PLAN DE FORMACIÓN CURRICULAR Y TEMÁTICO DE LA FITCH PARA I&C

De acuerdo con el Procedimiento de capacitación en protección laboral y prueba de conocimiento de los requisitos de protección laboral de los empleados de organizaciones, aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia y el Ministerio de Educación de Rusia con fecha 13.01.03 N 1/29, el empleador (o una persona autorizada por él) está obligado a organizar la capacitación dentro de un mes después de contratar métodos y técnicas seguras para la realización del trabajo de todas las personas que ingresan al trabajo, así como las personas transferidas a otro trabajo.
La capacitación en seguridad ocupacional se lleva a cabo en el curso de capacitar a los trabajadores en profesiones laborales, reciclarlos y capacitarlos en otras profesiones laborales.
El empleador (o una persona autorizada por él) brinda capacitación a las personas contratadas con condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas, métodos y técnicas seguros para realizar el trabajo con una pasantía en el lugar de trabajo y aprobar un examen, y en el curso del trabajo - realización periódica de capacitación en seguridad laboral y pruebas de conocimiento de los requisitos de protección laboral.
Los trabajadores de profesiones manuales que ingresaron por primera vez en los trabajos especificados, o que tienen una interrupción en el trabajo por profesión (tipo de trabajo) durante más de un año, se capacitan y prueban sus conocimientos sobre los requisitos de protección laboral dentro del primer mes después de haber sido asignados a estos trabajos.
Dado que el trabajo de un cerrajero de instrumentación y automatización (en adelante, cerrajero de instrumentación y automatización) está asociado a condiciones de trabajo nocivas y peligrosas, debe estar capacitado y probado en protección laboral.
Las pruebas periódicas de conocimientos se llevan a cabo al menos una vez al año en el marco de este programa de formación.
El programa de formación se desarrolló sobre la base de los documentos normativos vigentes que regulan la seguridad del trabajador, sus cualificaciones de acuerdo con la Guía Unificada de Tarifa y Cualificación de Obras y Profesiones de los Trabajadores, así como un análisis de las condiciones de trabajo y seguridad de los trabajadores. un cerrajero en instrumentación y automatización.

2. CARACTERÍSTICAS DEL TRABAJO DE UN FITCH PARA INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDIDA Y AUTOMATIZACIÓN

Características, obras. Reparación, ajuste, prueba y puesta en marcha de instrumentos y mecanismos simples, magnetoeléctricos, electromagnéticos, óptico-mecánicos y de medida de calor. Procesamiento de piezas de cerrajería según 12 - 14 calificaciones. Determinación de las causas y solución de problemas de dispositivos simples. Instalación de diagramas de cableado simples. Muelles de bobinado de alambre en estado frío, lubricación protectora de piezas. Reparación de dispositivos de complejidad media bajo la dirección de un cerrajero más calificado.

Debe saber: dispositivo, propósito y principio de funcionamiento de los dispositivos reparados, mecanismos; esquemas de instalaciones de ajuste especiales simples; propiedades básicas de los materiales conductores y aislantes y métodos para medir la resistencia en varios enlaces del circuito; propósito y reglas para el uso de los dispositivos e instrumentación universales y especiales más comunes; sistema de admisiones y aterrizajes; parámetros de calidad y rugosidad; grados y tipos de aceites y lubricantes anticorrosivos; nombre y marcado de materiales procesados; fundamentos de la ingeniería eléctrica en el ámbito del trabajo realizado.

3. EL PLAN TEMÁTICO PARA LA CAPACITACIÓN DE UN FITCHMAN EN INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN

4. PROGRAMA DE FORMACIÓN EN INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y AUTOMATIZACIÓN

Tema 1. Cuestiones generales de protección laboral.
Definición de los términos "Protección laboral", "Condiciones de trabajo", "Factores de producción nocivos y peligrosos", "Condiciones de trabajo seguras", "Lugar de trabajo", "Medios de protección individual y colectiva de los trabajadores", "Actividad productiva".
Sistema de gestión de seguridad en el trabajo en la empresa. La política de la empresa en materia de protección laboral.
Las principales direcciones de la política estatal en el campo de la protección laboral. La seguridad en el trabajo como parte integral de las actividades productivas.
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Tema 2. Legislación sobre protección laboral
Código Laboral de la Federación Rusa. Obligaciones del empleador de garantizar condiciones de trabajo seguras y protección laboral. Obligaciones del trabajador en materia de protección laboral.
Un contrato de trabajo entre un empleado y un empleador es la base de su relación legal. El contenido del contrato de trabajo. Función laboral del trabajador. Características de las funciones laborales.
Reglamento interno de trabajo y su objeto. Características del establecimiento de las normas de los reglamentos internos de trabajo. Disciplina laboral. La obligación del trabajador de realizar personalmente el trabajo y cumplir con las normas internas de trabajo vigentes con el empleador.
La diferencia entre un contrato de trabajo y los contratos de derecho civil.
Las principales direcciones de la política estatal en el campo de la protección laboral: los derechos y garantías del derecho de los trabajadores a trabajar en condiciones que cumplan con los requisitos de protección laboral.
Exámenes médicos preliminares y periódicos obligatorios (exámenes).
Jornada laboral y tiempo de descanso. Duración de la semana laboral, trabajo diario (turnos), hora de inicio y finalización del trabajo, pausas en el trabajo, número de turnos por día, alternancia de días laborables y no laborables. Trabajo por turnos. El trabajo en horas extraordinarias y su limitación. Tipos de tiempo de descanso. Pausas para descanso y comidas. Duración del descanso semanal ininterrumpido. Vacaciones anuales pagadas y su duración. Vacaciones anuales adicionales retribuidas.
Características de la regulación laboral de los trabajadores menores de 18 años. Trabajos en los que se prohíba el uso de mano de obra de personas menores de 18 años.

Tema 3. Documentos normativos sobre protección laboral
Reglas, normas, instructivos tipo y otros documentos normativos en materia de protección laboral.
Instrucciones para la protección laboral y la realización segura del trabajo. Asignación de instrucciones. Tipos de instrucciones. Diferencias entre las instrucciones para la protección del trabajador en el lugar de trabajo y las instrucciones para la realización segura del trabajo. El orden de elaboración, aprobación, modificación, revisión y cancelación. Estructura de instrucciones. Contenido de las instrucciones.

Tema 4. Organización y gestión de la protección laboral
Administración estatal de protección del trabajo.
Funciones y atribuciones en materia de protección laboral de la administración pública, poderes ejecutivos y autonómicos locales.
Órganos de supervisión y control del Estado sobre el cumplimiento de la legislación laboral y demás actos jurídicos reglamentarios que contengan normas de derecho laboral. El Ministerio Público y su papel en el sistema de supervisión y control estatal. Inspecciones estatales y sus funciones. inspecciones especializadas.
Inspector estatal y sus derechos.
Organismos que brindan seguros sociales contra accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Organización del control público. Comité (comisión) de protección laboral.

Tema 5. Incrementar la competencia de los empleados en materia de protección laboral y seguridad de las actividades productivas.
Vincular la competencia de los empleados en materia de protección laboral y seguridad en la producción con el desempeño de sus funciones laborales.
Obligaciones del empleador de capacitar a los empleados en métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, realizar sesiones informativas sobre protección laboral, pasantías en el lugar de trabajo, probar el conocimiento de los requisitos de protección laboral.
Obligaciones de los empleados de recibir capacitación en métodos y técnicas seguras para realizar trabajos sobre protección laboral, sesiones informativas sobre protección laboral, pasantías en el lugar de trabajo, prueba de conocimiento de los requisitos de protección laboral.
Organización de capacitación en protección laboral y pruebas de conocimiento de los requisitos de protección laboral para gerentes y especialistas.
Organización de capacitación sobre protección laboral y pruebas de conocimiento de los requisitos de protección laboral para trabajadores de cuello azul y personal de servicio subalterno.
Tipos y contenido de las sesiones informativas para trabajadores sobre protección laboral. El procedimiento para la elaboración, coordinación y aprobación de los programas de formación para la protección laboral. .

Tema 6. El procedimiento de investigación y registro de accidentes de trabajo
Causas de lesiones laborales y su clasificación.
Calificación de los accidentes de trabajo. El procedimiento de transmisión de información sobre accidentes ocurridos. Medidas prioritarias adoptadas en relación con las mismas. Formación de una comisión de investigación.
El procedimiento para completar el acto en forma de H-1. Elaboración de materiales de investigación. El procedimiento para la presentación de información sobre accidentes de trabajo. Desarrollo de causas generalizadas de los hechos investigados, medidas preventivas para evitar incidentes similares.

Tema 7. Deberes y responsabilidades de los empleados para cumplir con los requisitos de la protección laboral y las normas laborales.
Deberes laborales de los trabajadores en materia de protección laboral. Cumplimiento de requisitos de protección laboral como el cumplimiento de deberes laborales establecidos por un contrato individual de trabajo.
Tipos de responsabilidad por violación de los requisitos de protección laboral.
Responsabilidad de los empleados por el incumplimiento de los requisitos de protección laboral (sus deberes laborales).

Tema 8. Características de las condiciones de trabajo de un cerrajero para instrumentación y automatización
Las especificidades de las condiciones de trabajo de un mecánico de instrumentación y automatización. Información sobre los casos característicos del traumatismo.
Los principales factores de producción peligrosos y nocivos que pueden tener un efecto adverso en el instalador de instrumentación.

Tema 9. Organización del trabajo seguro con mayor riesgo laboral
Requisitos básicos para la protección laboral durante las operaciones de carga y descarga, movimiento y depósito (colocación) de mercancías. Mover mercancías manualmente. Reglas para llevar pesas a mano. Requisitos para la colocación de materiales y estructuras, el procedimiento para la colocación de materiales, productos, estructuras y equipos durante el almacenamiento.
El uso de escaleras, escaleras. Frecuencia de prueba. Medidas para evitar la posibilidad de cizallamiento y vuelco. Restricciones en la longitud de las escaleras, el ángulo de inclinación (pendiente), el lugar de instalación de las escaleras.
Prohibición de realizar determinados tipos de trabajos en escalas portátiles y escalas. Normas para subir escaleras. Requisitos de seguridad al trabajar en escaleras y escaleras.
Requisitos básicos para la protección laboral en la operación de herramientas eléctricas manuales. Requisitos para trabajadores admitidos a trabajar con herramientas eléctricas manuales. Requisitos para la capacidad de servicio y el estado de las herramientas manuales eléctricas y neumáticas. El procedimiento para marcar, verificar, contabilizar y emitir herramientas manuales eléctricas y neumáticas. Factores de producción peligrosos y nocivos que actúan cuando se trabaja con herramientas manuales eléctricas y neumáticas. Requisitos de seguridad ocupacional que debe cumplir un empleado antes de comenzar a trabajar, durante el trabajo, después del trabajo, durante fallas de funcionamiento o durante emergencias.
Obras asociadas a mayor peligrosidad, que requieran la expedición de un permiso de trabajo. Una lista aproximada de lugares (condiciones) de producción y tipos de trabajo para los cuales es necesario emitir un permiso de trabajo. El procedimiento de admisión de trabajadores a trabajar en condiciones de factores de producción peligrosos y (o) nocivos que no estén relacionados con la naturaleza del trabajo realizado con la expedición de los permisos de trabajo. Autorización de trabajo para la realización de trabajos en lugares de actuación de factores peligrosos o nocivos. Responsabilidades del Supervisor de Trabajos Peligrosos.
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Tema 10. Requisitos básicos para la protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas y para garantizar la seguridad eléctrica.
Riesgo de descarga eléctrica para las personas. Las causas más comunes de lesión eléctrica. El efecto de la corriente eléctrica en el cuerpo humano. Tipos de lesiones eléctricas, sus efectos adversos en humanos. Descarga eléctrica. Quemaduras, letreros eléctricos, galvanoplastia.
Información básica sobre ingeniería eléctrica. El concepto de corriente eléctrica. La dirección de la corriente eléctrica. Corriente continua y alterna. Unidades.
El concepto de estrés.
El concepto de resistencia y conductividad eléctrica. Circuito eléctrico y sus elementos. Ley de Ohm.
Sistema de seguridad eléctrico moderno. Contacto directo con partes activas de equipos eléctricos. Protección contra el contacto directo. Contacto indirecto con partes conductoras del equipo. Protección contra contacto indirecto.
Pequeños voltajes. Requisitos reglamentarios para el uso de bajas tensiones.
Aplicación de puesta a tierra de protección. Tipos de dispositivos de puesta a tierra. Requisitos para la puesta a tierra de instalaciones eléctricas. El dispositivo de puesta a tierra natural y artificial.
Uso del apagado automático de protección. Requisitos para el uso del apagado automático de protección.
Requisitos para trabajar en la operación de instalaciones eléctricas. Requisitos para el personal que opera instalaciones eléctricas. Responsabilidad por infracciones en el funcionamiento de instalaciones eléctricas. Medidas organizativas y técnicas durante el trabajo en instalaciones eléctricas.
Requisitos de seguridad en la producción de trabajos de instalación y ajuste eléctrico. Características de la producción de ciertos tipos de trabajo eléctrico. Requisitos higiénicos en la producción de trabajos eléctricos. Requisitos de seguridad para la realización de trabajos en instalaciones existentes.
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Tema 11. Dotación de equipos de protección personal a los trabajadores
Clasificación de los equipos de protección personal, requisitos para los mismos.
Los principales tipos de equipos de protección personal.
Obligaciones del empleador de proporcionar a los trabajadores equipos de protección personal. El procedimiento para proporcionar a los empleados ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal; organización de su almacenamiento, lavado, secado químico, reparación, etc. El procedimiento para la dotación de equipos de protección personal de guardia, ropa especial de abrigo y calzado. Organización de la contabilidad y control sobre la entrega de equipos de protección personal a los empleados.
Responsabilidad de los empleados por el uso correcto de los equipos de protección personal.
Equipo de protección personal cuando se trabaja en instalaciones eléctricas.

Tema 12. Los principales medios de protección colectiva de los trabajadores contra el impacto de los factores de producción peligrosos y nocivos.
El concepto de microclima. Cambios fisiológicos y condiciones patológicas: sobrecalentamiento, golpe de calor, insolación, catarata ocupacional, enfriamiento, hipotermia. Influencia de las condiciones meteorológicas industriales y la presión atmosférica en la condición humana, la productividad laboral, la tasa de lesiones. Medios de normalización de parámetros climáticos. Restricción del trabajo en condiciones meteorológicas adversas.
El efecto de las sustancias gaseosas tóxicas y el polvo industrial en el cuerpo humano.
Los microorganismos (bacterias, microbios, virus) como factores de producción peligrosos de naturaleza biológica.
Métodos y medios para combatir la contaminación por gases, la formación de polvo y la contaminación bacteriana del aire en el área de trabajo.
Ventilación de locales industriales y de oficinas cerrados. Propósito y tipos de ventilación. requerimientos de ventilación. Determinación del recambio de aire necesario. Elementos de ventilación mecánica (aparatos de aspiración y distribución de aire, filtros, ventiladores, conductos de aire, etc.). Control de la eficiencia de la ventilación.
Conceptos básicos de iluminación y cantidades. Requisitos higiénicos para la iluminación. Tipos de iluminación industrial. Fuentes de luz. Regulación y control de la iluminación. La irradiación ultravioleta, su importancia y organización en la producción. Medios de protección de los órganos de la visión.
Vibración general y local y sus características físicas e higiénicas (parámetros e impacto en el cuerpo humano). Herramienta vibratoria. Normativa higiénica y técnica de vibraciones. Medios y métodos de protección contra vibraciones: amortiguación de vibraciones, amortiguación dinámica de vibraciones, aislamiento de vibraciones activo y pasivo.
El ruido y sus características físicas e higiénicas. Regulación del ruido. Protección contra el ruido. Ultrasonido y su protección.
Colores de señales y señales de seguridad, clasificación, procedimiento de aplicación.

Tema 13. Información básica sobre el proceso tecnológico
Proceso tecnológico: cubre el trabajo directamente relacionado con la transformación de materias primas en productos terminados.
El proceso tecnológico es la parte principal de la producción (proceso de producción).

Tema 14. Medición de parámetros de procesos tecnológicos.
El concepto de presión. Presión atmosférica. Presión demasiada. presión absoluta. Unidades de presión.
Instrumentos para medir la presión. Mantenimiento durante la operación, calibración de instrumentos.
El concepto de temperatura. Unidades de temperatura. Instrumentos para medir la temperatura.
Medición de flujo. Instrumentos para medir el caudal.
Operación técnica y mantenimiento de medidores de calor.

Tema 15. Sistemas de control automático
Sistemas de automatización, regulación técnica, señalización y protección.
Automatización (el sistema de automatización controla la temperatura y establece el modo de funcionamiento óptimo del equipo, garantiza el funcionamiento seguro del equipo no solo en los modos de funcionamiento, sino también en los modos de apagado temporal y arranque automático).
Operación técnica de controladores de temperatura. Control de temperatura con excitación desde la temperatura exterior.

Tema 16. Protección y bloqueo tecnológico
El dispositivo y principio de funcionamiento de la protección tecnológica. Dispositivo de automatización de seguridad (panel de control y alarma, en el que se ubica la unidad de seguridad, sensores que controlan la temperatura, la presión y otros dispositivos). El principio de funcionamiento de la automatización de seguridad (arranque automático de equipos, apagado automático de equipos cuando se alcanza un valor de emergencia para cualquiera de los parámetros monitoreados), señalización luminosa de parámetros tecnológicos, señalización sonora de parámetros tecnológicos, memorización de la causa raíz de un accidente, salida de parámetros de emergencia al panel de control del despachador, control de posición).

Tema 17. Seguridad contra incendios
Extintores primarios. Ubicaciones de los equipos primarios de extinción de incendios en el edificio. Reglas para el uso de un extintor de dióxido de carbono. Las acciones del empleado en caso de alarma de incendio. Construcción de rutas de escape. Requisitos de seguridad contra incendios para el uso de aparatos eléctricos y herramientas eléctricas.

Tema 18
Acciones de un empleado en caso de accidente de trabajo.
Métodos de primeros auxilios para hemorragias, heridas, fracturas, dislocaciones, contusiones y esguinces.
Métodos de primeros auxilios para descargas eléctricas. Reglas para la liberación de una víctima que ha caído bajo la influencia de una corriente eléctrica. Respiración artificial y masaje cardíaco externo.
Métodos de primeros auxilios en caso de intoxicación.
Métodos de primeros auxilios para quemaduras térmicas.
Métodos de primeros auxilios en caso de entrada de cuerpos extraños en órganos y tejidos.
prestar primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo.
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LECTURA RECOMENDADA
1. Código Laboral de la Federación Rusa del 30 de diciembre de 2001 N 197-FZ.
2. El procedimiento para la capacitación en protección laboral y prueba de conocimiento de los requisitos de protección laboral de los empleados de organizaciones, aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia y el Ministerio de Educación de la Federación Rusa de 13.01.03 N 1/29 .
3. GOST 12.0.003-2015 SSBT. Factores de producción peligrosos y nocivos. Clasificación.
4. GOST 12.0.004-2015 SSBT. Organización de la formación en seguridad laboral. Provisiones generales.
5. GOST 12.1.007-76* SSBT. Sustancias nocivas. Clasificación y requisitos generales de seguridad.
6. Reglamento sobre las peculiaridades de la investigación de accidentes de trabajo en ciertas industrias y organizaciones, aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia del 24 de octubre de 2002 N 73.
7. Reglas para la protección laboral durante las operaciones de carga y descarga y colocación de mercancías, aprobadas. Orden del Ministerio del Trabajo y Previsión Social de 17 de septiembre de 2014 N 642n.
8. Reglas para la protección laboral en la producción de ciertos tipos de productos alimenticios, aprobadas. Orden del Ministerio de Trabajo de fecha 17.08.2015 No. No. 550n (registrado en el Ministerio de Justicia de la Federación Rusa el 30 de diciembre de 2015).
9. Reglas para la protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas, aprobadas por orden del Ministerio de Trabajo de Rusia con fecha 24 de julio de 2013 N 328n;
10. Reglas para la operación técnica de centrales térmicas, aprobadas. Orden del Ministerio de Energía de la Federación Rusa del 24 de marzo de 2003 No. 115.
11. Reglas del régimen de incendios en la Federación Rusa, aprobadas por Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de abril de 2012 N 390.
12. Reglas para el funcionamiento técnico de las instalaciones eléctricas de consumo, aprobadas. Orden No. 6 del 13 de enero de 2003 del Ministerio de Energía de la Federación Rusa (Registrada en el Ministerio de Justicia de la Federación Rusa el 22 de enero de 2003).
13. Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas, aprobadas. Orden del Ministerio de Energía de la Federación Rusa del 8 de julio de 2002 No. 204
14. Reglas intersectoriales para proporcionar a los trabajadores ropa especial, calzado especial y otro equipo de protección personal, aprobado por orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia con fecha 01.06.2009 N 290n.
15. Listas de factores de producción y trabajo nocivos y (o) peligrosos, durante la realización de los cuales se llevan a cabo exámenes médicos preliminares y periódicos (exámenes), y el Procedimiento para realizar exámenes médicos preliminares y periódicos (exámenes) de trabajadores que realizan trabajos pesados. trabajo y en trabajos con condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas, aprobado por orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia con fecha 12 de abril de 2011 N 302n.
16. La lista de condiciones bajo las cuales se brindan primeros auxilios, y la Lista de medidas de primeros auxilios, aprobada por orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia con fecha 04.05.2012 N 477n.
17. Instrucciones intersectoriales de primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo. - M.: Editorial de NTs ENAS, 2007.

BOLETOS DE EXAMEN PARA COMPROBAR EL CONOCIMIENTO DEL MEDIDOR PARA I&C

Ticket 1 (Mecánico para instrumentación)

2. ¿Medidas organizativas para garantizar la seguridad en el trabajo?
3. Automatización de la seguridad. Equipo. Algoritmo para el funcionamiento de la automatización de la seguridad. ¿Método de prueba?

Ticket 2 (Mecánico para instrumentación)

1. ¿Tipos de sesiones informativas de seguridad para instaladores de instrumentación y automatización?
2. ¿Medidas técnicas para garantizar la seguridad del trabajo en instalaciones eléctricas?
3. Automatización de seguridad de calderas. Equipo. Algoritmo para el funcionamiento de la automatización de la seguridad. Método de verificación.
4. ¿Requisitos de seguridad contra incendios al usar aparatos eléctricos?
5. ¿Proveer primeros auxilios para quemaduras?

Ticket 3 (Mecánico para instrumentación)

1. Organización del trabajo sobre permisos de trabajo. ¿Para qué tipos de trabajos se expide un permiso de trabajo para trabajos en instalaciones eléctricas?
2. ¿Instrumentos para medir la presión?
3. ¿Requisitos de seguridad para el mantenimiento de la instrumentación?
4. ¿Ubicaciones de los equipos primarios de extinción de incendios?
5. ¿Proporcionar primeros auxilios en caso de descarga eléctrica?

Ticket 4 (Mecánico para instrumentación)

1. ¿Se permite que el instalador de instrumentación y automatización trabaje de forma independiente?
2. ¿Obligaciones del trabajador de cumplir con los requisitos de protección laboral?

4. ¿Instrucciones sobre seguridad contra incendios para un instalador de instrumentación y automatización?
5. ¿Botiquín de primeros auxilios para primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo?

Ticket 5 (Mecánico para instrumentación)

1. ¿Tipos de sesiones informativas en el puesto de trabajo de un instalador de instrumentación?


4. Actuaciones del personal en caso de incendio?
5. ¿Brindar primeros auxilios a la víctima por la acción de la corriente eléctrica?

Ticket 6 (Mecánico para instrumentación)

1. ¿Prácticas, prueba de conocimientos y duplicación de un instalador de I&C?
2. Presión. Tipos de presión. ¿Unidades?
3. Automatización de seguridad de calderas. Equipo. Algoritmo para el funcionamiento de la automatización de la seguridad. ¿Método de prueba?
4. ¿Tipos de extintores de incendios utilizados para extinguir equipos vivos?
5. Vías para el paso de corriente a través del cuerpo humano?

Ticket 7 (Mecánico para instrumentación)

1. ¿Medidas organizativas para garantizar la seguridad en el trabajo?

3. Equipos de protección personal y normas para su uso. ¿Tierra de protección?
4. ¿Actuaciones del instalador de instrumentación en caso de incendio?
5. ¿Liberar a la víctima de la acción de la corriente eléctrica?

Ticket 8 (Mecánico para instrumentación)

1. ¿Medidas técnicas para garantizar la seguridad del trabajo en instalaciones eléctricas?
2. ¿Equipos de protección personal para trabajos en instalaciones eléctricas?
3. ¿Instrumentos para medir la temperatura?
4. ¿Requisitos de seguridad al usar un extintor de dióxido de carbono?
5. ¿Proveer primeros auxilios para quemaduras térmicas?

Ticket 9 (Mecánico para instrumentación)

1. ¿Tipos de sesiones informativas sobre protección laboral en el puesto de trabajo de un mecánico de instrumentación y automatización?
2. Corriente eléctrica y voltaje - ¿conceptos básicos?
3. ¿Instrumentos para medir la presión?
4. Agentes extintores primarios, ¿cómo usarlos?
5. ¿Cómo liberar a la víctima de la acción de la corriente eléctrica?

Ticket 10 (Mecánico para instrumentación)

1. ¿Orden de trabajo?
2. Automatización de seguridad de calderas. Equipo. Algoritmo para el funcionamiento de la automatización de la seguridad. ¿Método de prueba?
3. Alarma de gas. ¿Propósito y principio de funcionamiento?
4. ¿Actuaciones del trabajador en caso de ignición de instalaciones eléctricas bajo tensión?
5. ¿Provisión de primeros auxilios en caso de envenenamiento?

reglamentos sobre la práctica educativa (formación industrial) y la práctica industrial de los estudiantes que dominan los programas educativos profesionales básicos para la formación de trabajadores y empleados calificados, aprobados por orden del Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación Rusa No. 674 del 26 de noviembre de 2009

Organización-desarrollador:

Descargar:

Avance:

Institución presupuestaria de educación vocacional.

Distrito autónomo de Khanty-Mansiysk - Yugra

"UNIVERSIDAD DE CONSTRUCCIÓN DE NIZHNEVARTOVSK"

PROGRAMA DE TRABAJO
PRÁCTICA DE ENTRENAMIENTO

(código, nombre de la profesión)

Nizhnevartovsk

2014

El programa de trabajo de la práctica de capacitación se desarrolló sobre la base del Estándar educativo estatal federal de educación vocacional secundaria 220703.02 Cerrajería para instrumentación y automatización, aprobado por orden del Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación Rusa No. 682 con fecha 02.08.2013 ,
reglamentos sobre la práctica educativa (formación industrial) y la práctica industrial de los estudiantes que dominan los programas educativos profesionales básicos para la formación de trabajadores y empleados calificados, aprobados por orden del Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación Rusa No. 674 del 26 de noviembre de 2009

Organización-desarrollador:

institución presupuestaria de educación vocacional del Okrug autónomo de Khanty-Mansiysk - Yugra "Nizhnevartovsk Construction College"

Desarrollador:
Iskandarova Alina Ansarovna, maestra de formación industrial

REVISADO Y RECOMENDADO PARA APROBACIÓN
en reunión de la comisión metodológica “Técnica y tecnología del transporte terrestre”; "Ingeniería mecánica, ingeniería eléctrica y térmica"
(Acta No. __ de fecha ____ __________ 20__)
Jefe de la Comisión ______________________ / ___________________ /

Expertos del empleador:

________________________________________________________________

(lugar de trabajo) (cargo desempeñado) (iniciales, apellido)

parlamentario

ACORDADO:

Diputado Director de Relaciones Públicas ________________________ N.I. Belash

Pasaporte del programa de práctica educativa p.....4
Los resultados de dominar el programa de práctica educativa p..... 5
Plan temático y contenido de la práctica educativa página ..... 6
Condiciones para la implementación del programa de práctica educativa página ..... 18
Control y evaluación de los resultados del dominio de la práctica educativa p.....20

1. PASAPORTE DEL PROGRAMA DE TRABAJO
PRÁCTICA DE ENTRENAMIENTO

1.1. Alcance del programa:

El programa de trabajo de la práctica de capacitación es parte del programa educativo profesional principal de acuerdo con los Estándares Educativos del Estado Federal de educación vocacional secundaria en la profesión.270703.02 Mecánica de instrumentación y automatización

en términos de calificaciones de dominio: Mecánico de instrumentación y automatización

y principales tipos de actividad profesional (VPD):

El programa de trabajo de la práctica de formación se puede utilizar como un programa de educación y formación profesional adicional para la profesión Cerrajería en instrumentación y automatización.

1.2. Metas y objetivos de la práctica educativa:

Formación de habilidades profesionales prácticas iniciales de los estudiantes en el marco de los módulos OPOP PPKRS sobre los principales tipos de actividades profesionales para dominar una profesión laboral, capacitación en técnicas laborales, operaciones y métodos para realizar procesos de trabajo que son característicos de la profesión correspondiente y necesarios para su posterior desarrollo de competencias generales y profesionales en la profesión elegida.

Requisitos para los resultados del dominio de la práctica educativa

Como resultado de la superación de las prácticas docentes por tipos de actividad profesional, el alumno deberá ser capaz de:

1.3. Número de horas para dominar el programa de trabajo de la práctica educativa:
Total - 360 horas, incluyendo:
Como parte del desarrollo de PM 01. - 144 horas
Como parte del desarrollo de PM 02. - 108 horas
Como parte del desarrollo de PM 03. - 108 horas

2. RESULTADOS DEL DOMINIO DEL PROGRAMA DE TRABAJO DE LA PRÁCTICA DE FORMACIÓN

El resultado de dominar el programa de trabajo de la práctica educativa es la formación de habilidades profesionales prácticas iniciales entre los estudiantes en el marco de los módulos OPOP PPKRS para los principales tipos de actividad profesional (VPA),

• Realización de trabajos de cerrajería y cerrajería-montaje.
• Realización de trabajos eléctricos con instrumentación y sistemas de automatización.
• Montaje, ajuste y reparación de sistemas de instrumentación y automatización.

(indicar los tipos de actividad profesional de acuerdo con el GEF SPO)

necesarios para su posterior desarrollo de competencias profesionales (PC) y generales (OK) en la profesión elegida.

3. PLAN TEMÁTICO Y CONTENIDO DE LA PRÁCTICA DE APRENDIZAJE

3.1 Plan temático de la práctica educativa

3.2. El contenido de la práctica educativa.

Los temas se indican dentro de cada módulo profesional. Para cada tema, el contenido del material educativo se describe en unidades didácticas. El volumen de horas está determinado por cada posición de la columna 3 (marcada con un asterisco*). El nivel de desarrollo se anota frente a las unidades didácticas en la columna 4 (marcado con dos asteriscos **).

Para caracterizar el nivel de dominio del material educativo, se utilizan las siguientes designaciones:
2 - reproductivo (desempeño de actividades según un modelo, instrucciones o bajo guía);
3 - productivo (planificación y realización independiente de actividades, resolución de tareas problemáticas)

4. CONDICIONES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE TRABAJO DE PRÁCTICAS FORMATIVAS

4.1. Requisitos mínimos de logística

La institución presupuestaria de educación vocacional "Nizhnevartovsk Construction College" para la implementación del principal programa educativo profesional para la profesión laboral "Mecánica para instrumentación y automatización", tiene una base técnica y material que proporciona todo tipo de laboratorio, clases prácticas, así como como formación disciplinaria, interdisciplinaria y modular, práctica educativa (formación industrial) prevista por el plan de estudios y cumple con todas las normas sanitarias y de seguridad contra incendios aplicables.

Laboratorio de instrumentación y control:

4.2. Requisitos generales para la organización del proceso educativo

La práctica formativa es realizada por el maestro de formación industrial o profesores del ciclo profesional.

La práctica de entrenamiento se lleva a caboconcentradomódulo después de dominar la parte teórica. El volumen de práctica educativa es de 6 horas diarias, semana laboral de 6 días.

Todos los alumnos enviados a la formación práctica reciben formación en seguridad, seguridad eléctrica y seguridad contra incendios en el lugar de trabajo.

4.3. Dotación del proceso educativo

Los maestros de formación industrial, que gestionan la práctica educativa de los estudiantes, deben tener una categoría de calificación por profesión 1-2 categorías más altas que las proporcionadas por el Estándar Educativo del Estado Federal, educación vocacional superior o secundaria en el perfil de la profesión, realizar pasantías obligatorias en organizaciones especializadas al menos
1ra vez en 3 años.

5. CONTROL Y EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL DOMINIO DEL PROGRAMA DE PRÁCTICAS FORMATIVAS

El jefe de la práctica lleva a cabo el control y la evaluación de los resultados del dominio de la práctica educativa en el proceso de realizar sesiones de capacitación, completar de forma independiente las tareas de los estudiantes y realizar trabajos de prueba práctica. Como resultado del dominio de la práctica educativa en el marco de módulos profesionales, los estudiantes obtienen una certificación intermedia en forma de prueba diferenciada.

El control actual se realiza según las fichas de evaluación para la observación de competencias profesionales (anexo), los resultados del control actual se trasladan a la revista educativa en las páginas correspondientes.

En los casos en que la práctica se lleva a cabo en las empresas de la ciudad, el estudiante proporciona un diario de contabilidad para la práctica educativa, donde para cada sección (tipo de trabajo) anota: una breve descripción de la tarea, tiempo para completar el trabajo , calificación (complejidad). El informe finaliza con una breve descripción de la producción del estudiante con la firma del mentor y el sello de la empresa.

Las hojas de evaluación están certificadas por el sello de la empresa y la firma del jefe de la práctica. Si la práctica se realiza en un colegio, la hoja de evaluación se certifica con la firma del maestro que realizó la práctica y el subdirector de RCP.

Después del final del módulo, está previsto realizar una certificación intermedia en forma de examen de calificación, para lo cual se presentan los resultados del dominio de las competencias en la práctica.

220 703.01 Ajustador de instrumentación y automatización

ANOTACIÓN DEL PROGRAMA TÍPICO DEL MÓDULO PROFESIONAL

PM3 MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DE INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDIDA Y SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

1.1. Alcance del programa

El programa de trabajo del módulo profesional (en lo sucesivo, el programa de trabajo) es parte del programa educativo profesional básico de trabajo de acuerdo con el Estándar educativo estatal federal para profesiones.

220 703 02 Mecánico de instrumentación y automatización.

220 703.01 ajustador de instrumentación y automatización

En cuanto al dominio del principal tipo de actividad profesional (VPD): mantenimiento y operación de instrumentación y automatización

Y competencias profesionales relevantes (pc):

PC 3.1. Supervisar y analizar el funcionamiento de los sistemas de automatización.

PC 3.2. Diagnosticar dispositivos y equipos de automatización.

PC 3.3. Realizar la calibración de instrumentos de medición y equipos de automatización.

PC 3.4. Llevar a cabo pruebas de modelos particularmente complejos y prototipos de dispositivos y sistemas de automatización.

220 703. 02 Con leñador para instrumentos de control y medida y automatización;

220 703. 01. Ajustador de instrumentación y automatización en el marco de la educación complementaria. Sobre la base de la educación secundaria básica y secundaria completa

total - 553 horas, incluyendo:

la carga máxima de estudio de un estudiante es de 337 horas, incluyendo:

trabajo independiente del estudiante – 112 horas;

práctica educativa e industrial – 216 horas.

3. ESTRUCTURA y EJEMPLO contenido del módulo profesional

3.1. Plan temático del módulo profesional

DEPARTAMENTO DE EDUCACIÓN GENERAL Y PROFESIONAL PRESUPUESTO DEL ESTADO INSTITUCIÓN EDUCATIVA DE EDUCACIÓN PROFESIONAL INICIAL "LICEO PROFESIONAL №9" PROGRAMA DE TRABAJO DEL MÓDULO PROFESIONAL PM. 02 Ajuste de sistemas de instrumentación y automatización por profesión 220703.01 Ajustador de instrumentación y automatización BRYANSK 2011 para profesiones elementales Ajustador de instrumentación y automatización Organización-desarrollador: SBEI NPO "Professional Lyceum No. 9" de la ciudad de Bryansk Desarrolladores: Vysotskaya Nelli Vladimirovna, maestro de formación industrial, SBEI NPO "Professional Lyceum No. 9" de la ciudad de Bryansk. Malafeeva Galina Vasilievna, maestra de formación industrial, SBEI NPO "Professional Lyceum No. 9" de la ciudad de Bryansk. Recomendado por el Consejo de Expertos del Instituto Bryansk para la Formación Avanzada de Educadores Consejo de Expertos de BIPKRO Hoja de Experto No. ____________ con fecha “____” 20__ 2 ÍNDICE página 8 4. CONDICIONES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO PROFESIONAL 19 5. CONTROL Y EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL DOMINIO DEL MÓDULO 22 PROFESIONAL (TIPO DE ACTIVIDAD PROFESIONAL) 3 1. PASAPORTE DEL PROGRAMA DE TRABAJO DEL MÓDULO PROFESIONAL Alcance del programa de trabajo El programa de trabajo del módulo profesional (en adelante, el programa de trabajo) es parte de un programa educativo profesional básico ejemplar de acuerdo con la Norma Educativa del Estado Federal de profesión NPO220703.01 Ajustador de instrumentación y automatización en términos de dominar el principal tipo de actividad profesional (VPA): realizar ajustes de sistemas de instrumentación y automatización y competencias profesionales relevantes (PC): PC 2.1 Realizar ajuste de circuitos eléctricos (según el método estándar) de varios sistemas de automatización. PC 2.2 Realizar ajuste de dispositivos electrónicos con eliminación de características. PC 2.3 Desarrollar métodos para establecer esquemas de mediana complejidad. El programa de trabajo del módulo profesional puede ser utilizado por todas las instituciones educativas de educación vocacional en el territorio de la Federación Rusa que tienen derecho a implementar el programa educativo principal en la profesión de educación vocacional primaria 220703. 01 Ajustador de instrumentación y automatización, con base en la educación general básica, con acreditación estatal. No se requiere experiencia laboral. 1.2. Metas y objetivos del módulo profesional: requisitos para los resultados de dominar el módulo profesional Para dominar el tipo específico de actividad profesional y las competencias profesionales relevantes, el estudiante en el curso de dominar el módulo profesional debe: tener experiencia práctica:  realizar la puesta en marcha de varias etapas de instrumentos y sistemas de automatización;  ajuste de instrumentación, sistemas de control de máquinas herramienta con control de programa, sistemas de control de complejos metalmecánicos, equipos de televisión y telecontrol; ser capaz de:  aplicar los equipos y dispositivos necesarios durante la puesta en marcha de instrumentos y sistemas de automatización;  utilizar la documentación técnica para la puesta en servicio y desarrollarla; 4  garantizar la seguridad laboral cuando se trabaja con dispositivos, sistemas de automatización;  verificar la configuración y características principales de los instrumentos y equipos;  verificar la operatividad de los instrumentos y dispositivos montados;  desmontar esquemas de estructuras de control de líneas automáticas; saber:  finalidad y características de la puesta en servicio;  instrumentos eléctricos de medida, su clasificación, propósito y aplicación (instrumentos para medida de presión, medida de caudal y cantidad, medida de nivel, medida y control de parámetros físicos y mecánicos);  Métodos de ajuste y tecnología para realizar el ajuste de la instrumentación;  requisitos técnicos para la instalación, ajuste y operación de dispositivos;  clasificación y composición de equipos de máquinas herramienta con control de programa (PU);  conceptos básicos de control automático de máquinas herramienta;  tipos de control de programa de máquinas herramienta;  principios generales de instalación y operación de sistemas de control de programas para máquinas herramienta con PU;  principios de ajuste del sistema, instrumentos y equipos utilizados durante el ajuste;  composición de equipos, equipos de control de líneas automáticas;  clasificación de los sistemas de máquinas automáticas: conceptos básicos de producción automatizada flexible, características técnicas de los robots industriales;  tipos de sistemas de control de robots;  composición de equipos, instrumentación y dispositivos de control de complejos metalmecánicos;  tecnología de ajuste de varios tipos de equipos incluidos en complejos metalmecánicos,  principios de ajuste de equipos de televisión y telecontrol;  Dispositivos necesarios, equipos, herramientas, tecnología de trabajos auxiliares de ajuste con equipos de monitoreo y sus bloques. 1.3. El número de horas recomendado para dominar el programa de trabajo del módulo profesional: 5 en total - 1533 horas, incluyendo: la carga máxima de estudio del estudiante - 741 horas, incluyendo: la carga de estudio obligatoria del estudiante - 494 horas; trabajo independiente del estudiante - 247 horas; práctica educativa e industrial - 792 horas. 6 2. RESULTADOS DEL DOMINIO DEL MÓDULO PROFESIONAL El resultado del dominio del módulo profesional es el dominio del tipo de actividad profesional por parte de los estudiantes, la adecuación de los sistemas de instrumentación y automatización, incluyendo competencias profesionales (PC) y generales (OK): Código PC 2.1 PC 2.2 PC 2.3 OK 1 OK 2 OK 3 OK 4 OK 5 OK 6 OK 7 Nombre del resultado de aprendizaje Realizar ajuste de circuitos eléctricos (según el método estándar) de varios sistemas de automatización. Realizar ajuste de dispositivos electrónicos con eliminación de características. Desarrollar métodos de ajuste de circuitos de mediana complejidad. Comprenda la esencia y el significado social de su futura profesión, muestre un interés constante en ella. Organice sus propias actividades, con base en la meta y las formas de lograrla, determinadas por el líder. Analizar la situación de trabajo, realizar el control actual y final, evaluar y corregir sus propias actividades, ser responsable de los resultados de su trabajo. Búsqueda de información necesaria para el desempeño eficaz de las tareas profesionales. Utilizar las tecnologías de la información y la comunicación en la actividad profesional. Trabaje en equipo, comuníquese de manera efectiva con colegas, gerencia, clientes. Cumplir con el servicio militar, incluso con la aplicación de los conocimientos profesionales adquiridos (para hombres jóvenes). 7 3. ESTRUCTURA Y EJEMPLOS DE CONTENIDO DEL MÓDULO PROFESIONAL 3.1. Plan temático del módulo profesional Códigos de competencias profesionales Nombres de las secciones del módulo profesional* Horas totales (carga máx. de estudio y práctica) 1 2 Sección 1. Ajuste de circuitos eléctricos de varios sistemas de automatización. Sección 2. Ajuste de dispositivos electrónicos. Bloque 3. Desarrollo de métodos de montaje de circuitos de mediana complejidad. Internado. Total: 3,201 PC 2.1 PC 2.2 PC 2.3 La cantidad de tiempo asignado para el desarrollo de un curso interdisciplinario (cursos) horas de trabajo de laboratorio y ejercicios prácticos, horas 4 5 6 72 94 47 Práctica Educativa, horas Producción, horas (si se brinda práctica dispersa) 504 8 3. 2. El contenido de la formación en el módulo profesional (PM) Nombres de las secciones del módulo profesional (PM), cursos interdisciplinarios (MDC) y temas 1 Sección PM 1. Ajuste de circuitos eléctricos de varios sistemas de automatización. MDK 02. 01. Tecnología de puesta en marcha en varias etapas. Tema 1.1. Realización de puesta en marcha de dispositivos y sistemas de automatización. El contenido del material didáctico, trabajos de laboratorio y ejercicios prácticos, trabajo independiente de los alumnos Volumen de horas Nivel de desarrollo 2 3 201 4 94 Contenido 1. Finalidad del encargo. Equipos y dispositivos para puesta en marcha. 2. Dispositivos de automatización. 3. Bancos de ensayo e instrumentos combinados. 4. Etapas de la puesta en marcha. Trabajo de laboratorio 1. Organización del sitio de puesta en servicio: material y equipo técnico del sitio, criterios para el estado del equipo eléctrico, organización de la seguridad laboral durante la puesta en servicio. 2. Medida de corriente, tensión y potencia: medidas en circuitos de alta resistencia, medidas en circuitos de baja resistencia, corriente sin romper el circuito, medida de potencia. 3. Comprobación de las características de tiempo: determinación de las características de tiempo de los procesos lentos, determinación de las características de tiempo de los procesos rápidos. 4. Prueba de contactos eléctricos: dispositivos y accesorios para probar la calidad de los contactos. 5. Prueba de aislamiento: determinación del contenido de humedad del aislamiento, medición de pérdida dieléctrica, prueba de aislamiento de alto voltaje. 6. Ajuste de circuitos eléctricos: verificación de la correcta instalación de circuitos eléctricos, verificación de la interacción de elementos de circuitos eléctricos, equipos para probar circuitos eléctricos, inicio de pruebas de circuitos eléctricos. 7. Pruebas de máquinas eléctricas y transformadores de potencia: 22 44 3 3 3 9 medición de características en vacío y en cortocircuito, medición de la relación de transformación de transformadores, determinación del grupo de conexión de transformadores trifásicos, verificación del correcto funcionamiento del cambiador de tomas en carga, determinación de la posibilidad de encendido del transformador sin revisión y secado, inicio de pruebas de máquinas eléctricas y transformadores. 8. Prueba de dispositivos de conmutación: verificación del funcionamiento de los accionamientos de los dispositivos de conmutación, verificación y prueba de dispositivos para protección contra sobretensiones. 9. Ajuste de líneas de cable: encontrar el lugar del daño en las líneas de cable, cables quemados. 10. Prueba de dispositivos de puesta a tierra: medición de la resistencia de los conductores de puesta a tierra, verificación de la red de puesta a tierra, medición de la resistencia del bucle de fase cero. 11. Ajuste de dispositivos y dispositivos secundarios: verificación del estado de los elementos individuales de los dispositivos secundarios, verificación de las características eléctricas de los dispositivos secundarios. Ejercicios prácticos 1. Selección y preparación de los equipos y dispositivos necesarios para la puesta en marcha de dispositivos y sistemas de automatización. 2. Elaboración y uso de documentación técnica para la puesta en marcha. 3. Organización de la seguridad laboral cuando se trabaja con dispositivos, sistemas de automatización. 4. Realización de puesta en marcha de instrumentos y sistemas de automatización de la primera etapa. 5. Realización de puesta en marcha de instrumentos y sistemas de automatización de la segunda etapa. 6. Implementación de puesta en marcha de dispositivos y sistemas de automatización de la tercera etapa. Trabajo independiente en el estudio de la sección PM 1. Estudio sistemático de notas de clase, literatura técnica educativa y especial. Preparación de trabajos prácticos y de laboratorio mediante guías, registro de trabajos prácticos y de laboratorio, informes y preparación para su defensa. Preparación de resúmenes, presentaciones, proyectos sobre temas individuales. Temas aproximados de trabajo independiente extracurricular Elaboración de preguntas de control sobre los temas: Cita de puesta en marcha. Equipos y dispositivos para puesta en marcha. Dispositivos de automatización. Etapas de la puesta en marcha. Bancos de ensayo e instrumentos combinados. Práctica docente Tipos de trabajo 28 47 60 10 Selección y preparación de los equipos y dispositivos necesarios para la puesta en marcha de dispositivos y sistemas de automatización. Elaboración y uso de documentación técnica para la puesta en marcha. Organización de la seguridad laboral cuando se trabaja con dispositivos, sistemas de automatización. Realización de puesta en marcha de instrumentos y sistemas de automatización de la primera etapa. Realización de puesta en marcha de dispositivos y sistemas de automatización de la segunda etapa. Realización de puesta en marcha de instrumentos y sistemas de automatización de la tercera etapa. Sección PM 2. Ajuste de dispositivos electrónicos. MDK 02. 01. Tecnología de puesta en marcha en varias etapas. Tema 2.1. Ajuste de instrumentos eléctricos de medida. 618 308 Contenidos 1. Instrumentos eléctricos de medida, su clasificación y sistemas básicos. Logómetros. 2. Medida de corriente y tensión, potencia y energía, resistencia. 3. Instrumentos electrónicos de medida. Equipos para medir los parámetros de dispositivos semiconductores y circuitos integrados. 4. Métodos de ajuste y tecnología para realizar el ajuste de la instrumentación. 5. Requisitos técnicos para la instalación, ajuste y funcionamiento de los dispositivos. Seguridad laboral al trabajar con dispositivos y sistemas de automatización. Trabajo de laboratorio 1. Comparación del dispositivo, el principio de funcionamiento de los principales sistemas de instrumentos de medición eléctricos. 2. Estudiar las ventajas de los esquemas de dos y tres posiciones para conectar un cociente. 3. Análisis de las causas de violaciones en la operación de instrumentos eléctricos de medición. 4. Familiarización con la metodología para probar varios tipos de instrumentos eléctricos de medición. Ejercicios prácticos 1. Comprobación de la configuración y características básicas de instrumentos y equipos. 2. Dominar las técnicas para realizar diversas medidas utilizando instrumentos de medida eléctricos. 3. Instalación de instrumentos eléctricos de medida para la medida de corriente y tensión. 4. Conexión de un shunt, aumentando el valor de división del amperímetro al conectar un shunt. 5. Instalación de instrumentos eléctricos de medida para la medida de potencia y energía. 10 2 3 2 3 3 16 44 11 6. Tema 2.2. Instrumentos para medir la presión. Tema 2.3. Dispositivos para Instalación de instrumentos eléctricos de medida para medir resistencia. 7. Instalación de ratiometros. 8. Instalación de dispositivos electrónicos. 9. Comprobación del rendimiento de los dispositivos y dispositivos montados. 10 Realizar medidas de parámetros de dispositivos semiconductores y circuitos integrados. 11. Ajuste de instrumentación de varias formas (ajuste independiente e integrado). Contenido 1. Manómetros: líquido, resorte (con resorte tubular monovuelta y multivuelta), diafragma, fuelle, piezoeléctrico. Manómetros, manómetros de empuje. Vacuómetros, manómetros y vacuómetros, vacuómetros eléctricos (termoeléctricos, de ionización, magnéticos). 2. Convertidores (neumáticos, eléctricos y de frecuencia) de presión y vacío del sistema GSP. Manómetros de presión diferencial (difmaiómetros) para medir la diferencia de presión (diferencial). 3. Requisitos técnicos para la instalación, ajuste y funcionamiento de los dispositivos. Seguridad laboral cuando se trabaja con dispositivos para medir la presión de vacío. Trabajo de laboratorio 1. Estudio de los conceptos: absoluta (atmosférica) y sobrepresión, vacío, rarefacción, presión. 2. La relación de unidades de medida de presión y vacío. Ejercicios prácticos 1. Comprobación de la configuración y características básicas de instrumentos y equipos. 2. Dominar las técnicas para la realización de diversas medidas mediante instrumentos de medida de presión y vacío. 3. Instalación y ajuste de manómetros. 4. Instalación y ajuste de manómetros, manómetros. 5. Instalación y ajuste de vacuómetros, vacuómetros de presión, vacuómetros eléctricos. 6. Instalación y ajuste de transductores de presión y vacío del sistema GSP. 7. Instalación y ajuste de manómetros de presión diferencial. Contenido 6 2 2 2 8 28 18 12 medidas de caudal y cantidad. Tema 2.4. Dispositivos para 1. Unidades de medida. Clasificación de dispositivos para medir el flujo de líquidos, vapores, gases. Dispositivos diferenciales variables. Dispositivos de estrechamiento estándar (diafragmas). 2. Manómetros diferenciales: manómetros eléctricos, manómetros diferenciales con señal de salida y señal de entrada de corriente mutuamente inductivas, linealmente dependientes del caudal (medidores de presión diferencial), con compensación de flujo magnético, resistente a la deformación, NSP unificado eléctrico y neumático con compensación de potencia , manómetros diferenciales neumáticos, requisitos para los mismos y su instalación. 3. Dispositivos de presión diferencial constante. Rotámetros con señal de entrada neumática y eléctrica. Caudalímetros: de inducción y ultrasónicos, taquimétricos, caudalímetros (vortex, basados ​​en resonancia magnética nuclear). 4. Clasificación de instrumentos para medir la cantidad de líquidos y gases. Contadores de líquidos: de alta velocidad con plato giratorio espiral horizontal y vertical de paletas, volumétricos con engranajes ovalados, pistón, disco. 5. Medidores de gas: rotativos, de tambor y de válvula. Medidor de flujo de gas de turbina. El procedimiento para identificar y eliminar fallas características. 6. Requisitos técnicos para la instalación, ajuste y funcionamiento de los dispositivos. Seguridad laboral en el trabajo con aparatos de medida de caudal y cantidad. Trabajo de laboratorio 1. Cálculo de un dispositivo de estrechamiento para medir el flujo de líquido, vapor de agua y gas. 2. Cálculo de errores de medida. Ejercicios prácticos 1. Comprobación de la configuración y características básicas de instrumentos y equipos. 2. Dominar las técnicas para realizar diversas medidas con instrumentos de medida de caudal y cantidad. 3. Instalación y ajuste de manómetros de presión diferencial. 4. Instalación y ajuste de rotámetros con señal de entrada neumática y eléctrica. 5. Instalación y ajuste de caudalímetros. 6. Instalación y ajuste de medidores de cantidad de líquido. 7. Instalación y ajuste de medidores de gas. Contenido 2 2 2 2 2 2 8 28 10 13 medidas de nivel. Tema 2.5 Instrumentos para medir la temperatura. 1. Clasificación de los dispositivos de medición de nivel. Los indicadores de nivel son indicadores de presión diferencial del sistema GSP unificado (con compensación de flujo magnético). 2. Indicadores de nivel electrónicos especializados (resistivos a la deformación, de pulso capacitivo y resonantes). 3. Indicadores de nivel de flotadores y boyas. Indicadores de nivel hidrostáticos, ultrasónicos y acústicos. 4. Medidores de nivel capacitivos y de radioisótopos. Indicadores de nivel electrométricos. 5. Requisitos técnicos para la instalación, ajuste y funcionamiento de los dispositivos. Seguridad laboral al trabajar con dispositivos de medición de nivel. Trabajo de laboratorio 1. Comparación de características y precisión de medida de indicadores de nivel. Ejercicios prácticos 1. Comprobación de la configuración y características básicas de instrumentos y equipos. 2. Dominar las técnicas para realizar diversas medidas con instrumentos de medida de nivel. 3. Instalación y ajuste de indicadores de nivel - manómetros de presión diferencial del sistema GSP unificado. 4. Instalación y puesta en marcha de medidores de nivel electrónicos especializados. 5. Instalación y ajuste de medidores de nivel de flotador y boya. 6. Instalación y ajuste de indicadores de nivel hidrostático. 7. Instalación y ajuste de medidores de nivel ultrasónicos y acústicos. 8. Instalación y ajuste de indicadores de nivel capacitivos. 9. Instalación y ajuste de indicadores de nivel de radioisótopos 10. Instalación y ajuste de indicadores de nivel electrométricos. Contenidos 1. Clasificación de los instrumentos para medir la temperatura. Termómetros (de expansión, líquido, vidrio, sólidos, bimetálicos, dilatométricos). 2. Convertidores térmicos de resistencia (platino y cobre), sus tipos estándar. Convertidores termoeléctricos, composiciones de aleaciones termoelectrónicas. 3. Reducción del error de medición de temperatura (cables de compensación, cajas de compensación automática), su estandarización. Transductores termoeléctricos termopares de resistencia con señal de salida de corriente. 2 2 2 2 2 4 40 12 2 3 3 14 4. 5. 6. Tema 2.6 Instrumentos de medida y control de parámetros físicos y químicos. Transductores manométricos de temperatura del sistema GSP unificado. Pirómetros de radiación (fotoeléctricos, de radiación), milivoltímetros pirométricos. Potenciómetros electrónicos automáticos. Requisitos técnicos para la instalación, ajuste y funcionamiento de los dispositivos. Seguridad laboral al trabajar con dispositivos de medición de nivel. Trabajo de laboratorio 1. Comparación de las características de precisión de los termómetros. 2. Elaboración de medidas para reducir los errores de medición. Ejercicios prácticos 1. Comprobación de la configuración y características básicas de instrumentos y equipos. 2. Dominar las técnicas para realizar diversas mediciones con instrumentos de medición de temperatura. 3. Instalación y ajuste de termómetros de expansión, líquido, vidrio. 4. Instalación y ajuste de termómetros dilatométricos bimetálicos. 5. Instalación y ajuste de termómetros con convertidor de temperatura de resistencia. 6. Instalación y ajuste de termómetros con convertidor termoeléctrico. 7. Instalación y ajuste de pirómetros de radiación. 8. Instalación y ajuste de potenciómetros electrónicos automáticos. Contenidos 1. Clasificación de los instrumentos de medida y control de parámetros físicos y químicos. 2. Analizadores de gases y líquidos (químicos, eléctricos, optoacústicos). 3. Información sobre otros instrumentos de medida y control de parámetros físicos y químicos. 4. Requisitos técnicos para la instalación, ajuste y funcionamiento de los dispositivos. Seguridad laboral al trabajar con instrumentos de medida y control de parámetros físicos y químicos. Trabajo de laboratorio 1. Comparación de las principales características de los analizadores de parámetros físicos y químicos. Ejercicios prácticos 1. Comprobación del conjunto completo y principales características de los instrumentos y equipos. Dominar las técnicas para la realización de diversas medidas mediante instrumentos de medida y control de parámetros físicos y químicos. 3. Instalación y ajuste de analizadores químicos de gases y líquidos. 4. Instalación y puesta en marcha de analizadores eléctricos de gases y líquidos. 5. Instalación y ajuste de analizadores óptico-acústicos de gases y líquidos. Trabajo independiente en el estudio de la sección PM 2. Estudio sistemático de notas de clase, literatura técnica educativa y especial. Preparación de trabajos prácticos y de laboratorio mediante guías, registro de trabajos prácticos y de laboratorio, informes y preparación para su defensa. Preparación de resúmenes, presentaciones, proyectos sobre temas individuales. Temas aproximados de trabajo independiente extracurricular Desarrollo de preguntas de control sobre los temas: Aparato, ajuste de instrumentos eléctricos de medición. Instrumentos para medir la presión. Instrumentos para medir caudal y cantidad. Instrumentos para la medida de nivel. Instrumentos para medir la temperatura. Dispositivos de medida y control de parámetros físicos y químicos. Práctica docente Tipos de trabajo Comprobación de la configuración y principales características de la instrumentación y equipos de instrumentación. Dominar las técnicas para la realización de diversas medidas con instrumentación. Instalación y puesta en marcha de instrumentación. Comprobación de la operatividad de la instrumentación montada. Sección PM 3. Desarrollo de métodos para la puesta en marcha de esquemas de mediana complejidad. MDK 02. 01. Tecnología de puesta en marcha en varias etapas. Tema 3.1 Puesta a punto de equipos Mantenimiento de máquinas herramienta con software 1. Clasificación y composición de los equipos de máquinas herramienta con PU. administración. Tipos de programas de control de máquinas. 2. Principios generales de instalación y funcionamiento de sistemas de control por programa para máquinas herramienta con PU. 3. Principios de ajuste del sistema, instrumentos y equipos utilizados en el ajuste. Seguridad laboral al trabajar en la puesta a punto del equipo de máquinas herramienta con control de programa. 2. 160 150 210 92 12 3 3 3 16 Tema 3.2 Ajuste de los sistemas de control automático. Tema 3.3 Ajuste de equipos de televisión y telecontrol. Trabajo de laboratorio 1. Programación. Ejercicios prácticos 1. Instalación y operación de sistemas de control de programas para máquinas herramienta con PU. 2. Realización de ajuste de sistemas con PU utilizando instrumentos y equipos de control. 3. Comprobación del equipo PU instalado. Contenidos 1. Conceptos básicos de control automático de máquinas herramienta, composición de equipos, equipos de control de líneas automáticas. Clasificación de los sistemas de máquinas automáticas. 2. Conceptos básicos de producción automatizada flexible, características técnicas de los robots industriales. Tipos de sistemas de control de robots. 3. Composición de equipos, aparatos y dispositivos de control para complejos metalmecánicos. 4. Tecnología de ajuste de varios tipos de equipos que forman parte de complejos metalmecánicos. Seguridad laboral al trabajar en el ajuste de los sistemas de control automático. Trabajo de laboratorio 1. Compilación de sistemas de control automático de procesos. 2. Análisis de las características técnicas de los robots industriales. Ejercicios prácticos 1. Instalación y ajuste de varios tipos de equipos que forman parte de complejos metalmecánicos. 2. Comprobación de la operatividad de los sistemas de control automático montados. Contenidos 1. Objeto, alcance y clasificación de los sistemas, principales características. Conversores de imagen, fuentes de señal de imagen, transmisores de televisión, diagramas de bloques de receptores de televisión. 2. Características de resolución de problemas de equipos de televisión y telecontrol. Principios de montaje de equipos de televisión y telecontrol. 3. Dispositivos, equipos, herramientas, tecnología de trabajo de ajuste auxiliar con equipo de seguimiento y sus bloques. 8 12 12 2 3 3 3 8 8 12 2 3 3 17 4. Seguridad laboral en los trabajos de montaje de equipos de televisión y telecontrol. Trabajo de laboratorio 1. Familiarización y realización de trabajos auxiliares en la realización de trabajos de reglaje y ajuste con equipos de seguimiento y sus bloques. Ejercicios prácticos 1. Diagnósticos del funcionamiento de equipos de televisión y telecontrol. 2. Ajuste de equipos de televisión y telecontrol. 3. Ajuste y adecuación de bloques de equipos de televisión y telecontrol. 4. Comprobación de la operatividad del equipo montado. Trabajo independiente en el estudio de la sección PM 3. Estudio sistemático de notas de clase, literatura técnica educativa y especial. Preparación de trabajos prácticos y de laboratorio mediante guías, registro de trabajos prácticos y de laboratorio, informes y preparación para su defensa. Preparación de resúmenes, presentaciones, proyectos sobre temas individuales. Temas aproximados de trabajo independiente extracurricular Desarrollo de preguntas de control sobre los temas: Clasificación y composición de equipos para máquinas herramienta con PU. Tipos de programas de control de máquinas. Conceptos básicos de control automático de máquinas herramienta, composición de equipos, equipos de control para líneas automáticas. Clasificación de los sistemas de máquinas automáticas. Tipos de sistemas de control de robots. Principios de montaje de equipos de televisión y telecontrol. Práctica educativa Tipos de trabajo Instalación y operación de sistemas de control de programas para máquinas herramienta con PU. Realización de ajuste de sistemas con PU utilizando instrumentos y equipos de control. Comprobación del equipo PU instalado. Instalación y ajuste de diversos tipos de equipos que forman parte de complejos metalmecánicos. Comprobación del rendimiento de los sistemas de control automático montados. Realización de diagnósticos del funcionamiento de equipos de televisión y telecontrol. Ajuste de equipos de televisión y telecontrol. Ajuste y ajuste de bloques de equipos de televisión y telecontrol. 9. Comprobación del rendimiento de los equipos instalados. Total 2 4 16 40 78 1029 18 4. CONDICIONES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO PROFESIONAL 4.1. Requisitos de soporte técnico y material mínimo La implementación del módulo profesional implica la presencia de aulas:  disciplinas especiales de la profesión "Técnico de Instrumentación y Auxiliar de Servicios", talleres:  ajuste y mantenimiento de sistemas de instrumentación y automatización. Equipamiento del aula y puestos de trabajo en el aula:  puestos de trabajo según el número de alumnos;  el lugar de trabajo del profesor;  un conjunto de materiales didácticos, directrices y desarrollos;  conjunto de herramientas y accesorios de instrumentación de instrumentación;  equipos para realizar trabajos de laboratorio temáticos;  soportes estándar, carteles. Material didáctico técnico:  ordenador personal con software con licencia; - proyector multimedia;  pantalla  portátil. Equipamiento del taller y puestos de trabajo del taller para ajuste y mantenimiento de instrumentación y automatización. por el número de alumnos: - escritorio para trabajos de instalación y ajuste eléctrico; - un conjunto de herramientas de trabajo, accesorios y materiales para realizar trabajos de instalación eléctrica y de radio; - herramienta de medición y control; al taller: - puesto de trabajo automatizado del maestro; - un conjunto de productos y elementos eléctricos y radioelectrónicos; - un conjunto de instrumentación; - un conjunto de equipos de diagnóstico; - máquina de molienda; - diseños de sistemas de automatización; - modelos de circuitos y prototipos de dispositivos y sistemas de automatización; - un juego de carteles; - documentación técnica para varios tipos de mantenimiento de dispositivos y sistemas de automatización; 19 - Revista de información sobre condiciones de trabajo seguras al realizar el trabajo. La implementación del módulo profesional implica una práctica laboral obligatoria, que se recomienda realizar de manera concentrada. 4.2. Apoyo de información para la educación Lista de publicaciones educativas recomendadas, recursos de Internet, literatura adicional Fuentes principales: 1. Zaitsev S.A., Gribanov D.D., Tolstov A.N. Dispositivos y herramientas de control y medición - M.: Academy, 2009. 2. Nesterenko V.M., Mysyanov A.M. Tecnología de trabajos eléctricos - M.: Academy, 2010. 3. Moskalenko V.V. Manual de un electricista - M.: Academia, 2008. 4. Sibikin Yu.D. Mantenimiento, reparación de equipos eléctricos y redes de empresas industriales - M.: Academy, 2010. 5. Burykin P.A., Tolkachev O.V., Shakirzyanov F.N. Ingeniería eléctrica - M.: Academy, 2010. 6. Proshin V.M. Ingeniería eléctrica - M.: Academia, 2010. 7. Panteleev V.N., Proshin V.M. Fundamentos de la automatización de la producción - M.: Academy, 2010. 8. Zhuravleva L.V. Radioelectrónica - M.: Academy, 2009. 9. Gulyaeva L.N. Tecnología de instalación y ajuste de equipos y dispositivos radioelectrónicos - M.: Academy, 2009. 10. Yarochkina G.V. Equipos y dispositivos radioelectrónicos. Montaje y alineación - M.: IRPO, 2008. 11. Zhuravleva L.V. Electromaterials Science - M.: Academy, 2010. 12. Kulikov O.N., Rolin E.I. Seguridad laboral en la industria metalúrgica - M.: Academy, 2007. Fuentes adicionales: 1. Yarochkina G.V. Radioelectrónica. Libro de trabajo - M.: Academy, 2009. 2. Kaminsky M. L., Kaminsky V.M. Instalación de dispositivos y sistemas de automatización - M.: Academy, 2006. 3. Panteleev V.N., Proshin V.M. Fundamentos de la automatización de la producción. Trabajo de laboratorio - M.: Academia, 2011. 4. Panteleev V.N., Proshin V.M. Fundamentos de la automatización de la producción. Cuaderno de trabajo para trabajo de laboratorio - M.: Academy, 2011. 5. Panteleev V.N., Proshin V.M. Fundamentos de la automatización de la producción. Materiales de control - M.: Academy, 2010. 6. Proshin V.M. Trabajo de laboratorio en ingeniería eléctrica - M.: Academy, 2010. 7. Sibikin Yu.D. Manual de un electricista - M.: Academia, 2009. 20 8. Yarochkina G.V., Volodarskaya A.A. Ingenieria Eléctrica. Libro de trabajo - M.: Academia, 2009. 9. Sinilov V.G. Sistemas de seguridad y alarma contra incendios - M.: Academy, 2010. 4.3. Requisitos generales para la organización del proceso educativo Las clases del ciclo teórico son de carácter práctico y se imparten en el aula de disciplinas especiales de la profesión "Instrumento y A Ajustador". La formación práctica se realiza en un taller de cerrajería y un taller de ajuste y mantenimiento de instrumentación y automatización dispersos, alternando con clases teóricas en el marco de un módulo profesional. Se recomienda realizar la práctica formativa al dividir el grupo en subgrupos, lo que contribuye a la individualización y mejora de la calidad de la educación. La implementación del programa del módulo implica una experiencia laboral obligatoria, la cual se realiza en organizaciones cuyas actividades corresponden al perfil formativo de los estudiantes de este módulo. La certificación basada en los resultados de la práctica industrial se lleva a cabo teniendo en cuenta (o sobre la base de) los resultados confirmados por los documentos de las organizaciones pertinentes. A la hora de cursar el módulo se realizan consultas con los alumnos, que pueden realizarse tanto con todo el grupo como individualmente. Cursando las disciplinas "Fundamentos de Dibujo", "Fundamentos de Ingeniería Eléctrica", "Fundamentos de Radio Electrónica", "Fundamentos de Intercambiabilidad y Medidas Técnicas", "Fundamentos de Ciencia de Materiales", "Fundamentos de Automatización Industrial", "Seguridad Humana" , módulos "Instalación de instrumentación" y precede al desarrollo de este módulo (también es posible estudiar estas disciplinas en paralelo con el módulo). 4.4. Dotación de personal del proceso educativo Requisitos para la calificación del personal pedagógico (ingeniería y pedagogía) que brinda capacitación en el curso interdisciplinario "Tecnología de puesta en servicio de obras en varias etapas": La implementación del principal programa educativo profesional en la profesión de educación vocacional primaria debe ser impartido por personal pedagógico con formación profesional media o superior, correspondiente al perfil del módulo impartido: "Instalación de instrumentación y automatización". La experiencia en organizaciones del campo profesional correspondiente es obligatoria para los docentes responsables del desarrollo del ciclo profesional del estudiante, estos docentes deben realizar una pasantía en organizaciones especializadas al menos una vez cada 3 años. Requisitos de calificación para el personal docente que proporciona 21 prácticas de gestión Ingeniería y personal docente: graduados - profesores de las disciplinas "Fundamentos de dibujo", "Fundamentos de ingeniería eléctrica", "Fundamentos de radioelectrónica", "Fundamentos de intercambiabilidad y mediciones técnicas", " Fundamentos de la Ciencia de los Materiales”, “Fundamentos de la automatización de la producción”, “Seguridad de la vida”. Maestros: maestros de capacitación industrial: graduados, deben tener 1-2 rangos en la profesión de un trabajador superior al previsto por el estándar educativo para graduados. Los maestros de capacitación industrial deben realizar una pasantía en organizaciones especializadas al menos una vez cada 3 años. 5. CONTROL Y EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL DOMINIO DEL MÓDULO PROFESIONAL (TIPO DE ACTIVIDAD PROFESIONAL) Resultados (competencias profesionales dominadas) PC 2.1. Realice el ajuste de los circuitos eléctricos (según el método estándar) de varios sistemas de automatización. PC 2.2. Realizar ajuste de dispositivos electrónicos con eliminación de características. Indicadores clave para evaluar el resultado Formas y métodos para monitorear y evaluar la elección correcta de equipos y dispositivos durante la puesta en marcha de instrumentos y sistemas de automatización Evaluación en una lección práctica. una declaración de las reglas para el uso de la documentación técnica para la puesta en servicio y desarrollarla Evaluación del desempeño del trabajo de laboratorio. definición del objeto y características del encargo Examen oral. observancia de la seguridad laboral cuando se trabaja con dispositivos, sistemas de automatización Evaluación en una lección práctica. la corrección de la verificación de la configuración y las principales características de los instrumentos y equipos; Evaluación en una lección práctica. la corrección de la producción de la verificación de rendimiento de los dispositivos montados y evaluación de dispositivos en una lección práctica. determinación de la clasificación, finalidad y alcance de los instrumentos eléctricos de medida Examen oral. 22 elección razonable del método de ajuste y tecnología para realizar el ajuste de instrumentación Evaluación del desempeño del trabajo de laboratorio. presentación de requisitos técnicos para instalación, ajuste y operación de dispositivos Examen oral. capacidad para desarrollar esquemas de control para líneas automáticas Evaluación en una lección práctica. presentación de los conceptos básicos de control automático de máquinas herramienta determinación de la composición de equipos, equipos de control para líneas automáticas PC 2.3. Desarrollar métodos de ajuste de circuitos de mediana complejidad. Examen oral. Evaluación en una lección práctica. presentación de la clasificación y composición de los equipos de máquinas herramienta con control de programa (PU) Examen oral. definición de tipos de programa de control de máquinas herramienta Ensayos. presentación de los principios de instalación y operación de sistemas de control de programas para máquinas herramientas con PU Examen oral. una declaración de los principios de instalación de sistemas, instrumentos y equipos utilizados en la instalación de pruebas de control automático. presentación de los conceptos básicos de la producción automatizada flexible, características técnicas de los robots industriales Pruebas. presentación de la clasificación de los sistemas de máquinas automáticas Examen oral. definición de tipos de sistemas de control para robots Examen oral. una elección razonable de la composición de equipos, aparatos y dispositivos de control para complejos metalúrgicos. Evaluación del desempeño del trabajo de laboratorio. la corrección de la aplicación de la tecnología Evaluación de la implementación de 23 ajustes de varios tipos de equipos que forman parte de los complejos metalmecánicos de trabajo de laboratorio. demostración de destrezas en montaje de equipos de televisión y telecontrol Evaluación de trabajos de laboratorio. una elección razonable de los dispositivos, equipos, herramientas y tecnología necesarios para el trabajo de ajuste auxiliar con el equipo de seguimiento y sus bloques. Pruebas. Las formas y métodos de seguimiento y evaluación de los resultados del aprendizaje deben permitir a los estudiantes comprobar no sólo la formación de competencias profesionales, sino también el desarrollo de las competencias generales y las habilidades que las proporcionan. Resultados (competencias generales dominadas) Los principales indicadores para evaluar el resultado de OK 1. Comprenda la esencia y el significado social de su futura profesión, muestre un interés constante en ella, demostrando interés en su futura profesión OK 2. Organice sus propias actividades, elija métodos estándar y métodos para realizar tareas profesionales, evaluar su eficacia y calidad - justificación de la elección y aplicación de métodos y métodos para resolver problemas profesionales en el campo de la instalación, desarrollo de procesos tecnológicos para mantenimiento y ajuste de dispositivos y sistemas de automatización; - demostración de la eficiencia y calidad de la realización de tareas profesionales - demostración de la capacidad de tomar decisiones en situaciones de producción estándar y no estándar y ser responsable de ellas OK 3. Tomar decisiones en situaciones estándar y no estándar y ser responsable de las mismas Formas y métodos de control y evaluación Observación y evaluación en clases prácticas y de laboratorio, al realizar trabajos sobre la práctica educativa. Observación y evaluación en clases prácticas y de laboratorio, en la realización de trabajos de práctica docente. Puntuación en el examen práctico. Observación y evaluación en clases prácticas y de laboratorio, en la realización de trabajos de práctica docente. OK 4. Buscar y utilizar la información necesaria para el desempeño efectivo de las tareas profesionales, el desarrollo profesional y personal. OK 5. Utilizar las tecnologías de la información y la comunicación en la actividad profesional. OK 6. Trabajar en equipo, comunicarse efectivamente con colegas, gerencia, consumidores. OK 7. Cumplir con el servicio militar, incluido el uso de los conocimientos profesionales adquiridos (para niños). Observación y evaluación en clases prácticas y de laboratorio, en la realización de trabajos de práctica docente. - demostración de habilidades Observación y uso de la evaluación de la información sobre las tecnologías de la comunicación en las actividades prácticas y profesionales de las clases de laboratorio, en el desempeño del trabajo en la práctica educativa. - interacción con la Observación y los alumnos y maestros en la evaluación durante las clases de formación, prácticas y laboratorio, al realizar trabajos sobre la práctica educativa. - demostración de preparación para la observación y ejecución de evaluación militar para funciones, incluso teniendo en cuenta el conocimiento práctico y profesional de las clases de laboratorio, al realizar trabajos en la práctica educativa. - búsqueda y uso de información para el cumplimiento efectivo de tareas profesionales, desarrollo profesional y personal Desarrolladores: ___________________ __________________ _____________________ ___________________ _________________ _____________________ Expertos: ____________________ (lugar de trabajo) ___________________ (cargo ocupado) _________________________ (iniciales, apellido) ____________________ (lugar de trabajo) ___________________ (cargo que ocupa) ) _________________________ (iniciales, apellido) (lugar de trabajo) (lugar de trabajo) (cargo que ocupa) (cargo que ocupa) (iniciales, apellido) (iniciales, apellido) 25