia y mejora la calidad de la carga. Dado que el estabilizador contiene un elemento controlado, es posible controlar el voltaje de salida.

Las corrientes máximas determinan las propiedades de consumo de la fuente de alimentación. Cuanto más grandes son, más amplio es el alcance de la fuente de alimentación. Además, se pueden mencionar los voltajes. La caída de voltaje en el elemento controlado del estabilizador conduce a su calentamiento y limita el alcance de la fuente de alimentación. Por lo tanto, se necesitan subrangos de voltaje, que se suministran a la entrada del estabilizador. Cambiar entre ellos le permite reducir el calentamiento del elemento controlado del estabilizador al voltaje de salida requerido.

La protección contra sobrecarga y cortocircuito protege el elemento controlado de daños por una corriente inaceptablemente alta.

dos conceptos

Para el funcionamiento seguro de cualquier equipo eléctrico con el que una persona esté en contacto directo, es necesario un aislamiento fiable de la red de alimentación de 220 V. La mejor solución a este problema es el uso de un transformador. El estado actual de la técnica ofrece soluciones entre las que elegir. Por ejemplo, un transformador podría ser:

  • o como unidad independiente y se construye sobre un núcleo de acero como un transformador estándar (ST) con un devanado primario conectado directamente a la red eléctrica;
  • o como parte de un circuito inversor como transformador de impulsos (IT).

Considere las propiedades de consumo de ambas opciones. Comencemos con características irresistibles. Para ST, estas son las dimensiones y el peso. No se pueden cambiar porque están conectados entre sí con la energía eléctrica correspondiente a la frecuencia de 50 Hz de la red de 220 V. Para TI, se trata de interferencias electromagnéticas. Si se planea suministrar energía a amplificadores sensibles o circuitos de radio, la fuente de alimentación seguramente introducirá interferencias que estropearán algo, superpuestas a la señal útil. Pero si las tareas enumeradas no están planificadas, puede tomar como base una de las fuentes de alimentación estándar para una computadora.

bloque de computadora

En tal solución, el lado bueno es obtener varios voltajes estabilizados a una potencia que se puede elegir. Su valor está estandarizado y oscila entre 60 y 1700 vatios. Pero puedes encontrar un bloque más poderoso. En consecuencia, su precio será de unos 500 dólares. Pero el resultado son varios voltajes estándar de computadora: 3,3 V, 5 V y 12 V, y altas corrientes de 20 A o más. Todos ellos están atados a un cable común. Por lo tanto, no se pueden conectar en serie para obtener un voltaje total más alto.

Otro inconveniente de una fuente de alimentación para computadora es su incapacidad para funcionar de manera confiable con una carga que cambia rápidamente. Está diseñado para alimentar la memoria, el procesador y los dispositivos de disco de la computadora. Es decir, cuando lo enciendes, inmediatamente se carga casi a su máxima capacidad. Cambia solo a medida que se carga el procesador, pero no de manera significativa. Para trabajar con una fuente de alimentación de este tipo sin problemas, debe cargarse mínimamente en una resistencia de salida de 5 V. Para hacer esto, puede usar espirales de nicromo caseras. El valor de la resistencia se determina experimentalmente mediante una selección basada en aproximadamente 0,12 PSU de potencia y un voltaje de 5 V.

Si la corriente es demasiado baja, el inversor de la fuente de alimentación no funcionará y no habrá voltaje en la resistencia seleccionada. Cada uno de los voltajes de 3,3 V, 5 V y 12 V solo puede ser regulado por un estabilizador adicional. De lo contrario, debe abrir el bloque y realizar cambios en su esquema. La solución más económica para un elemento controlado es un transistor de paso. Esto significa que a la salida de cada canal después del estabilizador, el voltaje continuamente ajustable corresponderá a aproximadamente 2,3 V, 4 V y 8 V o menos. Dependiendo de cómo esté configurado el regulador de voltaje.

Elegir un esquema

La fuente de alimentación se fabrica mejor sobre la base de microcircuitos especializados 142EN3, 142EN4, 1145EN3, K142EN3A, K142EN3B, K142EN4A, K142EN4B, KR142EN3 o similares:

Para nuestra PSU, usamos el chip 142EN3. Ella tiene los siguientes parámetros principales:

  • El voltaje en la entrada del estabilizador se establece mediante una resistencia variable R1.

Pero para trabajar con altas corrientes de carga, se introducen uno o más transistores de potencia en el circuito. Esto se muestra en las siguientes imágenes:

Para un funcionamiento correcto, el microcircuito se alimenta desde un canal de 12 V. El colector de cada transistor está conectado a uno de los canales de salida de una fuente de alimentación de computadora. La opción con varios transistores proporciona una corriente de carga nominal de 20 A. Los transistores adicionales se seleccionan de acuerdo con la potencia de la fuente de alimentación de la computadora. Como resultado, obtenemos el esquema general de una fuente de alimentación ajustable:

  • Los transistores y un microcircuito deben colocarse en un radiador común.

Los transistores se calentarán más, cuanto menor sea el voltaje de salida. Por lo tanto, es necesario colocar el microcircuito lo más cerca posible del transistor. El funcionamiento de la protección térmica en él para evitar daños térmicos a los transistores. Dicha fuente de alimentación se puede utilizar para cargar la batería de un automóvil y otros fines que corresponden al rango de voltaje de 0 a 12 voltios.

  • Para usar cada canal al voltaje máximo, debe hacer un interruptor especial para dos posiciones (no se muestra en los diagramas). Su tarea es conectar el terminal de salida del canal directamente, sin pasar por el estabilizador.

Si necesita obtener un voltaje más alto, la forma más fácil es duplicar el dispositivo mencionado. Como resultado, puede obtener varias combinaciones de parámetros de salida:

  • fuente de alimentación bipolar de 12 V;
  • fuente de alimentación unipolar 3.7V, 8.7V, 12V, 15.3V, 17V y 24V.

Todos estos modos se pueden obtener en una fuente de alimentación mediante la posición correspondiente de los interruptores. Para regular el voltaje en cada pata de una fuente de alimentación bipolar de 12 V, se requiere un regulador dual. Su diagrama se muestra a continuación en la imagen. Una fuente de alimentación unipolar no necesita un segundo regulador. El chip regulador de voltaje le permite usar otra fuente de alimentación de computadora y, por lo tanto, lograr un voltaje de 36 V.

  • Una fuente de alimentación unipolar, ensamblada sobre la base de dos o tres fuentes de alimentación de computadora, utiliza un estabilizador y un interruptor adicional. Cambia los canales de las fuentes de alimentación de la computadora y genera uno u otro voltaje de subrango en la entrada del estabilizador. Debido a que esto agrega complejidad al circuito, esta opción no se muestra.

Conclusión

Cabe señalar que dos fuentes de alimentación de la computadora duplicarán la potencia y tres la triplicarán. Al mismo tiempo, en comparación con la versión de transformador (sobre un núcleo de acero), el diseño resultante será más compacto y ligero. La razón de esto es que se requieren miles de microfaradios de capacitores electrolíticos para lograr un filtrado efectivo del voltaje del lado bajo del rectificador a 50 Hz. Si repite los 6–9 canales de voltaje, que se obtienen utilizando dos o tres fuentes de alimentación de computadora, las dimensiones de la variante ST resultarán notablemente más grandes.

Es importante tener en cuenta varios tipos de protección ya integrados en una fuente de alimentación de computadora. De lo contrario, tendrán que fabricarse adicionalmente, o sin ellos resultará una unidad menos confiable.

Además, no será posible lograr la característica de intensidad actual de una fuente de alimentación de computadora. Por lo tanto, le recomendamos que opte por la fuente de alimentación ajustable propuesta. Dado que su circuito es sencillo, se puede montar mediante montaje en superficie. Las almohadillas de montaje de soporte se colocan en el disipador de calor del transistor. La carcasa y el diseño de la fuente de alimentación pueden variar. Depende de la elección de disipadores, interruptores, amperímetro y voltímetro. Dado que solo un artesano con cierta experiencia puede hacer un dispositivo de este tipo con sus propias manos, no tiene sentido imponer una opinión disidente.

La instalación de un piso ajustable es un proceso rápido, económico y bastante simple de crear un revestimiento de piso rugoso con un plano perfectamente plano. Este artículo le presentará la nueva tecnología, le informará sobre las variedades de pisos ajustables, el alcance y el proceso de instalación.

¿Qué problemas resuelve el piso ajustable?

Los retrasos ajustables son una tecnología para crear un piso excepcionalmente liviano utilizando la metodología de reparación en seco, por lo que su ámbito principal son los edificios de gran altura y los edificios antiguos, donde el aumento de la carga en los pisos está plagado de problemas. La tecnología es especialmente relevante si es necesario elevar el nivel del suelo en 120 mm o más, con lo que una regla seca ya no puede hacer frente.

En términos de respeto al medio ambiente y practicidad, un piso correctamente instalado cumple con las características de un sistema de registro estacionario. El aislamiento acústico de dicho piso es bastante bueno, la transferencia de calor a los pisos inferiores es mínima debido a la reducción de los puentes fríos. El espacio entre los retrasos tiene ventilación continua, por lo que el moho y los hongos no comienzan en el relleno del piso.

Otra característica de dicho piso es la capacidad de crear un revestimiento perfectamente uniforme para baldosas o pisos autonivelantes en el menor tiempo posible: 7-8 m 2 para una hora de trabajo de dos personas y hasta 3 m 2 cuando se trabaja solo. .

Instalación del sistema de retraso en soportes metálicos.

Si necesita colocar el piso en una habitación pequeña, es mejor no usar la tecnología original. En primer lugar, esta es una búsqueda excesivamente larga de componentes y, en segundo lugar, es mejor colocar el piso sobre troncos ajustables en un área de más de 6 m 2, en espacios más pequeños, los ahorros en tiempo y dinero no son tan perceptible. En su lugar, puede utilizar la instalación de un registro en soportes metálicos.

Para la colocación, se requiere una viga de 60x60 mm con un contenido de humedad de no más del 10% sin rastros de defectos y deformaciones. También es necesario comprar o fabricar soportes metálicos en forma de U con un espesor de pared de al menos 2,5 mm y una distancia entre los estantes correspondiente al espesor de la viga. En cada estante, a una distancia de 30 mm del final, debe haber un orificio con un diámetro de 11 mm.

En el piso, marque las líneas a lo largo de las cuales se planea instalar el retraso. Coloque el primer tronco a lo largo de una pared larga con una muesca de 20 cm, todos los troncos subsiguientes en incrementos de 40 cm Para empalmar el tronco de una fila, use dos soportes instalados en una fila. Instale todos los soportes a lo largo de las líneas marcadas y sujete cada uno al concreto con dos tacos de montaje rápido de 6x60 con un lado "hongo".

Cuando todos los soportes estén instalados, coloque la fila de troncos, que es la más externa de la pared, en un nivel horizontal, colocando recortes de vigas y virutas de madera debajo de ellos. En la sección más alta de la superposición, la viga debe sobresalir 3-5 mm por encima del soporte. A través de la perforación en los estantes del soporte, fije la viga con dos tornillos autorroscantes en ambos lados.

Usando cordones o un nivel láser, transfiera el nivel de la primera fila a la última, alinee las barras y fíjelas temporalmente en los soportes con tornillos autorroscantes. Apriete el cordón o use el ajuste láser en el objetivo para alinear todas las demás lengüetas. Después de fijar temporalmente los troncos, perfórelos con un taladro de 12 mm a través de los orificios de los soportes, inserte los pernos y apriételos con una tuerca autoblocante.

Instalación de un piso ajustable en bastidores de pernos

Para instalar el piso de acuerdo con la tecnología original, es necesario comprar bastidores de pernos de plástico de 100 o 150 mm de largo y clavos de metal de 6x40 mm en una cantidad de aproximadamente 5-6 piezas. por m2 de piso. Los troncos especiales con agujeros y roscas se pueden reemplazar con una viga normal de 50x50 mm con un contenido de humedad de hasta el 10 %, pero necesitará un taladro para madera y un macho de roscar con un diámetro de 24 mm en incrementos de 3 mm.

La marca para instalar el retraso comienza desde la línea de base, que tiene una muesca desde la pared igual a la longitud de la hoja de madera contrachapada. En habitaciones con tráfico normal, los troncos extremos deben estar a 15 cm de la pared, el paso entre los otros troncos es de 40-45 cm, si la carga en el piso es más alta de lo habitual, la distancia de las paredes será inferior a 10 cm, y el paso de instalación - hasta 30 cm.

Prepare las barras: taladre agujeros estrictamente perpendiculares a la superficie a 10 cm de los bordes, luego distribuya uniformemente los agujeros restantes a lo largo de modo que la distancia entre ellos no sea más de 40-50 cm. un grifo y atornillar las cremalleras en ellos. Al atornillar los montantes, ajuste previamente su longitud de acuerdo con la altura de elevación. Utilice una llave hexagonal para atornillar los postes de los pernos.

Instale las barras a lo largo de las líneas marcadas, orientando los bastidores con los orificios hexagonales hacia arriba. Los extremos del retraso deben estar a 10 cm de la pared. Realice un ajuste preliminar con un error permitido de 1 cm, llevando los retrasos a la altura de diseño. A través del agujero dentro del poste del perno, marque los puntos de perforación con un taladro largo, luego mueva los troncos y haga agujeros de 6 mm en el piso de concreto hasta una profundidad de 50 mm.

Primero, arregle los bastidores de retraso extremo: baje el clavo en el orificio y acuñe con un martillo y una varilla de metal o un taladro de un perforador. Al girar los bastidores fijos, nivele con precisión los retrasos utilizando cordones o marcado con láser. Atornille los postes centrales hasta que toquen el piso y asegúrelos con clavos. Realice el ajuste final del piso utilizando un nivel de construcción que cubra al menos tres troncos. Los troncos se pueden empalmar al final con un dobladillo en medio árbol por una longitud de hasta 5 cm y con la posterior fijación de la unión con un perno M10.

Dispositivo de recubrimiento rugoso

Cuando se instalan los troncos y el espacio entre ellos se llena con aislamiento, se hace el piso. Para crear una superficie sólida y uniforme, es necesario colocar dos capas de madera contrachapada resistente a la humedad con un espesor de 12 mm o más sobre los troncos.

La primera capa se coloca con el lado largo a través del tronco y se une a las vigas con tornillos autorroscantes de 55 mm. El paso de fijación de los tornillos es de 15-17 cm a lo largo de los bordes y de 20-25 cm en el centro de la hoja. Atornille los sujetadores a no menos de 15 mm del extremo de la madera contrachapada y lave los sombreros.

La segunda fila de la primera capa comienza con el recorte de la mitad de la hoja para proporcionar la mitad de la longitud entre las juntas. El grosor de las juntas no debe exceder los 2-3 mm, y la distancia de las paredes no debe exceder los 15 mm. Cuando se coloca la primera capa de madera contrachapada, marque el retraso en la superficie.

Coloque las hojas de la segunda capa perpendiculares a las hojas de la primera. Si es necesario, corte los elementos del piso para que la distancia entre las juntas en la primera y la segunda capa sea de al menos 20 cm Fije las láminas con tornillos autorroscantes de 35 mm, al menos 30 piezas por 1 m 2 con un paso de instalación a lo largo del borde de 30 cm Fije la segunda capa a los retrasos con tornillos autorroscantes de 65 mm en al menos 15 lugares por 1 m 2. El espacio a tope permitido en la segunda capa es de 4 mm, la distancia desde las paredes no es más de 6 mm.

Después de instalar la segunda capa de madera contrachapada, elimine el polvo y el aserrín de la superficie de las láminas, luego aplique dos capas de imprimación adhesiva, independientemente de cuál sea el piso. Los espacios entre las placas y las paredes deben rellenarse con espuma de poliuretano, o mejor con sellador de silicona. En la parte superior del piso sobre troncos ajustables, puede colocar cualquier tipo de revestimiento de piso e incluso realizar una regla preparatoria.

La tecnología, nueva para muchos de nuestros compatriotas, permite reducir significativamente el tiempo de colocación de los revestimientos de pisos. Como toda tecnología, además de sus ventajas, también tiene características bastante “problemáticas”. Pero esta es la profesionalidad de los constructores, para poder elegir entre las numerosas opciones de pavimentación la que será óptima en este caso particular.

Los revestimientos para pisos de acabado se instalan sobre troncos de madera (en el caso de tablas de piso) o sobre una base sólida de madera contrachapada o láminas OSB (en el caso de pisos laminados o blandos).

Un punto muy importante durante la construcción de cualquier piso es que la superficie de apoyo debe estar en una posición estrictamente horizontal.

Es muy difícil lograr tal resultado con la ayuda de troncos fijos, a menudo es necesario usar varias cuñas o revestimientos para alinear la posición espacial. Estas cuñas pueden caerse debido a una fijación incorrecta o por otras razones, los pisos comienzan a combarse y crujir. Es imposible eliminar tales problemas sin desmantelar algunos de los revestimientos, y el desmantelamiento está asociado con grandes pérdidas de tiempo y dinero.

Pisos ajustables de bricolaje: un diagrama de una de las posibles opciones

Los pisos ajustables le permiten nivelar perfectamente las superficies en cualquier terreno irregular. Además, el mecanismo de nivelación permite ajustar el espacio entre el piso y la base de soporte, y esto le permite colocar varias redes de ingeniería en estos lugares.

Los pisos ajustables consisten en postes de pernos de plástico o montantes de metal, vigas de piso o láminas de madera contrachapada. Hay muchas modificaciones de los sistemas de control, pero no hay diferencias fundamentales entre ellos. Con la ayuda de la rotación de la conexión roscada, se produce una bajada / elevación suave de los elementos estructurales, de esta manera es posible colocar con precisión la base de los pisos en la posición requerida.

Hay varios tipos de pisos ajustables, debe familiarizarse con ellos con más detalle.

Piso ajustable. Tipos

Mesa. Tipos y breves características de los pisos ajustables

Tipos de pisos ajustablesCaracterísticasIlustración
Con mecanismo de ajuste de plásticoSe pueden vender completos con retrasos o juegos separados. Instalar pisos de fábrica es mucho más rápido, tienen hilos cortados en los troncos, no hay necesidad de marcar y perforar agujeros. Las dimensiones del tronco son 30 × 50 mm, la distancia entre los pernos es de 40 centímetros. Se recomienda instalar troncos en incrementos de 30 ÷ 40 centímetros, se deben elegir valores específicos teniendo en cuenta la carga máxima esperada en el piso.

Con mecanismo de ajuste de metalEn lugar de juntas de plástico, se utilizan pernos de metal con tuercas y arandelas. Pueden soportar mayores cargas, pero trabajar con ellos es algo más difícil.

En esquinas de metalVentaja: aumenta la estabilidad del retraso, es posible crear diseños de pisos complejos, teniendo en cuenta las peculiaridades del diseño de las habitaciones. La desventaja es que el tiempo de instalación aumenta significativamente.

Tanto los troncos como las placas se pueden regular. La segunda opción se usa solo para pisos blandos o pisos laminados, la primera opción se puede usar para todo tipo de acabados de pisos.

Si lo desea, puede hacer pisos ajustables usted mismo, esta opción tiene sus ventajas innegables. Los principales son un costo significativamente menor y la capacidad de seleccionar parámetros de retraso según las características específicas de la operación. Si se desea, el sistema de pisos ajustables permite el aislamiento del piso, lo cual es muy importante en condiciones de altos precios de la energía.

Tecnología de instalación de troncos ajustables de fábrica en pernos de plástico.

Datos iniciales. Base de apoyo: solera de hormigón o cemento y arena, se utiliza un conjunto de troncos ajustables hechos en fábrica. Digamos de inmediato que esta es la opción más cara para pisos ajustables.

Paso 1. Tome medidas de la habitación para determinar la cantidad de retraso. Los pisos en el baño no tienen una gran carga, la distancia entre los rezagos se puede aumentar a 45 centímetros.

Paso 2. Batir la distancia entre los retrasos en la regla. Para hacer esto, use una cuerda con azul, con su ayuda, el trabajo se realizará de manera rápida y eficiente.

Paso 3 Cortar los retrasos a la longitud requerida. La longitud de los registros de fábrica vendidos en la mayoría de los casos es de cuatro metros. Piense detenidamente cómo necesita diseñar los retrasos para minimizar el desperdicio. La distancia desde la línea de corte hasta el perno de ajuste más cercano debe ser de al menos diez centímetros. Si el final está más cerca, existen riesgos de agrietamiento bajo cargas.

Etapa 4 Extiende los troncos alrededor de las líneas marcadas. Para la instalación, necesitará un taladro pequeño con un taladro percutor, una llave especial para atornillar los pernos, un doboy para fijar los tacos, un destornillador, un cincel y un martillo.

Paso 5 Coloque el primer tronco en posición vertical, atornille los pernos de plástico en el orificio roscado. Coloque los extremos inferiores de los pernos en una línea y taladre un agujero en la base de concreto para la espiga. La profundidad de los agujeros para el taco debe ser 2÷3 centímetros mayor que su longitud. Esto se debe a que siempre queda una cierta cantidad de hormigón en el agujero, si no haces un margen de longitud, te impedirá martillar el taco por completo.

Paso 6 Comience con los tacos, pero no los martille hasta el final. El pasador no debe interferir con la rotación de los pernos de plástico. Usando un nivel largo, establezca la posición correcta del retraso. Si el retraso está instalado, fije firmemente la espiga. Continúe instalando retrasos a su vez en los lugares marcados, controle constantemente su posición con un nivel.

Los fabricantes ofrecen dicho algoritmo de instalación, esto es lo que hacen muchos constructores, que reciben salarios no de la producción, sino por hora. El que trabaja desde el ejercicio lo hace diferente. ¿Cómo? Toman el nivel hidro y en dos paredes opuestas golpean el nivel cero del retraso. Luego clavan claveles o tacos en estos lugares (según el material utilizado para hacer las paredes) y tiran de las cuerdas. Las cuerdas se estiran para que estén en los extremos del retraso. Si la longitud de la habitación no es mayor que la longitud del retraso, se necesitarán dos cuerdas. Si los registros tenían que estar conectados, entonces tres. La cuerda se tira solo después de que los retrasos ya estén colocados en los puntos de fijación.

Entonces todo es simple y rápido. Cada retraso se instala a lo largo de la cuerda, no debe tocarlo, debe verificar que el espacio entre la cuerda y el retraso sea mínimo. Eso es todo, de esta manera podrá no solo aumentar significativamente la velocidad de instalación de un piso ajustable, sino también mejorar significativamente su calidad.

Existe una relación directa entre la precisión y el número de planos medidos. ¿Qué significa? Es muy probable que la posición del primer retraso se haya desviado del nivel deseado en un milímetro. Es un poco, todo está bien. Pero el caso es que las siguientes comprobaciones se harán teniendo en cuenta esta desviación, de nuevo existe la posibilidad de un error en un milímetro, y así en aumento. Es para este propósito que se hace una plantilla si necesita cortar una gran cantidad de partes idénticas y no tomar las dimensiones de cada parte terminada por turno. En este caso, la cuerda actúa como plantilla.

Paso 7. Reconstruya con un cincel ancho, corte la parte sobresaliente del perno de plástico.

Piso sobre pernos de plástico - comprobar

Precios de pernos de plástico.

pernos de plástico

Video - Tecnología de instalación de piso ajustable

La principal ventaja de tales pisos es que la estabilidad de la fijación aumenta significativamente debido al aumento en el área del tope inferior. La desventaja es que aumentan los plazos, la imposibilidad de hacer el trabajo por su cuenta.

Los retrasos se fijan a las placas en forma de U mediante tornillos autorroscantes, el ajuste de altura del retraso se realiza mediante una serie de orificios dispuestos verticalmente en ambos lados de la placa.

Paso 1. Usando una cuerda azul, marque las ubicaciones de los retrasos genitales. Calcule la cantidad requerida de material y estructuras adicionales.

Paso 2. Determine el nivel del piso, haga marcas en las paredes. Coloque placas de metal y troncos a lo largo de las líneas. El ancho de las placas debe coincidir con el neumático retrasado. La distancia entre las placas depende de los parámetros del retraso, cuarenta centímetros son suficientes para un baño.

Paso 3. Fije las placas a la base de hormigón con tacos. Martille las clavijas inmediatamente hasta el tope, luego es muy difícil levantarlas: el retraso se encuentra en la parte superior e impide el acceso a él. Si durante la fijación las placas de metal se movieron un poco, está bien. Al instalar los troncos, doble ligeramente sus partes laterales en la dirección correcta.

Fijación de brackets

Etapa 4 Tome el primer tronco, coloque sus extremos en la posición correcta. En esta posición, fije el tronco a las superficies laterales de las placas en forma de U, use tornillos para madera para fijarlo. Ahora puede arreglar las placas ubicadas en el medio del registro. Pero para esto, verifique constantemente la posición horizontal, el retraso se dobla un poco por su propio peso. Si desea hacer el trabajo más rápido y mejor, use las cuerdas para establecer el nivel horizontal. Cómo se hace esto se describe arriba. Asegúrese de que los tornillos no partan los troncos, elíjalos según el tamaño, atorníllelos con una ligera pendiente hacia abajo.

Paso 5 Después de instalar todos los troncos, debe cortar las partes sobresalientes de las placas con una amoladora. Hacer esto es bastante inconveniente. Pero, a pesar de las condiciones de corte "difíciles", intente dañar mínimamente los troncos de madera con el disco.

Instalación de un retraso en montantes metálicos.

Los pisos ajustables de este tipo se pueden hacer de forma independiente, hablaremos de esta opción. Seleccione las dimensiones del tronco, teniendo en cuenta las características del piso y las cargas máximas. Montantes metálicos cincados, diámetro recomendado 6÷8 mm. Para ensamblar la estructura, necesitará espárragos, tuercas y arandelas.

Paso 1. Batir líneas paralelas en la base de soporte a una distancia de 30 ÷ 50 cm Cuanto mayor sea la distancia, más poderosos serán los retrasos que debe elegir.

Paso 2 Haga un cálculo por el número de troncos, espárragos, arandelas y tuercas. La distancia recomendada entre los montantes es de 30 ÷ 40 centímetros. Preparar todos los materiales, elementos adicionales y herramientas para la producción del trabajo.

Paso 3. Marque los agujeros en los retrasos para los montantes, todos deben estar en la línea de simetría. En los lugares marcados, taladre primero un orificio pasante de Ø6 mm para el espárrago (si el diámetro del espárrago es diferente, entonces el orificio debe perforarse en consecuencia). En el lado frontal del tronco, taladre un agujero para el diámetro de la arandela con un taladro de pluma. La profundidad del agujero debe ser varios milímetros mayor que la suma de la altura de la tuerca y el grosor de la arandela.

Etapa 4 Coloque cada retraso a su vez en las líneas paralelas rotas en la regla de hormigón. Con mucho cuidado, a su vez, para cada retraso, haga marcas para futuros sitios de instalación para elementos roscados de anclaje. Asegúrese de que el retraso no se mueva. Para las marcas, use un taladro o un lápiz común. Para un taladro, debe realizar un taladro con una soldadura victoriosa. Los lugares están marcados: retire el tronco y taladre agujeros en el concreto. Las dimensiones del agujero deben coincidir con las dimensiones de los anclajes.

Hay una segunda forma de marcar los agujeros para el ancla, lleva más tiempo, pero elimina por completo la posibilidad de errores. Se hace así. Primero, debe marcar solo los dos orificios extremos para el anclaje, atornillar los pernos en dos tuercas y fijar el tronco en la posición deseada. Ahora, durante el marcado posterior, el retraso no se moverá a ninguna parte. En esta posición, puede perforar inmediatamente agujeros para el anclaje en toda su profundidad. El trabajo está hecho: se elimina el retraso, todos los pernos se atornillan en su lugar. Dicho procedimiento deberá realizarse con cada retraso, la productividad laboral disminuye dos veces. Pero usted mismo debe tomar la decisión final sobre el método de marcado, teniendo en cuenta el estado de la base de hormigón del piso y su experiencia en la realización de este tipo de trabajo.

Paso 5 Coloque una tuerca en cada espárrago y una arandela. Es recomendable determinar de inmediato aproximadamente la ubicación de su ubicación en altura, esto acelerará el trabajo. Atornille los pernos en los anclajes firmemente. Para hacer esto, puede usar un accesorio de cerrajería especial u otros métodos simples. Puede comprar espárragos que tengan orificios en los extremos para una lengüeta enchufable o un hexágono para una llave de boca, pero cuestan mucho más que los ordinarios.

Video - Cómo torcer horquillas

Paso 6. Coloque los troncos en los montantes uno por uno, con una llave del tamaño adecuado, girando la tuerca inferior hacia la izquierda/derecha, alinee la posición del tronco. Cómo se hace esto, ya lo hemos dicho. Tenga en cuenta que las tuercas de metal tienen un paso de rosca mucho más pequeño que las tuercas de plástico. En algunos casos, tomará mucho tiempo girar, lo cual es agotador. Además, la posición será incómoda: tendrá que sentarse de rodillas y sacar la llave de debajo del retraso.

Paso 7 Los retrasos están establecidos, puede comenzar a corregirlos. Use una arandela y una tuerca, insértelas en el orificio superior.

¡Importante! Apriete la tuerca superior con mucha fuerza, incluso un ligero aflojamiento puede causar chirridos muy desagradables al caminar sobre el piso.

Paso 8 Corta los extremos sobresalientes de los montantes con una amoladora. Tenga cuidado con los retrasos, no dañe la integridad de la madera con una hoja de sierra.

Instalación de pisos con nivelación de madera contrachapada.

Dicho subsuelo es adecuado solo para revestimientos de suelo laminados o blandos. Para la instalación, debe comprar un conjunto de elementos fabricados en fábrica, el trabajo es más difícil de realizar.

Paso 1. Marque en la hoja de madera contrachapada las ubicaciones de instalación de los casquillos, taladre agujeros de un diámetro determinado. Los bujes deben distribuirse uniformemente en toda el área de la hoja, la distancia entre ellos no es más de treinta centímetros. Perfore agujeros verticalmente, si los bordes están en ángulo, deberá volver a perforarlos. Esto lleva tiempo y aumenta significativamente el tiempo de instalación del piso ajustable.

Foto: perforar un agujero en madera contrachapada

Paso 2. Inserte los casquillos roscados en los orificios desde la parte inferior, fíjelos con pequeños tornillos autorroscantes, no deben girar durante el ajuste de la altura del piso. Los fabricantes proporcionan cuatro lugares para fijar los bujes, por lo que no se necesitan muchos, basta con fijarlos con dos tornillos autorroscantes.

Paso 3. Haga marcas en el piso, intente que las hojas no tengan que "triturarse" en pedazos pequeños. Markup es un plan para cortar hojas. Es recomendable dibujarlo en papel, pensar en varias opciones, y solo entonces será posible elegir la mejor de ellas.

Etapa 4 Atornille todos los pernos de plástico, gire la lámina de madera contrachapada en la posición deseada. Atornille los pernos el mismo número de vueltas. Después de instalar la primera hoja de madera contrachapada, observe en qué nivel se encuentran los pernos. En la siguiente hoja de madera contrachapada, intente atornillar los pernos en la misma posición.

Paso 5 Con una llave especial, atornille / desatornille los pernos hasta que la lámina de madera contrachapada esté en una posición estrictamente horizontal a la altura requerida. Compruebe constantemente su posición con un nivel en varios planos. ¡Muy importante! Todos los pernos deben tener una ligera tensión, de lo contrario, la madera contrachapada se combará. El trabajo es bastante difícil, no haga grandes láminas de madera contrachapada. Debe alcanzar cada perno desde el piso de concreto. Es muy difícil ajustar la posición de la hoja de madera contrachapada y al mismo tiempo estar sobre ella.

Tenga en cuenta que los sujetadores a la base de concreto no son fijos, el piso resulta ser "flotante". Este factor debe tenerse en cuenta al decidir la disposición de los revestimientos del piso en cada habitación en particular.

Paso 6 Después de instalar la última hoja de madera contrachapada, verifique nuevamente la posición del contrapiso. Recuerde que los parámetros de ajuste no superan los 2÷3 centímetros. Si la base de concreto tiene irregularidades demasiado grandes, primero deberá nivelarla. La madera contrachapada solo debe ser impermeable.

No use aglomerado, OSB u otros materiales en lugar de madera contrachapada resistente, aunque algunos fabricantes lo recomiendan. Los materiales prensados ​​reaccionan muy mal a las fuerzas multidireccionales puntuales, en estos lugares pierden rápidamente su capacidad de carga original. Es decir, dichas cargas están presentes en los lugares de ajuste de las placas. Deje que el contrachapado cueste mucho más, su precio se amortizará durante la operación del piso.

NombreTamañoVariedadprecio, frotar.
Contrachapado FC sin lijar4x1525x1525mm4/4 RUB 247.00/pieza
Contrachapado FC sin lijar6x1525x1525mm4/4 RUB 318.00/pieza
Contrachapado FC sin lijar8x1525x1525mm4/4 RUB 448.00/pieza
Contrachapado FC sin lijar10x1525x1525mm4/4 RUB 560.00/pieza
Contrachapado FC sin lijar15x1525x1525mm4/4 RUB 738.00/pieza
Contrachapado FSF sin lijar9x1220x2440mm3/3 RUB 1.048,00/pieza
Contrachapado FSF sin lijar12x1220x2440mm3/3 RUB 1.345,00/pieza

Precios de anclajes para materiales laminares

anclajes para materiales laminares

  1. No olvide dejar espacios de 1÷2 centímetros de ancho alrededor del perímetro de la habitación cerca de las paredes para ventilación natural y compensación de la expansión de las estructuras de madera. Estos huecos se cierran luego con rodapiés y se vuelven invisibles.

  2. Para los troncos, elija solo madera de alta calidad con un número mínimo de nudos. No se permiten grietas grandes, enfermedades fúngicas visibles e infestaciones de moho.

  3. No taladre agujeros para espárragos en nudos, es mejor moverlos unos centímetros. El hecho es que la madera, en caso de violación de la integridad de un nudo sano, pierde significativamente su fuerza. El dispositivo de pisos ajustables asume la presencia de esfuerzos no en toda el área del registro, sino solo en varios puntos. Esta característica requiere indicadores de mayor resistencia de la madera. Esta observación también se aplica a la base de apoyo del piso, las fuerzas puntuales también actúan sobre ella, la carga por milímetro cuadrado aumenta significativamente. En consecuencia, el concreto debe ser fuerte, no se permite desviarse de los estándares de construcción existentes durante su fabricación. Cualquier desviación en la fuerza conducirá al hecho de que con el tiempo, debajo de los topes, la base se destruirá, los pisos comenzarán a ceder y, como resultado, es muy desagradable crujir. Es imposible eliminar estos sonidos sin desmantelar toda la estructura.

  4. Cuanto más alto sea el nivel del piso ajustable sobre el techo, más "suena". Para reducir el nivel de ruido, se recomienda utilizar lana mineral prensada. Al mismo tiempo, aislará el suelo.

Y el principal consejo en conclusión. Use las opciones de piso ajustable solo como último recurso. La práctica muestra que el número de desventajas de tales estructuras excede el número de ventajas. El costo de solo los troncos ajustables puede exceder el costo total del piso hecho de la manera tradicional habitual. Decida qué hacer más rápido: coloque inmediatamente algunos retrasos o perfore docenas de agujeros en ellos y luego "atorníllelos" con el sudor de su frente con pernos y tuercas.

Video - Cómo hacer un piso ajustable