Wibracje, jako czynnik środowiska produkcyjnego, występują w wielu gałęziach przemysłu: obróbce metali,
hutnictwo, górnictwo, wydobycie ropy i gazu,
przemysł maszynowy, transport i rolnictwo, a także wiele innych gałęzi przemysłu.
Niektórym procesom technologicznym - wibrozagęszczaniu, prasowaniu, formowaniu, wierceniu i spulchnianiu, transportowi itp. towarzyszy również generowanie pewnych rodzajów drgań.
Drgania to niewielkie drgania mechaniczne zachodzące w ciałach sprężystych pod wpływem zmiennych sił.
Najbardziej zróżnicowany sprzęt i aparatura, mechanizmy transportowe wykorzystujące systemy ruchu posuwisto-zwrotnego (mechanizmy korbowe, perforatory, wibroubijaki, wibroformierki itp.); niezrównoważenie mas wirujących, oddziaływanie udarowe współpracujących części (narzędzi skrawających, wierteł, szlifierek, urządzeń technologicznych, kół zębatych, zespołów łożyskowych); źródłem drgań są urządzenia i narzędzia wykorzystujące oddziaływanie na obrabiany materiał w celach technologicznych (młoty dłutujące i pneumatyczne, prasy, narzędzia do nitowania, kucia itp.).
Strefa drgań to obszar propagacji drgań.
charakterystyka wibracji. Wibracje charakteryzują się prędkością (u, m/s) i przyspieszeniem (a, m/s) oscylującej powierzchni ciała stałego. Zwykle parametry te nazywane są prędkością drgań i przyspieszeniem drgań.
Zgodnie z prawami biomechaniki, doznania człowieka wynikające z różnego rodzaju wpływów zewnętrznych, aw szczególności wibracji, są proporcjonalne do logarytmu ilości energii bodźca (prawo Webera-Fechnera). W tym zakresie wprowadzono w praktyce wartości logarytmiczne – poziomy prędkości drgań i przyspieszenia drgań:
Lv = 10lg02/^o) = 20lg(U/U0), La = 10lg(a / a0)
Poziom wibracji mierzony jest w decybelach (dB). Międzynarodowo znormalizowane wartości u0 = 5 10" m/s, a0 = 3 · 10 m/s są przyjmowane jako wartości progowe prędkości i przyspieszenia drgań.
Częstotliwość drgań (f) - liczba drgań na jednostkę czasu. Częstotliwość mierzona jest w hercach (Hz, 1/s) - liczbie oscylacji na sekundę, a częstotliwość drgań produkcyjnych waha się w przedziale od 0,5 do 8000 Hz. Okres oscylacji T (s): T \u003d 1 / f - czas, w którym występuje jedna oscylacja. Amplituda przemieszczenia drgań A (m) - maksymalna odległość, na jaką porusza się dowolny punkt wibrującego ciała. Zależność między przemieszczeniem drgań, prędkością drgań i przyspieszeniem drgań wyrażają wzory
v = 2nfA, za = (2f)2 A,
gdzie n = 3,14.
Wibracje można scharakteryzować za pomocą jednej lub kilku częstotliwości (widmo dyskretne) lub szerokiego zakresu częstotliwości (widmo ciągłe). Widmo częstotliwości jest podzielone na pasma częstotliwości (pasma oktawowe). W zakresie oktaw górna częstotliwość graniczna f jest dwukrotnie większa niż dolna częstotliwość graniczna f2, tj. f / f = 2. Pasmo oktawowe charakteryzuje się średnią geometryczną częstotliwości.
Średnie geometryczne częstotliwości pasm drgań oktawowych są znormalizowane
i wynoszą: 1, 2, 4, 8, 16, 31,5, 63, 125, 250, 500, 1000 Hz. Z definicji oktawy, za pomocą średniej geometrycznej jej częstotliwości, można określić dolną i górną wartość pasma częstotliwości oktawy.
Klasyfikacja wibracji. Drgania przemysłowe, w zależności od ich właściwości fizycznych, rozmieszczenia w środowisku, źródła powstawania, dzieli się na następujące typy (Rysunek 22):
Rysunek nr 22 |
Zgodnie z metodą transmisji - do ogólnego i lokalnego. Drgania ogólne (wibracje stanowisk pracy) przenoszone są przez powierzchnie nośne na całe ciało osoby siedzącej lub stojącej. Drgania miejscowe (lokalne) przenoszone są na ręce lub poszczególne części ciała człowieka w kontakcie z wibrującym narzędziem lub wibrującymi powierzchniami urządzeń technologicznych.
W kierunku działania - na drgania pionowe (Z), działające wzdłuż ortogonalnej osi układu współrzędnych (stopa-głowa); wibracje poziome (X) (plecy-klatka piersiowa) i wibracje poziome (Y) (prawe ramię - lewe ramię).
Pod względem charakterystyki czasowej - do drgań stałych (zmiany prędkości drgań nie więcej niż 6 dB); drgania przerywane (zmiany prędkości drgań o co najmniej 6 dB).
Według widma - do wąskopasmowego (poziomy prędkości drgań na poszczególnych częstotliwościach lub zakresach częstotliwości są o ponad 15 dB wyższe niż wartości w sąsiednich zakresach); szerokopasmowy (nie ma wyraźnych częstotliwości lub wąskich zakresów częstotliwości, w których poziomy prędkości drgań przekraczają poziomy sąsiednich częstotliwości o więcej niż 15 dB).
Zgodnie z widmem częstotliwości - do niskiej częstotliwości (fsg \u003d 8,16 Hz dla wibracji lokalnych i 1,4 Hz dla wibracji ogólnych); średnie częstotliwości (fsg = 31,5, 63 Hz dla lokalnych i 8,16 Hz dla ogólnych); wysokiej częstotliwości (fsg = 125, 250, 500, 1000 Hz dla lokalnych i 31,5, 63 Hz dla ogólnych).
Ze względu na źródło występowania drgań ogólnych dzieli się na 3 kategorie: drgania transportowe oddziałujące na człowieka w miejscu pracy pojazdów poruszających się po terenie (kategoria 1); drgań transportowych i technologicznych oddziałujących na człowieka na stanowiskach pracy maszyn o ograniczonej strefie ruchu podczas poruszania się po specjalnie przygotowanych powierzchniach obiektów przemysłowych, terenów przemysłowych (kategoria 2); drgania technologiczne oddziałujące na człowieka na stanowiskach pracy stacjonarnych maszyn i urządzeń technologicznych lub przenoszone na stanowiska pracy nieposiadające źródeł drgań (kategoria 3).
Wpływ wibracji na organizm. W związku z tym, że drgania są odbierane przez kilka analizatorów (skórnych, przedsionkowych itp.) o różnych właściwościach, odczuwanie drgań zmienia się wraz ze zmianami ich natężenia, odpowiedzi częstotliwościowej, czasu trwania, miejsca i kierunku transmisji itp.
Zgodnie ze współczesnymi koncepcjami skutki narażenia człowieka na wibracje określane są przez deformację lub przemieszczenie tkanek i narządów, co zaburza ich normalne funkcjonowanie i prowadzi do podrażnienia licznych mechanoreceptorów odbierających wibracje. Konsekwencją tego jest zmiana reakcji psychologicznych i fizjologicznych człowieka.
Wibracja jest jednym z czynników o dużej aktywności biologicznej. O charakterze, głębokości i kierunku zmian fizjologicznych i patologicznych w różnych układach organizmu decyduje nie tylko charakter efektu wibracyjnego (częstotliwość i poziom aktualnej wibracji, czas trwania i miejsce jej działania, kierunek oś działania wibracji), ale także różne właściwości struktur anatomicznych narządów i tkanek ludzkiego ciała, a także osobliwości indywidualnej wrażliwości.
Kiedy człowiek jest narażony na wibracje, najważniejsze jest to, że ciało ludzkie jest w tym przypadku złożonym układem dynamicznym, który charakteryzuje się rytmicznymi wibracjami, w tym drganiami narządów wewnętrznych. W tych warunkach, gdy naturalne częstotliwości narządów wewnętrznych człowieka i poszczególnych części jego ciała pokrywają się z częstotliwością drgań wymuszonych, powstaje zjawisko rezonansu, w którym gwałtownie wzrasta amplituda oscylacji narządów i części ciała. Ponieważ ciało ludzkie jest złożonym układem oscylacyjnym z własnym rezonansem, wiele efektów biologicznych jest ściśle zależnych od częstotliwości.
Obszar rezonansu głowy osoby siedzącej wynosi od 20 do 30 Hz. W tym zakresie amplituda przyspieszenia głowy może być 3 razy większa niż amplituda barku. Ustalono, że główny rezonans ciała osoby śpiącej lub leżącej dla drgań działających w kierunku osi Z występuje przy częstotliwościach 4-6 Hz. Dla osoby stojącej na wibrującej platformie wyróżnia się 2 typy rezonansowe przy częstotliwościach 5-12 i 17-25 Hz.
Drgania narządów wewnętrznych klatki piersiowej i jamy brzusznej w pozycji stojącej ujawniają rezonans pod wpływem drgań o częstotliwości 3,0-3,5 Hz, ale maksymalna amplituda drgań ściany brzucha notowana jest przy częstotliwościach od 7-8 Hz, przednia ściana klatki piersiowej - od 7 do 11 Hz. Zakres częstotliwości od 4 do 8 Hz może ograniczać stabilność i wibracje człowieka ze względu na przemieszczenie narządów wewnętrznych, zwłaszcza jamy brzusznej.
Na uchwycie maszyny ręcznej podczas pracy z nią występuje jedno maksimum drgań w rejonie poniżej 5 Hz i drugie w rejonie 30-40 Hz.
Mechaniczny układ prostej ludzkiej ręki ma rezonans w zakresie częstotliwości 30-60 Hz. Gdy wibracja jest przenoszona z dłoni na grzbiet dłoni, amplituda drgań przy stałej częstotliwości 40-50 Hz zmniejsza się o 35-65%. Tłumienie drgań wzrasta od dłoni do łokcia, z maksymalnym efektem w stawie barkowym i głowie.
Przy długotrwałym narażeniu organizmu człowieka na wibracje ogólne i lokalne, w różnych narządach i tkankach zachodzą złożone zmiany morfofunkcjonalne. Wpływa to głównie na ośrodkowy i obwodowy układ nerwowy, regulację napięcia naczyniowego, co ostatecznie prowadzi do rozwoju choroby wibracyjnej. Czynnikami środowiska pracy, które nasilają szkodliwy wpływ drgań na organizm człowieka, są zwiększone obciążenia mięśni, niekorzystne warunki mikroklimatyczne (przede wszystkim niska temperatura i wysoka wilgotność), hałas o dużym natężeniu, który zwykle towarzyszy wibracjom oraz napięcie psycho-emocjonalne. Chłodzenie i moczenie rąk znacznie zwiększa ryzyko rozwoju choroby wibracyjnej poprzez nasilenie reakcji naczyniowych.
Higieniczna regulacja wibracji. Głównymi dokumentami regulacyjnymi regulującymi maksymalne dopuszczalne wartości drgań są następujące normy, zasady i standardy sanitarne: „Wymagania sanitarne i epidemiologiczne dotyczące warunków pracy ze źródłami wibracji” nr 310 (2005); „Normy i zasady sanitarne podczas pracy z maszynami i urządzeniami wytwarzającymi lokalne wibracje przenoszone na ręce pracowników” Nr 3041-84; GOST 12.1.012-7 „SSBT. Wibracja. Ogólne wymagania bezpieczeństwa”.
Racjonowanie higieniczne jest ustalane oddzielnie dla wibracji ogólnej i lokalnej. Drgania ogólne normalizuje się w zakresach pasm oktawowych o średnich geometrycznych częstotliwości 2, 4, 8, 16, 31,5, 63 Hz (dla drgań transportowych dodatkowo normalizuje się drgania w paśmie oktawowym o f^ = 1 Hz). Drgania lokalne normalizuje się w zakresach częstotliwości f^ = 16, 31,5, 63, 125, 250, 500, 1000 Hz. Normy ustala się na czas trwania zmiany roboczej wynoszącej 8 godzin.
Dopuszczalne wartości poziomu prędkości drgań dla drgań ogólnych, transportowo-technologicznych i technologicznych oraz dopuszczalne wartości drgań transportowych i drgań lokalnych w oktawowych pasmach częstotliwości zestawiono w tabelach nr 26-28.
| Średnie geometryczne częstotliwości pasm oktawowych, Hz | Przyspieszenie wibracji | Prędkość wibracji | ||||||
| m/s2 | dB | m/sh10-2 | dB | |||||
| Z | XY | Z | XY | Z | XY | Z | XY | |
| 1,0 | 1,10 | 0,40 | 121 | 112 | 20,0 | 6,3 | 132 | 122 |
| 2,0 | 0,8 | 0,45 | 118 | 113 | 7,1 | 3,5 | 123 | 117 |
| 4,0 | 0,56 | 0,79 | 115 | 118 | 2,5 | 3,2 | 114 | 116 |
| 8,0 | 0,63 | 1,60 | 116 | 124 | 1,3 | 3,2 | 108 | 116 |
| 16,0 | 1,10 | 3,20 | 121 | 130 | 1,1 | 3,2 | 107 | 116 |
| 31,5 | 2,20 | 6,30 | 127 | 136 | 1,1 | 3,2 | 107 | 116 |
| 63,0 | 4,50 | 13,0 | 133 | 142 | 1,1 | 3,2 | 107 | 116 |
| 0,56 | 0,40 | 115 | 112 | 1,1 | 3,2 | 107 | 116 | |
Tabela nr 27. Higieniczne standardy wibracji.
| Dopuszczalny poziom prędkości drgań, dB, w pasmach oktawowych | |||||||||||
| Rodzaj wibracji | ze średnimi częstotliwościami geometrycznymi, Hz | ||||||||||
| 1 | 2 | 4 | 8 | 16 | 31,5 | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | |
| Pion transportu ogólnego | 132 | 123 | 114 | 108 | 107 | 107 | 107 | ||||
| poziomy | 132 | 117 | 116 | 116 | 116 | 116 | 116 | ||||
| Transportowe i technologiczne | - | 117 | 108 | 102 | 101 | 101 | 101 | - | - | - | - |
| Techniczny | - | 108 | 99 | 93 | 92 | 92 | 92 | - | - | - | - |
| W obiektach przemysłowych, gdzie nie ma maszyn generujących wibracje | - | 100 | 91 | 85 | 84 | 84 | 84 | - | - | - | - |
| W biurach, ośrodkach zdrowia, biurach projektowych, laboratoriach | - | 91 | 82 | 76 | 75 | 75 | 75 | - | - | - | - |
| lokalne wibracje | - | - | - | 115 | 109 | 109 | 109 | 109 | 109 | 109 | 109 |
Tabela nr 28. Maksymalne dopuszczalne wartości parametrów drgań lokalnych wzdłuż osi Z, X, Y.
| Średnie geometryczne częstotliwości pasm oktawowych, Hz | Przyspieszenie wibracji | Prędkość wibracji | ||
| m/s2 | dB | m/sh10-2 | dB | |
| 8 | 1,4 | 123 | 2,8 | 115 |
| 16 | 1,4 | 123 | 1,4 | 109 |
| 31,5 | 2,8 | 129 | 1,4 | 109 |
| 63 | 5,6 | 135 | 1,4 | 109 |
| 125 | 11,0 | 141 | 1,4 | 109 |
| 250 | 22,0 | 147 | 1,4 | 109 |
| 500 | 45,0 | 153 | 1,4 | 109 |
| 1000 | 89 | 159 | 1,4 | bgkolor=biały>109|
| Skorygowane i równoważne skorygowane wartości i ich poziomy | 2,0 | 126 | 20,0 | 112 |
Działania zapobiegawcze. Środki zapobiegające niekorzystnemu wpływowi na organizm drgań ogólnych i lokalnych obejmują techniczne, administracyjne i medyczne środki zapobiegawcze. Przy stosowaniu narzędzi ręcznych wibracyjnych praca powinna być wykonywana z zastosowaniem trybów pracy, które powinny zapewniać: ograniczenie czasu narażenia na drgania oraz racjonalne rozłożenie pracy narzędziami ręcznymi wibracyjnymi w trakcie zmiany roboczej, ograniczenie czasu trwania ciągłej jedno- czasowe narażenie na wibracje oraz stosowanie regulowanych przerw na odpoczynek i leczenie, środki zapobiegawcze.
W modach pracy należy wskazać dopuszczalny łączny czas kontaktu z wibrującymi narzędziami ręcznymi, czas trwania i czas organizacji przerw, zarówno regulowanych, jak i zgodnych z trybami pracy, a także wykaz prac, które mogą wykonywać operatorzy z narzędziami ręcznymi angażować się w przerwach.
W dokumentach technicznych (paszport, opis techniczny, instrukcje) dla konkretnego sprzętu, narzędzia i aparatury będącego źródłem drgań lokalnych należy wskazać:
■ dostępność rozwiązań konstrukcyjnych wykluczających lub ograniczających niekorzystne skutki drgań;
■ charakterystyki drgań (wartości prędkości drgań i przyspieszeń drgań) dla wszystkich nominalnych trybów pracy sprzętu, narzędzia i aparatury, mierzone w trzech kierunkach ortogonalnego układu współrzędnych w punktach styku z rękami operatora, charakterystyki hałasu;
■ ciężar narzędzia ręcznego, ciężar narzędzia ręcznego, które spada na ręce pracownika podczas wykonywania różnych operacji technologicznych, minimalna siła nacisku wywierana przez ręce pracownika w trybie ustalonym w paszporcie;
■ związanych z nimi szkodliwych czynników produkcji, których źródłem jest to narzędzie i sprzęt.
Zestaw środków leczniczych i profilaktycznych obejmuje coroczne badania lekarskie kontyngentu roboczego, otrzymywanie żywienia leczniczego i profilaktycznego oraz profilaktykę witaminową, leczenie sanatoryjne i szereg innych środków.
Techniczne zabezpieczenie przed drganiami obejmuje następujące środki aktywnej ochrony przed drganiami:
■ wibroizolacja – ograniczenie przenoszenia drgań ze źródła wzbudzenia na obiekt chroniony za pomocą umieszczonych pomiędzy nimi urządzeń (wibroizolatory gumowe, sprężynowe);
■ tłumienie drgań – zwiększenie mechanicznej impedancji czynnej elementu oscylacyjnego poprzez zwiększenie sił dyssypacyjnych podczas drgań o częstotliwościach zbliżonych do rezonansowych;
■ dynamiczne tłumienie drgań poprzez zamocowanie do zabezpieczanego obiektu układu, którego reakcja zmniejsza zasięg drgań w punktach styku;
■ zmiana elementów konstrukcyjnych i konstrukcji budowlanych.
Ograniczanie niekorzystnego wpływu drgań na pracowników odbywa się poprzez ograniczanie drgań u źródła kształcenia, poprzez rozwiązania projektowe i technologiczne w zakresie opracowywania nowych i modernizacji istniejących maszyn, urządzeń, narzędzi; redukcja drgań na drodze propagacji poprzez wibroizolację i pochłanianie drgań; zastosowania sterowania zdalnego i automatycznego. Spełnienie wymogów bezpieczeństwa dotyczących wykluczenia kontaktu pracowników z powierzchniami wibrującymi poza obszarem pracy (znaki ostrzegawcze, alarmy, ogrodzenia itp.), zakazu przebywania pracowników na powierzchni wibrującej urządzeń produkcyjnych w czasie ich eksploatacji, konserwacji planowej i zapobiegawczej maszyn i urządzeń, przyczyniają się do zmniejszenia szkodliwego wpływu drgań na organizm czołowych grup zawodowych pracowników.
Ogólne informacje o szkodliwych i niebezpiecznych czynnikach produkcji
Do szkodliwych i niebezpiecznych czynników produkcji należą: hałas, wibracje, pola elektrostatyczne, promieniowanie jonizujące.
Niemal wszystkim procesom produkcyjnym, pracy maszyn i mechanizmów elektrowni towarzyszy występowanie hałasu i wibracji o różnej częstotliwości i natężeniu, które mają niekorzystny wpływ na organizm człowieka.
Z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy hałas i wibracje są jednymi z najczęściej występujących szkodliwych czynników produkcji, które w określonych warunkach mogą pełnić rolę niebezpiecznych czynników produkcji.
Hałas to zespół dźwięków o różnej częstotliwości i natężeniu, odbierany przez ludzkie ucho i wywołujący nieprzyjemne subiektywne odczucie.
Drgania dźwiękowe odbierane przez ludzki narząd słuchu to drgania mechaniczne rozchodzące się w ośrodku sprężystym (stałym, ciekłym lub gazowym).
Charakterystyka hałasu
1. Hałas zależy od rodzaju źródła jego powstawania i dzieli się na:
mechaniczny - powstaje w wyniku działania różnych mechanizmów o niezrównoważonych masach z powodu ich wibracji, a także pojedynczych lub okresowych wstrząsów w połączeniach części;
szok - kucie, nitowanie;
aerodynamiczny - gdy powietrze przemieszcza się przez rurociągi, systemy wentylacyjne (powstaje w wyniku stacjonarnych i niestacjonarnych procesów zachodzących w gazach - wypływ sprężonego powietrza lub gazu z otworów, pulsacja ciśnienia podczas ruchu powietrza lub przepływu gazu w rurach itp. .);
wybuchowy - podczas pracy silników spalinowych, silników Diesla.
2. Ze względu na rodzaj widma szum można podzielić na:
Dyskretne (wyłożone w dużych odstępach) - na przykład uderzenie młotkiem;
ciągły (z nieskończenie małymi przerwami) - na przykład wycie syreny;
Mieszany (charakteryzujący się pojedynczymi składowymi szczytowymi na tle widma ciągłego) - na przykład stukot kół samochodu
3. Ze względu na charakter widma szum może być:
szerokopasmowe (widmo ciągłe o szerokości większej niż jedna oktawa);
Tonalny (w widmie są słyszalne tony dyskretne);
4. Odpowiedź czasowa szumu:
1. stały (poziom dźwięku zmienia się nieznacznie w ciągu 8-godzinnego dnia pracy);
2. niespójny:
oscylacyjny (poziom natężenia dźwięku stale się zmienia);
przerywany (poziom dźwięku gwałtownie spada do wartości tła, czas trwania interwałów natężenia dźwięku jest dłuższy niż 1 sekunda);
impulsywny (składa się z jednego lub więcej sygnałów, z których każdy trwa krócej niż 1 sekundę)
5. Według częstotliwości wyróżnia się hałas:
niska częstotliwość (do 350 Hz);
średnia częstotliwość (350-800 Hz);
wysoka częstotliwość (> 800 Hz)
Największym zagrożeniem dla ludzi jest tonalny przerywany hałas o wysokiej częstotliwości. Hałas o natężeniu 10-20 dB (hałas liści, lasów i innych dźwięków natury) jest niezbędny człowiekowi do normalnego życia.
Długotrwałe narażenie na zwiększony lub obniżony poziom hałasu ma szkodliwy wpływ na organizm człowieka:
Pojawia się przepracowanie i wyczerpanie komórek mózgowych, pojawia się bezsenność, pogarsza się uwaga, spada ogólna zdolność do pracy i wydajność pracy;
rozwój nadciśnienia
Ubytek słuchu do rozwoju ubytku słuchu. Długotrwałe (w ciągu 5-7 lat) narażenie na hałas o natężeniu 80-90 dB prowadzi do głuchoty zawodowej. Ubytek słuchu to uporczywy ubytek słuchu, który utrudnia odbieranie mowy innych osób w normalnych warunkach.
Czasami hałas jest tymczasowy:
aktywuje lub trwale hamuje określone procesy techniczne organizmu człowieka;
Funkcje słuchu są upośledzone, działanie analizatorów aparatu przedsionkowego;
aktywność układu nerwowego i pokarmowego, układ krążenia jest zaburzony;
hałas wpływa na metabolizm węglowodanów, tłuszczów i białek;
stały hałas może prowadzić do zmniejszenia szybkości ruchu gałek ocznych, zwężenia pola widzenia, zmian w postrzeganiu kolorów, braku równowagi, utraty wrażliwości na ból;
Przy częstotliwości drgań 5 Hz obserwuje się szczególnie intensywny rezonans poszczególnych narządów (pęknięcia), największe pogorszenie ostrości wzroku obserwuje się przy wibracji 10-25 Hz;
Hałas ma tendencję do gromadzenia się w ciele.
Drgania - mechaniczne, najczęściej sinusoidalne oscylacje, które występują w maszynach i urządzeniach. Proces wibracyjny ma szerokie zastosowanie w różnych procesach technologicznych - prasowaniu, przesiewaniu, zagęszczaniu itp. Hałasowi i wibracjom towarzyszy praca podczas ruchu obrotowego, posuwisto-zwrotnego (napędy zębate, zespoły łożysk, sprzęgła itp.).
Wibracje są powodowane przez niezrównoważone siły. Wibracje znajdują zastosowanie w medycynie (wibromasaż) oraz technice (wibratory).
Wszystkie rodzaje sprzętu, które mają ruchome części, wytwarzają wibracje mechaniczne. Zwiększenie szybkości i mocy technologii prowadzi do gwałtownego wzrostu poziomu wibracji. W mechanizmach z obracającymi się częściami prawie zawsze występują wibracje, ponieważ. wyważenie wszystkich elementów mechanizmów jest prawie niemożliwe. Wibracje maszyny mogą spowodować awarię sprzętu, a nawet poważne wypadki.
Jeśli na człowieka działają siły zewnętrzne o częstotliwościach zbliżonych do częstotliwości procesów oscylacyjnych w ciele, dochodzi do zjawiska rezonansu z gwałtownym wzrostem amplitudy oscylacji zarówno całego ciała, jak i poszczególnych narządów, co może prowadzić do urazów kręgosłupa i tkanki kostnej, zaburzenia widzenia, a u kobiet możliwy przedwczesny poród. Dla ludzkiego ciała w pozycji siedzącej rezonans występuje przy częstotliwości 4-6 Hz, dla głowy 20-30 Hz.
W zależności od charakteru kontaktu ciała pracownika z urządzeniem wyróżnia się drgania ogólne i lokalne (lokalne):
1. lokalny (lokalny) - przekazywany przez ręce pracownika. Jest poddawany podczas pracy zmechanizowanymi narzędziami elektrycznymi i pneumatycznymi. Lokalna wibracja powoduje skurcz naczyń, który zaczyna się od końcowych paliczków palców i rozprzestrzenia się na całą dłoń, przedramię, chwyta naczynia serca.
2. Ogólne (wibracje stanowisk pracy, przenoszone przez powierzchnie nośne na ciało osoby siedzącej lub stojącej) - powodują wstrząs całego organizmu.
Wibracje ogólne dzielą się na kategorie:
Kategoria 1- drgań transportowych oddziałujących na operatora w miejscu pracy samobieżnych i ciągnionych maszyn i pojazdów podczas poruszania się po terenie; operator może aktywnie regulować wpływ wibracji.
Kategoria 2- wibracje transportowe i technologiczne, które oddziałują na człowieka obsługującego na stanowiskach pracy maszyn o ograniczonej sprawności ruchowej, gdy poruszają się one po specjalnie przygotowanych powierzchniach obiektów przemysłowych, przy czym operator może czasem kontrolować efekt drgań.
Kategoria 3b- wibracje na stanowiskach pracy pracowników umysłowych i niefizycznych. Obejmuje prace przy dźwigach przemysłowych, maszynach do obróbki metalu i drewna, kuźniach i prasach, maszynach odlewniczych i innych urządzeniach stacjonarnych.
Czasami pracownik może być jednocześnie narażony na wibracje ogólne i lokalne (wibracje połączone).
Długotrwałe narażenie na wibracje prowadzi do powstania choroby zawodowej – choroby wibracyjnej, której rozwój przebiega w 4 etapach:
1. etap początkowy - charakteryzuje się łagodnym bólem rąk, obniżeniem progu wrażliwości wibracyjnej, skurczem naczyń włosowatych, bólem mięśni obręczy barkowej.
2. faza druga - nasilają się bóle kończyn górnych, obserwuje się zaburzenia czucia, temperatura spada, skóra dłoni sinieje, pojawia się potliwość. Gdy wibracja ustanie na etapie 1 i 2, zabieg jest skuteczny, a zmiany odwracalne.
3. etap trzeci i czwarty - charakteryzuje się intensywnym bólem rąk, gwałtownym spadkiem temperatury dłoni, występują zaburzenia czynności układu nerwowego, hormonalnego, sercowo-naczyniowego aż do skurczów naczyń mózgowych i serca . Pacjenci odczuwają zawroty głowy, bóle głowy i ból zamostkowy. Wszystkie zmiany są trwałe i nieodwracalne.
Wibracje są niebezpieczne nie tylko dla zdrowia ludzkiego, ale także dla urządzeń technologicznych, konstrukcji budowlanych.
Rozchodzące się w konstrukcji drgania mogą spowodować jej nieodwracalne odkształcenie, szybkie zużycie obracających się części urządzenia na skutek niewyważenia.
Metody ochrony przed hałasem i wibracjami
Główne metody to:
eliminacja przyczyn hałasu i wibracji lub znaczne ich osłabienie w źródle edukacji;
· izolowanie źródeł hałasu i drgań od otoczenia poprzez izolację akustyczną i wibracyjną, pochłanianie dźwięku i drgań.
Pochłanianie dźwięku- zdolność materiału lub struktury do pochłaniania energii fal dźwiękowych, która w wąskich kanałach i porach materiału jest przekształcana w inne rodzaje energii, głównie termiczne.
Izolacja akustyczna- tworzenie specjalnych urządzeń budowlanych - przegród (w postaci ścian, przegród, obudów) zapobiegających rozprzestrzenianiu się hałasu z jednego pomieszczenia do drugiego lub w tym samym pomieszczeniu.
Istnieją 2 rodzaje pochłaniania drgań:
· tłumienie drgań- obniżenie poziomu drgań chronionego obiektu, uzyskiwane poprzez zamianę energii drgań mechanicznych na inne rodzaje energii, najczęściej na ciepło;
· Tłumienie drgań – obniżenie poziomu drgań chronionego obiektu, uzyskiwane poprzez wprowadzenie dodatkowych rezystancji biernych do układu oscylacyjnego.
Izolacja drgań- obniżenie poziomu drgań chronionego obiektu, osiągnięte poprzez ograniczenie przenoszenia drgań od ich źródła.
Jest aktywny, pasywny:
· zastosowanie środków redukujących hałas i wibracje na drodze ich rozprowadzania;
Obróbka akustyczna (redukcja odbić od ścian, sufitów);
· rozwiązania architektoniczne i planistyczne z racjonalnym rozmieszczeniem urządzeń technologicznych, maszyn, mechanizmów;
Działania organizacyjno-techniczne (cichość procesów technologicznych, wyposażenie maszyn w zdalne sterowanie, racjonalny tryb pracy i wypoczynku pracowników);
stosowanie środków ochrony indywidualnej;
medyczne środki zapobiegawcze.
Charakterystyka ogólna. Istota tego zagrożenia na stanowisku pracy. Maksymalne dopuszczalne poziomy drgań ogólnych i lokalnych na stanowiskach pracy. Urządzenia i metody pomiaru poziomu drgań ogólnych i lokalnych na stanowiskach pracy
Ogólne wibracje- jest to wibracja całego ciała, przenoszona z miejsca pracy.
lokalne wibracje(wibracje lokalne) - jest to nakładanie wibracji tylko na ograniczony obszar powierzchni ciała.
W produkcji powszechne są oba rodzaje drgań: miejscowe – przez ręce (najczęściej przy pracy z maszynami ręcznymi), ogólne (w całym ciele) – podczas siedzenia lub stania na stanowisku pracy (przy maszynie i urządzeniach technologicznych). Wszystkie rodzaje wibracji działające w produkcji łączy termin „wibracje przemysłowe”.
Drgania samochodów, środków transportu i sprzętu samobieżnego, miejsca pracy kierowców mają przeważnie charakter niskoczęstotliwościowy, charakteryzujący się dużym natężeniem w oktawach 1-8 Hz. Drgania samochodu i wyposażenia motoryzacyjnego zależą od prędkości poruszania się, rodzaju siedzenia, systemów amortyzacji, stopnia zużycia samochodu i nawierzchni drogi.
Drgania stanowisk pracy urządzeń technologicznych mają charakter średnio- i wysokoczęstotliwościowy o widmach o maksymalnym natężeniu w oktawach 20-63 Hz.
Maszyny ręczne, zwłaszcza udarowe, udarowo-obrotowe i udarowo-obrotowe, znajdują szerokie zastosowanie w różnych sektorach gospodarki narodowej (budownictwo, inżynieria, lotnictwo, leśnictwo, górnictwo). Badanie warunków pracy osób pracujących na tych maszynach wykazało, że wykonywaniu różnych czynności roboczych towarzyszy, obok oddziaływania drgań, znaczny stres fizyczny. Pracownicy trzymają w rękach maszyny o wadze do 15 kg, wywierając jednocześnie dodatkowy nacisk na rękojeść narzędzia 10-40 kg. Niewygodne pozycje podczas pracy, różne siły nacisku na narzędzie powodują znaczne napięcie statyczne w mięśniach barku i obręczy barkowej, co potęguje niekorzystne skutki drgań.
Maksymalny dopuszczalny poziom wibracji (MPL).- jest to poziom czynnika, który podczas codziennej (z wyjątkiem weekendów) pracy, ale nie więcej niż 40 godzin tygodniowo w ciągu całego stażu pracy, nie powinien powodować chorób lub odchyleń w stanie zdrowia wykrytych nowoczesnymi metodami badawczymi w przebiegu pracy lub w dłuższej perspektywie życia obecnych i przyszłych pokoleń. Przestrzeganie zasad zdalnego sterowania wibracjami nie wyklucza problemów zdrowotnych u osób nadwrażliwych.
Nowoczesne technologie wymagają ciągłego monitorowania wielu parametrów procesu oraz monitorowania stanu urządzeń. Jednymi z najważniejszych są parametry ruchu mechanicznego, w szczególności parametry okresowych przemieszczeń badanego obiektu w przestrzeni (drgania). Te parametry to przemieszczenie drgań (amplituda drgań) i prędkość drgań (częstotliwość drgań).
Sterowanie takie jest niezbędne w wielu dziedzinach: w elektronice półprzewodnikowej (sterowanie drganiami instalacji do hodowania kryształów), w mikroelektronice (wibracje instalacji fotolitograficznych), w budowie maszyn (wibracje obrabiarek i bicie części), w przemyśle motoryzacyjnym ( kontroli drgań poszczególnych elementów pojazdu i całego pojazdu), w transporcie kolejowym (czujniki zbliżeniowe pociągów), w energetyce (monitorowanie drgań łopatek turbin gazowych), w przemyśle lotniczym (monitorowanie bicia turbin), itp. .
Wibrometr SVAN-946 przeznaczony jest wyłącznie do pomiaru drgań. Urządzenie mierzy przyspieszenie drgań, w tym przyspieszenie drgań skorygowane, zgodnie z wymaganiami rosyjskiego SN, prędkość drgań, przemieszczenie drgań, a także analizuje drgania w pasmach częstotliwości 1/1 i 1/3 oktawy.
Istnieją dwie grupy metod pomiaru parametrów drganiowych: kontaktowe, polegające na mechanicznym połączeniu czujnika z badanym obiektem oraz bezkontaktowe, tj. niezwiązane z obiektem połączeniem mechanicznym.
metody kontaktu- najprostsze są metody pomiaru drgań za pomocą czujników piezoelektrycznych. Pozwalają na pomiary z dużą dokładnością w zakresie niskich częstotliwości i stosunkowo dużych amplitud drgań, jednak ze względu na dużą bezwładność, prowadzącą do zniekształcenia przebiegu, uniemożliwiają pomiar drgań o wysokiej częstotliwości i małej amplitudzie.
Wszystkie metody bezkontaktowe Pomiary drgań opierają się na sondowaniu obiektu falami dźwiękowymi i elektromagnetycznymi. Jednym z najnowszych osiągnięć jest metoda fazometrii ultradźwiękowej. Polega na pomiarze aktualnej wartości różnicy faz między sygnałem odniesienia o częstotliwości ultradźwiękowej a sygnałem odbitym od badanego obiektu. Ceramika piezoelektryczna jest stosowana jako elementy czułe.
Ocena bezpieczeństwa stanowisk pracy. Algorytm oceny bezpieczeństwa stanowisk pracy
Ocena bezpieczeństwa obrażeń na stanowiskach pracy jest przeprowadzana pod kątem zgodności z ich wymogami bezpieczeństwa pracy, które wykluczają obrażenia pracowników na warunkach określonych w aktach prawnych dotyczących ochrony pracy.
Głównymi obiektami oceny bezpieczeństwa stanowisk pracy są: urządzenia produkcyjne; osprzęt i narzędzia; udostępnianie środków szkoleniowych i instruktażowych.
Obiekty te są oceniane pod kątem zgodności z wymogami regulacyjnych aktów prawnych zawierających państwowe wymagania regulacyjne dotyczące ochrony pracy.
Przed oceną bezpieczeństwa stanowisk pracy sprawdzana jest dostępność i poprawność dokumentacji oraz zgodność z wymaganiami dokumentów regulacyjnych w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa pracy zgodnie z procesem technologicznym.
Wymagania związane z bezpieczeństwem to:
ochrona przed wpływami mechanicznymi;
ochrona przed skutkami prądu elektrycznego; ochrona przed narażeniem na wysokie lub niskie temperatury;
ochrona przed narażeniem na aktywne chemikalia i substancje toksyczne.
Oprócz wymagań bezpieczeństwa dotyczących sprzętu produkcyjnego, osprzętu, narzędzi, narzędzi szkoleniowych i instruktażowych, należy wziąć pod uwagę specjalne wymagania dla określonych rodzajów miejsc pracy na danym terytorium, dla elementów budynków i budowli. Np. specjalne wymagania dotyczące dojazdu do miejsca pracy, montażu antypoślizgowych wykładzin podłogowych, okładzin ściennych, wzmacniania sklepień w kopalniach, rozplanowania i lokalizacji wyjść awaryjnych w punktach grzewczych itp. Te wymagania bezpieczeństwa są z reguły zawarte w zestawie wymagań bezpieczeństwa dla urządzeń produkcyjnych.
Oceniając środki szkolenia i instruktażu, sprawdza się obecność dokumentów (certyfikatów, certyfikatów) potwierdzających ukończenie niezbędnych szkoleń, instrukcji dotyczących bezpieczeństwa i ochrony pracy, sporządzonych z uwzględnieniem wymagań regulacyjnych dotyczących ich struktury i treści.
Przy ocenie bezpieczeństwa stanowisk pracy sprawdzana jest obecność, poprawność konserwacji oraz przestrzeganie wymagań dokumentów eksploatacyjnych urządzeń produkcyjnych (paszporty, instrukcje obsługi itp.) pod kątem zapewnienia bezpieczeństwa pracy.
W zależności od sposobu transmisji na osobę rozróżnia się wibracje ogólne i lokalne. Ogólne drgania przenoszone są przez powierzchnie nośne na ciało osoby siedzącej lub stojącej. Lokalne wibracje przenoszone są przez ręce. Drgania oddziałujące na nogi osoby siedzącej oraz przedramiona stykające się z drgającymi powierzchniami korpusów roboczych maszyn można przypisać drganiom lokalnym.
Czynnikami nasilającymi oddziaływanie drgań na człowieka są hałas o dużym natężeniu (80-95 dB), niekorzystne warunki mikroklimatyczne, niskie i wysokie ciśnienie atmosferyczne itp. Podczas pracy z pneumatycznymi maszynami ręcznymi ręce są chłodzone powietrzem wylotowym i zimnem metalowy korpus maszyny. Niekorzystne mikroklimatyczne warunki pracy mogą występować w podziemnych i odkrywkowych wyrobiskach górniczych, zakładach przetwórczych. Szczególnie dotknięte są niekorzystne warunki klimatyczne Dalekiej Północy, Dalekiego Wschodu i innych regionów z przewagą niskich temperatur.
Istotnym czynnikiem nasilającym oddziaływanie drgań na organizm człowieka podczas pracy z maszynami ręcznymi jest statyczne napięcie mięśni. Podczas pracy młotami pneumatycznymi i perforatorami osiowa siła nacisku narzędzia podczas operacji roboczej osiąga 300 N lub więcej. Podczas wiercenia w poziomie lub w górę maksymalna siła, jaką jest w stanie wytworzyć pracownik, wynosi 180-230 N. Gdy narzędzie jest skierowane w dół, znaczny wysiłek wykonują wspólnie mięśnie kończyn górnych, tułowia i nóg.
O działaniu drgań decyduje charakter ich propagacji w organizmie człowieka, który jest rozpatrywany jako połączenie mas z elementami sprężystymi. U osoby stojącej jest to cały tułów z dolną częścią kręgosłupa i miednicą, u osoby siedzącej górna część ciała w połączeniu z górną częścią kręgosłupa.
Cechy oddziaływania drgań przemysłowych określa widmo częstotliwości, czyli rozkład częstotliwościowy energii drgań. Maszyny ręczne, których wibracje osiągają maksymalne wartości w zakresie niskich częstotliwości, powodują patologię wibracyjną z pierwotnym uszkodzeniem układu nerwowo-mięśniowego i mięśniowo-szkieletowego. Podczas pracy z maszynami ręcznymi, których wibracja ma maksymalny poziom energii w obszarze wysokich częstotliwości widma, występują głównie zaburzenia naczyniowe z tendencją do skurczu naczyń obwodowych.
Pod wpływem drgań ogólnych o różnych parametrach dochodzi do różnego stopnia nasilenia zmian w ośrodkowym i autonomicznym układzie nerwowym, układzie sercowo-naczyniowym, procesach metabolicznych, aparacie przedsionkowym.
U kierowców ciężkich maszyn, zgarniarek, spycharek, koparek choroba wibracyjna występuje w wyniku narażenia na drgania ogólne i miejscowe. Na tle ogólnego uszkodzenia układu nerwowego obserwuje się zaburzenia wegetatywno-naczyniowe, przedsionkowe i korzeniowe.
Zgodnie z metodą przenoszenia energii na osobę, wibracje są warunkowo podzielone na lokalne, przenoszone na części ciała ludzkiego i ogólne, przenoszone przez powierzchnie nośne na ciało ludzkie.
Charakter oddziaływania wibracji przemysłowych jest określony przez poziomy, widmo częstotliwości, właściwości fizjologiczne organizmu człowieka. Przy intensywnych wahaniach i czasie trwania narażenia na wibracje zachodzą zmiany, prowadzące w niektórych przypadkach do rozwoju patologii zawodowej – choroby wibracyjnej.
Główne objawy patologii wibracyjnej obejmują zaburzenia nerwowo-naczyniowe rąk, którym towarzyszy intensywny ból po pracy iw nocy, zmniejszenie wszelkiego rodzaju wrażliwości skóry, osłabienie rąk. Często dochodzi do tak zwanego zjawiska „martwych” lub białych palców. Równolegle rozwijają się zmiany mięśniowe lub kostne, a także zaburzenia układu nerwowego o charakterze nerwic.
Współczesna produkcja górnicza jest przemysłem wysoce zmechanizowanym. Znaczna koncentracja maszyn i mechanizmów służących do niszczenia, załadunku, dostarczania i przetwarzania surowców rudnych, wykorzystanie sprężonego powietrza i energii udarowej prowadzi do powstawania na stanowiskach pracy przedsiębiorstw górniczych poziomów drgań i hałasu przekraczających dopuszczalne poziomy.
W efekcie personel obsługujący maszyny górnicze jest narażony na wibracje i hałas. Problem ochrony przed hałasem w ostatnich latach stał się bardzo aktualny.
Ustalono, że wysoki poziom hałasu w niektórych przypadkach obniża wydajność pracy o 15-20%. Dlatego problem kontroli hałasu ma ogromne znaczenie.
W wyniku badań przeprowadzonych przez pracowników VNIIBTG eksperymentalne biuro projektowe opracowało dokumentację roboczą do stworzenia środków zmniejszających poziom hałasu urządzeń mielących w produkcji górniczej: kruszarki stożkowej i młyna kulowego.
Głównym źródłem hałasu kruszarek są uderzenia powstające podczas kruszenia kawałków materiału, które nie są jednorodne pod względem wielkości i właściwości fizycznych pod działaniem sił dynamicznych. Podczas kruszenia powstają odkształcenia sprężyste, które przenoszone są na współpracujące elementy korpusu kruszarki i obudowy nośnej, powodując ich intensywne drgania. Ponadto te ostatnie powstają w wyniku stykowego zazębiania się zębów kół napędowych, niewyważenia mas części kruszących, uderzenia kawałków kruszonego materiału o płytę rozdzielczą i lej zasypowy.
Hałas w młynie powstaje na skutek drgań jego korpusu pod wpływem uderzeń kul o płyty okładzinowe. Przy niskich częstotliwościach obserwuje się wzrost poziomu hałasu uderzeniowego, co jest spowodowane wzrostem emisyjności obudowy młyna wraz ze wzrostem częstotliwości.
Badanie projektów instalacji szlifierskich oraz procesu eksploatacji na wydziale szlifierskim pozwala zidentyfikować przyczyny, które determinują podwyższone poziomy hałasu. Najintensywniejszymi emiterami hałasu są: urządzenie ładujące, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie bębna, powierzchnie kół zębatych oraz króćce wylotowe.
Zmniejszenie poziomu hałasu urządzeń mielących i doprowadzenie go do standardów sanitarnych jest możliwe pod warunkiem zastosowania następujących środków: izolacji akustycznej i pochłaniania dźwięku urządzenia ładującego, powłok izolujących ciepło i dźwięk dysz załadunkowych i rozładowczych, powłoki dźwiękochłonnej ścian końcowych i cylindrycznej części bębna młyna, dźwiękochłonnej osłony zębatej i sprężyn, izolacji akustycznej dolnych części korpusu kruszarki.
Izolacja akustyczna i dźwiękochłonna urządzenia ładującego urządzenia rozdrabniającego obejmuje dźwiękochłonną obudowę obudowy leja w miejscu, w którym spada tłuczeń, wygłuszenie szczeliny między urządzeniem ładującym a lejem załadowczym.
Elementy dźwiękochłonne wykonane są z pochłaniacza dźwięku typu BZM, który jest umieszczony w osłonach z włókna szklanego i zabezpieczony siatką. Szczelina pomiędzy urządzeniem załadowczym a lejem rozładowczym kruszarki jest wygłuszona za pomocą konstrukcji sekcji składanych mocowanych do obudowy i umieszczonych pomiędzy lejem załadowczym a kolumnami.
Powłokę dźwiękochłonną rur odgałęźnych stanowi warstwa materiału dźwiękochłonnego typu BZM mocowana siatką. Od góry ta warstwa jest pokryta zaprawą azbestowo-cementową. Blacha stalowa służy jako warstwa ochronna.
Środki do wygłuszenia bębna młyna kulowego obejmują osłonę dźwiękochłonną na cylindrycznej części bębna młyna oraz półcylindryczne elementy dźwiękochłonne zainstalowane na obu końcach młyna. Obudowa dźwiękochłonna wykonana jest ze stalowej ramy, po wewnętrznej stronie której wzmocniona jest trójwymiarowa metalowa siatka z warstwą zaprawy azbestowo-cementowej. Szczelina pomiędzy bębnem a osłoną wypełniona jest materiałem dźwiękochłonnym (włókno bazaltowe) umieszczonym w osłonie z tkaniny filtracyjnej.
W celu uniknięcia twardego przylegania powłoki do bębna przewidziano elastyczne przekładki PRP-40-K-30.300, mocowane w półcylindrycznych zatrzaskach wzdłuż podłużnych żeber elementów powłoki.
Obudowa dźwiękoszczelna obejmuje obudowy koronowe z elementami uszczelniającymi prześwity między częściami ruchomymi i stałymi, wałami przekładni i wibroizolatorami. Osobliwością jego konstrukcji jest poprawa izolacji akustycznej włazów dzięki ściskaniu elastycznych elementów wykonanych z miękkiej gumy.
Tym samym wprowadzenie zestawu rozwiązań technicznych mających na celu ograniczenie hałasu szlifierni spowoduje obniżenie poziomu hałasu w skali A równej 20–25 dB, co zapewni sanitarno-higieniczne warunki pracy personelu obsługi.
produkcja bezpieczeństwa hałasu wibracyjnego
Środki wibracyjne ruch posuwisto-zwrotny ciała sztywnego. Zjawisko to jest szeroko rozpowszechnione w działaniu różnych mechanizmów i maszyn.
Źródła wibracji: przenośniki do ładunków masowych, perforatory, przekładnie, młoty pneumatyczne, silniki spalinowe, silniki elektryczne itp.
Podstawowe parametry wibracji: częstotliwość (Hz), amplituda drgań (m), okres drgań (s), prędkość drgań (m/s), przyspieszenie drgań (m/s^2).
RODZAJE WIBRACJI
W zależności od charakteru kontaktu pracownika z urządzeniami wibracyjnymi występują wibracje lokalne i ogólne .
lokalne wibracje Przenoszona jest głównie przez kończyny rąk i nóg. Występuje głównie podczas pracy z wibrującym narzędziem ręcznym lub sprzętem stołowym.
Ogólne wibracje - przez układ mięśniowo-szkieletowy. Dominuje w pojazdach transportowych, warsztatach ciężkich maszyn, windach itp., gdzie wibrują podłogi, ściany czy podstawy urządzeń.
Jest również wibracje mieszane , która dotyczy zarówno kończyn, jak i całego ciała człowieka.
TOTALNE WIBRACJE
Ogólne wibracje znormalizowany z uwzględnieniem właściwości źródła jego występowania i podzielone na wibracje :
1) transport , który występuje w wyniku ruchu samochodów w terenie i drogach;
2) transportowe i technologiczne , który występuje podczas pracy maszyn wykonujących operację technologiczną w pozycji stacjonarnej, a także podczas poruszania się po specjalnie przygotowanej części zakładu produkcyjnego, terenu przemysłowego lub składów hurtowych;
3) techniczny , która występuje podczas pracy maszyn stacjonarnych lub jest przenoszona na stanowiska pracy, które nie mają źródeł drgań (na przykład z pracy maszyn chłodniczych, napełniających i pakujących).
WPŁYW WIBRACJI NA ORGANIZM CZŁOWIEKA
Ciało ludzkie jest traktowane jako połączenie mas z elementami sprężystymi, które mają swoje własne częstotliwości, które dla obręczy barkowej, bioder i głowy względem powierzchni podparcia (pozycja stojąca) wynoszą 4~6 Hz, głowy względem barków ( pozycja siedząca) - 25-30 Hz. Dla większości narządów wewnętrznych naturalne częstotliwości mieszczą się w przedziale 6-9 Hz.
Wibracje ogólne o częstotliwości poniżej 0,7 Hz, określane jako pitching, choć nieprzyjemne, nie prowadzą do choroby wibracyjnej. Konsekwencją takich wibracji jest choroba morska, spowodowana naruszeniem normalnej aktywności aparatu przedsionkowego na skutek zjawisk rezonansowych.
ŚRODKI ZAPOBIEGAJĄCE WIBRACJI
W zapobieganiu szkodliwym skutkom drgań wiodącą rolę odgrywają środki techniczne i organizacyjno-techniczne:
Tworzenie nowych struktur i maszyn;
Automatyzacja procesów, ich zdalna kontrola;
Osłabienie drgań miejscowych oraz przenoszenie drgań na podłogę i siedzisko uzyskuje się poprzez wibroizolację i pochłanianie drgań, zastosowanie amortyzatorów sprężynowych i gumowych, uszczelek itp.
W celu ograniczenia drgań przenoszonych na stanowiska pracy stosuje się specjalne siedziska amortyzujące, podesty z bierną izolacją sprężynową, wykładziny gumowe, piankowe i inne tłumiące drgania.
Ważnym kierunkiem w profilaktyce choroby wibracyjnej jest wprowadzenie racjonalnego reżimu pracy i odpoczynku:
zaplanowane przerwy,
Ograniczenia czasu kontaktu z maszynami wibracyjnymi
I inni.
Do pracy przy maszynach i urządzeniach wibracyjnych dopuszcza się osoby, które ukończyły 18 lat i posiadają odpowiednie kwalifikacje oraz zaliczyły minimum techniczne zgodne z zasadami bezpieczeństwa wykonywania pracy.
Pracownicy narażeni w trakcie pracy na wibracje podlegają wstępnym i okresowym badaniom lekarskim.
Pytania dotyczące omawianego materiału:
Co to jest wibracja?
Wymień główne parametry charakteryzujące drgania.
Nazwij rodzaje wibracji.
Jaka jest różnica między wibracjami lokalnymi a wibracjami ogólnymi?
Co może być skutkiem ogólnych wibracji?
Jakie środki są podejmowane, aby zapobiec narażeniu na wibracje?
Jaka amplituda drgań drgań nie oddziałuje na organizm ludzki?
Jakie są rodzaje drgań ogólnych
Czy można określić poziom wibracji w produkcji?
10) Jak zredukować wibracje przenoszone na stanowiska pracy?