PROGRAM I TEMATYCZNY PLAN SZKOLEŃ FITCH DLA I&C

Zgodnie z Procedurą szkolenia w zakresie ochrony pracy i sprawdzania znajomości wymagań ochrony pracy pracowników organizacji, zatwierdzoną dekretem Ministerstwa Pracy Rosji i Ministerstwa Edukacji Rosji z dnia 13.01.03 N 1/29, pracodawca (lub osoba przez niego upoważniona) jest obowiązany do zorganizowania w ciągu miesiąca po zatrudnieniu przeszkolenia w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy wszystkich osób przystępujących do pracy, a także osób przeniesionych do innej pracy.
Szkolenie BHP przeprowadza się w ramach szkolenia pracowników w zawodach pracowniczych, przekwalifikowywania i szkolenia ich w innych zawodach pracowniczych.
Pracodawca (lub osoba przez niego upoważniona) zapewnia przeszkolenie osób zatrudnianych w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy, bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy ze stażem w zakładzie pracy i zdanym egzaminem, a w trakcie pracy - przeprowadzanie okresowych szkoleń z zakresu bezpieczeństwa pracy oraz sprawdzanie znajomości wymagań ochrony pracy.
Pracownicy wykonujący zawody robotnicze, którzy po raz pierwszy podjęli określone prace lub mają przerwę w pracy ze względu na zawód (rodzaj pracy) powyżej roku, przechodzą szkolenie i sprawdzają swoją wiedzę z zakresu wymagań ochrony pracy w ciągu pierwszego miesiąca po przydzieleniu do tych prac.
Ponieważ praca ślusarza w zakresie oprzyrządowania i automatyki (zwanego dalej ślusarzem w zakresie oprzyrządowania i automatyki) wiąże się ze szkodliwymi i niebezpiecznymi warunkami pracy, musi on być przeszkolony i przetestowany w zakresie ochrony pracy.
Okresowe sprawdzanie wiedzy przeprowadzane jest co najmniej raz w roku w ramach tego programu szkoleniowego.
Program szkolenia został opracowany w oparciu o aktualne dokumenty normatywne regulujące bezpieczeństwo pracownika, jego kwalifikacje zgodnie z Jednolitym Przewodnikiem Taryfy i Kwalifikacji Robót i Zawodów Robotniczych oraz analizę warunków pracy i bezpieczeństwa ślusarz w zakresie oprzyrządowania i automatyki.

2. CHARAKTERYSTYKA PRACY FITCH DO PRZYRZĄDÓW KONTROLNO-POMIAROWYCH I AUTOMATYKI

Charakterystyka, prace. Naprawa, regulacja, testowanie i uruchamianie prostych, magnetoelektrycznych, elektromagnetycznych, optyczno-mechanicznych i cieplnych przyrządów i mechanizmów. Obróbka ślusarska części według kwalifikacji 12 - 14. Określanie przyczyn i rozwiązywanie problemów z prostymi urządzeniami. Instalacja prostych schematów elektrycznych. Nawijanie sprężyn z drutu w stanie zimnym, ochronne smarowanie części. Naprawa urządzeń o średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.

Musi znać: urządzenie, przeznaczenie i zasadę działania naprawianych urządzeń, mechanizmy; schematy prostych specjalnych instalacji dostosowawczych; podstawowe właściwości materiałów przewodzących i izolujących oraz metody pomiaru rezystancji w różnych ogniwach obwodu; przeznaczenie i zasady stosowania najczęściej spotykanych urządzeń i oprzyrządowania uniwersalnego i specjalnego; system przyjęć i lądowań; parametry jakościowe i chropowatości; gatunki i rodzaje olejów i smarów antykorozyjnych; nazwa i oznaczenie przetwarzanych materiałów; podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanej pracy.

3. TEMATYCZNY PLAN SZKOLENIA FITCHMANA W ZAKRESIE PRZYRZĄDÓW KONTROLNO-POMIAROWYCH I AUTOMATYKI

4. PROGRAM SZKOLENIA W ZAKRESIE PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH I AUTOMATYKI

Temat 1. Ogólne zagadnienia ochrony pracy.
Definicja pojęć „Ochrona pracy”, „Warunki pracy”, „Szkodliwe i niebezpieczne czynniki produkcji”, „Bezpieczne warunki pracy”, „Miejsce pracy”, „Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej pracowników”, „Działalność produkcyjna”.
System zarządzania bezpieczeństwem pracy w przedsiębiorstwie. Polityka przedsiębiorstwa w zakresie ochrony pracy.
Główne kierunki polityki państwa w zakresie ochrony pracy. Bezpieczeństwo pracy jako integralna część działalności produkcyjnej.
.

Temat 2. Ustawodawstwo w zakresie ochrony pracy
Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej. Obowiązki pracodawcy w zakresie zapewnienia bezpiecznych warunków pracy i ochrony pracy. Obowiązki pracownika w zakresie ochrony pracy.
Podstawą ich stosunku prawnego jest umowa o pracę między pracownikiem a pracodawcą. Treść umowy o pracę. Funkcja pracy pracownika. Cechy funkcji pracy.
Wewnętrzne przepisy pracy i ich cel. Cechy ustalania zasad wewnętrznych regulaminów pracy. Dyscyplina pracy. Obowiązek pracownika do osobistego wykonywania pracy i przestrzegania wewnętrznego regulaminu pracy obowiązującego u pracodawcy.
Różnica między umową o pracę a umowami cywilnoprawnymi.
Główne kierunki polityki państwa w dziedzinie ochrony pracy: prawa i gwarancje prawa pracowników do pracy w warunkach spełniających wymagania ochrony pracy.
Obowiązkowe wstępne i okresowe badania lekarskie (badania).
Godziny pracy i czas odpoczynku. Czas trwania tygodnia pracy, dzienna praca (zmiany), godzina rozpoczęcia i zakończenia pracy, przerwy w pracy, liczba zmian w ciągu dnia, naprzemienność dni roboczych i wolnych od pracy. Praca zmianowa. Praca w godzinach nadliczbowych i jej ograniczenia. Rodzaje czasu odpoczynku. Przerwy na odpoczynek i posiłki. Długość tygodniowego nieprzerwanego odpoczynku. Roczne płatne urlopy i czas ich trwania. Coroczny dodatkowy płatny urlop.
Cechy regulacji pracy pracowników poniżej 18 roku życia. Miejsca pracy, w których korzystanie z siły roboczej osób poniżej 18 roku życia jest zabronione.

Temat 3. Dokumenty regulacyjne dotyczące ochrony pracy
Zasady, normy, standardowe instrukcje i inne dokumenty normatywne dotyczące ochrony pracy.
Instrukcje ochrony pracy i bezpiecznego wykonywania pracy. Przypisywanie instrukcji. Rodzaje instrukcji. Różnice między instrukcją ochrony pracownika na stanowisku pracy a instrukcją bezpiecznego wykonywania pracy. Kolejność opracowania, zatwierdzenia, zmiany, rewizji i anulowania. Struktura instrukcji. Treść instrukcji.

Temat 4. Organizacja i zarządzanie ochroną pracy
Państwowa administracja ochrony pracy.
Funkcje i uprawnienia w zakresie ochrony pracy rządu, władzy wykonawczej i samorządu terytorialnego.
Organy państwowego nadzoru i kontroli przestrzegania prawa pracy i innych aktów normatywnych zawierających normy prawa pracy. Prokuratura i jej rola w systemie nadzoru i kontroli państwa. Inspektoraty państwowe i ich funkcje. specjalistyczne inspekcje.
Inspektor państwowy i jego uprawnienia.
Organy zapewniające ubezpieczenie społeczne od wypadków przy pracy i chorób zawodowych.
Organizacja kontroli publicznej. Komitet (komisja) ds. ochrony pracy.

Temat 5. Podniesienie kompetencji pracowników w sprawach ochrony pracy i bezpieczeństwa działalności produkcyjnej
Powiązanie kompetencji pracowników w sprawach ochrony pracy i bezpieczeństwa produkcji z wykonywaniem przez nich funkcji pracowniczych.
Obowiązki pracodawcy w zakresie szkolenia pracowników w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy, przeprowadzania instruktaży z zakresu ochrony pracy, praktyk na stanowisku pracy, sprawdzania znajomości wymagań ochrony pracy.
Obowiązki pracowników do odbycia szkoleń z zakresu bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy w zakresie ochrony pracy, instruktaże z zakresu ochrony pracy, praktyki na stanowisku pracy, sprawdzanie znajomości wymagań ochrony pracy.
Organizacja szkoleń z zakresu ochrony pracy oraz sprawdzanie znajomości wymagań ochrony pracy dla kadry kierowniczej i specjalistów.
Organizacja szkoleń z zakresu ochrony pracy i sprawdzanie znajomości wymagań ochrony pracy dla pracowników fizycznych i młodszego personelu serwisowego.
Rodzaje i treść instruktaży dla pracowników na temat ochrony pracy. Tryb opracowywania, koordynowania i zatwierdzania programów szkoleń w zakresie ochrony pracy. .

Temat 6. Procedura badania i ewidencjonowania wypadków przemysłowych
Przyczyny wypadków przy pracy i ich klasyfikacja.
Kwalifikacja wypadków przy pracy. Procedura przekazywania informacji o zaistniałych wypadkach. Działania priorytetowe podjęte w związku z nimi. Utworzenie komisji śledczej.
Procedura wypełniania aktu w formie H-1. Przygotowanie materiałów badawczych. Procedura składania informacji o wypadkach przy pracy. Opracowanie uogólnionych przyczyn badanych zdarzeń, działania zapobiegawcze mające na celu zapobieżenie podobnym zdarzeniom.

Temat 7. Obowiązki i odpowiedzialność pracowników w zakresie przestrzegania wymagań ochrony pracy i przepisów prawa pracy
Obowiązki pracownicze w zakresie ochrony pracy. Spełnienie wymagań ochrony pracy jako wypełnienie obowiązków pracowniczych określonych w indywidualnej umowie o pracę.
Rodzaje odpowiedzialności za naruszenie wymogów ochrony pracy.
Odpowiedzialność pracowników za nieprzestrzeganie wymagań ochrony pracy (ich obowiązków służbowych).

Temat 8. Charakterystyka warunków pracy ślusarza w zakresie oprzyrządowania i automatyki
Specyfika warunków pracy mechanika oprzyrządowania i automatyki. Informacje o charakterystycznych przypadkach traumatyzmu.
Główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne, które mogą mieć niekorzystny wpływ na montera oprzyrządowania.

Temat 9. Organizacja pracy bezpiecznej o podwyższonym ryzyku zawodowym
Podstawowe wymagania dotyczące ochrony pracy podczas operacji załadunku i rozładunku, przemieszczania i magazynowania (rozmieszczania) towarów. Ręczne przenoszenie towarów. Zasady ręcznego przenoszenia ciężarów. Wymagania dotyczące rozmieszczenia materiałów i konstrukcji, procedura układania materiałów, produktów, konstrukcji i wyposażenia podczas przechowywania.
Korzystanie z drabin, drabin. Częstotliwość testowa. Środki zapobiegające możliwości ścinania i przewracania się. Ograniczenia dotyczące długości drabin, kąta nachylenia (nachylenia), miejsca montażu drabin.
Zakaz wykonywania niektórych rodzajów prac na przenośnych drabinach i drabinach. Zasady przenoszenia schodów. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy na drabinach i drabinach.
Podstawowe wymagania dotyczące ochrony pracy przy obsłudze elektronarzędzi ręcznych. Wymagania dla pracowników dopuszczonych do pracy z elektronarzędziami ręcznymi. Wymagania dotyczące przydatności i stanu ręcznych narzędzi elektrycznych i pneumatycznych. Procedura oznaczania, sprawdzania, rozliczania i wydawania ręcznych narzędzi elektrycznych i pneumatycznych. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne działające podczas pracy z ręcznymi narzędziami elektrycznymi i pneumatycznymi. Wymagania bezpieczeństwa pracy, które musi spełniać pracownik przed rozpoczęciem pracy, w trakcie pracy, po pracy, podczas awarii lub w sytuacjach awaryjnych.
Prace związane ze zwiększonym zagrożeniem, wymagające wydania zezwolenia na pracę. Przybliżony wykaz miejsc (warunków) produkcji oraz rodzajów prac, dla których konieczne jest wydanie zezwolenia na pracę. Tryb dopuszczania pracowników do pracy w warunkach niebezpiecznych i (lub) szkodliwych czynników produkcji niezwiązanych z charakterem wykonywanej pracy z wydawaniem zezwoleń na pracę. Zezwolenie na wykonywanie pracy w miejscach działania czynników niebezpiecznych lub szkodliwych. Obowiązki Nadzorcy Robót Niebezpiecznych.
.

Temat 10. Podstawowe wymagania dotyczące ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych oraz zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego
Ryzyko porażenia prądem elektrycznym osób. Najczęstsze przyczyny urazów elektrycznych. Wpływ prądu elektrycznego na organizm człowieka. Rodzaje urazów elektrycznych, ich niekorzystne skutki dla człowieka. Wstrząs elektryczny. Oparzenia, znaki elektryczne, galwanizacja.
Podstawowe wiadomości z zakresu elektrotechniki. Pojęcie prądu elektrycznego. Kierunek prądu elektrycznego. Prąd stały i przemienny. Jednostki.
Pojęcie stresu.
Pojęcie oporu elektrycznego i przewodnictwa. Obwód elektryczny i jego elementy. Prawo Ohma.
Nowoczesny system bezpieczeństwa elektrycznego. Bezpośredni kontakt z częściami urządzeń elektrycznych pod napięciem. Ochrona przed bezpośrednim kontaktem. Pośredni kontakt z przewodzącymi częściami sprzętu. Ochrona przed kontaktem pośrednim.
Małe napięcia. Wymagania prawne dotyczące stosowania niskiego napięcia.
Zastosowanie uziemienia ochronnego. Rodzaje urządzeń uziemiających. Wymagania dotyczące uziemienia instalacji elektrycznych. Urządzenie naturalnego i sztucznego uziemienia.
Korzystanie z ochronnego automatycznego wyłączania zasilania. Wymagania dotyczące korzystania z automatycznego wyłączania ochronnego.
Wymagania dotyczące pracy przy eksploatacji instalacji elektrycznych. Wymagania dla personelu obsługującego instalacje elektryczne. Odpowiedzialność za nieprawidłowości w eksploatacji instalacji elektrycznych. Środki organizacyjno-techniczne podczas prac przy instalacjach elektrycznych.
Wymagania bezpieczeństwa przy wykonywaniu prac elektroinstalacyjnych i regulacyjnych. Cechy produkcji niektórych rodzajów prac elektrycznych. Wymagania higieniczne przy wykonywaniu prac elektrycznych. Wymagania bezpieczeństwa przy wykonywaniu prac w istniejących instalacjach.
.

Temat 11. Wyposażenie pracowników w środki ochrony indywidualnej
Klasyfikacja środków ochrony indywidualnej, wymagania dla nich.
Główne rodzaje środków ochrony indywidualnej.
Obowiązki pracodawcy w zakresie zapewnienia pracownikom środków ochrony indywidualnej. Procedura zaopatrzenia pracowników w odzież specjalną, obuwie specjalne i inne środki ochrony indywidualnej; organizacja ich przechowywania, mycia, suszenia chemicznego, naprawy itp. Procedura udostępniania na dyżurze środków ochrony indywidualnej, ciepłej odzieży specjalnej i obuwia. Organizacja księgowości i kontroli nad wydawaniem środków ochrony indywidualnej pracownikom.
Odpowiedzialność pracowników za prawidłowe stosowanie środków ochrony indywidualnej.
Środki ochrony indywidualnej podczas prac przy instalacjach elektrycznych.

Temat 12. Główne środki zbiorowej ochrony pracowników przed wpływem niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji
Pojęcie mikroklimatu. Zmiany fizjologiczne i stany patologiczne: przegrzanie, udar cieplny, udar słoneczny, zaćma zawodowa, wychłodzenie, hipotermia. Wpływ przemysłowych warunków meteorologicznych i ciśnienia atmosferycznego na kondycję człowieka, wydajność pracy, wypadkowość. Sposoby normalizacji parametrów klimatycznych. Ograniczenie pracy w niekorzystnych warunkach meteorologicznych.
Wpływ toksycznych substancji gazowych i pyłów przemysłowych na organizm człowieka.
Mikroorganizmy (bakterie, drobnoustroje, wirusy) jako niebezpieczne czynniki produkcji o charakterze biologicznym.
Metody i środki zwalczania skażenia gazowego, zapylenia i bakteryjnego zanieczyszczenia powietrza na stanowisku pracy.
Wentylacja zamkniętych pomieszczeń przemysłowych i biurowych. Przeznaczenie i rodzaje wentylacji. wymagania dotyczące wentylacji. Określenie wymaganej wymiany powietrza. Elementy wentylacji mechanicznej (urządzenia do zasysania i rozprowadzania powietrza, filtry, wentylatory, kanały powietrzne itp.). Kontrola wydajności wentylacji.
Podstawowe pojęcia i ilości oświetlenia. Wymagania higieniczne dotyczące oświetlenia. Rodzaje oświetlenia przemysłowego. Źródła światła. Regulacja i sterowanie oświetleniem. Promieniowanie ultrafioletowe, jego znaczenie i organizacja w produkcji. Środki ochrony narządów wzroku.
Drgania ogólne i miejscowe oraz ich właściwości fizyczne i higieniczne (parametry i oddziaływanie na organizm człowieka). Narzędzie wibracyjne. Higieniczna i techniczna regulacja wibracji. Środki i metody ochrony przed drganiami: tłumienie drgań, tłumienie drgań dynamicznych, wibroizolacja czynna i pasywna.
Hałas i jego właściwości fizyczne i higieniczne. Regulacja hałasu. Ochrona przed hałasem. Ultradźwięki i ich ochrona.
Kolory ostrzegawcze i znaki bezpieczeństwa, klasyfikacja, procedura stosowania.

Temat 13. Podstawowe informacje o procesie technologicznym
Proces technologiczny – obejmuje prace bezpośrednio związane z przekształceniem surowców w wyroby gotowe.
Proces technologiczny jest główną częścią produkcji (proces produkcyjny).

Temat 14. Pomiar parametrów procesów technologicznych
Pojęcie ciśnienia. Ciśnienie atmosferyczne. Nadciśnienie. ciśnienie absolutne. Jednostki ciśnienia.
Przyrządy do pomiaru ciśnienia. Konserwacja w trakcie eksploatacji, weryfikacja przyrządów.
Pojęcie temperatury. Jednostki temperatury. Przyrządy do pomiaru temperatury.
Pomiar przepływu. Przyrządy do pomiaru przepływu.
Techniczna obsługa i konserwacja ciepłomierzy.

Temat 15. Układy automatycznej regulacji
Układy automatyki, regulacji technicznej, sygnalizacji i zabezpieczeń.
Automatyka (system automatyki kontroluje temperaturę i ustawia optymalny tryb pracy sprzętu, zapewnia bezpieczną pracę sprzętu nie tylko w trybach pracy, ale także w trybach tymczasowego wyłączenia i autostartu).
Obsługa techniczna regulatorów temperatury. Regulacja temperatury z wymuszeniem od temperatury zewnętrznej.

Temat 16. Ochrona technologiczna i blokowanie
Urządzenie i zasada działania zabezpieczenia technologicznego. Urządzenie automatyki bezpieczeństwa (panel kontrolno-alarmowy, w którym znajduje się zespół bezpieczeństwa, czujniki kontrolujące temperaturę, ciśnienie i inne urządzenia). Zasada działania automatyki bezpieczeństwa (samoczynne uruchomienie urządzeń, samoczynne wyłączenie urządzeń po osiągnięciu wartości awaryjnej dla któregokolwiek z monitorowanych parametrów), sygnalizacja świetlna parametrów technologicznych, sygnalizacja dźwiękowa parametrów technologicznych, zapamiętanie przyczyny źródłowej wypadku, wyprowadzenie parametrów awaryjnych do centrali dyspozytorskiej, kontrola pozycji).

Temat 17. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe
Podstawowe gaśnice. Umiejscowienie podstawowego sprzętu gaśniczego w budynku. Zasady używania gaśnicy z dwutlenkiem węgla. Działania pracownika w przypadku alarmu pożarowego. Budowa dróg ewakuacyjnych. Wymagania przeciwpożarowe dotyczące użytkowania urządzeń elektrycznych i elektronarzędzi.

Temat 18
Działania pracownika w razie wypadku przy pracy.
Metody udzielania pierwszej pomocy przy krwotokach, ranach, złamaniach, zwichnięciach, stłuczeniach i skręceniach.
Metody pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem. Zasady uwalniania ofiary, która wpadła pod wpływ prądu elektrycznego. Sztuczne oddychanie i zewnętrzny masaż serca.
Metody udzielania pierwszej pomocy w przypadku zatruć.
Metody udzielania pierwszej pomocy przy oparzeniach termicznych.
Metody udzielania pierwszej pomocy w przypadku wniknięcia ciał obcych do narządów i tkanek.
udzielanie pierwszej pomocy w razie wypadków przy pracy.
.

REKOMENDOWANE LEKTURY
1. Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 30 grudnia 2001 r. N 197-FZ.
2. Procedura szkolenia w zakresie ochrony pracy i sprawdzania znajomości wymagań ochrony pracy pracowników organizacji, zatwierdzona dekretem Ministerstwa Pracy Rosji i Ministerstwa Edukacji Federacji Rosyjskiej z dnia 13.01.03 N 1/29 .
3. GOST 12.0.003-2015 SSBT. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji. Klasyfikacja.
4. GOST 12.0.004-2015 SSBT. Organizacja szkoleń BHP. Postanowienia ogólne.
5. GOST 12.1.007-76* SSBT. Szkodliwe substancje. Klasyfikacja i ogólne wymagania bezpieczeństwa.
6. Przepisy dotyczące specyfiki badania wypadków przy pracy w niektórych branżach i organizacjach, zatwierdzone dekretem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 24 października 2002 r. N 73.
7. Zatwierdzono zasady ochrony pracy podczas czynności załadunkowych i rozładunkowych oraz układania towarów. Rozporządzenie Ministra Pracy i Opieki Społecznej z dnia 17 września 2014 r. N 642n.
8. Zatwierdzono zasady ochrony pracy przy produkcji niektórych rodzajów artykułów spożywczych. Rozporządzenie Ministra Pracy z dnia 17.08.2015r. Nr 550n (zarejestrowany w Ministerstwie Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 30 grudnia 2015 r.).
9. Zasady ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych, zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 24 lipca 2013 r. N 328n;
10. Zatwierdzono zasady eksploatacji technicznej elektrowni cieplnych. Rozporządzenie Ministerstwa Energetyki Federacji Rosyjskiej z dnia 24 marca 2003 r. Nr 115.
11. Zasady reżimu przeciwpożarowego w Federacji Rosyjskiej, zatwierdzone dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. N 390.
12. Zatwierdzone zasady technicznej eksploatacji instalacji elektrycznych konsumenckich. Rozporządzenie nr 6 z dnia 13 stycznia 2003 r. Ministerstwa Energetyki Federacji Rosyjskiej (zarejestrowane w Ministerstwie Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 22 stycznia 2003 r.).
13. Zatwierdzono zasady wykonywania instalacji elektrycznych. Rozporządzenie Ministerstwa Energetyki Federacji Rosyjskiej z dnia 8 lipca 2002 r. Nr 204
14. Międzysektorowe zasady zapewniania pracownikom specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i innych środków ochrony indywidualnej, zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 01.06.2009 N 290n.
15. Wykazy szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji i prac, przy wykonywaniu których przeprowadza się wstępne i okresowe badania lekarskie (badania) oraz Procedura przeprowadzania wstępnych i okresowych badań lekarskich (badań) pracowników zatrudnionych przy ciężkich praca i praca w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy, zatwierdzone zarządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 12 kwietnia 2011 r. N 302n.
16. Lista warunków udzielania pierwszej pomocy oraz Lista środków pierwszej pomocy, zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 04.05.2012 N 477n.
17. Międzysektorowe instrukcje udzielania pierwszej pomocy w razie wypadków przy pracy. - M.: Wydawnictwo NTs ENAS, 2007.

BILETY EGZAMINACYJNE SPRAWDZAJĄCE ZNAJOMOŚĆ MIERNIKA DO I&C

Bilet 1 (Mechanik oprzyrządowania)

2. Czynności organizacyjne zapewniające bezpieczeństwo pracy?
3. Automatyzacja bezpieczeństwa. Ekwipunek. Algorytm działania automatyki bezpieczeństwa. Metoda badania?

Bilet 2 (mechanik oprzyrządowania)

1. Rodzaje instruktaży BHP dla monterów AKPiA?
2. Środki techniczne zapewniające bezpieczeństwo pracy przy instalacjach elektrycznych?
3. Automatyka bezpieczeństwa kotła. Ekwipunek. Algorytm działania automatyki bezpieczeństwa. Metoda weryfikacji.
4. Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas korzystania z urządzeń elektrycznych?
5. Udzielanie pierwszej pomocy przy oparzeniach?

Bilet 3 (Mechanik oprzyrządowania)

1. Organizacja pracy na zezwoleniach na pracę. Na jakie prace wydawane jest zezwolenie na pracę przy instalacjach elektrycznych?
2. Przyrządy do pomiaru ciśnienia?
3. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące konserwacji oprzyrządowania?
4. Lokalizacja podstawowego sprzętu przeciwpożarowego?
5. Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem?

Bilet 4 (Mechanik oprzyrządowania)

1. Czy monter AKPiA i automatyki może pracować samodzielnie?
2. Obowiązki pracownika w zakresie spełniania wymagań ochrony pracy?

4. Instrukcje bezpieczeństwa pożarowego dla montera oprzyrządowania i automatyki?
5. Apteczka pierwszej pomocy w razie wypadku przy pracy?

Bilet 5 (Mechanik oprzyrządowania)

1. Rodzaje odpraw na stanowisku montera oprzyrządowania?


4. Działania personelu w przypadku pożaru?
5. Udzielanie pierwszej pomocy poszkodowanemu w wyniku działania prądu elektrycznego?

Bilet 6 (Mechanik oprzyrządowania)

1. Staż, sprawdzanie wiedzy i powielanie montera AKPiA?
2. Ciśnienie. Rodzaje nacisku. Jednostki?
3. Automatyka bezpieczeństwa kotła. Ekwipunek. Algorytm działania automatyki bezpieczeństwa. Metoda badania?
4. Rodzaje gaśnic używanych do gaszenia urządzeń pod napięciem?
5. Drogi przepływu prądu przez ciało człowieka?

Bilet 7 (Mechanik oprzyrządowania)

1. Czynności organizacyjne zapewniające bezpieczeństwo pracy?

3. Środki ochrony indywidualnej i zasady ich stosowania. Ziemia ochronna?
4. Czynności montera oprzyrządowania w przypadku pożaru?
5. Uwolnienie poszkodowanego spod działania prądu elektrycznego?

Bilet 8 (Mechanik oprzyrządowania)

1. Środki techniczne zapewniające bezpieczeństwo pracy przy instalacjach elektrycznych?
2. Środki ochrony indywidualnej do prac przy instalacjach elektrycznych?
3. Przyrządy do pomiaru temperatury?
4. Wymogi bezpieczeństwa podczas używania gaśnicy z dwutlenkiem węgla?
5. Udzielanie pierwszej pomocy przy oparzeniach termicznych?

Bilet 9 (Mechanik oprzyrządowania)

1. Rodzaje instruktaży z zakresu ochrony pracy na stanowisku pracy mechanika oprzyrządowania i automatyki?
2. Prąd i napięcie elektryczne - podstawowe pojęcia?
3. Przyrządy do pomiaru ciśnienia?
4. Podstawowe środki gaśnicze, jak ich używać?
5. Jak uwolnić poszkodowanego spod działania prądu elektrycznego?

Bilet 10 (Mechanik oprzyrządowania)

1. Zlecenie pracy?
2. Automatyka bezpieczeństwa kotła. Ekwipunek. Algorytm działania automatyki bezpieczeństwa. Metoda badania?
3. Alarm gazowy. Cel i zasada działania?
4. Czynności pracownika w przypadku zapalenia się instalacji elektrycznej pod napięciem?
5. Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku zatrucia?

przepisy dotyczące praktyki edukacyjnej (szkolenia przemysłowego) i praktyki przemysłowej studentów opanowujących podstawowe programy kształcenia zawodowego w celu szkolenia wykwalifikowanych robotników i pracowników, zatwierdzone zarządzeniem Ministerstwa Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej nr 674 z dnia 26 listopada 2009 r.

Organizacja-programista:

Ściągnij:

Zapowiedź:

Budżetowa instytucja szkolnictwa zawodowego

Chanty-Mansyjski Okręg Autonomiczny - Jugra

„KOLEGIA BUDOWLANA NIZHNEVARTOWSK”

PROGRAM PRACY
PRAKTYKA SZKOLENIA

(kod, nazwa zawodu)

Niżniewartowsk

2014

Program roboczy praktyki szkoleniowej został opracowany na podstawie Federalnego Państwowego Standardu Edukacyjnego Średniego Szkolnictwa Zawodowego 220703.02 Ślusarz do oprzyrządowania i automatyki, zatwierdzonego rozporządzeniem Ministerstwa Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej nr 682 z dnia 02.08.2013 ,
przepisy dotyczące praktyki edukacyjnej (szkolenia przemysłowego) i praktyki przemysłowej studentów opanowujących podstawowe programy kształcenia zawodowego w celu szkolenia wykwalifikowanych robotników i pracowników, zatwierdzone zarządzeniem Ministerstwa Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej nr 674 z dnia 26 listopada 2009 r.

Organizacja-programista:

budżetowa instytucja szkolnictwa zawodowego Chanty-Mansyjskiego Okręgu Autonomicznego - Jugra „Nizhnevartovsk Construction College”

Deweloper:
Iskandarova Alina Ansarovna, mistrz szkolenia przemysłowego

PRZEGLĄDANY I ZALECANY DO ZATWIERDZENIA
na posiedzeniu komisji metodycznej „Technika i technologia transportu lądowego”; „Inżynieria mechaniczna, elektroenergetyka i ciepłownictwo”
(Protokół nr __ z dnia ____ __________ 20__)
Przewodniczący Komisji ______________________ / ___________________ /

Eksperci pracodawcy:

________________________________________________________________

(miejsce pracy) (zajmowane stanowisko) (inicjały, nazwisko)

poseł

ZGODA:

Zastępca Dyrektor ds. PR ________________________ N.I. Belasz

Paszport programu praktyk edukacyjnych str. 4
Efekty opanowania programu praktyki pedagogicznej str..... 5
Plan tematyczny i treść praktyki edukacyjnej strona ..... 6
Warunki realizacji programu praktyk edukacyjnych str. ..... 18
Kontrola i ocena efektów doskonalenia praktyki edukacyjnej str. 20

1. PASZPORT PROGRAMU PRACY
PRAKTYKA SZKOLENIA

1.1. Zakres programu:

Program pracy praktyki szkoleniowej jest częścią głównego profesjonalnego programu edukacyjnego zgodnie z Federalnymi Stanowymi Standardami Edukacyjnymi średniego szkolnictwa zawodowego w zawodzie270703.02 Mechanik oprzyrządowania i automatyki

w zakresie kwalifikacji mistrzowskich: Mechanik oprzyrządowania i automatyki

i główne rodzaje aktywności zawodowej (VPD):

Program roboczy praktyki szkoleniowej może być wykorzystany jako program dodatkowego kształcenia zawodowego i szkolenia w zawodzie ślusarz w oprzyrządowaniu i automatyce.

1.2. Cele i cele praktyki edukacyjnej:

Kształtowanie początkowych praktycznych umiejętności zawodowych uczniów w ramach modułów OPOP PPKRS na temat głównych rodzajów działalności zawodowej w celu opanowania zawodu pracownika, szkolenia w zakresie technik pracy, operacji i metod wykonywania procesów pracy charakterystycznych dla odpowiedniego zawodu i niezbędnych dla dalszego rozwoju kompetencji ogólnych i zawodowych w wybranym zawodzie.

Wymagania dotyczące wyników opanowania praktyki edukacyjnej

W wyniku zaliczenia praktyki edukacyjnej według rodzajów aktywności zawodowej student powinien umieć:

1.3. Liczba godzin na opanowanie programu roboczego praktyki edukacyjnej:
Razem - 360 godzin, w tym:
W ramach rozwoju PM 01. - 144 godz
W ramach rozwoju PM 02. - 108 godz
W ramach rozwoju PM 03. - 108 godz

2. WYNIKI Opanowania PRACY PROGRAMU PRAKTYKI TRENINGOWEJ

Efektem opanowania programu pracy praktyki edukacyjnej jest kształtowanie wśród studentów wstępnych praktycznych umiejętności zawodowych w ramach modułów OPOP PPKRS dla głównych rodzajów aktywności zawodowej (VPA),

• Wykonywanie prac ślusarskich i ślusarsko-montażowych.
• Wykonywanie prac elektrycznych z oprzyrządowaniem i systemami automatyki.
• Montaż, regulacja i naprawa układów oprzyrządowania i automatyki.

(wskazać rodzaje działalności zawodowej zgodnie z GEF SPO)

niezbędne do późniejszego rozwoju kompetencji zawodowych (PC) i ogólnych (OK) w wybranym zawodzie.

3. PLAN TEMATYCZNY I TREŚCI PRAKTYKI KSZTAŁCENIA

3.1 Plan tematyczny praktyki edukacyjnej

3.2. Treść praktyki edukacyjnej

Tematy są wskazane w każdym module zawodowym. Dla każdego tematu treść materiału edukacyjnego opisana jest w jednostkach dydaktycznych. Objętość godzin określa każda pozycja kolumny 3 (oznaczona gwiazdką *). Stopień zaawansowania podany jest naprzeciw jednostek dydaktycznych w kolumnie 4 (oznaczonej dwoma gwiazdkami **).

Aby scharakteryzować poziom opanowania materiału edukacyjnego, stosuje się następujące oznaczenia:
2 - reprodukcyjne (wykonywanie czynności według wzorca, instrukcji lub pod kierunkiem);
3 - produktywny (planowanie i samodzielne wykonywanie czynności, rozwiązywanie problematycznych zadań)

4. WARUNKI REALIZACJI ROBOCZEGO PROGRAMU PRAKTYKI SZKOLENIA

4.1. Minimalne wymagania logistyczne

Budżetowa instytucja szkolnictwa zawodowego „Nizhnevartovsk Construction College” do realizacji głównego profesjonalnego programu edukacyjnego dla zawodu „Mechanik oprzyrządowania i automatyki” posiada zaplecze materiałowe i techniczne, które zapewnia wszelkiego rodzaju laboratoria, zajęcia praktyczne, a także jako kształcenie dyscyplinarne, interdyscyplinarne i modułowe, praktyki edukacyjne (szkolenia branżowe) przewidziane programem nauczania i spełniające wszelkie obowiązujące normy sanitarne i przeciwpożarowe.

Laboratorium AKPiA i sterowania:

4.2. Ogólne wymagania dotyczące organizacji procesu edukacyjnego

Praktykę szkoleniową prowadzą mistrz szkolenia przemysłowego lub nauczyciele cyklu zawodowego.

Odbywa się praktyka szkoleniowastężonymodulo po opanowaniu części teoretycznej. Objętość praktyki edukacyjnej wynosi 6 godzin dziennie, 6-dniowy tydzień pracy.

Wszyscy studenci kierowani na praktyki przechodzą instruktaż z zakresu BHP, bezpieczeństwa elektrycznego i przeciwpożarowego na stanowisku pracy.

4.3. Kadrowanie procesu edukacyjnego

Mistrzowie szkolenia przemysłowego, którzy zarządzają praktyką edukacyjną studentów, muszą mieć kategorię kwalifikacji według zawodu o 1-2 kategorie wyższą niż ta przewidziana przez federalny stanowy standard edukacyjny, wyższe lub średnie wykształcenie zawodowe w profilu zawodu, odbyć obowiązkowe staże przynajmniej w wyspecjalizowanych organizacjach
1 raz od 3 lat.

5. KONTROLA I OCENA WYNIKÓW OSIĄGNIĘCIA PROGRAMU PRAKTYKI TRENINGOWEJ

Kontrolę i ocenę wyników opanowania praktyki edukacyjnej przeprowadza kierownik praktyki w trakcie prowadzenia zajęć dydaktycznych, samodzielnego wykonywania zadań przez studentów oraz wykonywania praktycznych prac sprawdzających. W wyniku opanowania praktyki edukacyjnej w ramach modułów zawodowych, studenci przechodzą certyfikację pośrednią w formie zróżnicowanego testu.

Bieżąca kontrola odbywa się zgodnie z arkuszami oceny obserwacji kompetencji zawodowych (załącznik), wyniki bieżącej kontroli przekazywane są do dziennika oświatowego na odpowiednich stronach.

W przypadkach, gdy praktyka odbywa się w przedsiębiorstwach miasta, student udostępnia dzienniczek rozliczania praktyki edukacyjnej, w którym dla każdej sekcji (rodzaju pracy) odnotowuje: krótki opis zadania, czas wykonania pracy , kwalifikacja (złożoność). Sprawozdanie kończy krótki opis produkcyjny ucznia z podpisem mentora i pieczęcią przedsiębiorstwa.

Arkusze ocen są poświadczone pieczęcią przedsiębiorstwa i podpisem kierownika praktyki. Jeżeli praktyka odbywa się w kolegium, karta oceny jest poświadczona podpisem mistrza, który odbył praktykę oraz zastępcy dyrektora ds. resuscytacji krążeniowo-oddechowej.

Po zakończeniu modułu planowane jest przeprowadzenie certyfikacji pośredniej w formie egzaminu kwalifikacyjnego, dla którego prezentowane są wyniki opanowania kompetencji w praktyce.

220 703.01 Nastawnik oprzyrządowania i automatyki

OPIS TYPOWEGO PROGRAMU MODUŁU PROFESJONALNEGO

KONSERWACJA I EKSPLOATACJA URZĄDZEŃ KONTROLNO-POMIAROWYCH I UKŁADÓW AUTOMATYKI PM3

1.1. Zakres programu

Program roboczy modułu zawodowego (zwany dalej programem roboczym) jest częścią roboczego podstawowego programu kształcenia zawodowego zgodnie z federalnym standardem edukacyjnym dla zawodów

220 703 02 Mechanik oprzyrządowania i automatyki.

220 703.01 nastawnik oprzyrządowania i automatyki

W zakresie opanowania głównego rodzaju działalności zawodowej (VPD): konserwacja i obsługa oprzyrządowania i automatyki

Oraz odpowiednie kompetencje zawodowe (szt.):

komputer 3.1. Monitorować i analizować działanie systemów automatyki.

komputer 3.2. Diagnozowanie urządzeń i urządzeń automatyki

komputer 3.3. Wykonywanie kalibracji przyrządów pomiarowych i urządzeń automatyki

komputer 3.4. Przeprowadzać testy szczególnie skomplikowanych i prototypowych modeli urządzeń i systemów automatyki

220 703. 02 Z drwal do przyrządów kontrolno-pomiarowych i automatyki;

220 703. 01. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki w ramach dokształcania. Na podstawie podstawowego średniego i pełnego średniego wykształcenia

łącznie - 553 godziny, w tym:

maksymalny wymiar zajęć studenta wynosi 337 godzin, w tym:

samodzielna praca studenta – 112 godzin;

praktyka edukacyjna i przemysłowa – 216 godz.

3. STRUKTURA i PRZYKŁADOWA zawartość modułu profesjonalnego

3.1. Plan tematyczny modułu zawodowego

WYDZIAŁ KSZTAŁCENIA Ogólnokształcącego I ZAWODOWEGO BUDŻET PAŃSTWA PLACÓWKA SZKOLNICZA POCZĄTKOWEGO KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO „LICEUM ZAWODOWE №9” PROGRAM ROBOCZY MODUŁU ZAWODOWEGO PM. 02 Dostosowanie systemów oprzyrządowania i automatyki według zawodu 220703.01 Nastawnik oprzyrządowania i automatyki BRYANSK 2011 dla zawodów podstawowych Nastawnik oprzyrządowania i automatyki Organizacja-programista: SBEI NPO „Liceum zawodowe nr 9” miasta Briańsk Twórcy: Vysotskaya Nelli Vladimirovna, mistrz szkolenia przemysłowego, SBEI NPO „Liceum Zawodowe nr 9” miasta Briańsk. Malafeeva Galina Vasilievna, mistrz szkolenia przemysłowego, SBEI NPO „Liceum zawodowe nr 9” miasta Briańsk. Rekomendacja Rady Ekspertów Briańskiego Instytutu Doskonalenia Edukatorów Rada Ekspertów BIPKRO Arkusz Ekspertów nr ____________ z dnia „____” 20__ 2 SPIS TREŚCI s. 8 4. WARUNKI REALIZACJI MODUŁU ZAWODOWEGO 19 5. KONTROLA I EWALUACJA EFEKTY Opanowania 22 MODUŁU ZAWODOWEGO (RODZAJ DZIAŁALNOŚCI ZAWODOWEJ) 3 1. PASZPORT PROGRAMU PRACY MODUŁU ZAWODOWEGO Zakres programu pracy Program pracy modułu zawodowego (zwany dalej programem pracy) jest częścią przykładowego podstawowego profesjonalnego programu edukacyjnego zgodnie z federalnym państwowym standardem edukacyjnym z zawodu NPO220703.01 Dostrajacz oprzyrządowania i automatyki pod względem opanowania głównego rodzaju działalności zawodowej (VPA): przeprowadzanie regulacji układów automatyki i AKPiA oraz odpowiednie kompetencje zawodowe (PC): KU 2.1 Wykonywać regulację obwodów elektrycznych (według metody standardowej) różnych układów automatyki. PC 2.2 Dokonać regulacji urządzeń elektronicznych z usunięciem charakterystyki. PC 2.3 Opracować metody tworzenia schematów o średniej złożoności. Z programu pracy modułu zawodowego mogą korzystać wszystkie instytucje edukacyjne szkolnictwa zawodowego na terytorium Federacji Rosyjskiej, które mają prawo realizować główny program edukacyjny w zawodzie podstawowego szkolnictwa zawodowego 220703. 01 Ustawiacz AKPiA, na podstawie wykształcenia podstawowego ogólnego, posiadający akredytację państwową. Doświadczenie zawodowe nie jest wymagane. 1.2. Cele i zadania modułu zawodowego – wymagania dla efektów opanowania modułu zawodowego W celu opanowania określonego rodzaju aktywności zawodowej oraz odpowiednich kompetencji zawodowych student w toku opanowania modułu zawodowego musi: posiadać doświadczenie praktyczne:  wykonywanie uruchomień różnych stopni aparatury i systemów automatyki;  regulacja oprzyrządowania, układów sterowania obrabiarek ze sterowaniem programowym, układów sterowania kompleksów obróbki metali, urządzeń telewizyjnych i telesterowania; umieć:  stosować niezbędny sprzęt i urządzenia podczas uruchamiania przyrządów i systemów automatyki;  wykorzystywać dokumentację techniczną do rozruchu i ją rozwijać; 4  zapewnić bezpieczeństwo pracy przy pracy z urządzeniami, systemami automatyki;  sprawdzić konfigurację i główne cechy przyrządów i wyposażenia;  sprawdzić sprawność zamontowanych przyrządów i urządzeń;  zdemontować schematy struktur sterowania liniami automatycznymi; znać:  cel i cechy uruchomienia;  elektryczne przyrządy pomiarowe, ich klasyfikacja, przeznaczenie i zastosowanie (przyrządy do pomiaru ciśnienia, przepływu i ilości, pomiaru poziomu, pomiaru i kontroli parametrów fizycznych i mechanicznych);  Metody adiustacji i technologia wykonywania adiustacji oprzyrządowania;  wymagania techniczne dotyczące instalacji, regulacji i eksploatacji urządzeń;  klasyfikacja i skład wyposażenia obrabiarek ze sterowaniem programowym (PU);  podstawowe pojęcia z zakresu automatycznego sterowania obrabiarek;  rodzaje sterowania programowego obrabiarek;  ogólne zasady instalacji i obsługi programowych układów sterowania obrabiarek z PU;  zasady regulacji systemu, przyrządy i sprzęt używany podczas regulacji;  skład wyposażenia, urządzenia automatycznej kontroli linii;  klasyfikacja systemów maszyn automatycznych: podstawowe pojęcia elastycznej zautomatyzowanej produkcji, charakterystyka techniczna robotów przemysłowych;  rodzaje systemów sterowania robotami;  skład wyposażenia, oprzyrządowania i aparatury sterującej kompleksów obróbki metali;  technologia regulacji różnego rodzaju urządzeń wchodzących w skład kompleksów obróbki metali,  zasady regulacji urządzeń telewizyjnych i telesterowania;  Niezbędne urządzenia, sprzęt, narzędzia, technologia pomocniczych prac regulacyjnych z urządzeniami monitorującymi i ich zespołami. 1.3. Rekomendowana liczba godzin na opanowanie programu pracy modułu zawodowego: łącznie 5 - 1533 godziny, w tym: maksymalny wymiar zajęć studenta - 741 godzin, w tym: obowiązkowy wymiar zajęć dydaktycznych studenta - 494 godziny; samodzielna praca studenta - 247 godzin; praktyka edukacyjna i przemysłowa - 792 godz. 6 2. EFEKTY Opanowania MODUŁU PROFESJONALNEGO Efektem opanowania modułu PROFESJONALNEGO jest opanowanie przez studentów rodzaju aktywności zawodowej, regulacji układów AKPiA i automatyki, w tym kompetencji zawodowych (PC) i ogólnych (OK): Kod PC 2.1 PC 2.2 PC 2.3 OK 1 OK 2 OK 3 OK 4 OK 5 OK 6 OK 7 Nazwa efektu Dokonać regulacji obwodów elektrycznych (według standardowej metody) różnych układów automatyki. Wykonaj regulację urządzeń elektronicznych z usunięciem charakterystyki. Opracuj metody regulacji obwodów o średniej złożoności. Zrozumieć istotę i społeczne znaczenie przyszłego zawodu, wykazywać stałe zainteresowanie nim. Organizuj własne działania w oparciu o cel i sposoby jego osiągnięcia, określone przez lidera. Analizować sytuację w pracy, przeprowadzać bieżącą i końcową kontrolę, oceniać i korygować własne działania, odpowiadać za wyniki swojej pracy. Wyszukiwanie informacji niezbędnych do efektywnego wykonywania zadań zawodowych. Wykorzystywać technologie informacyjne i komunikacyjne w działalności zawodowej. Pracuj w zespole, skutecznie komunikuj się ze współpracownikami, kierownictwem, klientami. Pełnić służbę wojskową, w tym z wykorzystaniem zdobytej wiedzy zawodowej (dla młodych mężczyzn). 7 3. STRUKTURA I PRZYKŁADOWA ZAWARTOŚĆ MODUŁU PROFESJONALNEGO 3.1. Plan tematyczny modułu zawodowego Kody kompetencji zawodowych Nazwy sekcji modułu zawodowego* Suma godzin (maks. obciążenie nauką i praktyka) 1 2 Sekcja 1. Dostosowanie obwodów elektrycznych różnych systemów automatyki. Sekcja 2. Regulacja urządzeń elektronicznych. Sekcja 3. Rozwój metod tworzenia obwodów o średniej złożoności. Praktyka. Razem: 3201 szt. 2,1 szt. 2,2 szt. 2,3 Ilość czasu przeznaczonego na opracowanie interdyscyplinarnego kursu (kursów) praca laboratoryjna i ćwiczenia praktyczne, godz. 4 5 6 72 94 47 Praktyka dydaktyczna, godz. Produkcja, godz. (jeżeli prowadzona jest praktyka rozproszona) 504 8 3. 2. Treść szkolenia w module zawodowym (PM) Nazwy działów modułu zawodowego (PM), kursów interdyscyplinarnych (MDC) i tematów 1 Sekcja PM 1. Regulacja obwodów elektrycznych różnych systemów automatyki. MDK 02. 01. Technologia rozruchu na różnych etapach. Temat 1.1. Wykonywanie uruchomień urządzeń i systemów automatyki. Treść materiału dydaktycznego, praca laboratoryjna i ćwiczenia praktyczne, samodzielna praca studentów Liczba godzin Stopień zaawansowania 2 3 201 4 94 Treść 1. Cel zlecenia. Sprzęt i urządzenia do uruchomienia. 2. Urządzenia automatyki. 3. Stanowiska probiercze i przyrządy kombinowane. 4. Etapy uruchomienia. Prace laboratoryjne 1. Organizacja miejsca uruchomienia: wyposażenie materiałowe i techniczne stanowiska, kryteria stanu urządzeń elektrycznych, organizacja bezpieczeństwa pracy podczas rozruchu. 2. Pomiar prądu, napięcia i mocy: pomiary w obwodach wysokooporowych, pomiary w obwodach niskooporowych, prąd bez przerywania obwodu, pomiar mocy. 3. Sprawdzanie charakterystyk czasowych: wyznaczanie charakterystyk czasowych procesów wolnych, wyznaczanie charakterystyk czasowych procesów szybkich. 4. Badanie styków elektrycznych: urządzenia i osprzęt do badania jakości styków. 5. Badanie izolacji: określenie wilgotności izolacji, pomiar strat dielektrycznych, badanie izolacji wysokonapięciowej. 6. Regulacja obwodów elektrycznych: sprawdzenie poprawności instalacji obwodów elektrycznych, sprawdzenie współdziałania elementów obwodów elektrycznych, sprzętu do testowania obwodów elektrycznych, rozpoczęcie testowania obwodów elektrycznych. 7. Badania maszyn elektrycznych i transformatorów mocy: 22 44 3 3 3 9 pomiar charakterystyk jałowych i zwarciowych, pomiar przekładni transformatorów, określenie grupy połączeń transformatorów trójfazowych, weryfikacja poprawności działania podobciążeniowego przełącznika zaczepów, określenie możliwości załączenia transformatora bez rewizji i osuszenia, rozpoczęcie badań maszyn elektrycznych i transformatorów. 8. Testowanie łączników: sprawdzanie działania napędów łączników, sprawdzanie i testowanie urządzeń do ochrony przeciwprzepięciowej. 9. Regulacja linii kablowych: odnajdywanie miejsca uszkodzenia linii kablowych, przepalanie kabli. 10. Badanie urządzeń uziemiających: pomiar rezystancji przewodów uziemiających, sprawdzenie sieci uziemiającej, pomiar rezystancji pętli zerowa. 11. Regulacja urządzeń i urządzeń wtórnych: sprawdzenie stanu poszczególnych elementów urządzeń wtórnych, sprawdzenie charakterystyk elektrycznych urządzeń wtórnych. Ćwiczenia praktyczne 1. Dobór i przygotowanie niezbędnego sprzętu i urządzeń do uruchomienia urządzeń i systemów automatyki. 2. Opracowanie i wykorzystanie dokumentacji technicznej do rozruchu. 3. Organizacja bezpieczeństwa pracy przy pracy z urządzeniami, systemami automatyki. 4. Wykonanie rozruchu aparatury i układów automatyki I etapu. 5. Wykonanie rozruchu aparatury i systemów automatyki II etapu. 6. Wykonanie rozruchu urządzeń i systemów automatyki III etapu. Samodzielna praca w studium sekcji PM 1. Systematyczne studiowanie notatek klasowych, literatury edukacyjnej i specjalistycznej technicznej. Przygotowanie do prac laboratoryjnych i praktycznych z wykorzystaniem wytycznych, rejestracja prac laboratoryjnych i praktycznych, sprawozdania i przygotowanie do ich obrony. Przygotowanie abstraktów, prezentacji, projektów na poszczególne tematy. Przybliżone tematy samodzielnej pracy pozalekcyjnej Opracowanie pytań kontrolnych na tematy: Powołanie komisarza. Sprzęt i urządzenia do uruchomienia. Urządzenia automatyki. Etapy uruchomienia. Stanowiska probiercze i przyrządy kombinowane. Praktyka dydaktyczna Rodzaje prac 28 47 60 10 Dobór i przygotowanie niezbędnego sprzętu i urządzeń do rozruchu urządzeń i systemów automatyki. Opracowywanie i wykorzystywanie dokumentacji technicznej do rozruchu. Organizacja bezpieczeństwa pracy przy pracy z urządzeniami, systemami automatyki. Wykonanie uruchomień aparatury i systemów automatyki I etapu. Wykonywanie uruchomień urządzeń i systemów automatyki II etapu. Wykonanie rozruchu aparatury i systemów automatyki III etapu. Sekcja PM 2. Regulacja urządzeń elektronicznych. MDK 02. 01. Technologia rozruchu na różnych etapach. Temat 2.1. Regulacja elektrycznych przyrządów pomiarowych. 618 308 Spis treści 1. Elektryczne przyrządy pomiarowe, ich klasyfikacja i podstawowe układy. Logometry. 2. Pomiar prądu i napięcia, mocy i energii, rezystancji. 3. Elektroniczne przyrządy pomiarowe. Sprzęt do pomiaru parametrów przyrządów półprzewodnikowych i układów scalonych. 4. Metody adiustacji i technologia wykonywania adiustacji oprzyrządowania. 5. Wymagania techniczne dotyczące instalacji, regulacji i eksploatacji urządzeń. Bezpieczeństwo pracy przy pracy z urządzeniami i systemami automatyki. Prace laboratoryjne 1. Porównanie przyrządu, zasada działania głównych układów elektrycznych przyrządów pomiarowych. 2. Badanie zalet schematów dwu- i trójpozycyjnych do podłączenia ratiometru. 3. Analiza przyczyn naruszeń w działaniu elektrycznych przyrządów pomiarowych. 4. Zapoznanie z metodyką badań różnych typów elektrycznych przyrządów pomiarowych. Ćwiczenia praktyczne 1. Sprawdzenie konfiguracji i podstawowych właściwości przyrządów i wyposażenia. 2. Opanowanie technik wykonywania różnych pomiarów za pomocą elektrycznych przyrządów pomiarowych. 3. Montaż elektrycznych przyrządów pomiarowych do pomiaru prądu i napięcia. 4. Podłączenie bocznika, zwiększenie wartości podziału amperomierza przy podłączaniu bocznika. 5. Montaż elektrycznych przyrządów pomiarowych do pomiaru mocy i energii. 10 2 3 2 3 3 16 44 11 6. Temat 2.2. Przyrządy do pomiaru ciśnienia. Temat 2.3. Urządzenia do instalacji elektrycznych przyrządów pomiarowych do pomiaru rezystancji. 7. Instalacja ratiometrów. 8. Montaż urządzeń elektronicznych. 9. Sprawdzenie działania zamontowanych urządzeń i urządzeń. 10 Wykonywać pomiary parametrów przyrządów półprzewodnikowych i układów scalonych. 11. Regulacja oprzyrządowania na różne sposoby (regulacja niezależna i zintegrowana). Zawartość 1. Manometry: cieczowe, sprężynowe (ze sprężyną rurkową jednoobrotową i wieloobrotową), membranowe, mieszkowe, piezoelektryczne. Manometry, mierniki ciągu. Próżniomierze, manometry i manometry próżniowe, próżniomierze elektryczne (termoelektryczne, jonizacyjne, magnetyczne). 2. Przetworniki (pneumatyczne, elektryczne i częstotliwości) ciśnienia i podciśnienia systemu GSP. Manometry różnicowe (diffmaiometry) do pomiaru różnicy (różnicy) ciśnień. 3. Wymagania techniczne dotyczące instalacji, regulacji i eksploatacji urządzeń. Bezpieczeństwo pracy przy pracy z urządzeniami do pomiaru podciśnienia. Ćwiczenia laboratoryjne 1. Poznanie pojęć: ciśnienie bezwzględne (atmosferyczne) i nadciśnienie, próżnia, rozrzedzenie, ciśnienie. 2. Stosunek jednostek miary ciśnienia i podciśnienia. Ćwiczenia praktyczne 1. Sprawdzenie konfiguracji i podstawowych właściwości przyrządów i wyposażenia. 2. Opanowanie technik wykonywania różnych pomiarów przyrządami do pomiaru ciśnienia i próżni. 3. Montaż i regulacja manometrów. 4. Montaż i regulacja manometrów, manometrów. 5. Montaż i regulacja wakuometrów, wakuometrów, wakuometrów elektrycznych. 6. Montaż i regulacja przetworników ciśnienia i podciśnienia systemu GSP. 7. Montaż i regulacja manometrów różnicowych. Spis treści 6 2 2 2 8 28 18 12 pomiary przepływu i ilości. Temat 2.4. Urządzenia do 1. Jednostki miary. Klasyfikacja przyrządów do pomiaru przepływu cieczy, par, gazów. Zmienne urządzenia różnicowe. Standardowe urządzenia zwężające (przepony). 2. Manometry różnicowe: elektryczne, manometry różnicowe z wzajemnie indukcyjnym sygnałem wyjściowym i prądowym sygnałem wejściowym, liniowo zależnym od natężenia przepływu (ciśnieniomierze różnicowe), z kompensacją strumienia magnetycznego, tensometryczny, zunifikowany elektrycznie i pneumatycznie NSP z kompensacją mocy , pneumatyczne manometry różnicowe, wymagania dla nich i ich montaż. 3. Urządzenia o stałej różnicy ciśnień. Rotametry z pneumatycznym i elektrycznym sygnałem wejściowym. Przepływomierze: indukcyjne i ultradźwiękowe, tachometryczne, przepływomierze (wirowe, oparte na jądrowym rezonansie magnetycznym). 4. Klasyfikacja przyrządów do pomiaru ilości cieczy i gazów. Liczniki cieczy: szybkoobrotowe ze spiralnym poziomym i łopatkowym stołem obrotowym pionowym, wolumetryczne z owalnymi zębatkami, tłokiem, dyskiem. 5. Gazomierze: rotacyjne, bębnowe i zaworowe. Przepływomierz turbinowy. Procedura identyfikacji i usuwania charakterystycznych usterek. 6. Wymagania techniczne dotyczące instalacji, regulacji i eksploatacji urządzeń. Bezpieczeństwo pracy przy pracy z urządzeniami do pomiaru przepływu i ilości. Prace laboratoryjne 1. Obliczenia zwężkowego urządzenia do pomiaru przepływu cieczy, pary wodnej i gazu. 2. Obliczanie błędów pomiarowych. Ćwiczenia praktyczne 1. Sprawdzenie konfiguracji i podstawowych właściwości przyrządów i wyposażenia. 2. Opanowanie technik wykonywania różnorodnych pomiarów przyrządami do pomiaru przepływu i ilości. 3. Montaż i regulacja manometrów różnicowych 4. Montaż i regulacja rotametrów z pneumatycznym i elektrycznym sygnałem wejściowym. 5. Montaż i regulacja przepływomierzy. 6. Montaż i regulacja liczników ilości cieczy. 7. Montaż i regulacja gazomierzy. Spis treści 2 2 2 2 2 2 8 28 10 13 pomiarów poziomu. Temat 2.5 Przyrządy do pomiaru temperatury. 1. Klasyfikacja przyrządów do pomiaru poziomu. Poziomowskazy to manometry różnicowe zunifikowanego systemu GSP (z kompensacją strumienia magnetycznego). 2. Specjalistyczne płynowskazy elektroniczne (naciągowe, pojemnościowo-impulsowe i rezonansowe). 3. Poziomowskazy pływakowe i bojowe. Płynowskazy hydrostatyczne, ultradźwiękowe i akustyczne. 4. Poziomowskazy pojemnościowe i radioizotopowe. Poziomowskazy elektrometryczne. 5. Wymagania techniczne dotyczące instalacji, regulacji i eksploatacji urządzeń. Bezpieczeństwo pracy przy pracy z urządzeniami do pomiaru poziomu. Praca laboratoryjna 1. Porównanie właściwości i dokładności pomiarowych płynowskazów. Ćwiczenia praktyczne 1. Sprawdzenie konfiguracji i podstawowych właściwości przyrządów i wyposażenia. 2. Opanowanie technik wykonywania różnych pomiarów za pomocą przyrządów do pomiaru poziomu. 3. Montaż i regulacja poziomowskazów - manometrów różnicowych zunifikowanego systemu GSP. 4. Montaż i uruchomienie specjalistycznych płynowskazów elektronicznych. 5. Montaż i regulacja poziomowskazów pływakowych i bojowych. 6. Montaż i regulacja płynowskazów hydrostatycznych. 7. Montaż i regulacja ultradźwiękowych i akustycznych płynowskazów. 8. Montaż i regulacja płynowskazów pojemnościowych. 9. Montaż i regulacja płynowskazów radioizotopowych 10. Montaż i regulacja płynowskazów elektrometrycznych. Treści merytoryczne 1. Klasyfikacja przyrządów do pomiaru temperatury. Termometry (rozszerzalnicze, cieczowe, szklane, do ciał stałych, bimetaliczne, dylatometryczne). 2. Rezystancyjne przetworniki termiczne (platynowe i miedziane), ich standardowe typy. Przetworniki termoelektryczne, kompozycje stopów termoelektronicznych. 3. Zmniejszenie błędu pomiaru temperatury (przewody kompensacyjne, automatyczne skrzynki kompensacyjne), ich standaryzacja. Przetworniki termoelektryczne termopary rezystancyjne z wyjściowym sygnałem prądowym. 2 2 2 2 2 4 40 12 2 3 3 14 4. 5. 6. Temat 2.6 Przyrządy do pomiaru i kontroli parametrów fizycznych i chemicznych. Manometryczne przetworniki temperatury zunifikowanego systemu GSP. Pirometry radiacyjne (fotoelektryczne, radiacyjne), miliwoltomierze pirometryczne. Automatyczne potencjometry elektroniczne. Wymagania techniczne dotyczące instalacji, regulacji i eksploatacji urządzeń. Bezpieczeństwo pracy przy pracy z urządzeniami do pomiaru poziomu. Prace laboratoryjne 1. Porównanie charakterystyk dokładności termometrów. 2. Opracowanie środków zmniejszających błędy pomiarowe. Ćwiczenia praktyczne 1. Sprawdzenie konfiguracji i podstawowych właściwości przyrządów i wyposażenia. 2. Opanowanie technik wykonywania różnych pomiarów przyrządami do pomiaru temperatury. 3. Montaż i regulacja termometrów rozszerzalnościowych, cieczowych, szklanych. 4. Montaż i regulacja termometrów bimetalicznych dylatometrycznych. 5. Montaż i regulacja termometrów z rezystancyjnym przetwornikiem temperatury. 6. Montaż i regulacja termometrów z przetwornikiem termoelektrycznym. 7. Montaż i regulacja pirometrów radiacyjnych. 8. Montaż i regulacja automatycznych potencjometrów elektronicznych. Treść przedmiotu 1. Klasyfikacja przyrządów do pomiaru i kontroli parametrów fizykochemicznych. 2. Analizatory gazów i cieczy (chemiczne, elektryczne, optoakustyczne). 3. Informacje o innych przyrządach do pomiaru i kontroli parametrów fizykochemicznych. 4. Wymagania techniczne dotyczące instalacji, regulacji i eksploatacji urządzeń. Bezpieczeństwo pracy przy pracy z przyrządami do pomiaru i kontroli parametrów fizykochemicznych. Praca laboratoryjna 1. Porównanie głównych cech analizatorów parametrów fizycznych i chemicznych. Ćwiczenia praktyczne 1. Sprawdzenie kompletności i głównych cech instrumentów i sprzętu. Opanowanie technik wykonywania różnorodnych pomiarów przy pomocy przyrządów do pomiaru i kontroli parametrów fizykochemicznych. 3. Montaż i regulacja analizatorów chemicznych gazów i cieczy. 4. Montaż i uruchomienie analizatorów elektrycznych gazów i cieczy. 5. Montaż i regulacja analizatorów optyczno-akustycznych gazów i cieczy. Samodzielna praca w studium sekcji PM 2. Systematyczne studiowanie notatek z zajęć, literatury edukacyjnej i specjalistycznej technicznej. Przygotowanie do prac laboratoryjnych i praktycznych z wykorzystaniem wytycznych, rejestracja prac laboratoryjnych i praktycznych, sprawozdania i przygotowanie do ich obrony. Przygotowanie abstraktów, prezentacji, projektów na poszczególne tematy. Przybliżone tematy samodzielnej pracy pozalekcyjnej Opracowanie pytań kontrolnych na tematy: Urządzenie, regulacja elektrycznych przyrządów pomiarowych. Przyrządy do pomiaru ciśnienia. Przyrządy do pomiaru przepływu i ilości. Przyrządy do pomiaru poziomu. Przyrządy do pomiaru temperatury. Urządzenia do pomiaru i kontroli parametrów fizycznych i chemicznych. Praktyka dydaktyczna Rodzaje prac Sprawdzenie konfiguracji i głównych cech oprzyrządowania i wyposażenia oprzyrządowania. Opanowanie technik wykonywania różnych pomiarów oprzyrządowaniem. Montaż i uruchomienie oprzyrządowania. Sprawdzenie sprawności zamontowanego oprzyrządowania. Sekcja PM 3. Opracowanie metod tworzenia schematów o średniej złożoności. MDK 02. 01. Technologia rozruchu na różnych etapach. Temat 3.1 Konfiguracja wyposażenia Obsługa obrabiarek wraz z oprogramowaniem 1. Klasyfikacja i skład wyposażenia obrabiarek z PU. kierownictwo. Rodzaje sterowania programowego maszyn. 2. Ogólne zasady instalowania i eksploatacji programowych układów sterowania obrabiarek z PU. 3. Zasady adiustacji systemu, przyrządy i sprzęt używany do adiustacji. Bezpieczeństwo pracy podczas prac przy ustawianiu wyposażenia obrabiarek ze sterowaniem programowym. 2. 160 150 210 92 12 3 3 3 16 Temat 3.2 Regulacja układów automatyki. Temat 3.3 Regulacja sprzętu telewizyjnego i telekontroli. Praca laboratoryjna 1. Programowanie. Ćwiczenia praktyczne 1. Instalowanie i obsługa programowych układów sterowania obrabiarek z PU. 2. Wykonywanie regulacji układów z PU za pomocą przyrządów i urządzeń kontrolnych. 3. Sprawdzenie zainstalowanego sprzętu PU. Treści merytoryczne 1. Podstawowe pojęcia z zakresu automatycznego sterowania obrabiarek, skład oprzyrządowania, oprzyrządowanie sterujące liniami automatycznymi. Klasyfikacja układów automatów maszynowych. 2. Podstawowe pojęcia elastycznej zautomatyzowanej produkcji, charakterystyka techniczna robotów przemysłowych. Rodzaje systemów sterowania robotami. 3. Skład urządzeń, aparatury i urządzeń sterujących dla kompleksów obróbki metali. 4. Technologia regulacji różnego rodzaju urządzeń wchodzących w skład kompleksów obróbki metali. Bezpieczeństwo pracy podczas prac przy regulacji układów automatyki. Prace laboratoryjne 1. Kompilacja systemów automatycznego sterowania procesami. 2. Analiza właściwości technicznych robotów przemysłowych. Ćwiczenia praktyczne 1. Montaż i regulacja różnego rodzaju urządzeń wchodzących w skład kompleksów obróbki metali. 2. Sprawdzenie sprawności zamontowanych układów automatyki. Treści 1. Przeznaczenie, zakres i klasyfikacja systemów, główne charakterystyki. Przetworniki obrazu, źródła sygnału obrazu, nadajniki telewizyjne, schematy blokowe odbiorników telewizyjnych. 2. Funkcje rozwiązywania problemów ze sprzętem telewizyjnym i telekontroli. Zasady ustawiania urządzeń telewizyjnych i telesterowniczych. 3. Urządzenia, sprzęt, narzędzia, technologia regulacji pomocniczej pracy z urządzeniami śledzącymi i ich blokami. 8 12 12 2 3 3 3 8 8 12 2 3 3 17 4. Bezpieczeństwo pracy przy ustawianiu urządzeń telewizyjnych i telekontroli. Prace laboratoryjne 1. Zapoznanie i wykonywanie prac pomocniczych przy wykonywaniu prac nastawczych i regulacyjnych przy sprzęcie śledzącym i jego blokach. Ćwiczenia praktyczne 1. Diagnostyka działania urządzeń telewizyjnych i telesterowniczych. 2. Regulacja sprzętu telewizyjnego i telekontroli. 3. Regulacja i regulacja bloków sprzętu telewizyjnego i telekontroli. 4. Sprawdzenie sprawności zamontowanego sprzętu. Samodzielna praca w studium sekcji PM 3. Systematyczne studiowanie notatek klasowych, literatury edukacyjnej i specjalistycznej. Przygotowanie do prac laboratoryjnych i praktycznych z wykorzystaniem wytycznych, rejestracja prac laboratoryjnych i praktycznych, sprawozdania i przygotowanie do ich obrony. Przygotowanie abstraktów, prezentacji, projektów na poszczególne tematy. Przybliżone tematy samodzielnej pracy pozalekcyjnej Opracowanie pytań kontrolnych na tematy: Klasyfikacja i skład wyposażenia obrabiarek z PU. Rodzaje sterowania programowego maszyn. Podstawowe pojęcia z zakresu automatycznego sterowania obrabiarek, skład oprzyrządowania, oprzyrządowanie sterujące liniami automatycznymi. Klasyfikacja układów automatów maszynowych. Rodzaje systemów sterowania robotami. Zasady ustawiania urządzeń telewizyjnych i telesterowniczych. Praktyka dydaktyczna Rodzaje prac Montaż i obsługa programowych systemów sterowania obrabiarek z PU. Wykonywanie regulacji systemów z PU za pomocą przyrządów i urządzeń kontrolnych. Sprawdzenie zainstalowanego sprzętu PU. Montaż i regulacja różnego rodzaju urządzeń wchodzących w skład kompleksów obróbki metali. Sprawdzenie działania zamontowanych układów automatyki. Wykonywanie diagnostyki działania urządzeń telewizyjnych i telesterowniczych. Regulacja sprzętu telewizyjnego i telekontroli. Regulacja i regulacja bloków sprzętu telewizyjnego i telekontroli. 9. Sprawdzenie działania zainstalowanego sprzętu. Razem 2 4 16 40 78 1029 18 4. WARUNKI REALIZACJI MODUŁU PROFESJONALNEGO 4.1. Wymagania dotyczące minimalnego wsparcia materialno-technicznego Realizacja modułu zawodowego zakłada obecność sal dydaktycznych:  specjalności w zawodzie „Technik obsługi oprzyrządowania i pomocy technicznej”, warsztaty:  regulacja i konserwacja układów AKPiA i automatyki. Wyposażenie sal lekcyjnych i stanowisk pracowniczych:  stanowiska pracy wg liczby uczniów;  miejsce pracy nauczyciela;  zestaw materiałów dydaktycznych, wskazówek i opracowań;  zestaw narzędzi i osprzętu oprzyrządowania;  sprzęt do prowadzenia tematycznych prac laboratoryjnych;  stojaki standardowe, plakaty. Techniczne pomoce dydaktyczne:  komputer osobisty z licencjonowanym oprogramowaniem; - rzutnik multimedialny;  ekran  laptop. Wyposażenie warsztatu i stanowisk pracy warsztatu do regulacji i konserwacji oprzyrządowania i automatyki. wg liczby uczniów: - pulpit do prac elektroinstalacyjnych i regulacyjnych; - komplet narzędzi roboczych, osprzętu i materiałów do wykonywania prac elektroinstalacyjnych i radiowych; - narzędzie pomiarowe i kontrolne; do warsztatu: - zautomatyzowane stanowisko pracy mistrza; - zestaw wyrobów i elementów elektrycznych i radioelektronicznych; - komplet oprzyrządowania; - zestaw sprzętu diagnostycznego; - maszyna do mielenia; - układy układów automatyki; - modele obwodów i prototypy urządzeń i systemów automatyki; - zestaw plakatów; - dokumentacja techniczna dla różnego rodzaju konserwacji urządzeń i systemów automatyki; 19 - magazyn instruktażowy dotyczący bezpiecznych warunków pracy przy wykonywaniu pracy. Realizacja modułu zawodowego obejmuje obowiązkową praktykę zawodową, którą zaleca się wykonywać w sposób skoncentrowany. 4.2. Wsparcie informacyjne dla edukacji Lista zalecanych publikacji edukacyjnych, zasoby internetowe, literatura dodatkowa Główne źródła: 1. Zaitsev S.A., Gribanov D.D., Tolstov A.N. Urządzenia i narzędzia kontrolno-pomiarowe - M.: Akademia, 2009. 2. Nesterenko V.M., Mysyanov A.M. Technologia prac elektrycznych - M.: Akademia, 2010. 3. Moskalenko V.V. Podręcznik elektryka - M .: Akademia, 2008. 4. Sibikin Yu.D. Konserwacja, naprawa urządzeń elektrycznych i sieci przedsiębiorstw przemysłowych - M.: Akademia, 2010. 5. Burykin P.A., Tolkachev O.V., Shakirzyanov F.N. Elektrotechnika - M .: Akademia, 2010. 6. Proshin V.M. Elektrotechnika - M .: Akademia, 2010. 7. Panteleev V.N., Proshin V.M. Podstawy automatyzacji produkcji - M.: Akademia, 2010. 8. Zhuravleva L.V. Radioelektronika - M.: Akademia, 2009. 9. Gulyaeva L.N. Technologia instalacji i regulacji urządzeń i urządzeń radioelektronicznych - M.: Akademia, 2009. 10. Yarochkina G.V. Urządzenia i urządzenia radioelektroniczne. Montaż i wyrównanie - M.: IRPO, 2008. 11. Zhuravleva L.V. Electromaterials Science - M .: Academy, 2010. 12. Kulikov O.N., Rolin E.I. Bezpieczeństwo pracy w przemyśle metalowym - M.: Akademia, 2007. Dodatkowe źródła: 1. Yarochkina G.V. radioelektronika. Zeszyt ćwiczeń - M.: Akademia, 2009. 2. Kaminsky M. L., Kaminsky V.M. Instalacja urządzeń i systemów automatyki - M .: Akademia, 2006. 3. Panteleev V.N., Proshin V.M. Podstawy automatyzacji produkcji. Praca laboratoryjna - M .: Akademia, 2011. 4. Panteleev V.N., Proshin V.M. Podstawy automatyzacji produkcji. Zeszyt ćwiczeń do pracy laboratoryjnej - M .: Akademia, 2011. 5. Panteleev V.N., Proshin V.M. Podstawy automatyzacji produkcji. Materiały kontrolne - M.: Akademia, 2010. 6. Proshin V.M. Praca laboratoryjna w elektrotechnice - M.: Akademia, 2010. 7. Sibikin Yu.D. Podręcznik elektryka - M.: Akademia, 2009. 20 8. Yarochkina G.V., Volodarskaya A.A. Inżynieria elektryczna. Zeszyt ćwiczeń - M .: Akademia, 2009. 9. Sinilov V.G. Systemy bezpieczeństwa i sygnalizacji pożaru - M.: Akademia, 2010. 4.3. Ogólne wymagania dotyczące organizacji procesu kształcenia Zajęcia cyklu teoretycznego mają charakter praktyczny i odbywają się w pracowni specjalności specjalności w zawodzie „Instrument i Dostrajacz”. Praktyki szkoleniowe realizowane są w warsztacie ślusarskim oraz warsztacie regulacji i konserwacji oprzyrządowania i automatyki rozproszonej, przeplatane zajęciami teoretycznymi w ramach modułu zawodowego. Praktykę szkoleniową zaleca się przeprowadzać przy podziale grupy na podgrupy, co sprzyja indywidualizacji i poprawie jakości kształcenia. Realizacja programu modułu wiąże się z obowiązkową praktyką zawodową, która odbywa się w organizacjach, których działalność odpowiada profilowi ​​kształcenia studentów tego modułu. Certyfikacja na podstawie wyników praktyki przemysłowej przeprowadzana jest z uwzględnieniem (lub na podstawie) wyników potwierdzonych dokumentami odpowiednich organizacji. Podczas studiowania modułu odbywają się konsultacje ze studentami, które mogą być prowadzone zarówno z całą grupą, jak i indywidualnie. Studia na kierunkach „Podstawy rysunku”, „Podstawy elektrotechniki”, „Podstawy radioelektroniki”, „Podstawy zamienności i pomiarów technicznych”, „Podstawy materiałoznawstwa”, „Podstawy automatyki przemysłowej”, „Bezpieczeństwo życia” , moduły „Instalacja oprzyrządowania” i poprzedza opracowanie tego modułu (możliwe jest również studiowanie tych dyscyplin równolegle z modułem). 4.4. Kadra procesu edukacyjnego Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu pedagogicznego (inżynieryjno-pedagogicznego) prowadzącego szkolenie w ramach interdyscyplinarnego kursu „Technologia prac zleceniowych na różnych etapach”: Realizacja głównego programu kształcenia zawodowego w zawodzie zasadniczego szkolnictwa zawodowego powinna być świadczone przez kadrę pedagogiczną z wykształceniem średnim zawodowym lub wyższym zawodowym, odpowiadające profilowi ​​nauczanego modułu: „Montaż AKPiA”. Doświadczenie w organizacjach odpowiedniej dziedziny zawodowej jest obowiązkowe dla nauczycieli odpowiedzialnych za rozwój cyklu zawodowego ucznia, nauczyciele ci muszą odbyć staż w wyspecjalizowanych organizacjach co najmniej raz na 3 lata. Wymagania kwalifikacyjne dla kadry dydaktycznej prowadzącej 21 praktykę kierowniczą Kadra inżyniersko-dydaktyczna: absolwenci - nauczyciele dyscyplin „Podstawy rysunku”, „Podstawy elektrotechniki”, „Podstawy radioelektroniki”, „Podstawy zamienności i pomiarów technicznych”, „ Podstawy Inżynierii Materiałowej”, „Podstawy automatyzacji produkcji”, „Bezpieczeństwo życia”. Mistrzowie: magistrowie szkolenia przemysłowego – absolwenci, muszą mieć 1-2 stopnie w zawodzie robotnik wyższe niż przewiduje standard kształcenia absolwentów. Mistrzowie szkolenia przemysłowego muszą odbyć staż w wyspecjalizowanych organizacjach co najmniej raz na 3 lata. 5. KONTROLA I OCENA WYNIKÓW Opanowania MODUŁU ZAWODOWEGO (RODZAJ DZIAŁALNOŚCI ZAWODOWEJ) Wyniki (opanowane kompetencje zawodowe) KK 2.1. Wykonaj regulację obwodów elektrycznych (według standardowej metody) różnych systemów automatyki. komputer 2.2. Wykonaj regulację urządzeń elektronicznych z usunięciem charakterystyki. Kluczowe wskaźniki oceny wyniku Formy i metody monitorowania i oceny prawidłowego doboru aparatury i urządzeń podczas rozruchu przyrządów i systemów automatyki Ocena na lekcji praktycznej. oświadczenie o zasadach korzystania z dokumentacji technicznej przy odbiorze i jej opracowaniu Ocena wykonania pracy laboratoryjnej. określenie celu i charakterystyki uruchomienia Egzamin ustny. przestrzeganie zasad bezpieczeństwa pracy podczas pracy z urządzeniami, systemami automatyki Ocena na lekcji praktycznej. poprawność weryfikacji konfiguracji i głównych cech przyrządów i wyposażenia; Ocena na lekcji praktycznej. poprawność wykonania sprawdzenie sprawności zamontowanych urządzeń i urządzeń Ocena na lekcji praktycznej. ustalanie klasyfikacji, przeznaczenia i zakresu elektrycznych przyrządów pomiarowych Egzamin ustny. 22 rozsądny wybór metody adiustacji i technologii wykonywania adiustacji oprzyrządowania. Ocena wykonania pracy laboratoryjnej. przedstawienie wymagań technicznych dotyczących instalacji, regulacji i eksploatacji urządzeń Egzamin ustny. umiejętność opracowywania schematów sterowania liniami automatycznymi Ocena na lekcji praktycznej. przedstawienie podstawowych pojęć z zakresu automatycznego sterowania obrabiarek określanie składu oprzyrządowania, oprzyrządowanie sterujące liniami automatycznymi PC 2.3. Opracuj metody regulacji obwodów o średniej złożoności. Ustny egzamin. Ocena na lekcji praktycznej. prezentacja klasyfikacji i składu wyposażenia obrabiarek ze sterowaniem programowym (PU) Egzamin ustny. definicja rodzajów sterowania programowego badań obrabiarek. prezentacja zasad instalacji i obsługi programowych systemów sterowania obrabiarek z PU Egzamin ustny. zestawienie zasad ustawiania systemów, przyrządów i sprzętu stosowanego przy ustawianiu kontroli automatycznej Testowanie. prezentacja podstawowych koncepcji elastycznej zautomatyzowanej produkcji, charakterystyka techniczna robotów przemysłowych Testowanie. przedstawienie klasyfikacji układów automatów maszynowych Egzamin ustny. definicja rodzajów systemów sterowania robotami Egzamin ustny. racjonalny dobór składu aparatury, aparatury i urządzeń sterujących kompleksów obróbki metali. Ocena wykonania pracy laboratoryjnej. poprawność zastosowania technologii Ocena wykonania 23 regulacji różnego typu urządzeń wchodzących w skład kompleksów obróbki metali prac laboratoryjnych. demonstracja umiejętności ustawiania sprzętu telewizyjnego i telekontroli. Ocena pracy laboratoryjnej. rozsądny wybór niezbędnych urządzeń, sprzętu, narzędzi, technologii do pomocniczych prac regulacyjnych ze sprzętem śledzącym i jego blokami. Testowanie. Formy i metody monitorowania i ewaluacji efektów uczenia się powinny umożliwiać studentom sprawdzenie nie tylko kształtowania się kompetencji zawodowych, ale także rozwoju kompetencji ogólnych i umiejętności je zapewniających. Wyniki (opanowane kompetencje ogólne) Główne wskaźniki oceny wyniku OK 1. Rozumieć istotę i społeczne znaczenie przyszłego zawodu, wykazywać stałe zainteresowanie nim – wykazując zainteresowanie przyszłym zawodem OK 2. Zorganizować własne działania, wybrać wzorcowe metody i metody wykonywania zadań zawodowych, ocena ich skuteczności i jakości – uzasadnienie wyboru i stosowania metod i metod rozwiązywania problemów zawodowych z zakresu instalowania, opracowywania procesów technologicznych konserwacji i regulacji urządzeń i systemów automatyki; - wykazanie się sprawnością i jakością wykonywania zadań zawodowych - wykazanie się umiejętnością podejmowania decyzji w standardowych i niestandardowych sytuacjach produkcyjnych oraz ponoszenia za nie odpowiedzialności OK 3. Podejmować decyzje w sytuacjach standardowych i niestandardowych oraz być za nie odpowiedzialnym Formy i metody kontroli i oceny Obserwacja i ocena na zajęciach praktycznych i laboratoryjnych, podczas wykonywania pracy nad praktyką pedagogiczną. Obserwacja i ocena na zajęciach praktycznych i laboratoryjnych, w wykonywaniu pracy nad praktyką pedagogiczną. Ocena z egzaminu praktycznego. Obserwacja i ocena na zajęciach praktycznych i laboratoryjnych, w wykonywaniu pracy nad praktyką pedagogiczną. OK 4. Wyszukiwać i wykorzystywać informacje niezbędne do skutecznej realizacji zadań zawodowych, rozwoju zawodowego i osobistego. OK 5. Wykorzystywać technologie informacyjne i komunikacyjne w działalności zawodowej. OK 6. Pracuj w zespole, skutecznie komunikuj się ze współpracownikami, kierownictwem, konsumentami. OK 7. Wykonywać służbę wojskową, w tym wykorzystując zdobytą wiedzę zawodową (dla chłopców). Obserwacja i ocena na zajęciach praktycznych i laboratoryjnych, w wykonywaniu pracy nad praktyką pedagogiczną. - demonstracja umiejętności Obserwacja i wykorzystanie oceny informacji o technologiach komunikacyjnych w praktycznych i zawodowych zajęciach na zajęciach laboratoryjnych, w wykonywaniu prac na praktyce edukacyjnej. - współdziałanie z Obserwacją oraz studentami i mistrzami w ocenie podczas ćwiczeń, zajęć praktycznych i laboratoryjnych, podczas wykonywania pracy na praktyce pedagogicznej. - wykazanie gotowości do Obserwacji i przeprowadzenie wojskowej oceny do pełnienia obowiązków, w tym uwzględnienie praktycznej i zawodowej wiedzy z zajęć laboratoryjnych, przy wykonywaniu prac z zakresu praktyki pedagogicznej. - znajdowanie i wykorzystywanie informacji w celu efektywnej realizacji zadań zawodowych, rozwoju zawodowego i osobistego Deweloperzy: ____________________ __________________ _____________________ ___________________ ________________________________ _____________________ Eksperci: ____________________ (miejsce pracy) ____________________ (zajmowane stanowisko) _________________________ (inicjały, nazwisko) ____________________ (miejsce pracy) ___________________ (zajmowane stanowisko) ) ____________ (inicjały, nazwisko) (miejsce pracy) (miejsce pracy) (zajmowane stanowisko) (zajmowane stanowisko) (inicjały, nazwisko) (inicjały, nazwisko) 25