© W przypadku korzystania z materiałów serwisu (cytaty, obrazy) należy podać źródło.

Cenny ze względu na korzystny wpływ na zdrowie: w domu z ogrzewaniem piecowym w zimnych porach roku utrzymuje się optymalna wilgotność i ogólnie korzystny mikroklimat. Pod warunkiem: cegła do pieców jest wybierana, odrzucana i używana prawidłowo. W przeciwnym razie efekt może być odwrotny.

Właściwy dobór cegieł do pieca znacząco wpływa na jego wydajność. Spora część ciepła pieca, wykonana z całkowicie dobrej jakości cegieł rozsypanych, bez powiązania ich właściwości z miejscem cegły w konstrukcji pieca, wyleci do komina; zwłaszcza przy rozpalaniu. Dlatego budując piec, używaj cegieł tego samego typu z tej samej partii a nawet z jednej palety musisz przeanalizować. Dobry fachowiec zawsze zaczyna od gruntownej rewizji przygotowanej cegły.

Notatka: wydajność pieców ceglanych jest szczególnie ważna, ponieważ. ich wydajność przy tym samym projekcie jest silnie uzależniona od materiałów i metody budowy. Deklarowane przez twórców parametry zostały usunięte podczas testów prototypu. Aby uzyskać to samo z pieca zgodnie z gotowym projektem, należy dobrać zaprawę murarską i ceglaną ściśle według specyfikacji autorów.

W dzisiejszych czasach więcej niż źródło komfortu i symbol prestiżu. Nie trzeba go jednak kłaść, byle tylko zmieścił się pod wykończeniem. Po pierwsze, jeśli wybierzesz trochę specjalnego rodzaju cegły na część pieca (patrz poniżej), możesz zamienić prosty angielski kominek w pełnoprawne urządzenie grzewcze, a tym samym dużo zaoszczędzić na ogrzewaniu. Kto zabrania ci używać, powiedzmy, gałęzi pozostałych po przycinaniu ogrodu na opał? A czujniki CO brownie, wyczuwając ocieplenie, zmniejszą dopływ gazu do kotła.

Wreszcie, używając cegieł figurowych do kominka, całkiem możliwe jest nadanie mu solidnego i / lub eleganckiego wyglądu bez kosztownego wykończenia, patrz ryc. Nadpłata za kształtki w cenach bieżących będzie znacznie mniejsza niż koszt prac wykończeniowych. A prawdziwy kominek da właścicielowi dużo więcej szacunku niż gotowy biopiec ze szkłem. To drugie, cokolwiek powiesz, jest bardziej ekonomiczne, ale jest boleśnie stworzone przez człowieka. A pozytywny efekt psychologiczny jest słabszy, co do tego eksperci są jednomyślni.

Opierając się na tym wszystkim, przejdźmy przez cegły z pieca. To znaczy zdefiniujmy:

• Jaki rodzaj i gatunek cegły jest odpowiedni dla której części konstrukcji pieca.
• Skąd wziąć odpowiednią cegłę do pieców i kominków.
• Jak sortować i wyrzucać.
• Jaki rodzaj cegły nadaje się do wykończenia pieca / kominka.

Pracownik czy piec?

Najprościej jest oczywiście kupić specjalną cegłę do pieca. Ale po pierwsze, nie wszystko jest takie proste. Cegła piecowa to na ogół ta sama ceramika z wybranych surowców, z wyjątkiem żaroodpornych dla części pieca, patrz poniżej. Wielu producentów, którzy są poszukiwani, wyciąga markę cegły z dodatkami, ale „zapominają”, że piec musi oddychać, na szczęście nie ma standardowych metod określania częstotliwości i głębokości jego oddychania.

Po drugie, co bezpośrednio wynika z pierwszego - cena. Specjalne cegły piecowe są najczęściej sprzedawane na sztuki, w zależności od marki i producenta - 16-60 rubli za sztukę. Czasami - palety 320-360 sztuk, od 12 000 rubli. za paletę Lub wagowo, gdzieś od 14 000 rubli / t; W tonie jest również około 300 cegieł. Używany ze zdemontowanego pieca można znaleźć za 8-12 rubli / sztukę. ALE na mniej lub bardziej przyzwoity piec potrzebujesz od 1500 zwykłych i 200-400 cegieł ogniotrwałych, które są 1,3-3 razy droższe.

Dlatego zaczniemy od tego, że najczęstsza cegła ceramiczna trafi do pieca: pracownik do głównego budynku i frontowy do licowania. Metody jego odrzucania są takie same jak w przypadku pieca; W większości przypadków jakość można wstępnie określić bez wizyty w magazynie, na podstawie zdjęć próbek. Rozłóż swoje ciężko zarobione pieniądze, oczywiście, dopiero po zbadaniu gry.

Jeśli chodzi o niedopasowanie modułu (wielkości podstawy) cegieł ceramicznych i ogniotrwałych, to jest to przeszłość. Dzisiejsze materiały ogniotrwałe są produkowane w różnych modułach i łatwiej jest określić ich jakość na podstawie kontroli zewnętrznej niż działającej cegły.

Jakie cegły są w piecu?

Konstrukcja pieca jest ułożona głównie z czerwonej cegły ceramicznej do pracy (zwykłej) i frontowej, z równymi szturchnięciami i łyżkami. Poke, łyżka i łóżko to tradycyjne nazwy boków cegły, patrz ryc. Według nich metody układania są również nazywane, w zależności od tego, która strona wychodzi. Łyżka - układanie łyżki lub układanie łyżek; kopać – wg. szturchać lub szturchać mur. Przepisy budowlane nie przewidują układania łóżek. delikatny, ale w niektórych przypadkach jest używany na własne ryzyko i ryzyko, na przykład do celów dekoracyjnych. do okładzin okrągłych pieców.

Piece układane są z cegieł pełnych, bez pustych przestrzeni wewnętrznych i pojedynczych, tj. pojedyncza wysokość wzgl. moduł (podstawowe wymiary) tego typu cegły. W przypadku różnych rodzajów cegieł (patrz poniżej) moduły mogą się różnić. Jest wysoce niepożądane stosowanie cegieł różnych modułów do tego samego pieca, ponieważ wtedy niemożliwe jest prawidłowe wykonanie szwów, a konstrukcja pieca będzie krucha. W skrajnych przypadkach palenisko jest umieszczane z cegły innego modułu, ponieważ. ze względu na odkształcenia termiczne musi być już wykonany w postaci bloku wbudowanego w korpus pieca, połączonego z nim szwami kompensacji termicznej.

Jaki rodzaj cegły nie jest dozwolony w piekarniku?

Całkowicie nieprzydatna do budowy pieca jest surowa cegła niewypalana, silikatowa i odlewana metodą odlewania. Pierwszy jest higroskopijny i kwaśnieje od oddechu pieca nawet w suchym pomieszczeniu. Drugi nie jest odporny na ciepło i zbyt dobrze przewodzi ciepło. W trzecim spoiwo nie spieka się, ale kurczy, a kiedy piec jest rozpalany w wyniku regularnych szoków termicznych, cegła ślizgowa kruszy się. Pustaki są odpowiednie tylko w jednym przypadku opisanym poniżej. Z powodu tych samych szoków termicznych niedopuszczalne naprężenia koncentrują się w nich wokół wewnętrznych pustych przestrzeni.

Czerwona glina

W przypadku czerwonej cegły ceramicznej budowa pieca to przede wszystkim sposób jego wykonania. Są 2 z nich: formowanie tworzyw sztucznych i prasowanie półsuche. Zgodnie z pierwszą metodą masa formierska jest przepuszczana przez profilowaną matrycę przed wypalaniem, uzyskując warstwę o pożądanej konfiguracji w przekroju i cięta na plastry o wielkości zgodnej z modułem.

Według drugiego, masa formierska z minimalną ilością wody jest układana w formie, prasowana, wyciskana z wody i wypalana, jak w pierwszym przypadku, przez 8-15 godzin w temperaturze 900-1150 stopni, w zależności od właściwości surowca. Formowanie półsuche pozwala dokładniej zachować wymiary cegły i uzyskać gładkość wszystkich jej powierzchni.

Do pieca potrzebne są cegły ceramiczne wyłącznie z formowania tworzyw sztucznych. Faktem jest, że woda nie tylko nadaje plastyczność masie formierskiej. Po wypaleniu bierze udział w zachodzących w nim reakcjach chemicznych. Mówiąc najprościej, glina w prasowanych cegłach wysycha, co powoduje powstawanie zbyt wielu porów. Taka cegła, po pierwsze, nie wytrzymuje dobrze naprzemiennych obciążeń termicznych. Po drugie, oddycha, mówiąc obrazowo, jak koń pędzony.

O cegłach z pryszczami

Fabryka w Obolsku na Białorusi od niedawna aktywnie oferuje cegły piecowe z „pryszczami”, patrz ryc. Pomysł wydaje się niezły: zwiększyć przyczepność cegieł do zaprawy, a tym samym wytrzymałość całego pieca. W końcu piece stawia się na zaprawach glinianych (patrz poniżej), które są słabsze niż cementowe.

Wszystko byłoby dobrze, ale nie można zrobić takiej cegły z plastikowymi listwami, oczywiście są one prasowane. W związku z tym istnieje wiele skarg ze strony użytkowników: gdy piec jest rozpalany po dłuższej przerwie (a który piec jest ogrzewany przez cały rok?), cegły pękają pośrodku w poprzek. Dokładnie zgodnie z głównym prawem wytrzymałości materiałów: tam, gdzie jest cienkie, tam się łamie. Ogólnie rzecz biorąc, chcieli, jak się wydaje, naprawdę najlepiej, ale okazało się, jak zawsze.

O rozwiązaniach

Główną zaprawą do układania cegieł w piecu jest glina; o nim . Zaprawy na bazie cementu stosuje się w dwóch zupełnie różnych przypadkach - do wymurowania pieca oraz w niektórych przypadkach do części pieca jako podkładu pod beton żaroodporny. Stosowany jest zarówno wtedy, jak i później cement glinowy GTs-40 lub GTs-50; nie nadaje się do pracy na zewnątrz, tk. higroskopijny. Wypełniacz do układania paleniska podaje się albo piasek szamotowy, albo specjalne kruszywa szamotowe ZShA i ZShB. Różnica między nimi w piekarniku grzewczym i kuchennym jest niezauważalna.

Cegły ogniotrwałe

Cegły ogniotrwałe są wytwarzane przez prasowanie i wypalanie w wysokich temperaturach. W branży piecowej częściej stosuje się cegły z masy szamotowej i rzadziej kwarcu. Ten ostatni ma stosunkowo mały współczynnik rozszerzalności cieplnej (TKR), ponieważ jest wykonany na bazie piasku kwarcowego, dlatego murowanie z niego wykonuje się w punktach połączeń w nośnych metalowych częściach osadzonych - belkach, paletach itp. Ponieważ jednak generalnie przeciwwskazane jest stosowanie załadowanego metalu w korpusie pieca, a cegła kwarcowa jest droga i boi się kontaktu z substancjami o odczynie kwaśnym lub zasadowym (na przykład wapno), niepożądane jest również stosowanie to w piecu; z wyjątkiem jednego przypadku, który zostanie omówiony poniżej.

Cegła szamotowa jest optymalnym materiałem ogniotrwałym do pieca. Sposób jej łączenia z cegłą ceramiczną znany jest od dawna: szew poszerzony do 5-6 mm. Przy odpowiednio przygotowanym rozwiązaniu i sumiennej pracy jest absolutnie niezawodny. Cegły szamotowe występują w różnych kolorach, w zależności od gatunku gliny ogniotrwałej - jej podłoża, patrz ryc. nad. Najlepsze cegły szamotowe są słomkowożółte. Metody ich uboju zostaną omówione później.

Notatka: cegła kwarcowa może być bardzo podobna do szamotu, patrz ryc. po prawej. Jednak dla dość doświadczonego oka różnica jest natychmiast widoczna - w cegłach kwarcowych małe ciemne inkluzje są całkowicie lub prawie nieobecne.

O wielkości i kształcie cegieł

Wymiary roboczej pełnej czerwonej cegły to 250x120x65 mm (moduł budowlany). Jeśli zbudujesz z niego piec, musisz wziąć odpowiedni szamot do paleniska. Cegły szamotowe Sh-8 produkowane są w module budowlanym.

Jednak piec jest zwykle projektowany z pieca, zwłaszcza że obecnie wytwarza się szeroką gamę kształtowanych produktów szamotowych specjalnie do pieców piecowych, patrz rys. Ich wymiary są związane ze staroświeckim modułem piekarnika 230x125x65 mm; jest to domyślny rozmiar cegły piekarnika dla większości projektów.

Cegła Sh-8 jest również dostępna w module pieca, więc jeśli ją weźmiesz, nie zapomnij sprawdzić wymiarów. Ponadto produkowane są cegły szamotowe zwężane, 230x114x65 mm i zwężane o zmniejszonej grubości - 230x114x40 mm. Zwężone cegły pozwalają na zaprojektowanie paleniska w piecu z pracujących cegieł: trzeba rozbić sobie głowę, ale w końcu palenisko i tak wpada na swoje miejsce.

Kształtna i twarzowa

Spośród cegieł kształtowych na szczególną uwagę zasługują cegły w kształcie klina lub klina. Są żebrowane, patrz ryc. I koniec. Te pierwsze mają kształt trapezu równoramiennego w przekroju; drugi - w planie. Wymiary podstaw trapezu w oznaczeniu rodzaju cegły podawane są np. przez ułamek. 230x114x65/55 mm. Najpopularniejsze rozmiary cegieł klinowych żebrowanych to 230x125x65/55, 230x125x65/45 oraz 230x114x65/55 mm.

Kliny końcowe zwykle trafiają do zamków i piętek półkolistych łuków, poz. 1 na ryc. poniżej. Do kominków produkowane są ozdobne kształty, po lewej na ryc. najpierw. Ponieważ łuki pieców piecowych są najczęściej płytkimi sektorowymi, są one zwykle wykonane ze zwykłych cegieł o zmiennej szerokości spoiny, poz. 2 na ryc. Łożyska oporowe pod skrzydłami łuku są następnie po prostu odcinane na poziomym murze.

Kolejną rzeczą są łuki skrzynkowe, trójśrodkowe lub półeliptyczne. Wyglądają świetnie, ale ich obcasy muszą być wykonane z żebrowanych klinowatych cegieł, poz. 3, w przeciwnym razie łuk po prostu nie wytrzyma obciążenia. W tym przypadku potrzebne będą kliny żebrowe 230x125x65/45 z podcięciem, są pełne i 230x125x65/55.

Cegły elewacyjne do pieców, po pierwsze, niekoniecznie, a nawet nie zawsze pożądane, powinny być pierwszej klasy. Najczęściej okładzina jest II gatunku. Nie zdziw się, sortowanie cegieł piecowych odbywa się nie za pomocą zewnętrznego połysku, ale za pomocą innych znaków wskazujących na ich właściwości termomechaniczne.

Po drugie, przednia cegła piekarnika, podobnie jak robotnik, z pewnością musi być uformowana z tworzywa sztucznego. Uderzający jest jej znak: są to ślady nacięć na łyżkach, po lewej stronie na ryc. Cegły, gładkie i apetyczne, jak czekoladki po prawej stronie na rysunku, są albo prasowane, albo ślizgowe, a poza tym prawdopodobnie są nadziewane nieodpornymi na ciepło dodatkami polimerowymi. Oni sami nie wytrzymają regularnych „kopnięć termicznych” i nie pojmą właściwie rozwiązania.

Cegła klinkierowa jest przygotowywana ze specjalnej masy na bazie gliny - klinkieru - i wypalana w temperaturze podwyższonej do 1300-1500 stopni. W rzeczywistości cegła klinkierowa jest specjalnie wypalaną zwykłą. Ma ciemną barwę, na jej łyżkach często widoczne są ciężkie, zamrożone kolory nalotu, patrz ryc.

Odporność cieplna cegieł klinkierowych wynosi do 1200 stopni, jest bardzo trwała, ma wysoką przewodność cieplną. Ze względu na prawie całkowity brak porów, cegły klinkierowe są bardzo mrozoodporne. Nie boi się kontaktu z większością chemicznie agresywnych substancji, według TKR dobrze dogaduje się z czerwoną ceramiką. Jest rzadko stosowany w budowie pieców, ponieważ. drogie, a pod względem odporności na ciepło jest gorsze od szamotu, wytrzymuje do 1500 stopni i więcej.

Jaka powinna być marka cegły?

Z markami cegieł mamy sytuację podobną do handlu komputerami. „Zwalnia” - potrzebujesz nowego „kamienia” (procesora); pod nią oczywiście „matka” (płyta systemowa) też jest nowa. A „taczka” do „latania” najprawdopodobniej po prostu nie ma wystarczającej liczby „mózgów” (RAM), co byłoby wielokrotnie tańsze. Cóż, sprzedawcy zaproponują wtedy kupno, gdy okaże się, że i tak zwalnia.

Liczby w marce cegły wskazują siłę ściskającą w kg / m2. cm, które może nosić w nieskończoność przez długi czas. Po pierwsze, marka cegły do ​​\u200b\u200bkładania zwykłego pieca, jak mówią, jest wyższa niż dach z głową, wystarczy M150. Dla dwupiętrowego - M200-M250.

Po drugie, najwyższą marką cegły, jaką można uzyskać z naturalnych surowców, jest M300. Skąd więc pochodzą modele M350-M500? Najczęściej - z syntetycznych dodatków. W budownictwie mieszkaniowym w pełni się usprawiedliwiają, ale nie w piekarniku. A różnica w cenach - patrz ceny kupców.

Notatka: jednak marki M75 i M100 nie nadają się nawet do letniego pieca. Surowce do nich są tak złe, że cegła z nich nie nadaje się do pieca pod względem ciepłowniczym.

Oznaczenia marek cegieł szamotowych nie są ściśle związane z ich parametrami. Najczęściej najtańsze Sh5, Sh8, ShA5 i ShA8 są pobierane do pieców paleniskowych; ostatnie 2 są lekkie (lekkie). W piecu różnica we właściwościach tych marek nie ma wpływu. Sh22-Sh45 są dozwolone na sklepieniach pieca; pierwsza cyfra wskazuje rodzaj klina (krawędź, koniec).

Cegła w piecu

O usuwaniu cegieł nienadających się do pracy i doborze odpowiednich będzie mowa w następnym rozdziale. Sekcja. Na razie wydaje nam się, że znamy wynik: 1, 2 i 3 stopnie. Muszę powiedzieć, że podział na odmiany jest warunkowy, lepiej byłoby nazwać je kategoriami. Każde warzywo ma swój czas, a każda cegła ma swoje miejsce. Dobra cegła do pieca to taka, która leży w nim na swoim miejscu i spełnia swoje zadanie. I będzie praca dla wszystkich „wyładowywaczy”.

Teraz spójrzmy na piekarnik pod kątem cegieł. Zobaczymy, patrz ryc. po prawej:

1. Fundacja;
2. palenisko;
3. cyrkulacja dymu;
4. okładzina;
5. komin.

Fundament udźwignie ciężar pieca i musi być mocny. Ale to nie wystarczy, fundament nie powinien pozwalać na zawilgocenie pieca od dołu, dlatego powinien być w miarę możliwości odporny na wilgoć i parę. Część fundamentu pod podłogą może wystygnąć poniżej 0, więc fundament musi być również mrozoodporny. Dlatego do fundamentu potrzebna jest cegła pierwszej klasy (przejdzie do dowolnej części pieca), albo III stopnia, albo klinkieru. Który? W tej kolejności:

• Najtańsza jest oczywiście druga opcja (klasa 3).
• Jeśli piec jest wysoki i ciężki (na przykład dwupiętrowy holenderski), lepiej jest wziąć pierwszą klasę, ponieważ. wszystkie odmiany uzyskuje się przez sortowanie tych samych palet, patrz podsumowanie.
• W miejscach o długotrwałych silnych mrozach preferowane są cegły klinkierowe, które mogą wytrzymać każdy ciężar.

Temperatura w piecu może osiągnąć 1100 stopni, co jest granicą dla cegieł ceramicznych, przy 1150 zaczyna się topić. Obciążenia mechaniczne pieca są niewielkie, przejmuje je korpus pieca. Ale piec musi szybko odebrać dużo ciepła z płomienia i przekazać je do akumulacyjnej (akumulacyjnej) części pieca - cyrkulacji dymu i wymurówki. Dlatego palenisko jest wykonane z cegieł szamotowych, jego przewodność cieplna jest dość duża w porównaniu do pojemności cieplnej.

Notatka: w piecu grzewczym o niezbyt intensywnym reżimie termicznym (rosyjskim) dopuszczalne jest układanie paleniska z żaroodpornych cegieł ceramicznych. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz cegłę na rosyjski piec.

ceglany ząb

W tym przypadku nie mamy na myśli ceglanej protezy, ale najważniejszą część klasycznego angielskiego kominka - ząb dymny, zaznaczony kolorem na ryc. Ząb, po pierwsze, musi być mocny, ponieważ. nieznane są sposoby jego murowania, zapewniające pełną łączność z korpusem kominka. Ale najważniejsze jest to, aby ząb dobrze odbijał promienie termiczne (IR); kominek ogrzewa się głównie promieniowaniem, a pochylona powierzchnia zęba jest zwierciadłem termicznym.

Na tej podstawie ząb komina jest jedynym miejscem, w którym można jednoznacznie polecić cegłę kwarcową. Kiedyś unikali tego budowniczowie kominków, cegła kwarcowa jest źle nakłuwana. Ale teraz, kiedy mistrz ma do dyspozycji szlifierkę z tarczą diamentową, nie jest to już problemem ani nawet pytaniem.

Część cyrkulacyjna dymu nie styka się bezpośrednio z płomieniem, ale zawarte w niej gazy spalinowe są podgrzewane do 800-400 stopni. To w obiegu dymu wypalają się, dlatego nadal są aktywne chemicznie. Ponadto duża część ciepła z ogrzewania jest również akumulowana w części oddymiającej i trzeba je podawać z umiarem, aby starczyło na następny piec. Więc tutaj jedyną opcją jest cegła 1. klasy.

Notatka: przewodność cieplna i pojemność cieplna cegły zależą bezpośrednio od jej gęstości. Pierwsza klasa jest zatem pierwszą, ponieważ ich stosunek jest w niej optymalny.

Niebagatelna jest również rola wykładziny w przekazywaniu ciepła pieca, ale przede wszystkim uczestniczy ona w jego oddychaniu. Ponadto wykończenie powinno dobrze trzymać się okładziny, co nie jest takie łatwe do osiągnięcia: pod warstwą dekoracyjną raz lub dwa razy dziennie może to być + 120-140, a na zewnątrz - pokój + 18-25. Bazując na tych wymaganiach najlepiej jest obłożyć piec cegłą II gatunku: jego pojemność cieplna w tym miejscu jest jeszcze wystarczająca, porowatość zapewni głębokie równomierne oddychanie pieca, a w połączeniu z chropowatą powierzchnią - znakomita przyczepność do każdej zaprawy.

Za komin uważa się część komina znajdującą się nad widokiem. Temperatura tutaj może wahać się od +400 do -40 i poniżej, wilgotność - od 10-20 do 100%. Nie można wykluczyć opadów. Obciążenia mechaniczne to głównie wiatr, tj. dowolny rodzaj i kierunek. Jednocześnie rura w każdym klimacie musi się szybko nagrzewać, w przeciwnym razie piec będzie powoli zwiększał przyczepność, co doprowadzi do nadmiernego zużycia paliwa i zwiększonego osadzania się sadzy. Wnioski są następujące:

1. W normalnych warunkach eksploatacji - cegła I gatunku.
2. Jeśli jest stara cegła piekarnika nasączona sadzą - mezhigorka lub mała cegła - doskonale, to jest idealne. Ale możesz umieścić mezhigorkę tylko w środku, w przeciwnym razie ciemne plamy z czasem przenikną przez każde wykończenie.
3. W miejscach o surowym klimacie - murowanie z 2 warstw: wewnątrz cegła klinkierowa (III klasa nie nadaje się do wymiany, nie jest wystarczająco mrozoodporna), a na zewnątrz - pustak I klasy. Jest to jedyny przypadek, gdy w piekarniku znajduje się pusta cegła.

A co z łaźnią?

Cechy pracy są wystarczająco omówione w innych źródłach. Mówiąc obrazowo, jej oddech powinien być krótki i ostry, ale niezbyt głęboki. Dlatego cegłę do pieca do kąpieli wybiera się w następujący sposób:

• Szamot i kwarc nie nadają się: zgodnie ze specyfikacją techniczną ich stosowanie i przechowywanie przy wilgotności względnej powietrza powyżej 60% jest niedopuszczalne.
• Palenisko musi być wykonane z ceramicznych cegieł ogniotrwałych, patrz poniżej.
• Reszta pieca w łaźni rodzinnej lub publicznej, gdzie myją się na kilka zmian, musi być ułożona w całości z cegły pierwszej klasy.
• Lepiej jest zbudować mały piec w małej łaźni z cegły klinkierowej: według ciepłownictwa okaże się on prawie odpowiednikiem żeliwa, co jest w tym przypadku optymalne.

Cegła do rosyjskiego pieca

Wybór cegły ma swoje własne cechy:

• Wszystkie zamówienia rosyjskich pieców są przeznaczone do oryginalnego modułu pieca 230x125x65.
• Cały piec układany jest w całości z cegieł ceramicznych I gatunku.
• Pod piecem układa się go z ogniotrwałych cegieł ceramicznych: paleniska lub jego odpowiedników.

Nazwa „cegła paleniskowa” ma podwójne znaczenie. Po pierwsze, jak już wspomniano, z niego układane są paleniska pieców rosyjskich i holenderskich. Po drugie, palety z wykrojami cegieł paleniskowych są umieszczane na dnie pieca lub na dolnej półce regału z innymi. Dzięki temu cegła paleniskowa nagrzewa się i stygnie bardziej równomiernie podczas wypalania, a jej jakość jest doskonała.

Cegła paleniskowa sprzedawana jest osobno. Spośród swoich analogów cegła ogniotrwała Gzhel sprawdziła się dobrze. Dawno, dawno temu Borowicz był również sławny, ale teraz jest pełen skarg: stracił mrozoodporność.

Odrzucenie i selekcja

Cegły ewidentnie nienadające się do pieca są wyrzucane na szlak. cechy, patrz ryc.:

1. O rozmiarach, które nie pasują do modułu.
2. Widocznie spękana, z silnymi zarysowaniami i zadziorami od cięcia, z wtrąceniami obcymi - poz.
3. Mocno spalona, ​​bardzo ciemna, spuchnięta, wypaczona, z plamami pojawiającymi się na brzegach - poz. środkowa.
4. Posiadający ślady odgazowania podczas strzelania w postaci zaokrąglonych łusek (jaskiń) o gładkiej powierzchni wewnętrznej, prawy poz.

Notatka: w przypadku cegieł szamotowych dopuszczalne jest posiadanie do 4 łusek na cegłę, ale nie więcej niż 1 na licu, patrz ryc.

Rodzaje cegieł

Sortowanie cegieł ceramicznych odbywa się w następujący sposób, patrz dalej. Ryż:

Pierwszy gatunek (po lewej stronie na rysunku) to cegła średnio wyżarzona o wystarczającej gęstości, ilości i wielkości porów. Powierzchnie są gładkie, kolor jest jasno nasycony od czystej czerwieni do lekko żółtawej. Dźwięk przy stukaniu 50 g młotkiem jest metalicznie dźwięczny. Ślady nacięć - brak rys; krawędzie nie kruszą się. Na krawędziach często (jest to najpewniejszy znak) zauważalne są opalizujące plamy lub ciągły film.

Drugi stopień (w środku) lekko niedopalony. Mrozoodporność jest słaba, zwiększa się porowatość, pojemność cieplna jest mniejsza niż w przypadku 1. klasy. Znaki: więcej za tonę (do 420 sztuk w porównaniu do 320-340 za 1.), kolor nienasycony (jasna cegła). Dźwięk podczas stukania jest wyraźny i krótki, ale głuchy. Dopuszczalne są płytkie ślady nacięć i odpryski żeber. Nigdy nie ma opalizującego filmu; jeśli tak, to z plastyfikatorów polimerowych; taka cegła jest odrzucana.

Trzecia klasa (po prawej na rysunku) jest średnio spalona. Gęsty (240-290 sztuk na tonę), ale mało porowaty i zbyt dobrze przewodzi ciepło. Słabo mrozoodporny, ale nadaje się do podkładu. Jest bardzo mocny w kompresji, ale nie trzyma dobrze innych obciążeń. Znaki: kolor ciemny od głębokiego do brązowego. Dzwoni po stuknięciu, ale nacięcie jest rozdarte, a żebra często się kruszą.

Notatka: cegła palona jest często sprzedawana pod ogólną nazwą „ruda żelaza”. Ale, jak widzimy, w piecu ruda żelaza jest inna.

O odrzuceniu szamotu

Najpewniejszym sposobem na odrzucenie cegieł szamotowych jest zrzucenie ich z wysokości około 1 m na kamienną posadzkę. W tym samym czasie dobry rozpada się na duże fragmenty; źle - rozpada się na kilka małych. W produkcji szamot jest czasami sprawdzany w ten sposób, wybiórczo, po kilka sztuk z partii. Ten kupiec nie pozwoli nikomu, kto jest zainteresowany, pobić jego towar. W takim przypadku należy postępować zgodnie z następującym algorytmem:

• Jeśli przesuniesz palce po żebrach, cegła nie kruszy się i nie kurzy od tego - nadaje się do dalszej weryfikacji.
• Dźwięk stukania jest dość długi - 1 klasa, nadaje się do wszystkich palenisk, w tym. piece o intensywnych warunkach termicznych: piece dzwonowe, piece Kuzniecowa.
• Dźwięk jest czysty, krótki, szarpany - 2 klasa, nadaje się do innych palenisk.
• Dźwięk jest głuchy - małżeństwo.

Jaki jest najlepszy sposób na przycinanie?

Jeśli piec ma samodzielną funkcję jako część wystroju wnętrza, to do jego wykończenia najlepiej użyć licówki z tworzywa sztucznego. Prawie zawsze jest w drugiej klasie; to jest właśnie to, czego potrzebujesz do skorupy pieca. Podczas budowy nowego pieca cegły elewacyjne są po prostu układane na zewnątrz. Potem finisz wychodzi sam, a 3 pieczenie na jednym ogniu ginie od razu: piekarnik głęboko oddycha, nabiera wyglądu, gdyby tylko szwy były starannie ucięte, a wychodzi mocne, bo. Wszystkie szwy są prawidłowo zawiązane.

Jeśli stary piec jest fornirowany, nie można myśleć o ubieraniu szwów muru okładziną, choćby dlatego, że stare wyschły. A „kopnięcia termiczne” kiedyś zrobią swoje i podszewka się odklei. Wcześniej w takich przypadkach piec najpierw wykładano kaflami nieszkliwionymi na zaprawie wapiennej, a na wierzchu cegłami na tej samej zaprawie. Płytka pełniła rolę swoistego amortyzatora. Teraz możesz to zrobić łatwiej i taniej: zagnieść zaprawę murarską okładziny na tych samych cementach glinowych.

Zdarza się również, że piec lub kominek, zgodnie z zamysłem projektanta, powinien organicznie wpasować się we wnętrze, przynajmniej tak jak na ryc. Wtedy możliwe są 3 opcje: wąska cegła dekoracyjna, poz. 1 po prawej na rycinie, Jekaterynosławska cegła ręcznie formowana, poz. 2, oraz licówki klinkierowe poz. 3. Te ostatnie są drogie, ale najlepsze jakościowo: płytki klinkierowe dobrze komponują się z cegłą pod względem TKR, są trwałe, dobrze trzymają się każdej zaprawy, produkowane są w różnych kolorach i fakturach oraz pozwól piecowi oddychać - w klinkierze trochę porowatości -jest, ale grubość płytki jest niewielka.

Wąska cegła nadaje się do kominków: wyłożony nią piec nie będzie mógł oddychać. Musisz go kupić z analizą: producenci często stosują dodatki polimerowe. Odporność cieplna wąskiej cegły do ​​okładzin kominków, zgodnie z jej certyfikatem, musi wynosić co najmniej 140 stopni.

Jeśli chodzi o mocno reklamowaną cegłę Jekaterynosława (lub orła), nie było żadnych skarg na jej jakość. Ale cena jest wyraźnie zbyt wysoka w porównaniu do możliwości materiału. Podobno obsługa marketingowa kieruje się zasadą: „Mercedes” – za gwiazdkę, a my – za dwugłowego orła. Może ze strachu pobierają opłatę: Jekaterynosław to obecny Dniepropietrowsk, swoiste lenno osławionego pana (albo rabina?) Kołomojskiego.

Chociaż kto wie, jak n/r Kołomojski patrzy na tego orła. Już w czymś, ale nie można mu odmówić (p / r Kołomojski, nie orzeł) w zaradności. Tu postanowiono raz s. narodowi rewolucjoniści p/r Kołomojski stają się niebezpiecznym konkurentem. Na przykład prawnie niemożliwe jest bycie gubernatorem z podwójnym obywatelstwem. Więc od razu znalazł: „Ale ja nie mam podwójnego, ale potrójnego! Tu proszę paszport ukraiński, tu izraelski, a tu cypryjski! Gdzie jest w prawie zakazane wielokrotne obywatelstwo n-π? Więc, proszę, załadować dwa paszporty nawet do armaty nieoszlifowanej - i separatystycznych terrorystów. I nie dotykaj mnie! Mam potrójny paszport, mogę! Nie o to chodzi - batalionowcy zaraz wyjaśnią, jak należy interpretować przepisy!

porysowana str. rewolucjoniści są narodowi, jeśli noszą kapelusz: i to prawda, nie ma nic w prawie o n-π wielokrotnym obywatelstwie. Nie przeliterowane, nie przemyślane, a także o jedynej możliwej rzeczy, która byłaby bardziej poprawna i najprostsza. Wycofali się, więc pułkownik Kołomojski pozostał, by rządzić swoim majątkiem.

Podsumowując: co wybrać?

Dealerzy oczywiście nie będą oferować cegieł 2-3 klas. A producenci - do sortowania produkcji: do budownictwa przemysłowego i cywilnego odpowiednie są wszystkie 3 gatunki cegieł. I spotykają się przypadkowo na tej samej palecie.

Planując budowę pieca, musisz najpierw obliczyć, zgodnie z jego projektem, ile rodzajów cegieł będzie wymaganych. Ponieważ do pieca trafi więcej niż jedna paleta, po obejrzeniu zdjęć i cen sprzedawcy można wybrać odpowiednie palety w magazynie bezpośrednio według koloru; Najlepiej zaprosić do tego dobrego piecyka. Następnie - próbka do selektywnego stukania. A w procesie układania cegły w tę iz powrotem, szczerze mówiąc, nie odgrywa ona decydującej roli.

Wymagania dotyczące bloków konstrukcyjnych do układania pieców i kominków są dość wysokie, do tych celów nadają się tylko pełne cegły żaroodporne o prawidłowym kształcie geometrycznym i jednolitej strukturze. Użycie materiału niskiej jakości jest obarczone zniszczeniem i zawaleniem się ścian, nawet jeśli prace są wykonywane przez doświadczonych rzemieślników. Bloki do murowania pieców i kominków są produkowane przez wielu rosyjskich producentów: fabryki Borovitsky, Kirovo-Chepetsky, Novomoskovsk, Gzhel i Tula, białoruski Witebsk KZ i Baltic Lode różnią się od zagranicznych.

Odmiany w zależności od składu i przeznaczenia

W budownictwie prywatnym do budowy muru pieca stosuje się dwa rodzaje: szamot o właściwościach ogniotrwałych do paleniska i wysokiej jakości ceramika do drugiego obwodu, komina. Ten ostatni z kolei dzieli się na zwykły i licowy. Produkty te są wyjątkowo solidne (bez ubytków), o powierzchni bez wad i krawędziach bez odprysków. Ważne jest, aby zrozumieć, że standardowe bloki z litej ściany do układania pieców lub kominków nie są odpowiednie ze względu na brak gliny ogniotrwałej w składzie i inną technologię wypalania.

1. Cegła szamotowa.

Produkty do okładzin wewnętrznych mogą wytrzymać długotrwałe nagrzewanie do 1500 °C bez utraty właściwości i kształtu. Kompozycja zawiera gliny ogniotrwałe (do 70%) i wióry szamotowe, które po wypaleniu tworzą tlenek glinu, który nadaje materiałowi szczególną wytrzymałość. Główna trudność w ich wytwarzaniu polega na prawidłowej ekspozycji: niedopalanie prowadzi do zmniejszenia lub utraty odporności ogniowej, przepalanie prowadzi do tworzenia się filmu na powierzchni i małżeństwa. Prześwietlone bloki są używane w budownictwie (nie tracą wytrzymałości), ale nie do układania pieców czy kominków.

Trudno go pomylić z innymi odmianami: ma żółty kolor i strukturę z inkluzjami kwarcu. Należy do porowatych materiałów budowlanych, jego eksploatacja przy wilgotności powyżej 80% jest niedozwolona. Charakterystykę reguluje GOST 390-96, w budownictwie prywatnym używają cegieł szamotowych oznaczonych SHA i SB. Jego kształt i wymiary zależą od zamierzonego celu: najczęściej są to prostokątne półfabrykaty 230 × 114 × 65 lub w kształcie klina, nie będzie trudno znaleźć i kupić bloki figurowe lub niestandardowe.

2. Piec.

Oprócz gliny ogniotrwałej kompozycja zawiera koks, proszki kwarcowe lub sprasowany grafit, to właśnie te składniki zapewniają odporność na żar do 700-1000 ° C. Różni się od zwykłego pełnowartościowego użyciem wyłącznie wyselekcjonowanych surowców z drobnym mieleniem, technologią wypalania i obowiązkowym odrzuceniem. Ta odmiana nie może być uznana za cegłę żaroodporną, ale dobrze radzi sobie z wysokotemperaturowym działaniem spalin (i ochroną przed ich przenikaniem do pomieszczenia) oraz akumulacją ciepła.

W przypadku wielu produktów, które podczas produkcji szlifują lub tworzą przednią fazę, zaleca się wybór takich marek do muru zewnętrznego. Rozmiary i kształty cegieł piecowych są zróżnicowane, standardem jest 250 × 120 × 65 mm. Kręcone i promieniowe wykroje są używane do łuków i narożników. Tradycyjnym kolorem jest czerwień, okładziny posiadają marki w różnych odcieniach – od białej i jasnej słomki po czekoladę.

Charakterystyki użytkowe cegieł ogniotrwałych

Właściwości i parametry, które należy wziąć pod uwagę, obejmują:

• Wytrzymałość. Minimalny znak dozwolony dla muru pieca to M150.
• Mrozoodporność. Odgrywa ważną rolę w doborze cegieł do kominów, do powierzchni zewnętrznych należy wybierać produkty, które wytrzymują powtarzające się cykle zamrażania.
• Odporność ogniowa - temperatura graniczna działania.
• Wodoodporność - brana pod uwagę przy budowie obiektów zewnętrznych i pieców do kąpieli.
• Współczynnik przewodności cieplnej. Charakteryzuje zdolność muru pieca do akumulacji i przenoszenia ciepła.
• Wymiary, kształt, waga, rodzaj powierzchni (dla gatunków okładzin).

Aby stworzyć niezawodny mur pieca, eksperci zalecają zakup całej wymaganej objętości od jednego producenta, najlepiej z tej samej partii. Oprócz badania właściwości i certyfikatu jakości przeprowadzana jest kontrola wzrokowa produktów, wskazane jest sprawdzenie ich stanu podczas stłuczenia i uderzenia. Istnieją następujące oznaki właściwych produktów:

• Dobra cegła ogniotrwała ma jednolity kolor na całej powierzchni i strukturze wewnętrznej. Zbyt jasny odcień wskazuje na niedopalenia, czarne plamy lub przebarwienia wewnątrz - naruszenie reżimu wypalania, plamki - obecność zbędnych zanieczyszczeń (nie dotyczy okruchów kwarcu). Wyraźnym znakiem małżeństwa jest przypominająca mikę warstewka tlenków metali.
• Prawidłowy kształt geometryczny, brak wad zewnętrznych, wyszczerbione krawędzie. Dopuszczalne odchylenie od standardowych wymiarów wynosi nie więcej niż 2 mm.
• Czysty „śpiewający” dźwięk i brak wgnieceń po uderzeniu metalem. Naruszenie tego warunku wskazuje na małżeństwo, nie nadaje się do budowy muru z pieca.

Wszystkie powyższe czynniki są sprawdzane, podróbki lub nieodpowiednie marki pękną i zburzą ściany w pierwszym roku użytkowania. Każdy element konstrukcji pieca ma swoją optymalną różnorodność, wiele zależy od warunków pracy. W szczególności cegły ogniotrwałe o wysokiej wytrzymałości i mrozoodporności (ale niekoniecznie o odpowiednim kształcie) polecane są na fundamenty i ściany zewnętrzne kominów. Klinkier ma dobre recenzje, ale jest bardzo drogi.

Przestrzeń pieca układana jest głównie z szamotu, z wyjątkiem pieców o swobodnym reżimie termicznym (holenderski, rosyjski). Ząb kominka (obszar tuż nad główną strefą spalania) wykonany jest z materiału o dużej zawartości kwarcu, jego powierzchnia odbija maksymalną ilość promieni podczerwonych. Pozostała część kominka jest złożona z bloków o dużej pojemności cieplnej.

Specjalistyczne wodoodporne gatunki ceramiki (nie szamot ani kwarc) są stosowane w saunach i konstrukcjach zewnętrznych. Najlepszym rozwiązaniem dla pomieszczeń o dużej wilgotności byłby klinkier. Niezależnie od przeznaczenia pieca okładzinowego zaleca się wybór produktów oddychających. Istnieje wiele odmian dekoracyjnych cegieł frontowych pieca, ale przy planowaniu pokrycia ścian tynkiem drugiego obwodu wystarczy cegiełka porowata drugorzędna.

Przegląd asortymentu

Marka, producent	Stopień wytrzymałości	Mrozoodporność	Rozmiar, mm	Waga (kg	Cena za sztukę, ruble
Szamot ShA-22, Borowicki Zakład Materiałów Ogniotrwałych	M200	F25	230×114×65(55), klin	3,4	63
Czerwony, Witebsk KZ			250×120×65	3,7	27
Janka Vecais czerwony prostokątny, Lode	M500	F100		4,2	80
Szamot gładki SHA-5, Nowomoskowsk	M200	F25	230×114×65	3,5	30
Piec jednoskładnikowy z cegły pełnej, Gzhel	M300	F75	250×120×65	4,1	28
Ceramiczna pełna czerwień, Pobeda LRS	M250	F25		3,8	19
Lotus, roślina Kirowo-Chepetsky				3,9	61

Fabryki Borovitsky i Novomoskovsky oferują zakup szamotu o akceptowalnej jakości, ogólnie wydanie jest ograniczone. Koszt bloków żaroodpornych do układania pieca w palenisku jest co najmniej dwukrotnie wyższy niż cena zwykłej czerwieni. Do najlepszych producentów ceramicznych materiałów ogniotrwałych należą Białoruś, Rosja i kraje bałtyckie. W szczególności cegła witebska M200 jest uważana za standard pod względem dokładności wymiarowej i wydajności. Najlepsze elementy okładzinowe i dekoracyjne oferuje firma Lode, jej produkty oprócz estetyki oraz różnorodności kształtów i kolorów, cenione są za wyjątkową markową wytrzymałość i mrozoodporność (M500 i F100, wynik ten osiągany jest bez wprowadzania niebezpieczne dodatki).

Aby kominek lub piec miał dobrą przyczepność, wysoką sprawność cieplną, a także niezawodną i trwałą konstrukcję, nie można zaniedbać żadnego z materiałów związanych z układaniem tego urządzenia grzewczego. Szczególnie ważny jest wybór cegieł, z których układany jest kominek lub zwykły piec domowy.

Do układania pieca lub kominka stosuje się specjalną cegłę ogniotrwałą, zwaną szamotem. Wykonany jest w wysokiej temperaturze z wapna, proszku kwarcowego i szamotu. Jest odporny na ekstremalne temperatury, wytrzymuje do 1200-1500 stopni, odporny na wilgoć. Wysoka ognioodporność cegieł szamotowych wskazuje na długą żywotność. Kolor tej cegły wskazuje stopień wypalenia. Jego odcień waha się od jasnożółtego do czerwonego i ciemnobrązowego. Im jaśniejszy kolor, tym mniejszemu stopniowi wypalania poddano ceglany blok podczas produkcji, co oznacza, że ​​jego powierzchnia będzie wchłaniać wilgoć. Wypalona cegła jest nierówna i słabo przylega do zaprawy murarskiej. Najlepszą opcją dla wysokiej jakości szamotu jest czerwona cegła. Jeśli całkowicie ułożysz piekarnik z cegieł szamotowych, jego koszt będzie dość wysoki. Aby zaoszczędzić na swojej konstrukcji bez utraty właściwości jakościowych, możesz użyć połączonych rodzajów materiału z cegły: użyj jednego rodzaju do muru wewnętrznego, drugiego do okładzin. Tak więc do układania ścian zewnętrznych, komina, podstawy kominka lub pieca można użyć cegieł ceramicznych.

Oprócz szamotu dzielą się następujące rodzaje adobe:

• Czerwona cegła wykonana z czerwonej gliny przez wypalanie. Produkcja odbywa się metodą półsuchego prasowania lub przeróbki plastycznej. Z łatwością wytrzymuje temperatury do 800 stopni, ale nie wyższe, dlatego jest zalecany do układania kominów w ich najmniej nagrzanej części.
• Krzemian biały adobe, mający mniejszą wytrzymałość niż pierwszy typ. Nie jest ogniotrwały, więc można go stosować tylko przy układaniu ścian i ścianek działowych, ale nie konstrukcji pieca.
• Dekoracyjna o błyszczącej powierzchni, stosowana do układania elewacji i prac okładzinowych.
• Kwarc - podgatunek cegieł piecowych, stosowany w piecach i kominkach, gdzie konstrukcje metalowe stykają się z murem. Nie stosować w połączeniu z innymi materiałami (takimi jak alkalia lub tlenek glinu).
• Główny piec adobe, składający się z magnezji i wapna. Często stosowany w przemyśle metalurgicznym.
• Węgiel: stosowany w wielkich piecach, składa się z prasowanego koksu.

W zależności od stopnia wypalenia określa się stopnie cegieł piecowych: pierwszy, drugi i trzeci. Pierwsza klasa najlepiej nadaje się do układania pieca: jest równa, czerwona lub żółta. Mrozoodporny i o dużym rozpraszaniu ciepła. Drugi gatunek wyróżnia się niższym stopniem prażenia, a także mrozoodpornością i przenikaniem ciepła. Waży mniej niż cegła pierwszego gatunku, dlatego na tonę masy przypada więcej materiału piecowego niż w pierwszym przypadku. Trzecia klasa to cegła palona o ciemnobrązowym kolorze. Jest bardzo gęsty, ma wysoką przewodność cieplną, waży więcej niż dwie pierwsze klasy i nadaje się do układania fundamentów.

Rozmiar cegły licowej

Oznakowanie cegieł piecowych odbywa się według następujących kryteriów:

• Wymiary

Standardowy rozmiar, jaki ma blok ceglany, to pojedynczy o wymiarach 250x120x65 mm. Rozmiar półtora to 250x120x88 mm, a przy pogrubionych ścianach lub podwójnych - 250x120x138 mm. Wymiary te odnoszą się do pręta o regularnym kształcie (równoległościanu) wykonanego z gliny i używanego do kominów. Rozmiar cegieł szamotowych (standard) to zwykle 460x230x75 lub 600x230x90 mm. Jest to tak zwana płyta szamotowa służąca do przykrycia palenisk.

• Wytrzymałość

Na maksymalnym poziomie temperatury wytrzymałości druga litera oznaczenia cegieł szamotowych to „A” lub „B”. W pierwszym przypadku pręt wytrzymuje temperatury do 1400 stopni, w drugim - 1300/1350 stopni.

• Mrozoodporność

Jest oznaczony literą „F”.

• Wskaźniki geometrii cegły

Puste, pogrubione iz poziomym układem pustych przestrzeni adobe są oznaczone odpowiednio oznaczeniami „P”, „U” i „G”.

• Gęstość

Im wyższy wskaźnik gęstości cegieł szamotowych, tym wolniej się nagrzewa. Oznaczenie gęstości jest następujące: 100,150,200,250,500. Optymalny wskaźnik do układania piekarnika wynosi 250, ponieważ bardzo gęsty materiał z cegły powoduje bardzo powolne nagrzewanie. Biorąc pod uwagę, że cegły szamotowe zawierają zanieczyszczenia chemikaliami, przy długotrwałym powolnym ogrzewaniu mogą zacząć uwalniać się do otaczającego powietrza. Z tego samego powodu elementy pieca wchodzące w interakcje z produktami spożywczymi nie są z niego układane.

• Formularz

Oprócz zwykłego kształtu równoległościanu, czerwona cegła jest produkowana w dwóch postaciach: promieniowo-podłużnej i promieniowo-poprzecznej w kształcie klina. Każda z tych form batonów jest jednowymiarowa i pogrubiona.

Kształt cegieł szamotowych jest następujący: prosty, klin końcowy, klin żebrowany, zamkowy. Jednocześnie jest oznaczony jako Sh. Pręty w kształcie klina końcowego i żebrowego są używane do murowania kręconego. Za standardową formę uważa się zamek (o wymiarach 250x120x65). Wymiary prętów klinowych to 230x114x65x55mm.

piec z cegły szamotowej

Ze względu na swoje właściwości cegły szamotowe są stosowane nie tylko do układania pieców piecowych, ale także do kominków i pieców. Jednocześnie nadaje projektowi domowego komfortu dzięki delikatnemu złotemu odcieniowi. Pręty figurowe pozwalają układać różne sekcje pieca z cegieł szamotowych o różnych kształtach i rozmiarach. Ponadto sam piec można wyłożyć cegłami szamotowymi, a zewnętrzną konstrukcję łuków, filarów i innych elementów zewnętrznych odległych od paleniska wykonuje się za pomocą cegieł licowych, które mogą być dwojakiego rodzaju - kształtowe i teksturowane. Komin należy ułożyć z pełnego szamotu. Wybierając rozmiar cegieł szamotowych do budowy komina i samego pieca, należy zatrzymać się na standardowym formularzu. Kształt klina bocznego pomoże uformować kędzierzawy mur, a klin końcowy będzie przydatny do zwężonego szturchania. Zakładka paleniska jest utworzona za pomocą płyty szamotowej. Do ułożenia podstawy możesz użyć ceramicznej Adobe.

kamienny piec

Konstrukcja pieca zbudowana jest z ceglanych bloków jednego modułu. Nie zaleca się stosowania różnych grubości cegieł, ponieważ w takim przypadku ich wiązanie będzie kruche, co doprowadzi do zniszczenia pieca. W skrajnych przypadkach komora spalania jest układana z doskonałego modułu, gdy potrzebna jest większa wytrzymałość konstrukcyjna, aby wytrzymać zmiany temperatury.

Zalecenia dotyczące wyboru i stosowania cegieł piecowych

Jedną z wad cegieł szamotowych jest to, że jest w stanie wchłonąć wilgoć z długim późniejszym uwalnianiem. Dlatego nie zaleca się przechowywania go na zewnątrz. Do układania głównych części konstrukcji pieca należy wybrać tylko czerwoną cegłę, a nie spaloną lub niespaloną, ponieważ w tym przypadku utracone zostaną jej właściwości jakościowe. Cegła musi mieć równy kształt z ostrymi krawędziami i wymiarami zadeklarowanymi zgodnie z GOST.

Powierzchnia szamotu powinna być matowa, bez nalotu, co może świadczyć o tym, że przy ewentualnych spadkach temperatury adobe może się zawalić.

Uderzenie młotkiem w powierzchnię ceglanego pręta powinno wydać wyraźny, dźwięczny dźwięk. Tępy dźwięk wskazuje na obecność pustek, a także słabe stwardnienie i suszenie. W miejscu uderzenia nie powinny pozostać żadne ślady.

Kiedy szamot jest podzielony na pół, można ocenić jego jakość: struktura musi być gęsta, jednolita. Nie powinien zawierać żadnych obcych wtrąceń, w tym małych kawałków gliny - wskazuje to na naruszenie technologii produkcji materiału z cegły.

Do budowy pieca wystarczy użyć szamotu marki M250, gęstsza struktura będzie się nagrzewać bardzo długo.

Wybierając materiał, należy zwrócić uwagę nie tylko na wymiary czerwonej cegły do ​​​​pieca, ale także na markę jego mrozoodporności, ponieważ wskazuje to na zdolność pochłaniania wilgoci i osuszania, co jest szczególnie ważne przy instalacji komin.

Hyper-pressed adobe może być używany podczas układania zewnętrznych pieców do grillowania, ale nie zaleca się używania go do domowych piekarników, ponieważ wapień zawarty w jego składzie jest niestabilny w wysokich temperaturach i zaczyna się rozkładać pod wpływem uwalnianego dwutlenku węgla.

Cegła do pieca

Czerwona cegła o gęstości M200 nie może być używana do układania komory spalania i komina, a także zewnętrznej części rury, ponieważ może się zawalić w ciągu jednego do dwóch lat.

Możesz użyć starego szamotu pozostałego po rozbiórce budynków i budowli, pod warunkiem, że jego struktura nie jest zniszczona, a powierzchnia jest nienaruszona. Jednocześnie stary mur z użytej cegły musiał być gliną lub cementem. Jeśli stary mur był na podmurówce wapiennej, to taka adobe może służyć tylko jako podstawa pod kominek lub głowice rur. Można również użyć starego szamotu używanego do układania pieców, pod warunkiem, że jego powierzchnia jest dobrze oczyszczona z sadzy, w przeciwnym razie podczas nowego układania na zewnętrznej powierzchni rur i przedniej części elementów pieca pojawią się czarne plamy.

Aby zapewnić trwałość, wysoką przewodność cieplną oraz optymalne wymiary pieca lub kominka, należy zakupić specjalną cegłę piecową, której wymiary są nie mniej ważne niż jej właściwości fizyczne. Jeśli bloki z cegły mają prawidłową geometrię, spełnione są standardy rozmiarów i ich odchylenia, wówczas piec ma przyzwoity wygląd i dobrą przyczepność.

Jaki materiał jest potrzebny do ułożenia pieca

Czasami czerwony pełny kamień ceramiczny jest mylony z cegłą piecową, która powstaje przez zmieszanie czerwonej i niebieskiej gliny z piaskiem (masa jest wypalana). Może wytrzymać temperatury nie wyższe niż 800 O, więc ściany pieców szybko ulegają zniszczeniu (drewno opałowe pali się w temperaturze t 900 O). Elementy dekoracyjne pieca, zwoje dymu, ściany zewnętrzne, podstawy układane są z wyrobów ceramicznych.

Istnieją 4 rodzaje prawdziwych cegieł piecowych:

• główny pochodzi z mieszanki wapna i magnezji, częściej stosowanej w metalurgii;
• kwarc - składa się z piaskowca, kwarcu i czerwonej gęstej gliny;
• węglowy - z prasowanego koksu budowane są z niego głównie wielkie piece;
• szamot - materiał ogniotrwały, składający się w 70% z gliny ogniotrwałej, uniwersalny w zastosowaniu, odporny na związki chemiczne.

Jak wybrać markę cegły

Do budowy domowych pieców i kominków stosuje się czerwone cegły kwarcowe i szamotowe. Ta ostatnia opcja jest najbardziej popularna, ponieważ kwarc w wysokich temperaturach zmienia swoją strukturę, przewodność cieplną i objętość - a to prowadzi do zniszczenia ścian.

1. Ogniotrwała czerwona cegła jest przeznaczona do temperatury około 1000 ° C. Mrozoodporność jest ważna dla tego materiału - szczególnie w przypadku układania pieców wiejskich, które są nagrzewane nieregularnie. Oznakowanie musi zawierać oznaczenie F35 (co najmniej 35 cykli zamrażania i rozmrażania). Rozmiar czerwonej cegły pieca wynosi 250 x 120 x 65 mm.
2. Cegła szamotowa. Oprócz wytrzymałości materiał ten charakteryzuje się szybkim nagrzewaniem i długotrwałym utrzymywaniem ciepła. Najpopularniejsze marki to ShA-5, ShA-8. Litera A wskazuje maksymalną dopuszczalną temperaturę (1400°C). ShB-5, ShB-8 wytrzymują 1350 ° C i są znacznie tańsze.

Rozmiar cegły pieca, norma i jej wymagania

Nie opracowano osobnego dokumentu dla cegieł do pieców, istnieje tylko GOST 8426-75, który określa wymiary i kształt cegieł glinianych do kominów. Zgodnie z tym standardem instalowane są dwa rozmiary prostych cegieł:

• pojedynczy - 250 x 120 x 65 mm;
• pogrubiony - 250 x 120 x 88.

Ponadto, zgodnie z GOST 8426-75, produkowane są dwa rodzaje cegieł w kształcie klina.

Cegła szamotowa piecowa, jej kształt i wymiary

Dla wygody pieców do układania produkowane są produkty różniące się konfiguracją i parametrami wymiarowymi - widać to w tabeli.

Różnorodność, forma	Przeznaczenie	Wymiary
Prosty	SzB-5	230x114x65
	SzB-8	230x114x40
klin końcowy	SzB-22	230x114x65x55
	SzB-23	230x114x65x45
Klin żebrowy	SzB-44	230x114x65x55
	SzB-45	230x114x65x45
leszcz	SzB-6	250x120x65

Standardowy rozmiar cegły pieca ma zamek - podobnie jak typy proste, jest produkowany w formie równoległościanu. Największa krawędź nazywa się łóżkiem, środkowa nazywa się łyżką, najmniejsza jest szturchnięciem. Poke jest zwężony w klinie końcowym, a łyżka w klinie żebrowym. Te dwie odmiany są używane do kręconych murów. Oprócz standardowych produktów sprzedawane są płyty szamotowe - ich wymiary odpowiadają wymiarom paleniska, które muszą pokryć. Najpopularniejsze płyty to 460 x 230 x 75 mm i 600 x 230 x 90 mm.

Ze względu na zdolność dobrego zatrzymywania ciepła cegły szamotowe są zalecane nie tylko do układania pieców, ale także do całego pieca. Decyzja ta jest interesująca dekoracyjnie, ponieważ słomkowo-złoty odcień wyrobów z gliny tworzy wizualny efekt ciepła i komfortu w domu. Różne kształty i rozmiary, jakie mają cegły szamotowe, pozwalają na układanie nie tylko prostych, ale także sklepionych, trapezowych powierzchni. Ponadto materiał można łatwo regulować za pomocą elektronarzędzi, jest przyjazny dla środowiska, dlatego nadaje się do wykładania pieców i kominków.

Głównym atrybutem mieszkania do ogrzewania zimą w każdym wiejskim lub wiejskim domu jest piec lub kominek.

Co decyduje o cieple i komforcie w Twoim domu? Jeśli piec jest odpowiednio wykonany, z wysokiej jakości materiału, zimą będziesz w pełni sił. Będzie pięknie prezentować się w Twoim domu, szybko się nagrzeje i długo utrzyma ciepło, a do tego zużyje mało paliwa, jeśli wybierzesz odpowiednie materiały do ​​jego ułożenia. Musi być wysokiej jakości i odpowiedni do budowy pieców.

Rynek sprzedaży oferuje tak różnorodne materiały do ​​\u200b\u200bbudowy pieców, że lepiej wybrać go zgodnie z rodzajem produktu, przestrzegając właściwości technicznych cegły pieca.

To, jak długo grzejnik w Twoim domu wytrzyma i jak będzie funkcjonował, zależy od jakości materiału, z którego go zbudujesz.

Rodzaje cegieł piecowych

Głównym materiałem, jak widać, jest marka piekarnika spoza niszy M-150. Najlepszą opcją przy układaniu pieca lub kominka jest użycie materiałów od kilku producentów.

Rozważ pojedynczą cegłę ceramiczną, jej właściwości techniczne. Są zgodne z następującymi normami:

1. Piec ceglasty. Szamot nazywany jest materiałami z tlenku glinu, które stanowią do 70% składu. Konieczne jest sprawdzenie jakości zakupionego produktu. Oto kilka porad:

A) Stuknij twardym przedmiotem w produkt, jeśli usłyszysz metaliczny dźwięk, jesteś na dobrej drodze.

B). Testowany egzemplarz ma wyblakły kolor – to znak, że produkt nie jest wysokiej jakości.

W). Konieczne jest mocne uderzenie w cegłę, aby się rozpadła, ale aby uzyskać duże kawałki bez kurzu. Świadczy to o wysokiej jakości produktu.

G). Jeśli jest pokryty szklistą powłoką, oznacza to, że został wypalony, a roztwór nie będzie mógł przylgnąć do niego podczas budowy pieca. Jego jakość jest gorsza.

D) Po rozbiciu cegły na pół młotkiem, a kolor w środku zmienił się na ciemniejszy - to małżeństwo. Jest wypalony.

2.Cegła licowa pieca. Wyróżnia się ścisłym przestrzeganiem geometrii, różnorodnością kolorów i odcieni.

1. . Należy wziąć pod uwagę stopień nagrzania przyszłego pieca.

Produkcja cegieł ogniotrwałych w Rosji rozpoczęła się w XIX wieku. Wtedy rozstrzygnięto kwestię hutnictwa stali. A stal, jak wiadomo, topi się w wysokich temperaturach. Do rozpoczęcia produkcji potrzebny był materiał, który mógłby wytrzymać takie temperatury. Ogniotrwałe odmiany gliny ogniotrwałej stały się podstawą do produkcji cegieł ogniotrwałych.

Glina jest wypalana, kruszona, a dodając różnego rodzaju materiały, uzyskuje się ją:

• Cegła szamotowa ma w swoim składzie więcej gliny. Ze względu na łatwość produkcji jest bardzo poszukiwany przy układaniu pieców w budownictwie prywatnym. Aby nadać materiałowi porowatość, do składu cegieł szamotowych dodaje się tlenek glinu. Im jaśniejszy adobe, tym wydajniej przewodzi ciepło. Jakościowo wypalona cegła szamotowa ma żółty odcień, a biały kolor wskazuje na małżeństwo.
• Kwarc, otrzymywany przez połączenie szamotu z piaskiem kwarcowym. Stosowany jest w miejscach, gdzie ogień ma na niego bezpośredni wpływ. Ma ziarnistą strukturę.
• Główny wykonany jest na bazie mas ogniochronnych wapienno-magnezowych.
• Cegła węglowa to wytłaczany koks lub grafit używany do budowy wielkich pieców.

Charakterystyka i właściwości cegieł piecowych

A więc zastanówmy się, jak zrobić cegłę do pieców?

Ceramika jest wytwarzana przez wypalanie na dwa sposoby. Mianowicie:

1. Tłoczenie półsuche. Ta metoda jest interesująca, ponieważ roztwór gliny, dostając się do bębna, ulega częściowemu wysuszeniu, a dopiero potem jest mielony w kruszarce na piasek.

Następnie, wchodząc do prasy, powstaje cegła o określonym rozmiarze. Ostatnim etapem jest wypalanie uformowanych prętów.

1. formacja plastyczna. W tym przypadku mokra mieszanina gliny przechodzi do prasy taśmowej, mającej postać podłużnego pręta, uzyskując ten sam kształt. Następnie ta belka jest cięta na cegły o pożądanym rozmiarze. Potem go palą.

Taka cegła jest używana podczas układania kominów, ponieważ zapada się po podgrzaniu.

Dlaczego do budowy pieców nie można użyć zwykłej czerwonej cegły?

Ach, oto dlaczego:

1. Kiedy temperatura wzrasta do 800 stopni, zaczyna się topić. A palenisko z drewna opałowego, nie mówiąc już o węglu, nagrzewa się do wyższych temperatur.
2. Po schłodzeniu zaczyna pękać i kruszyć się.

Wybierając cegły do ​​pieca, musisz wiedzieć, że jakość Twojego piekarnika ostatecznie zależy od marki i kształtu materiału.

W takim przypadku wskazana jest siła (M) i obciążenie, które belka może wytrzymać na 1 cm2. cm. Jeśli wskazany jest M-150, oznacza to, że 1 mkw. patrz cegła wytrzymuje obciążenie 150 kg. Certyfikat wskazuje, że jest przeznaczony do pracy w piecu.

Klasa cegły wskazuje, jaką temperaturę może wytrzymać w kontakcie z ogniem..

• A-do 1400 stopni.
• B - do 1350 stopni.

Teraz zastanówmy się, jakie formy ma cegła piekarnika. Mianowicie:

1. Standardowy - 250x120x65 mm.
2. W przypadku muru figurowego stosuje się zwężoną jedną łyżkę cegły.

1. Ze zwężonym zaczepem nazywa się to klinem końcowym.
2. Płyty szamotowe służą do przykrycia palenisk.

Pod względem wielkości, biorąc pod uwagę wagę, to się zdarza:

1. Standard.
2. Podwójnie. Często używany podwójny krzemian.

1. Jeden i pół.

Gęstość cegły piecowej powinna wynosić 1500 kg/m3. Jeśli nie jest to brane pod uwagę, to

Twój piec nagrzewa się i stygnie bardzo długo. Aby przyspieszyć proces nagrzewania i dłużej utrzymywać ciepło, musi mieć dużą gęstość.

Zaletą cegieł piecowych jest:

• wytrzymałość na wysoką temperaturę.
• zdolność magazynowania ciepła i uwalniania go przez długi czas.

Wady:

• wchłania wilgoć i słabo ją oddaje. Na ulicy, zwłaszcza w deszczową pogodę, nie zaleca się jej trzymania, wtedy zaszkodzi to jakości przyszłego pieca.
• Jego właściwości są tracone, jeśli technologia wypalania nie jest prawidłowa.

Proces budowy pieca jest bardzo złożony, a to wymaga nie tylko wysokiej jakości materiału, ale także doświadczenia. Do budowy popielnika i paleniska czasami używa się specjalnej żółtej cegły budowlanej.

Istnieją normy - front z cegły piekarnika GOST 530-2007 i GOST 390-96, regulują one jego prostokątne wymiary. Ale niektórzy producenci zmieniają rozmiary i konfiguracje.

Jedną z najbardziej uniwersalnych cegieł jest klinkier. Nadaje się do pracy w piecu wewnątrz i na zewnątrz. Zawiera wszystkie właściwości odpowiednie do budowy pieców. Mianowicie:

1. Odporność na uderzenia.
2. Wysoka przyjazność dla środowiska.
3. Atrakcyjny wygląd.
4. Odporność na zużycie.
5. Odporność na zmiany temperatury.
6. Wodoodporny.
7. Długa żywotność.
8. Cegła „oddychająca”, zmniejsza ryzyko kondensacji.

Cechy zastosowania cegieł piecowych

Jakość pieca zależy również od wyboru gliny, z której zostanie wykonane rozwiązanie. Ona się zdarza:

• oleisty. Tutaj stosunek piasku wynosi 1:10.
• Średni-1:8.
• Chudy piasek więcej niż 1:3.

Sprawdzają glinę pod kątem zawartości tłuszczu w ten sposób: Rozwałkuj z niej kiełbasę grubości palca. Jeśli ugina się i nie pęka, a po wyschnięciu nie pęka, to jest to glina oleista. Chudy nie zwija się w kiełbasę.

Aby zbudować piec, potrzebujesz tłustej lub średniej gliny.

Aby zbudować piec w domu, musisz kupić pełnowartościowe cegły ceramiczne i piecowe. Komin na górze może być wykonany z silikatu. Piec z pewnością można nazwać cegłą, która wytrzymuje temperatury do 1000 stopni.

Jakie są rodzaje pełnej czerwonej cegły?. Oni są:

1. Te do twarzy mają jednolitą strukturę zarówno pod względem koloru, jak i jakości.

Mogą być kanciaste, z zaokrąglonymi narożnikami i wypukłą powierzchnią.

2. Nie na twarz. Tutaj często można zobaczyć wszelkiego rodzaju obrzęki.

Cegły ogniotrwałe składają się z ogniotrwałych gatunków gliny, koksu i proszku kwarcowego lub wiórów grafitowych.

Nie wszystkie sklepy budowlane przechowują cegły ogniotrwałe w magazynach, dlatego często zamawiają je w przedsiębiorstwie, w którym są produkowane.

CJSC „Borovichi Combine of Building Materials” produkuje cegły piecowe M-250 Borovichi, cegły ogniotrwałe, szamot Sh-5, Sh-8, cegły pełne Borovichi i czerwone cegły Borovichi.

Do przechowywania cegieł ogniotrwałych potrzebne są. Jest układany na krawędzi, a następnie ubierany. Wysokość takiego układania nie powinna przekraczać 1,6 m.

Transport odbywa się na paletach, układanie w jodełkę. Robotnicy rozładowują cegły, podając je sobie nawzajem.

Do układania piekarnika możesz użyć cegły, która była już używana. Wcześniej stary roztwór i sadza są czyszczone.

Jednym ze starych sposobów budowania paleniska było układanie pieca. Produkty w manufakturze każdego właściciela produkcji, oznaczone specjalną marką rodzinną. Teraz jest ich dużo, można zobaczyć ogłoszenia, które sprzedają starą cegłę z oznaczeniem „Moskwa” i wiele innych pieczęci na starej cegle.

Instrukcja wideo dotycząca wyboru wysokiej jakości cegły do ​​piekarnika