© W przypadku korzystania z materiałów witryny (cytaty, obrazy) należy podać źródło.

Jest cenny ze względu na korzystny wpływ na zdrowie: w domu z ogrzewaniem piecowym w zimnych porach roku utrzymuje się optymalna wilgotność i ogólnie korzystny mikroklimat. Zapewnione: cegły do ​​pieców są wybierane, odrzucane i używane prawidłowo. W przeciwnym razie efekt może być odwrotny.

Właściwy dobór cegieł do pieca znacząco wpływa na jego wydajność. Spora część ciepła z pieca zbudowanego losowo z całkowicie dobrej jakości cegieł, bez powiązania ich właściwości z miejscem cegły w konstrukcji pieca, wyleci do komina; szczególnie przy rozpalaniu. Dlatego budując piec, używaj cegieł tego samego rodzaju z tej samej partii i nawet z jednej palety trzeba to posortować. Dobry monter pieców zawsze zaczyna swoją pracę od dokładnego sprawdzenia przygotowanej cegły.

Notatka: Wydajność pieców ceglanych jest szczególnie ważna, ponieważ ich skuteczność w przypadku tego samego projektu silnie zależy od materiałów i metody konstrukcji. Parametry zadeklarowane przez twórców zostały przyjęte podczas testów prototypów. Aby uzyskać to samo z pieca według gotowego projektu, cegła i zaprawa muszą zostać wybrane ściśle według specyfikacji autorów.

Dziś jest bardziej źródłem komfortu i symbolem prestiżu. Nie musisz go jednak wkładać, o ile pasuje do dekoracji. Po pierwsze, jeśli wybierzesz bardzo małą ilość specjalnego rodzaju cegły do ​​części spalania (patrz poniżej), możesz zamienić prosty angielski kominek w pełnoprawne urządzenie grzewcze, a tym samym dużo zaoszczędzić na ogrzewaniu. Kto stoi na przeszkodzie, aby wykorzystać na przykład gałęzie pozostałe po przycinaniu ogrodu na drewno na opał? A domowe czujniki CO, wyczuwając ocieplenie, zmniejszą dopływ gazu do kotła.

Wreszcie, stosując kształtki do kominka, całkiem możliwe jest nadanie mu solidnego i/lub eleganckiego wyglądu bez kosztownego wykończenia końcowego, patrz rys. Nadpłata za cegły kształtowe przy obecnych cenach będzie znacznie niższa niż koszt prac wykończeniowych. A prawdziwy kominek wzbudzi znacznie większy szacunek właściciela niż gotowy biopiec ze szkłem. Ten drugi, cokolwiek by nie powiedzieć, jest bardziej ekonomiczny, ale jest zbyt zaawansowany technologicznie. Pozytywny efekt psychologiczny z tego jest słabszy, eksperci również są co do tego jednomyślni.

Na tej podstawie przejdziemy przez cegły z pieca. To znaczy, zdecydujmy:

• Jaki rodzaj i gatunek cegły jest odpowiedni dla której części konstrukcji pieca.
• Gdzie zdobyć odpowiednie cegły do ​​pieców i kominków.
• Jak to posortować i odrzucić.
• Jaka cegła nadaje się do wykończenia pieca/kominka?

Pracownik czy piec?

Najłatwiej jest oczywiście kupić specjalną cegłę piecową. Ale po pierwsze, nie wszystko jest takie proste. Cegła piecowa to na ogół ta sama ceramika, wytwarzana z wyselekcjonowanych surowców, z wyjątkiem żaroodpornej części spalania, patrz poniżej. Wielu producentów, korzystając z popytu, dodaje dodatki do marki cegły, ale „zapominają”, że piec musi oddychać, na szczęście nie ma standardowych metod określania częstotliwości i głębokości jego oddychania.

Po drugie, co bezpośrednio wynika z pierwszego – cena. Specjalne cegły piecowe sprzedawane są najczęściej pojedynczo, w zależności od marki i producenta - 16-60 rubli/sztukę. Czasami - na paletach po 320-360 sztuk, od 12 000 rubli. na paletę. Lub wagowo, gdzieś od 14 000 rubli/t; W tonie znajduje się również około 300 cegieł. Używane z rozebranego pieca można znaleźć za 8-12 rubli/sztukę. A na mniej więcej przyzwoity piec potrzeba 1500 zwykłych i 200-400 cegieł ogniotrwałych, które są 1,3-3 razy droższe.

Dlatego zaczniemy od faktu, że do pieca zostanie użyta najzwyklejsza cegła ceramiczna: robocza do głównej konstrukcji i licowa do okładziny. Metody odrzucenia są takie same jak w przypadku pieca; Jakość można w większości przypadków określić z wyprzedzeniem, bez wizyty w magazynie, na podstawie zdjęć próbek. Oczywiście ciężko zarobione pieniądze musisz wydać dopiero po sprawdzeniu partii.

Jeśli chodzi o rozbieżność między modułem (podstawowym rozmiarem) cegły ceramicznej i ogniotrwałej, należy to już do przeszłości. Obecne materiały ogniotrwałe są produkowane w różnych modułach i łatwiej jest określić ich jakość na podstawie kontroli zewnętrznej niż cegły robocze.

Jakie cegły są w piecu?

Konstrukcja pieca zbudowana jest głównie z czerwonej cegły ceramicznej (zwykłej) i licowej, z równymi, gładkimi wypustkami i łyżkami. Poke, łyżka i łóżko to tradycyjne nazwy boków cegły, patrz ryc. Ich nazwami nazywane są także metody układania, w zależności od tego, która strona wychodzi. Lozhok – murowanie łyżką lub układanie łyżkami; szturchać - ew. mur klejony lub klejony. Murowanie łóżek nie jest przewidziane w przepisach budowlanych, ponieważ jest delikatny, lecz w niektórych przypadkach używa się go na własną odpowiedzialność, np. w celach dekoracyjnych. do wyłożenia pieców okrągłych.

Piece układane są z cegły pełnej, bez wewnętrznych pustek i pojedynczej, tj. pojedyncza wysokość, ew. moduł (podstawowe wymiary) tego typu cegły. Różne rodzaje cegieł (patrz poniżej) mogą mieć różne moduły. Używanie cegieł z różnych modułów do tego samego pieca jest wysoce niepożądane, ponieważ wtedy niemożliwe będzie prawidłowe zabandażowanie szwów, a konstrukcja pieca będzie delikatna. W skrajnych przypadkach palenisko jest wykonane z cegieł z innego modułu, ponieważ Ze względu na odkształcenia termiczne musi on być już wykonany w formie bloku wbudowanego w korpus pieca, oddzielonego od niego szwami kompensacyjnymi termicznie.

Jakiej cegły nie można włożyć do pieca?

Cegła surowa niewypalona, ​​cegła silikatowa i odlewana metodą odlewania zupełnie nie nadają się do budowy pieca. Pierwsza jest higroskopijna i więdnie pod wpływem oddechu piekarnika nawet w suchym pomieszczeniu. Drugi nie jest żaroodporny i zbyt dobrze przewodzi ciepło. W trzecim spoiwo nie spieka się, ale wysycha, a po wypaleniu pieca cegła ślizgowa kruszy się w wyniku regularnych szoków termicznych. Pustaki nadają się tylko w jednym przypadku, opisanym poniżej. Z powodu tych samych szoków termicznych wokół wewnętrznych pustek gromadzą się w nich niedopuszczalne naprężenia.

Czerwona glina

W przypadku czerwonej cegły ceramicznej najważniejszym czynnikiem przy budowie pieca jest metoda jego produkcji. Są 2 z nich: formowanie tworzyw sztucznych i prasowanie półsuche. Według pierwszego sposobu masa formierska przed wypaleniem przechodzi przez profilowaną matrycę, uzyskując warstwę o pożądanym układzie przekroju i cięta na kawałki według wielkości modułu.

Według drugiego masę formierską z minimalną ilością wody układa się w formie, prasuje, wyciskając wodę i wypala, jak w pierwszym przypadku, przez 8-15 godzin w temperaturze 900-1150 stopni w zależności od właściwości surowca źródłowego. Formowanie półsuche pozwala dokładniej zachować wymiary cegły i uzyskać gładkość wszystkich jej powierzchni.

Piec wymaga cegieł ceramicznych wykonanych wyłącznie z tworzywa sztucznego. Faktem jest, że woda nie tylko nadaje plastyczność masie formierskiej. Po wypaleniu uczestniczy w zachodzących w nim reakcjach chemicznych. Mówiąc najprościej, glina w prasowanych cegłach jest wypalana na sucho, co powoduje powstawanie zbyt wielu porów. Po pierwsze, taka cegła nie wytrzymuje dobrze przemiennych obciążeń termicznych. Po drugie, oddycha, mówiąc w przenośni, jak koń zaprzęgnięty.

O cegłach z pryszczami

Fabryka Obolsky na Białorusi od niedawna aktywnie oferuje cegły piecowe z „pryszczami”, patrz ryc. Pomysł wydaje się być dobry: zwiększyć przyczepność cegieł do zaprawy i tym samym wytrzymałość całego pieca. Piece budowane są na zaprawach gliniastych (patrz niżej), które są słabsze od zapraw cementowych.

Wszystko byłoby dobrze, ale takich plastikowych klocków nie da się zrobić metodą formowania, są oczywiście prasowane. W związku z tym istnieje wiele skarg użytkowników: podczas zapalania pieca po dłuższej przerwie (jaki piec jest ogrzewany przez cały rok?) cegły pękają na środku. Dokładnie zgodnie z głównym prawem wytrzymałości materiału: tam, gdzie jest cienki, pęka. Ogólnie wygląda na to, że naprawdę chcieliśmy jak najlepiej, ale wyszło jak zawsze.

O rozwiązaniach

Główną zaprawą do układania cegieł w piecu jest glina; o nim . Rozwiązania na bazie cementu stosuje się w dwóch zupełnie różnych przypadkach - do wyłożenia pieca oraz w niektórych przypadkach do części paleniskowej jako podstawę betonu żaroodpornego. Zarówno wtedy, jak i wtedy stosuje się cement glinowy GC-40 lub GC-50; Nie nadaje się do pracy na zewnątrz, ponieważ higroskopijny. Wypełniaczem do murowanych palenisk jest albo piasek szamotowy, albo specjalne wypełniacze szamotowe ZShA i ZShB. Różnica między nimi w piecu grzewczym i kuchennym jest niewidoczna.

Cegły ogniowe

Cegły ogniotrwałe powstają poprzez prasowanie i wypalanie w wysokich temperaturach. W piecach częściej stosuje się cegły szamotowe i rzadziej kwarcowe. Ten ostatni ma stosunkowo mały współczynnik rozszerzalności cieplnej (TCE), ponieważ wykonany jest na bazie piasku kwarcowego, dlatego murowanie z niego odbywa się w miejscach, w których styka się z metalowymi częściami nośnymi - belkami, paletami itp. Ponieważ jednak ogólnie przeciwwskazane jest stosowanie obciążonego metalu w korpusie pieca, a cegła kwarcowa jest droga i boi się kontaktu z substancjami o odczynie kwaśnym lub zasadowym (na przykład wapnem), wówczas niepożądane jest również używaj go w piecu; z wyjątkiem jednego przypadku, który zostanie omówiony poniżej.

Cegła szamotowa jest optymalnym materiałem ogniotrwałym do pieca. Sposób łączenia go z cegłami ceramicznymi jest znany od dawna: szew poszerza się do 5-6 mm. Jeśli rozwiązanie jest odpowiednio przygotowane i sumiennie stosowane, jest całkowicie niezawodne. Cegły szamotowe występują w różnych kolorach, w zależności od rodzaju gliny ogniotrwałej - jej podstawy, patrz ryc. wyższy. Najlepsze cegły szamotowe są słomkowożółte. Metody ich uboju zostaną omówione poniżej.

Notatka: cegła kwarcowa może być bardzo podobna do cegły szamotowej, patrz ryc. po prawej. Jednak dla dość doświadczonego oka różnica jest natychmiast widoczna - cegły kwarcowe nie mają absolutnie lub prawie żadnych małych ciemnych wtrąceń.

O wielkości i kształcie cegieł

Wymiary roboczej cegły pełnej czerwonej wynoszą 250x120x65 mm (moduł budowlany). Jeśli zbudujesz z niego piec, musisz wziąć odpowiednią szamot do paleniska. Cegły szamotowe Sh-8 produkowane są w module budowlanym.

Jednakże piec jest zwykle projektowany na podstawie paleniska, zwłaszcza że obecnie produkuje się szeroką gamę formowanych wyrobów szamotowych specjalnie do palenisk pieca, patrz rys. Ich wymiary są powiązane ze starożytnym modułem pieca o wymiarach 230x125x65 mm; Są to domyślne wymiary cegieł pieca w większości projektów.

Cegła Sh-8 dostępna jest również w module piecowym, więc jeśli ją zabierzesz, nie zapomnij sprawdzić wymiarów. Ponadto produkowane są cegły szamotowe zwężone o wymiarach 230 x 114 x 65 mm i zwężone o zmniejszonej grubości - 230 x 114 x 40 mm. Zwężane cegły umożliwiają zaprojektowanie paleniska w piecu wykonanym z działających cegieł: wymaga to dużej siły intelektualnej, ale palenisko w końcu trafia na swoje miejsce.

Kształtny i twarzowy

Z cegieł kształtowych na szczególną uwagę zasługują cegły klinowe lub klinowe. Występują w wersji żebrowanej, patrz ryc., i typu końcowego. Pierwsze mają w przekroju kształt trapezu równoramiennego; drugie są w planach. Wymiary podstaw trapezu w oznaczeniu rodzaju cegły podawane są na przykład poprzez ułamek. 230x114x65/55 mm. Najpopularniejsze rozmiary cegieł klinowo-żebrowych to 230x125x65/55, 230x125x65/45 i 230x114x65/55 mm.

Kliny końcowe zwykle trafiają do zamków i pięt półkolistych łuków, poz. 1 na ryc. poniżej. Do kominków produkowane są w kształcie ozdobnych, po lewej stronie na ryc. najpierw. Ponieważ łuki palenisk piecowych są najczęściej łukami płytkimi, zwykle montuje się je ze zwykłych cegieł o zmiennej szerokości szwu, poz. 2 na ryc. Łożyska oporowe pod skrzydłami łuku są następnie po prostu wycinane na poziomym murze.

Inną sprawą są łuki skrzynkowe, trójśrodkowe lub półeliptyczne. Wyglądają świetnie, ale ich obcasy muszą być wykonane z żebrowanej cegły w kształcie klina, poz. 3, w przeciwnym razie łuk po prostu nie wytrzyma obciążenia. W tym wypadku potrzebne będą kliny żebrowe 230x125x65/45 z podkonstrukcją, są solidne oraz 230x125x65/55.

Po pierwsze, cegły licowe do pieców nie są konieczne, a nawet nie zawsze pożądane, ale muszą być pierwszej klasy. Najczęściej do okładzin stosuje się klasę 2. Nie zdziw się, sortowanie cegieł piecowych odbywa się nie na podstawie ich zewnętrznego połysku, ale innych znaków wskazujących na ich właściwości termomechaniczne.

Po drugie, cegła piecowa licowa, podobnie jak cegła robocza, z pewnością musi być formowana z tworzywa sztucznego. Uderzający jest jego znak: są to ślady nacięć na łyżkach, po lewej stronie na ryc. Cegły gładkie i pyszne jak czekoladki, po prawej stronie na rysunku, są albo prasowane, albo ślizgane, a poza tym prawdopodobnie nadziewane są nieodpornymi na ciepło dodatkami polimerowymi. Same nie wytrzymają zwykłych „kopnięć termicznych” i nie będą prawidłowo przylegać do roztworu.

Cegła klinkierowa przygotowywana jest ze specjalnej masy na bazie gliny – klinkieru – i wypalana w temperaturze podwyższonej do 1300-1500 stopni. W rzeczywistości cegła klinkierowa jest specjalnie mocno spaloną zwykłą cegłą. Ma ciemny kolor, ciężki, a na łyżkach często widać zamrożone naloty, patrz ryc.

Odporność cieplna cegieł klinkierowych wynosi do 1200 stopni, jest bardzo trwała, a jej przewodność cieplna jest wysoka. Cegła klinkierowa ze względu na niemal całkowity brak porów jest bardzo mrozoodporna. Nie boi się kontaktu z większością substancji agresywnych chemicznie, według TKR dobrze radzi sobie z ceramiką czerwoną. Jest rzadko stosowany w budowie pieców, ponieważ drogi, a pod względem odporności na ciepło jest gorszy od szamotu, który wytrzymuje do 1500 stopni i więcej.

Jaka powinna być marka cegły?

W przypadku marek ceglanych mamy do czynienia z sytuacją podobną do handlu komputerowego. „Zwalnia” - potrzebujesz nowego „kamienia” (procesora); Pod nim oczywiście nowa jest także „matka” (płyta główna). A żeby „samochód” „latał”, najprawdopodobniej po prostu nie ma wystarczającej liczby „mózgów” (RAM), co kosztowałoby kilka razy mniej. Cóż, sprzedawcy zaproponują wtedy dokupienie go dodatkowo, gdy okaże się, że nadal zwalnia.

Liczby na cegle wskazują siłę ściskającą w kg/m2. cm, które może nosić w nieskończoność. Po pierwsze, marka cegieł do układania konwencjonalnego pieca, jak mówią, nad dachem, wystarczy M150. Dla budynku dwupiętrowego - M200-M250.

Po drugie, najwyższym gatunkiem cegły, jaki można uzyskać z surowców naturalnych, jest M300. Skąd więc pochodzą M350-M500? Najczęściej - z dodatków syntetycznych. W budownictwie mieszkaniowym są całkiem uzasadnione, ale nie w piecu. A różnica w cenach - zobacz cenniki handlowców.

Notatka: jednakże gatunki M75 i M100 nie nadają się nawet do pieca letniego. Surowce, z których są wykonane, są tak ubogie, że według ciepłownictwa wykonane z nich cegły nie nadają się nawet do użycia w piecu.

Oznaczenia marek cegieł szamotowych nie są ściśle powiązane z ich parametrami. Najtańsze Sh5, Sh8, ShA5 i ShA8 są najczęściej stosowane w paleniskach piecowych; ostatnie 2 są lekkie (lekkie). W palenisku różnica we właściwościach tych marek nie ma wpływu. Sh22-Sh45 są dozwolone w komorach spalania; Pierwsza liczba wskazuje rodzaj klina (żebro, koniec).

Cegła w piekarniku

W następnej kolejności zajmiemy się utylizacją cegieł nienadających się do pracy i wyborem odpowiednich. Sekcja. Na razie chyba znamy wynik: klasy I, II i III. Trzeba powiedzieć, że podział na odmiany jest arbitralny; lepiej byłoby nazwać je kategoriami. Każde warzywo ma swój czas i każda cegła ma swoje miejsce. Dobra cegła do pieca to taka, która leży w nim na swoim miejscu i spełnia swoje zadanie. I będzie praca dla wszystkich „pracowników zwalniających”.

Spójrzmy teraz na piec z punktu widzenia cegieł. Zobaczymy, patrz rys. po prawej:

1. Fundacja;
2. palenisko;
3. cyrkulacja dymu;
4. okładzina;
5. komin.

Fundament utrzymuje ciężar pieca i musi być mocny. Ale to nie wystarczy, fundament nie powinien pozwalać na zawilgocenie pieca od dołu, dlatego powinien być jak najbardziej szczelny na wilgoć i parę. Część fundamentu pod podłogą może ostygnąć poniżej 0, dlatego podłoże musi być również mrozoodporne. Dlatego do fundamentu potrzebna jest cegła pierwszej klasy (trafi do dowolnej części pieca), albo trzeciego gatunku, albo klinkieru. Który? W tej kolejności:

• Najtańszą opcją jest oczywiście opcja druga (klasa 3).
• Jeśli piec jest wysoki i ciężki (na przykład dwupiętrowy piekarnik holenderski), lepiej jest wybrać pierwszą klasę, ponieważ wszystkie stopnie uzyskuje się poprzez ponowne złożenie tych samych palet, patrz podsumowanie.
• W miejscach o długotrwałych silnych mrozach preferowane są cegły klinkierowe, które wytrzymują każdy ciężar.

Temperatura w palenisku może osiągnąć 1100 stopni, co jest granicą dla cegieł ceramicznych o 1150; Obciążenia mechaniczne paleniska są niewielkie, przejmuje je korpus paleniska. Ale palenisko musi szybko odebrać dużo ciepła z płomienia i przenieść je do części magazynującej (akumulacyjnej) pieca - cyrkulacji dymu i wykładziny. Dlatego palenisko jest wykonane z cegły szamotowej; jego przewodność cieplna w porównaniu z pojemnością cieplną jest dość wysoka.

Notatka: w piecu grzewczym o niezbyt intensywnym reżimie termicznym (rosyjskim) palenisko może być wykonane z żaroodpornych cegieł ceramicznych. Więcej szczegółów znajdziesz w artykule o cegłach do pieców rosyjskich.

ząb ceglany

Nie mamy tu na myśli protezy ceglanej, ale najważniejszą część klasycznego angielskiego kominka – ząb dymny, podkreślony kolorem na ryc. Ząb po pierwsze musi być mocny, bo nieznane są sposoby jego ułożenia, zapewniające pełną łączność z korpusem kominka. Ale najważniejsze jest to, że ząb musi dobrze odbijać promienie termiczne (IR); Kominek ogrzewa się przede wszystkim promieniowaniem, a nachylona powierzchnia zęba jest zwierciadłem termicznym.

Na tej podstawie ząb kominowy to jedyne miejsce, do którego zdecydowanie można polecić cegłę kwarcową. Dawno, dawno temu unikano tego przy budowie kominków; cegła kwarcowa nie ulega łatwo odpryskom. Ale teraz, gdy mistrz ma do dyspozycji szlifierkę z tarczą diamentową, nie stanowi to już problemu ani nawet pytania.

Część cyrkulacyjna dymu nie ma bezpośredniego kontaktu z płomieniem, ale znajdujące się w niej gazy spalinowe nagrzewają się do 800-400 stopni. To właśnie w obiegu dymu ulegają wypaleniu, dzięki czemu są nadal aktywne chemicznie. Ponadto duża część ciepła z komory spalania gromadzi się w części cyrkulującej dym i należy je oddawać z umiarem, aby ciepło wystarczyło do następnego rozpalenia. Zatem jedyną opcją jest tutaj cegła I klasy.

Notatka: Przewodność cieplna i pojemność cieplna cegły zależą bezpośrednio od jej gęstości. Pierwsza klasa jest pierwszą, ponieważ jej stosunek jest optymalny.

Rola wykładziny w przekazywaniu ciepła przez palenisko jest również znacząca, ale przede wszystkim bierze udział w jej oddychaniu. Następnie wykończenie okładziny musi dobrze przylegać, co nie jest takie proste do osiągnięcia: pod warstwą dekoracyjną raz lub dwa razy dziennie może wynosić +120-140, a na zewnątrz - temperatura pokojowa +18-25. W oparciu o te wymagania najlepiej wyłożyć piec cegłą II gatunku: jego pojemność cieplna w tym obszarze jest nadal wystarczająca, porowatość zapewni głębokie, równomierne oddychanie pieca, a w połączeniu z chropowatą powierzchnią zapewni doskonała przyczepność do każdej zaprawy.

Komin uznamy za część komina znajdującą się nad widokiem. Temperatura tutaj może wahać się od +400 do –40 i poniżej, wilgotność – od 10-20 do 100%. Nie można wykluczyć opadów. Obciążenia mechaniczne to przede wszystkim wiatr, tj. dowolnego rodzaju i kierunku. Jednocześnie rura w każdym klimacie musi szybko się nagrzewać, w przeciwnym razie piec będzie powoli zwiększał ciąg, co doprowadzi do nadmiernego zużycia paliwa i zwiększonego osadzania się sadzy. Wnioski są następujące:

1. W normalnych warunkach pracy - cegła I gatunku.
2. Jeśli znajdziesz starą cegłę piecową impregnowaną sadzą - mezhigorka lub małą cegłę - świetnie, jest to idealna opcja. Ale możesz włożyć tylko mezhigorkę do środka, w przeciwnym razie ciemne plamy z czasem przenikną przez każde wykończenie.
3. W miejscach o surowym klimacie mur wykonany jest z 2 warstw: wewnątrz znajduje się cegła klinkierowa (III klasa nie nadaje się do wymiany, nie jest wystarczająco mrozoodporna), a na zewnątrz - pusta klasa I. Jest to jedyny przypadek, gdy pustaki znajdują się w piecu.

A co z łaźnią?

Cechy dzieła są wystarczająco omówione w innych źródłach. Mówiąc obrazowo, jej oddech powinien być krótki i ostry, ale niezbyt głęboki. Dlatego cegły do ​​pieca do sauny wybiera się w następujący sposób:

• Szamot i kwarc nie są odpowiednie: zgodnie ze specyfikacjami niedopuszczalne jest ich stosowanie i przechowywanie przy wilgotności względnej powietrza powyżej 60%.
• Palenisko musi być wykonane z ceramicznych cegieł ogniotrwałych, patrz poniżej.
• Pozostała część pieca w łaźni rodzinnej lub publicznej, gdzie ludzie myją się na kilka zmian, musi być wykonana w całości z cegły pierwszej klasy.
• Lepiej jest zrobić mały piec w małej łaźni z cegieł klinkierowych: pod względem technologii grzewczej okaże się prawie odpowiednikiem żeliwa, co w tym przypadku jest optymalne.

Cegła do pieca rosyjskiego

Wybór cegły ma swoje własne cechy:

• Wszystkie zamówienia rosyjskich pieców są przeznaczone dla oryginalnego modułu pieca 230x125x65.
• Cały piekarnik zbudowany jest w całości z cegły ceramicznej I gatunku.
• Pod piecem układa się ogniotrwałe cegły ceramiczne: cegły paleniskowe lub ich analogi.

Nazwa „cegła paleniskowa” ma podwójne znaczenie. Po pierwsze, jak już wspomniano, układane są z niego paleniska piekarników rosyjskich i holenderskich. Po drugie, palety z wykrojami cegieł paleniskowych umieszcza się pod piecem lub na dolnej półce regału wraz z innymi. Dzięki temu cegła paleniska podczas wypalania nagrzewa się i schładza bardziej równomiernie, a jej jakość jest doskonała.

Cegły paleniskowe sprzedawane są osobno. Spośród swoich analogów cegła ogniotrwała Gzhel sprawdziła się dobrze. Borowicze były kiedyś sławne, ale teraz jest pełne skarg: straciły mrozoodporność.

Odrzucenie i selekcja

Cegły wyraźnie nienadające się do wypalenia w piecu są odrzucane. znaki, patrz rysunek:

1. O wymiarach nie odpowiadających modułowi.
2. Widocznie popękane, z mocnymi zadziorami i zadziorami od cięcia, z wtrąceniami obcymi – lewy poz.
3. Mocno spalone, bardzo ciemne, spuchnięte, wypaczone, z plamami na krawędziach - pozycja średnia.
4. Posiadające ślady wydzielania się gazu podczas strzelania w postaci zaokrąglonych łusek (wnęk) o gładkiej powierzchni wewnętrznej, prawy poz.

Notatka: w przypadku cegieł szamotowych dopuszczalne jest użycie do 4 łupin na cegłę, ale nie więcej niż 1 na licu, patrz rys.

Rodzaje cegieł

Cegły ceramiczne sortuje się w następujący sposób, patrz dalej. Ryż:

Pierwszy gatunek (po lewej na rysunku) to cegła średnio wyżarzana o wystarczającej gęstości, ilości i wielkości porów. Powierzchnie są gładkie, kolor jest jasny, nasycony, od czystej czerwieni do lekko żółtawego. Dźwięk po uderzeniu 50-gramowym młotkiem to metaliczne dzwonienie. Ślady cięcia – bez zadziorów; krawędzie nie kruszą się. Na krawędziach często widoczne są opalizujące plamy lub ciągły film (jest to najpewniejszy znak).

Stopień drugi (w środku) jest lekko niedopalony. Mrozoodporność jest słaba, porowatość jest zwiększona, pojemność cieplna jest mniejsza niż w przypadku 1. klasy. Znaki: większa liczba ton (do 420 sztuk w porównaniu do 320-340 za 1.), kolor nienasycony (blada cegła). Dźwięk po dotknięciu jest wyraźny i krótki, ale nieco głuchy. Dopuszczalne są płytkie nacięcia powstałe w wyniku nacięcia i odpryski na żebrach. Nigdy nie ma tęczowego filmu; jeśli tak, to z plastyfikatorów polimerowych; takie cegły są odrzucane.

Trzeci stopień (po prawej na rysunku) jest umiarkowanie spalony. Jest gęsty (240-290 sztuk na tonę), ale ma małą porowatość i zbyt dobrze przewodzi ciepło. Słabo mrozoodporny, ale nadaje się do podkładów. Jest bardzo wytrzymały na ściskanie, ale nie wytrzymuje dobrze innych obciążeń. Objawy: kolor od ciemnego, głębokiego do brązowego. Dzwoni przy stukaniu, ale nacięcie jest postrzępione, a żebra często pokruszone.

Notatka: Cegły spalone często sprzedawane są pod ogólną nazwą „ruda żelaza”. Ale, jak widzimy, w piecu ruda żelaza różni się od rudy żelaza.

O odrzuceniu szamotu

Najpewniejszym sposobem na odrzucenie cegieł szamotowych jest zrzucenie ich z wysokości około 1 m na kamienną podłogę. Dobry rozpada się na duże fragmenty; zły - rozpada się na pęczek małych. W produkcji szamot czasami sprawdza się w ten sposób, wybiórczo po kilka sztuk z partii. Wtedy kupiec nie pozwoli nikomu zainteresowanemu sprzedażą jego towarów. W takim przypadku należy kierować się następującym algorytmem:

• Jeśli przesuniesz palcami po żebrach, cegła nie kruszy się i nie zakurzy - nadaje się do dalszych oględzin.
• Dźwięk dzwonka po dotknięciu jest dość długi - 1. klasa, odpowiedni do każdego paleniska, m.in. piece o intensywnych warunkach termicznych: piece dzwonowe, piece Kuzniecowa.
• Dźwięk jest czysty, krótki, gwałtowny - II klasa, odpowiedni do innych palenisk.
• Dźwięk jest tępy - małżeństwo.

Jaki jest najlepszy sposób na zakończenie?

Jeśli piec ma niezależne znaczenie jako część wystroju wnętrza, najlepiej do jego dekoracji użyć cegieł licowych formowanych z tworzywa sztucznego. Prawie zawsze jest to druga klasa; właśnie to jest potrzebne do obudowy pieca. Budując nowy piekarnik, cegły licowe kładzie się po prostu na zewnątrz. Potem wykończenie dzieje się samo i 3 ptaki na jednym ogniu giną na raz: piec oddycha głęboko, nabiera wyglądu, o ile szwy są starannie przycięte i wychodzi trwały, bo Wszystkie szwy są odpowiednio zawiązane.

Jeśli przykrywasz stary piec, nie musisz myśleć o bandażowaniu szwów muru okładziną, choćby dlatego, że stare wyschły. Ale „kopnięcia termiczne” w końcu zrobią swoje i podszewka zacznie się odklejać. Wcześniej w takich przypadkach piec najpierw wykładano płytkami nieszkliwionymi na zaprawie wapiennej, a na wierzchu - cegłami na tej samej zaprawie. Płytki pełniły rolę swoistego tłumika. Teraz możesz to zrobić łatwiej i taniej: wymieszaj zaprawę murarską z okładziną, używając tych samych cementów glinowych.

Zdarza się również, że zgodnie z zamysłem projektanta piec lub kominek powinien organicznie wpasować się we wnętrze, przynajmniej tak, jak pokazano na ryc. Możliwe są wtedy 3 opcje: wąska cegła dekoracyjna, poz. 1 z prawej strony na rysunku, cegła jekaterynosławska ręcznie formowana, poz. 2 i licówki klinkierowe poz. 3. Ta ostatnia jest trochę droga, ale najlepsza jakościowo: płytki klinkierowe dobrze komponują się według TKR z cegłą, są trwałe, dobrze przylegają do każdej zaprawy, dostępne są w różnych kolory i faktury oraz pozwalają piecowi oddychać - w klinkierze jest niewiele porów. Tak, są, ale grubość płytek jest niewielka.

Wąska cegła nadaje się do kominków: wyłożony nią piec nie będzie mógł oddychać. Musisz go kupić ostrożnie: producenci często stosują dodatki polimerowe. Według certyfikatu odporność cieplna wąskich cegieł do okładzin kominków musi wynosić co najmniej 140 stopni.

Jeśli chodzi o mocno reklamowaną cegłę Jekaterynosławską (lub orzeł), nie ma żadnych skarg na jej jakość. Ale cena jest wyraźnie za wysoka w porównaniu do możliwości materiału. Najwyraźniej obsługa marketingowa kieruje się zasadą: „Mercedes” oznacza gwiazdkę, a my dwugłowego orła. Może ze strachu pobierają opłatę: Jekaterynosław to dzisiejszy Dniepropietrowsk, przynależne dziedzictwo osławionego pana (lub rabina?) Kołomojskiego.

Chociaż kto wie, jak P/R Kołomojski patrzy na tego orła. Nie można mu (p/r Kołomojskiego, a nie orłowi) odmówić zaradności. Więc pewnego dnia zdecydowano. narodowi rewolucjoniści pod wodzą Kołomojskiego wyłaniają się jako niebezpieczny konkurent. Mówią, że zgodnie z prawem nie można być gubernatorem z podwójnym obywatelstwem. Więc natychmiast go znaleziono: „I nie mam podwójnego, ale potrójnego!” Proszę, tu jest paszport ukraiński, tu izraelski, a tu cypryjski! Gdzie w prawie n-π zabrania się wielokrotnego obywatelstwa? Proszę więc przynajmniej załadować do armaty paszporty z dwoma paszportami, nie przecięte, i wycelować w separatystycznych terrorystów. Nie dotykaj mnie! Mam trzy paszporty, mogę! W przeciwnym razie chłopcy z batalionu natychmiast wyjaśnią, jak należy interpretować przepisy!”

Porysowana str. narodowych rewolucjonistów, gdzie noszą kapelusz: ale to prawda, w prawie nie ma nic o wielokrotnym obywatelstwie n-π. Nie zostało to spisane, nie pomyśleli o tym ani nie pomyśleli o jedynej możliwej rzeczy, która byłaby najbardziej poprawna i najprostsza. Wycofali się i tak p/r Kołomojski pozostał, aby rządzić swoim dziedzictwem.

Podsumowując: co wybrać?

Handlowcy oczywiście nie będą oferować cegieł 2-3 klas. Producenci muszą sortować wyniki: wszystkie 3 rodzaje cegieł nadają się do budownictwa przemysłowego i cywilnego. I można je znaleźć porozrzucane na tej samej palecie.

Planując budowę pieca, należy najpierw obliczyć na podstawie jego projektu, ile jakiego rodzaju cegieł będzie potrzebnych. Ponieważ do pieca trafi więcej niż jedna paleta, możesz po obejrzeniu zdjęć i cen sprzedawcy wybrać odpowiednie palety w magazynie bezpośrednio według koloru; Najlepiej zaprosić w tym celu dobrego producenta pieców. Następnie – selektywna próba gwintowania. A w procesie układania cegły tam i z powrotem, szczerze mówiąc, nie odgrywa to decydującej roli.

Wymagania dotyczące pustaków do układania pieców i kominków są dość wysokie, do tego celu nadają się tylko solidne cegły żaroodporne o prawidłowym kształcie geometrycznym i jednolitej strukturze. Zastosowanie materiału niskiej jakości jest obarczone zniszczeniem i zawaleniem się ścian, nawet jeśli prace wykonują doświadczeni rzemieślnicy. Bloki do zabudowy pieców i kominków produkowane są przez wielu rosyjskich producentów: fabryki Borovitsky, Kirowo-Czepetsky, Novomoskovsky, Gzhel i Tula; wśród zagranicznych wyróżniają się białoruskie Witebsk KZ i Baltic Lode.

Odmiany w zależności od składu i przeznaczenia

W budownictwie prywatnym do budowy murów piecowych stosuje się dwa rodzaje: szamot o właściwościach ognioodpornych do paleniska i wysokiej jakości ceramikę do drugiego obwodu, komina. Ten ostatni z kolei dzieli się na zwykły i skierowany do przodu. Produkty te są wyłącznie solidne (bez pustek), z powierzchnią bez wad i krawędziami bez wiórów. Ważne jest, aby zrozumieć, że standardowe bloki z litej ściany nie nadają się do układania pieców lub kominków ze względu na brak glin ogniotrwałych w składzie i inną technologię wypalania.

1. Cegła szamotowa.

Produkty do okładzin wewnętrznych wytrzymują długotrwałe nagrzewanie do 1500°C bez utraty właściwości i kształtu. Kompozycja zawiera gliny ogniotrwałe (do 70%) i wióry szamotowe po wypaleniu tworzą tlenek glinu, co nadaje materiałowi szczególną wytrzymałość. Główna trudność w ich wytwarzaniu polega na właściwym utwardzeniu: niedopalenie prowadzi do zmniejszenia lub utraty odporności ogniowej, przepalenie prowadzi do powstania filmu na powierzchni i wad. Prześwietlone bloki stosuje się w budownictwie (nie tracą wytrzymałości), ale nie do układania pieców czy kominków.

Trudno go pomylić z innymi odmianami: ma żółty kolor i strukturę z wtrąceniami kwarcu. Należy do materiałów budowlanych porowatych, jego eksploatacja przy wilgotności powyżej 80% jest niedopuszczalna. Charakterystyka jest regulowana przez GOST 390-96; w budownictwie prywatnym stosuje się cegły szamotowe oznaczone ShA i ShB. Jego kształt i wymiary zależą od przeznaczenia: najczęściej można znaleźć prostokątne półfabrykaty o wymiarach 230x114x65 lub klinowe; znalezienie i zakup kształtowanych lub niestandardowych bloków nie jest trudne;

2. Piec.

Oprócz gliny ogniotrwałej w składzie znajduje się koks, proszki kwarcowe lub prasowany grafit; to właśnie te składniki nadają odporność na żarzenie do 700-1000°C. Różni się od zwykłego wina o pełnym smaku tym, że wykorzystuje wyłącznie wyselekcjonowane surowce z drobnym mieleniem, technologią wypalania i obowiązkowym odrzutem. Odmiany tej nie można uznać za cegłę żaroodporną, ale dobrze radzi sobie z działaniem wysokiej temperatury gazów spalinowych (i zabezpiecza przed ich przedostawaniem się do pomieszczenia) oraz akumulacją ciepła.

Wiele produktów jest polerowanych lub fazowanych podczas produkcji; zaleca się wybieranie tych marek do murów zewnętrznych. Rozmiary i kształty cegieł piecowych są różne; standard to 250 x 120 x 65 mm. Do łuków i narożników stosuje się półfabrykaty kształtowe i promieniowe. Tradycyjny kolor to czerwony; marki mają różne odcienie - od białego i jasnej słomy po czekoladę.

Charakterystyka użytkowa cegieł szamotowych

Brane pod uwagę właściwości i parametry obejmują:

• Wytrzymałość. Minimalny dopuszczalny gatunek muru piecowego to M150.
• Mrozoodporność. Odgrywa ważną rolę przy wyborze cegieł do kominów; do powierzchni zewnętrznych należy wybierać produkty, które wytrzymują wielokrotne cykle zamrażania.
• Odporność ogniowa to graniczna temperatura robocza.
• Wodoodporność – brana pod uwagę przy konstruowaniu obiektów zewnętrznych i pieców do sauny.
• Współczynnik przewodności cieplnej. Charakteryzuje zdolność muru piecowego do akumulacji i przekazywania ciepła.
• Wymiary, kształt, waga, rodzaj powierzchni (dla gatunków okładzin).

Aby stworzyć niezawodny mur piecowy, eksperci zalecają zakup całej wymaganej objętości od jednego producenta, najlepiej z tej samej partii. Oprócz badania właściwości i świadectwa jakości, przeprowadza się kontrolę wizualną produktów, zaleca się sprawdzenie ich stanu po uszkodzeniu i uderzeniu; Wyróżnia się następujące oznaki prawidłowej produkcji:

• Dobra cegła ogniotrwała ma jednolitą barwę na całej powierzchni i strukturze wewnętrznej. Zbyt jasny odcień wskazuje na niedopalenie, czarne plamy lub zmiany koloru wewnątrz wskazują na naruszenie reżimu wypalania, plamki wskazują na obecność niepotrzebnych zanieczyszczeń (nie dotyczy wiórów kwarcowych). Wyraźną oznaką wady jest przypominająca mikę warstwa tlenków metali.
• Prawidłowy kształt geometryczny, brak wad zewnętrznych, wyszczerbione krawędzie. Dopuszczalne odchylenie od wymiarów standardowych wynosi nie więcej niż 2 mm.
• Czysty „śpiewający” dźwięk i brak wgnieceń po uderzeniu metalem. Naruszenie tego warunku wskazuje na wadę; nie nadaje się do budowy muru pieca.

Wszystkie powyższe czynniki są sprawdzane; podróbki lub nieodpowiednie marki będą pękać i zawalać ściany w pierwszym roku użytkowania. Każdy element konstrukcji pieca ma swój własny optymalny typ, wiele zależy od warunków pracy. W szczególności na fundamenty i ściany zewnętrzne kominów zaleca się dobieranie cegieł ognioodpornych o dużej wytrzymałości i mrozoodporności (ale niekoniecznie o odpowiednim kształcie). Klinkier ma dobre recenzje, ale jest bardzo drogi.

Przestrzeń spalania jest ułożona głównie z szamotu, z wyjątkiem pieców o swobodnym reżimie termicznym (holenderski, rosyjski). Ząb komina (obszar tuż nad główną strefą spalania) wykonany jest z materiału o dużej zawartości kwarcu, jego powierzchnia odbija maksymalną ilość promieni podczerwonych. Pozostała część kominka zbudowana jest z bloków o dużej pojemności cieplnej.

Specjalistyczne wodoodporne gatunki ceramiki (nie szamotowe ani kwarcowe) są stosowane w saunach i konstrukcjach zewnętrznych. Najlepszą opcją dla pomieszczeń o dużej wilgotności jest klinkier. Niezależnie od przeznaczenia pieca, do okładzin zaleca się wybierać produkty oddychające. Istnieje wiele odmian dekoracyjnych cegieł licowych, ale planując pokrycie ścian tynkiem dla drugiego obwodu, wystarczy porowata cegła drugiego gatunku.

Przegląd oferowanego asortymentu

Nazwa marki, producent	Stopień wytrzymałości	Mrozoodporność	Rozmiar, mm	Waga (kg	Cena za sztukę, ruble
Szamot SHA-22, zakład materiałów ogniotrwałych Borovitsky	M200	F25	230×114×65(55), w kształcie klina	3,4	63
Krasny, konserwatorium w Witebsku			250×120×65	3,7	27
Janka Vecais czerwony prostokąt, Lode	M500	F100		4,2	80
Szamot gładki SHA-5, Nowomoskowsk	M200	F25	230×114×65	3,5	30
Solidna cegła jednopiecowa, Gzhel	M300	F75	250×120×65	4,1	28
Ceramiczna, pełna czerwień, Pobeda LRS	M250	F25		3,8	19
Lotos, zakład Kirowo-Czepetsk				3,9	61

Fabryki Borovitsky i Novomoskovsky oferują zakup szamotu o akceptowalnej jakości, ogólnie rzecz biorąc, produkcja jest ograniczona. Koszt żaroodpornych bloków do murów piecowych jest co najmniej dwukrotnie wyższy niż zwykłych czerwonych. Do najlepszych producentów ceramicznych materiałów ogniotrwałych należą Białoruś, Rosja i kraje bałtyckie. W szczególności cegła witebska M200 jest uważana za standard pod względem dokładności wymiarowej i właściwości użytkowych. Najlepsze elementy okładzinowe i dekoracyjne oferuje firma Lode, której produkty oprócz estetyki i różnorodności kształtów i kolorów cenione są za wyjątkową markę wytrzymałości i mrozoodporności (M500 i F100, wynik ten uzyskano bez wprowadzania niebezpiecznych substancji). dodatki).

Aby kominek lub piec miał dobry ciąg, wysoką sprawność cieplną, a także niezawodną i trwałą konstrukcję, nie można zaniedbać żadnego z materiałów użytych do ułożenia tego urządzenia grzewczego. Szczególnie ważny jest wybór cegły, z której układany jest kominek lub zwykły piec domowy.

Do ułożenia pieca lub kominka stosuje się specjalną ognioodporną cegłę zwaną szamotem. Jest wytwarzany w wysokiej temperaturze z wapna, proszku kwarcowego i szamotu. Jest odporny na zmiany temperatury, wytrzymuje temperatury do 1200-1500 stopni i jest odporny na wilgoć. Wysoka odporność ogniowa cegieł szamotowych wskazuje na długą żywotność. Kolor tej cegły wskazuje stopień wypalenia. Jego odcień waha się od jasnożółtego do czerwonego i ciemnobrązowego. Im jaśniejszy kolor, tym mniejszemu stopniowi wypalenia poddano bloczek ceglany podczas produkcji, co oznacza, że ​​jego powierzchnia będzie wchłaniać wilgoć. Cegła spalona jest nierówna i słabo przylega do zaprawy murarskiej. Najlepszą opcją dla wysokiej jakości szamotu jest czerwona cegła. Jeśli piec jest wykonany w całości z cegieł szamotowych, jego koszt będzie dość wysoki. Aby zaoszczędzić na konstrukcji bez utraty właściwości jakościowych, możesz użyć połączonych rodzajów materiałów ceglanych: użyj jednego rodzaju do murów wewnętrznych, a drugiego do okładzin. Tak więc cegły ceramiczne można wykorzystać do ułożenia ścian zewnętrznych, komina, podstawy kominka lub pieca.

Oprócz szamotu istnieją następujące rodzaje adobe:

• Czerwona cegła wypalana z czerwonej gliny. Produkcja odbywa się poprzez prasowanie półsuche lub formowanie tworzyw sztucznych. Z łatwością wytrzymuje temperatury do 800 stopni, ale nie wyższe, dlatego zaleca się układanie kominów w ich najmniej gorącej części.
• Krzemianowy biały adobe, który ma mniejszą wytrzymałość niż pierwszy typ. Nie jest ognioodporny, dlatego można go stosować tylko przy układaniu ścian i ścianek działowych, ale nie konstrukcji pieców.
• Dekoracyjna o błyszczącej powierzchni, stosowana do układania elewacji i prac okładzinowych.
• Kwarc to podtyp cegły piecowej stosowany w piecach i kominkach, w których konstrukcje metalowe stykają się z cegłą. Nie stosować w połączeniu z innymi materiałami (takimi jak alkalia lub tlenek glinu).
• Podstawowy piec adobe, składający się z tlenku magnezu i wapna. Często stosowany w przemyśle metalurgicznym.
• Węglowy: stosowany w wielkich piecach, składa się ze sprężonego koksu.

W zależności od stopnia wypalenia określa się gatunki cegieł piecowych: pierwszy, drugi i trzeci. Do układania pieca najlepiej nadaje się pierwsza klasa: jest gładka, czerwona lub żółta. Mrozoodporny i charakteryzujący się wysokim współczynnikiem przenikania ciepła. Drugi gatunek charakteryzuje się niższym stopniem wypalenia, a także mrozoodpornością i przenikaniem ciepła. Waży mniej niż cegła pierwszego gatunku, więc na tonę masy przypada większa ilość materiału do wypalania niż w pierwszym przypadku. Trzecia klasa jest spalona adobe o ciemnobrązowym kolorze. Jest bardzo gęsty, ma wysoką przewodność cieplną, waży więcej niż dwa pierwsze gatunki i nadaje się do układania fundamentów.

Rozmiar cegły licowej

Cegły piecowe są znakowane według następujących kryteriów:

• Wymiary

Standardowy rozmiar bloku ceglanego to pojedynczy o wymiarach 250x120x65 mm. Rozmiar półtora to 250x120x88 mm, a przy pogrubionych ściankach lub podwójnych 250x120x138 mm. Wymiary te dotyczą bryły o regularnym kształcie (równoległościanu) wykonanej z gliny i stosowanej na kominy. Rozmiar cegieł szamotowych (standard) wynosi zwykle 460 x 230 x 75 lub 600 x 230 x 90 mm. Jest to tak zwana płyta szamotowa służąca do przykrycia palenisk.

• Wytrzymałość

Przy maksymalnej temperaturze wytrzymywania druga litera oznaczenia cegły szamotowej to „A” lub „B”. W pierwszym przypadku blok wytrzymuje temperatury do 1400 stopni, w drugim - 1300/1350 stopni.

• Mrozoodporność

Oznaczone literą „F”.

• Wskaźniki geometrii cegły

Puste, pogrubione i poziome puste przestrzenie Adobe są oznaczone odpowiednio oznaczeniami „P”, „U” i „G”.

• Gęstość

Im większa gęstość cegieł szamotowych, tym wolniej się nagrzewa. Oznaczenia gęstości są następujące: 100 150 200 250 500. Optymalny wskaźnik do układania pieca wynosi 250, ponieważ bardzo gęsty materiał ceglany powoduje bardzo powolne nagrzewanie. Biorąc pod uwagę, że cegła szamotowa zawiera zanieczyszczenia chemiczne, przy długotrwałym powolnym ogrzewaniu mogą one zacząć być uwalniane do otaczającego powietrza. Z tego samego powodu nie układa się z niego elementów piekarnika, które wchodzą w interakcję z produktami spożywczymi.

• Formularz

Oprócz zwykłego kształtu równoległościanu czerwona cegła jest dostępna w dwóch postaciach: w kształcie klina promieniowo-wzdłużnego i promieniowo-poprzecznego. Każdy z tych kształtów prętów jest dostępny w jednym rozmiarze i pogrubiony.

Kształt cegieł szamotowych jest następujący: prosty, klin końcowy, klin żebrowy, kołnierz. Jest oznaczony jako Sh. Pręty w postaci klina końcowego i krawędziowego są używane do murów figurowych. Za standardową formę uważa się koło zamachowe (o wymiarach 250 x 120 x 65). Wymiary prętów klinowych wynoszą 230x114x65x55mm.

Piec z cegły szamotowej

Ze względu na swoje właściwości cegła szamotowa służy nie tylko do układania palenisk piecowych, ale także do kominków i pieców w całości. Jednocześnie nadaje projektowi przytulny charakter dzięki delikatnemu złotemu odcieniu. Figurowe pręty umożliwiają ułożenie różnych sekcji pieca z cegieł szamotowych o różnych kształtach i rozmiarach. Ponadto sam piec można wyłożyć cegłami szamotowymi, a zewnętrzną konstrukcję łuków, filarów i innych elementów zewnętrznych oddalonych od paleniska można wykonać za pomocą cegieł licowych, które występują w dwóch rodzajach - kształtowanym i teksturowanym. Komin powinien być wykonany z masy szamotowej. Wybierając rozmiar cegły szamotowej do budowy komina i samego pieca, należy wybrać standardowy kształt. Kształt bocznego klina pomoże uformować figurowy mur, a klin końcowy przyda się w przypadku zwężonego tyłka. Sufit paleniska wykonany jest z płyty szamotowej. Do ułożenia podstawy można użyć ceramicznej adobe.

Kamienny piec

Konstrukcja pieca wzniesiona jest z jednomodułowych bloczków ceglanych. Nie zaleca się stosowania cegieł o różnej grubości, ponieważ w tym przypadku ich wiązanie będzie słabe, co doprowadzi do zniszczenia pieca. W ostateczności komorę spalania wykonuje się z doskonałego modułu, gdy potrzebna jest większa wytrzymałość konstrukcyjna, aby wytrzymać zmiany temperatury.

Zalecenia dotyczące wyboru i stosowania cegieł piecowych

Jedną z wad cegieł szamotowych jest to, że są one w stanie wchłonąć wilgoć, a następnie oddawać ją przez długi czas. Dlatego nie zaleca się przechowywania go na zewnątrz. Aby ułożyć główne części konstrukcji pieca, należy wybrać tylko czerwoną cegłę, a nie spaloną lub niespaloną, ponieważ w tym przypadku utracone zostaną jej właściwości jakościowe. Cegła musi mieć równy kształt, ostre krawędzie i wymiary podane zgodnie z GOST.

Powierzchnia szamotu powinna być matowa, bez folii, co może wskazywać na to, że adobe może zapaść się pod wpływem możliwych zmian temperatury.

Uderzając młotkiem w powierzchnię bloku ceglanego, powinien pojawić się wyraźny, dźwięczny dźwięk. Tępy dźwięk wskazuje na obecność pustek, a także słabe twardnienie i suszenie. W miejscu uderzenia nie powinny pozostać żadne ślady.

Dzieląc szamot na pół, możesz ocenić jego jakość: struktura powinna być gęsta i jednorodna. Nie powinien zawierać żadnych obcych wtrąceń, w tym małych kawałków gliny - oznacza to naruszenie technologii w produkcji materiału ceglanego.

Aby zbudować piec, wystarczy użyć szamotu marki M250; gęstsza struktura będzie się nagrzewać bardzo długo.

Wybierając materiał, należy zwrócić uwagę nie tylko na wielkość czerwonej cegły do ​​pieca, ale także na stopień jej mrozoodporności, ponieważ wskazuje to na zdolność wchłaniania wilgoci i oddzielania wilgoci, co jest szczególnie ważne podczas instalacji komin.

Adobe z hiperprasą można stosować do układania pieców do grillowania na świeżym powietrzu, ale nie zaleca się stosowania go w piecach domowych, ponieważ zawarty w jego składzie wapień jest niestabilny w wysokich temperaturach i zaczyna zapadać się pod wpływem uwolnionego dwutlenku węgla.

Cegła do pieca

Czerwonej cegły o gęstości M200 nie można używać do układania komory spalania i komina, a także ulicznej części rury, ponieważ może się zawalić w ciągu jednego do dwóch lat.

Można wykorzystać stary szamot pozostały po rozbiórce budynków i budowli, pod warunkiem, że jego konstrukcja nie zostanie zniszczona, a powierzchnia jest nienaruszona. W tym przypadku starą cegłą musiała być glina lub cement. Jeśli stary mur był na bazie wapienia, taką adobe można zastosować jedynie jako podstawę pod kominek lub głowice rur. Można również użyć starej szamotu używanego do układania pieców, pod warunkiem, że jego powierzchnia jest dobrze oczyszczona z sadzy, w przeciwnym razie przy nowym układaniu na zewnętrznej powierzchni rur i przedniej części elementów pieca pojawią się czarne plamy.

Aby zapewnić trwałość, wysoką wymianę ciepła i optymalne wymiary pieca lub kominka, należy zakupić specjalną cegłę piecową, której wymiary są nie mniej ważne niż jej właściwości fizyczne. Jeśli bloki ceglane mają prawidłową geometrię, spełnione są standardy rozmiarów i ich odchylenia, wówczas piec ma przyzwoity wygląd i dobry ciąg.

Jaki materiał jest potrzebny do ułożenia pieca?

Czasami czerwony, solidny kamień ceramiczny, powstały w wyniku zmieszania czerwonej i niebieskiej gliny z piaskiem (masa jest wypalana), jest mylony z cegłą piecową. Wytrzymuje temperatury nie wyższe niż 800 O, dlatego ściany pieców szybko się zapadają (drewno pali się w temperaturze 900 O). Elementy dekoracyjne pieca, klapy dymowe, ściany zewnętrzne i podstawy wykonane są z wyrobów ceramicznych.

Prawdziwe cegły piecowe występują w 4 rodzajach:

• główny wykonany jest z mieszaniny wapna i magnezu, częściej stosowanej w hutnictwie;
• kwarc - w jego składzie znajdują się piaskowiec, kwarc i czerwona gęsta glina;
• węgiel - z prasowanego koksu, z niego budowane są głównie wielkie piece;
• szamot - materiał ogniotrwały składający się w 70% z szamotu, uniwersalny w zastosowaniu, odporny na związki chemiczne.

Jak wybrać markę cegły

Do budowy domowych pieców i kominków używa się czerwonej cegły kwarcowej i szamotowej. Ostatnia opcja jest najpopularniejsza, ponieważ kwarc w wysokich temperaturach zmienia swoją strukturę, przewodność cieplną i objętość - a to prowadzi do zniszczenia ścian.

1. Cegła ogniotrwała czerwona jest przeznaczona do temperatur około 1000 ° C. W przypadku tego materiału ważna jest mrozoodporność - szczególnie w przypadku układania pieców wiejskich, które są ogrzewane nieregularnie. Na etykiecie musi znajdować się oznaczenie F35 (co najmniej 35 cykli zamrażania i rozmrażania). Rozmiar czerwonej cegły piecowej wynosi 250 x 120 x 65 mm.
2. Cegła szamotowa. Oprócz wytrzymałości materiał ten charakteryzuje się szybkim nagrzewaniem i długotrwałym zatrzymywaniem ciepła. Najpopularniejsze marki to SHA-5 i SHA-8. Litera A oznacza maksymalną dopuszczalną temperaturę (1400 o C). ShB-5, ShB-8 wytrzymują temperaturę 1350 o C i są zauważalnie tańsze.

Rozmiar cegły piecowej, norma i jej wymagania

Nie opracowano osobnego dokumentu dla cegieł do pieców, istnieje jedynie GOST 8426-75, który określa wymiary i kształt cegieł glinianych do kominów. Zgodnie z tym standardem instalowane są dwa standardowe rozmiary prostej cegły:

• pojedynczy – 250 x 120 x 65 mm;
• pogrubiony – 250 x 120 x 88.

Ponadto, zgodnie z GOST 8426-75, produkowane są dwa rodzaje cegieł w kształcie klina.

Cegła piecowa szamotowa, jej kształt i wymiary

Aby ułatwić układanie, piece wytwarzają produkty różniące się konfiguracją i parametrami wymiarowymi - widać to z tabeli.

Różnorodność, kształt	Przeznaczenie	Wymiary
Prosty	ShB-5	230x114x65
	ШБ-8	230x114x40
Klin końcowy	SzB-22	230x114x65x55
	SzB-23	230x114x65x45
Żebrowany klin	ShB-44	230x114x65x55
	ShB-45	230x114x65x45
Leszczadka	SzB-6	250x120x65

Standardowym wymiarem cegły piecowej jest ostrze - ono podobnie jak typy proste produkowane jest w kształcie równoległościanu. Największą krawędź nazywa się łóżkiem, średnią łyżką, najmniejszą nazywa się szturchnięciem. Tyłek jest zwężony w klinie końcowym, a łyżka zwężona w klinie żebrowym. Te dwie odmiany są używane do murów figurowych. Oprócz standardowych produktów sprzedawane są płyty szamotowe - ich wymiary odpowiadają wymiarom paleniska, które muszą przykryć. Najpopularniejsze płyty to 460 x 230 x 75 mm i 600 x 230 x 90 mm.

Cegła szamotowa ze względu na dobrą zdolność zatrzymywania ciepła jest zalecana nie tylko do układania palenisk, ale także do całego pieca. To rozwiązanie jest interesujące pod względem dekoracyjnym, ponieważ słomkowo-złoty odcień glinianych wyrobów tworzy wizualny efekt ciepła i komfortu w domu. Różnorodne kształty i rozmiary cegieł szamotowych umożliwiają układanie nie tylko prostych, ale także sklepionych, trapezowych powierzchni. Ponadto materiał jest łatwy w regulacji za pomocą elektronarzędzi, przyjazny dla środowiska, dlatego nadaje się na okładziny pieców i kominków.

Głównym atrybutem domu do ogrzewania zimą w każdym wiejskim lub wiejskim domu jest piec lub kominek.

Co decyduje o cieple i komforcie w Twoim domu? Jeśli piec zostanie wykonany prawidłowo, z wysokiej jakości materiału, zimą będziesz w doskonałej formie. Będzie pięknie wyglądać w Twoim domu, szybko się nagrzeje i długo pozostanie ciepły, a przy tym nie będzie zużywał dużej ilości paliwa, jeśli do jego montażu dobierzesz odpowiednie materiały. Musi być wysokiej jakości i nadawać się do budowy pieców.

Rynek sprzedaży oferuje tak różnorodne materiały do ​​​​budowy pieców, że lepiej jest wybrać je w zależności od rodzaju produktu, przestrzegając właściwości technicznych cegły piecowej.

To, jak długo wytrzyma Twój domowy grzejnik i jak będzie działać, zależy od jakości materiału użytego do jego zbudowania.

Rodzaje cegieł piecowych

Głównym materiałem, jak widać, jest piec bez niszowy M-150. Najlepszą opcją do ułożenia pieca lub kominka jest użycie materiałów kilku producentów.

Rozważmy pojedynczą cegłę ceramiczną i jej właściwości techniczne. Spełniają następujące normy:

1. Piec w kolorze ceglastym. Szamot to nazwa nadana materiałom z tlenku glinu, które zawierają do 70%. Konieczne jest sprawdzenie jakości zakupionego produktu. Oto kilka porad:

A) Stuknij produkt twardym przedmiotem, jeśli usłyszysz metaliczny dźwięk, jesteś na dobrej drodze.

B). Badana próbka ma wyblakły kolor – jest to znak, że produkt nie jest wysokiej jakości.

W). Cegłę należy mocno uderzyć, aby się rozdrobniła, ale aby uzyskać duże kawałki bez kurzu. Świadczy to o wysokiej jakości produktu.

G). Jeśli jest pokryty szklistą powłoką, oznacza to, że został przepalony i roztwór nie będzie mógł się do niego przykleić podczas budowy pieca. Jego jakość jest słaba.

D) Po rozbiciu cegły na pół młotkiem i zmianie koloru wewnątrz na ciemniejszy jest to wada. Jest wypalony.

2.Cegła licowa do pieca. Wyróżnia się ścisłym trzymaniem geometrii, różnorodną kolorystyką i odcieniami.

1. . Należy wziąć pod uwagę stopień nagrzania przyszłego pieca.

Produkcja cegieł ogniotrwałych w Rosji rozpoczęła się w XIX wieku. Następnie zdecydowano się na kwestię topienia stali. A stal, jak wiadomo, topi się w wysokich temperaturach. Aby rozpocząć produkcję, potrzebny był materiał odporny na takie temperatury. Ogniotrwałe odmiany gliny ogniotrwałej stały się podstawą do produkcji cegieł ogniotrwałych.

Glinę wypala się, kruszy i dodaje do niej różne materiały:

• Cegła szamotowa zawiera więcej gliny. Ze względu na łatwość produkcji jest bardzo poszukiwany przy układaniu pieców w budownictwie prywatnym. Aby nadać materiałowi porowatość, do składu cegieł szamotowych dodaje się tlenek glinu. Im jaśniejszy Adobe, tym skuteczniej przewodzi ciepło. Wysokiej jakości wypalane cegły szamotowe mają żółty odcień, a kolor biały wskazuje na wadę.
• Kwarc otrzymywany przez połączenie szamotu z piaskiem kwarcowym. Stosowany jest w miejscach, gdzie ogień bezpośrednio na niego wpływa. Ma ziarnistą strukturę.
• Główny wykonany jest na bazie mas ognioodpornych wapniowo-magnezowych.
• Cegła węglowa to prasowany koks lub grafit stosowany w budowie wielkich pieców.

Charakterystyka i właściwości cegieł piecowych

Zastanówmy się więc, jak zrobić cegły do ​​pieców?

Ceramikę wytwarza się poprzez wypalanie na dwa sposoby. Mianowicie:

1. Tłoczenie półsuche. Metoda ta jest o tyle interesująca, że ​​roztwór gliny wchodzący do bębna ulega częściowemu suszeniu, a dopiero potem mielony jest na piasek w kruszarce.

Następnie po wejściu do prasy powstaje cegła o określonych rozmiarach. Ostatnim etapem jest wypalanie uformowanych prętów.

1. Formacja plastyczna. W tym przypadku wilgotna mieszanina gliny przechodzi do prasy taśmowej, która ma kształt belki podłużnej, uzyskując ten sam kształt. Następnie drewno to jest cięte na cegły o wymaganych rozmiarach. Potem to palą.

Ten rodzaj cegły stosuje się przy układaniu kominów, ponieważ zapada się pod wpływem ogrzewania.

Dlaczego do budowy pieców nie można zastosować zwykłej czerwonej cegły?

Oto dlaczego:

1. Gdy temperatura wzrośnie do 800 stopni, zaczyna się topić. A palenisko z drewna, nie mówiąc już o węglu, nagrzewa się do wyższych temperatur.
2. Po ochłodzeniu zaczyna pękać i kruszyć się.

Wybierając cegły piecowe, musisz wiedzieć, że jakość Twojego pieca ostatecznie zależy od marki i kształtu materiału.

W tym przypadku wskazana jest wytrzymałość (M) i obciążenie, jakie belka może wytrzymać na 1 cm2. cm. Jeśli wskazane jest M-150, oznacza to, że 1 m2. cm cegła wytrzymuje obciążenie 150 kg. W atestie jest napisane, że jest przeznaczony do pracy w piecu.

Klasa cegły wskazuje, jaką temperaturę może wytrzymać w kontakcie z ogniem..

• A-do 1400 stopni.
• B - do 1350 stopni.

Teraz zastanówmy się, jakie kształty ma cegła piecowa. Mianowicie:

1. Standardowy - 250x120x65 mm.
2. W przypadku muru figurowego stosuje się zwężoną jedną łyżkę cegły.

1. Kiedy tyłek jest zwężony, nazywa się to klinem końcowym.
2. Płyty szamotowe służą do przykrycia palenisk.

Rozmiar, biorąc pod uwagę wagę, to się zdarza:

1. Standard.
2. Podwójnie. Często stosuje się podwójny krzemian.

1. Jeden i pół.

Gęstość cegły piecowej powinna wynosić 1500 kg/m3. Jeśli nie zostanie to wzięte pod uwagę, to

Nagrzewanie i schładzanie pieca zajmie bardzo dużo czasu. Aby przyspieszyć proces nagrzewania i dłużej utrzymać ciepło, musi mieć dużą gęstość.

Zalety cegieł piecowych to::

• wytrzymałość na wysokie temperatury.
• zdolność do akumulowania ciepła i uwalniania go przez długi czas.

Wady:

• wchłania wilgoć i słabo ją oddaje. Nie zaleca się trzymania go na zewnątrz, zwłaszcza przy wilgotnej pogodzie, ponieważ później pogorszy to jakość przyszłego pieca.
• Jego właściwości zostaną utracone, jeśli technologia wypalania jest nieprawidłowa.

Proces budowy pieca jest bardzo złożony, a to wymaga nie tylko wysokiej jakości materiału, ale także doświadczenia. Do budowy popielnika i paleniska czasami używa się specjalnych żółtych cegieł budowlanych.

Istnieją standardy - cegła piecowa licowa GOST 530-2007 i GOST 390-96, regulują one jej wymiary prostokątne. Jednak niektórzy producenci zmieniają rozmiary i konfiguracje.

Jedną z najbardziej uniwersalnych cegieł jest klinkier. Nadaje się do pracy w piecach na zewnątrz i wewnątrz. Zawiera wszystkie właściwości odpowiednie do budowy pieców. Mianowicie:

1. Odporność na uderzenia.
2. Bardzo przyjazny dla środowiska.
3. Atrakcyjny widok.
4. Odporność na zużycie.
5. Odporność na zmiany temperatury.
6. Wodoodporny.
7. Długa żywotność.
8. Cegła „oddychająca” zmniejsza ryzyko kondensacji.

Cechy zastosowania cegieł piecowych

Jakość piekarnika zależy również od wyboru gliny, z której zostanie wykonane rozwiązanie. Zdarza się:

• tłuszcz. Tutaj stosunek piasku wynosi 1:10.
• Średnio-1:8.
• Chudy piasek to więcej niż 1:3.

Glinkę sprawdza się pod kątem zawartości tłuszczu w następujący sposób: Zwiń ją w kiełbasę grubości palca. Jeśli wygina się i nie pęka, a po wyschnięciu nie pęka, jest to glina oleista. Chudy nie zwinie się w kiełbasę.

Do budowy pieca potrzebna jest gruba lub średnia glina.

Aby zbudować piec w domu, musisz kupić solidną ceramikę i cegły piecowe. Wierzchołek komina może być wykonany z krzemianu. Cegłę wytrzymującą temperatury do 1000 stopni można śmiało nazwać piecem.

Jakie są rodzaje litej czerwonej cegły?. Oni są:

1. Te do twarzy mają jednolitą strukturę zarówno pod względem koloru, jak i jakości.

Mogą być kanciaste, z zaokrąglonymi narożnikami i reliefową powierzchnią.

2. Nie twarz. Tutaj częściej można zobaczyć wszelkiego rodzaju obrzęki.

Cegła ogniotrwała składa się z ogniotrwałych rodzajów gliny, koksu i proszków kwarcowych lub wiórów grafitowych.

Nie wszystkie sklepy budowlane przechowują cegły ogniotrwałe w magazynach, dlatego często zamawiają je od przedsiębiorstwa, w którym są produkowane.

CJSC „Zakład Materiałów Budowlanych Borovichi” produkuje cegłę piecową Borovichi M-250, cegłę ogniotrwałą, cegłę szamotową Sh-5, Sh-8, cegłę pełną Borovichi i czerwoną cegłę Borovichi.

Do przechowywania cegieł ogniotrwałych potrzebujesz. Jest układany na krawędzi, a następnie ubierany. Wysokość takiej instalacji nie powinna przekraczać 1,6 m.

Transport odbywa się na paletach ułożonych w jodełkę. Robotnicy rozładowują cegły, przekazując je sobie nawzajem.

Do ułożenia pieca można użyć cegieł, które zostały już użyte. Wcześniej stare rozwiązanie i sadza są czyszczone.

Jednym ze starych sposobów budowy paleniska było ułożenie pieca. Podczas produkcji każdy właściciel produkcji oznaczał produkty specjalnym znakiem rodzinnym. Obecnie jest mnóstwo ogłoszeń o sprzedaży starych cegieł ze znaczkiem „Moskwa”, a na starych cegłach widnieje wiele innych znaczków.

Instrukcje wideo dotyczące wyboru wysokiej jakości cegieł do pieca