Każdy mistrz rozkładając piec z pewnością musi pamiętać, że wszystko w tej materii ma znaczenie, łącznie z jakością materiału, a także profesjonalizmem piecyka. Jeśli chcesz, aby piec miał dobrą przyczepność, a produkty u podstawy zatrzymywały i intensywnie wydzielały ciepło, nie można zaniedbać nawet najbardziej nieistotnych niuansów, a wybór cegły również powinien być tutaj uwzględniony. Dlatego przed stworzeniem pieca należy ustalić, który materiał lepiej wybrać, a także jakie ma wymiary, aby dokonać obliczeń.

Opis cegły piecowej

Wspomniana w artykule cegła może być kominkiem lub ceramiką. W tym drugim przypadku mówimy o produktach, do produkcji których używa się czerwonej gliny, takie bloki są wykonane przy użyciu technologii wypalania. Wśród zalet tego materiału jest pełna zgodność z normami państwowymi.

Z tej cegły można zbudować górę komina, gdzie ciepło pieca nie będzie tak intensywne. Jeśli interesują Cię cegły kominkowe, to powinieneś wiedzieć, że są one dalej podzielone na 4 rodzaje:

• kwarc;
• podstawowy;
• węglany;
• szamot ogniotrwały.

Opis gatunków

Kwarc wytwarzany jest z wiórów kwarcowych, piaskowca i odrobiny gliny. Główne wykonane są z mieszanki magnezytu i wapna. Jeśli mówimy o cegle węglowej, to jest ona wykonana w technologii tłoczenia wiórów grafitowych i koksowych.

Najpopularniejszym obecnie szamotem jako podstawą tego materiału jest glina. Przy układaniu kominków i pieców używa się wyłącznie cegieł szamotowych i kwarcowych. Dokonując porównania między pierwszym a bloczkiem ceramicznym, można zauważyć, że producenci pieców najczęściej preferują wyroby szamotowe.

Recenzje

Cegła piekarnika, której wymiary są wymienione w artykule, ma wiele zalet i kilka wad, o których można się dowiedzieć czytając recenzje. Wśród zalet konsumenci zwracają uwagę na zdolność materiału do zatrzymywania ciepła przez długi czas.

Wymiana ciepła zachodzi powoli, co tłumaczy się długotrwałym utrzymywaniem ciepła przez piec szamotowy. Użytkownicy zauważają również wady, które wyrażają się w zdolności do szybkiego nabierania i zatrzymywania wilgoci w sobie przez długi czas. Dlatego nie zaleca się przechowywania szamotu na zewnątrz pod gołym niebem.

Główna charakterystyka

Cegła piecowa, której wymiary zostaną wymienione poniżej, ma dwie główne cechy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze produktów. Należą do nich stopień mrozoodporności i stopień gęstości. Te cechy wpływają na jakość bloku. Stopień gęstości nie jest wskaźnikiem niskiej lub wysokiej jakości, ale wskaźnikiem, który pozwala uzyskać następujące informacje: im wyższa gęstość, tym wolniej cegła się nagrzewa.

Cegła piecowa, której waga, której wymiary powinny zainteresować każdego mistrza, może mieć następujące wskaźniki gęstości: od 100 do 500, ponieważ wartości pośrednie wynoszą: 150, 200 i 250. Nie należy tego zakładać im wyższa gęstość, tym bardziej odpowiedni materiał. Do budowy poszczególnych obiektów odpowiedni będzie pewien blok. Jeśli potrzebujesz cegły do ​​piekarnika, powinieneś wybrać stopień gęstości nie większy niż M-250. Jeśli wolisz produkty o większej gęstości, to rozpalenie pieca będzie prawdziwym testem.

Po co zwracać uwagę na mrozoodporność

Przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę nie tylko wymiary standardowej cegły piecowej, które zostaną omówione poniżej, ale także stopień mrozoodporności, który pozwala uzyskać informację o zdolności do powrotu i pochłaniania wilgoci.

Ta cecha jest ważna dla produktów, które będą używane do wyposażenia komina. Aby wykonać taką pracę, powinieneś wybrać cegłę, która ma dość imponującą mrozoodporność.

Wymiary i waga

W dzisiejszej sprzedaży można znaleźć czerwoną cegłę do piekarnika, która może mieć różne rozmiary. Na przykład parametry standardowego bloku są ograniczone do następujących wskaźników: 250 x 120 x 65 mm. Klin końcowy ma te same parametry co klin boczny, który z kolei ma wymiary: 230 x 114 x 65 x 55 mm.

Jeśli wolisz talerz, to może mieć dwa rozmiary, a wśród nich: 460 x 230 x 75 lub 600 x 230 x 90 mm. Wybierając rozmiar cegieł piecowych do komina i samego pieca, należy preferować standardowy kształt. Za pomocą bocznego klina można uformować kręcony mur, podczas gdy klin końcowy służy do zwężonego szturchnięcia. Palenisko będzie można zablokować za pomocą pieca.

Rozmiar cegły piekarnika może być inny. Tym samym standardowy materiał jest nieco dłuższy, co pozwala na jego użytkowanie pomimo imponującej masy. Są też półtora i podwójne.W drugim przypadku mówimy o produktach, których długość jest dwa razy większa niż długość standardowej cegły. Jeśli interesują Cię wymiary półtora czerwonej cegły piekarnika, to pamiętaj, że jej długość jest półtora raza dłuższa niż długość standardowego produktu.

Wymiary i cechy cegły witebskiej

W szerokim asortymencie można znaleźć kilka odmian produktów tego producenta. Na przykład zwykły, lity pojedynczy cegła do pieca ceramicznego, którego wymiary wynoszą 250 x 120 x 65 mm, może mieć klasę wytrzymałości 85 lub 200. Jeśli chodzi o mrozoodporność, materiał może odnosić się do F15, F25 lub F35. Nasiąkliwość tego materiału wynosi 8%, a przewodność cieplna waha się w granicach 0,529 W/(m.K). Masa jednego produktu to 3,7 kg.

Wymiary cegieł z pieca witebskiego różnią się w zależności od rodzaju produktu. Na przykład ceramiczna zwykła gruba cegła pełna będzie miała następujące wymiary: 250 x 120 x 88 mm. Jego nasiąkliwość waha się od 13 do 14%. Masa osiąga 4,8 kg, a blok jest produkowany zgodnie z GOST 530-2012. W sprzedaży można znaleźć zwykłą cegłę ceramiczną pełną z fazkami. Jego wymiary pozostają takie same jak w pierwszym z wymienionych przypadków, podobnie jak masa, a także przewodność cieplna i nasiąkliwość. Zwykła pojedyncza cegła o pełnym profilu waży nieco mniej - 3,6 kg, ale przewodność cieplna i nasiąkliwość pozostają takie same, podobnie jak wymiary.

Wymiary komina

Przy układaniu komina należy pamiętać, że jego wymiary w pionie będą miały największy wpływ na trakcję. Prawidłowy komin nie powinien mieć wysokości mniejszej niż 5 m. Decydujące znaczenie ma między innymi różnica wysokości pomiędzy połacią dachu a głowicą. Zatem górny punkt rury powinien znajdować się na poziomie kalenicy lub być nieco wyższy w odległości nie większej niż 3 m. Jeśli mówimy o płaskim dachu, to wysokość nad nim powinna wynosić 1 m lub więcej . Przy wyposażaniu kominów należy wziąć pod uwagę wymiary cegieł. W związku z tym grubość ścian powinna wynosić 10 cm w przypadku budynków mieszkalnych.

Na całej długości cegłę należy ułożyć w taki sposób, aby powierzchnia wnętrza rury była stała. Wymiary komina zależą również od wymiarów budynku. Tak więc, jeśli rura jest duża i zainstalujesz ją w małym domu, będzie wyglądać komicznie. Najmniejsze zużycie cegieł można osiągnąć, gdy rura ma wymiar wewnętrzny 260 x 130 mm. Ten projekt zadziała, jeśli ułożysz każdy rząd 5 cegieł.

Możesz znaleźć rury o bardziej imponujących rozmiarach, dotyczy to rosyjskich pieców z dużym portalem. W takim przypadku zaleca się wybór cegły piecowej, której wymiary pozwolą na uformowanie ceownika o wymiarach 260 x 260 mm.

Wniosek

Kominy można układać z pełnowartościowej ceramiki oznaczonej jako M-150, czyli cegieł piecowych. W tym celu konieczne jest użycie zaprawy glinianej z pieca, całkowicie wypełniając szwy. Grubość tych ostatnich powinna wynosić 10 mm lub mniej. W przypadku układania rury na poddaszu i nad dachem do składników zaprawy piecowej należy dodać cement. Eksperci doradzali ostatnio stosowanie cegieł licowych do układania rur nad dachem, ponieważ ma ona wysoką mrozoodporność.

Piec wykonany jest z cegieł o specjalnym składzie. Musi być ogniotrwały, ogniotrwały, odpowiednio wypalony. Nie ma potrzeby brania jednego w swoim rodzaju. Jeśli wiesz jakiego rodzaju cegły użyć do piekarnika w pewnej części możesz zaoszczędzić na drogim materiale bez utraty jakości. Na przykład palenisko należy ułożyć z cegieł szamotowych, na korpus i komin można wziąć standardowy materiał ogniotrwały, a zewnętrzną okładzinę wykonać klinkierem lub specjalną okładziną. Ta opcja jest bardziej ekonomiczna niż cała konstrukcja szamotowa.

Cegła szamotowa: właściwości, wymiary

Najlepszym materiałem do układania pieca są cegły szamotowe. Jego właściwości nie mają sobie równych wśród materiałów ogniotrwałych:

• wytrzymać t=1500ºC,
• mają niski stopień higroskopijności,
• duże różnice temperatur nie wpływają na integralność konstrukcji.

Szamot do murowania wykonany jest z gliny ogniotrwałej zmieszanej z proszkiem szamotowym. Jego skład ilościowy wynosi 70%. Produkcja wymaga przestrzegania najdrobniejszych szczegółów: przepalenie sprawi, że będzie szkliste, a podpalenie spowoduje większe wchłanianie wilgoci. Standardowe rozmiary cegieł szamotowych:

• 250x124x65mm,
• 230x114x65mm,
• 230x114x55 mm.

Kolor jest żółto-beżowy z plamami czerwieni lub brązu. Skład reguluje GOST 390-96. Cegła szamotowa oznaczana jest skrótem ША lub ШБ. To właśnie z tym materiałem koniecznie przeprowadza się układanie komory spalania. W piecach metalowych służy do wykładania pieca.

Jak ułożyć szamot?

Należy zauważyć, że nie wystarczy wiedzieć, z jakiej cegły wykonany jest piec, ważne jest również zrozumienie rodzajów zaprawy do niej. Na przykład cegły szamotowe wymagają użycia mieszanki murarskiej o podobnym składzie. To znaczy, że roztwór musi zawierać szamot w tym samym stosunku. Taki mur zapewnia taką samą reakcję materiałów na ogrzewanie i chłodzenie, ponieważ mają ten sam współczynnik rozszerzalności. Zapewnia to wytrzymałość, niezawodność, trwałość jednostki termicznej.

Cegła ogniotrwała

Do budowy korpusu i kanałów kominowych stosuje się cegły ogniotrwałe, jeśli ilość szamotu jest ograniczona. Wykonany jest z czerwonej gliny ogniotrwałej z dodatkiem piasku kwarcowego. Wytrzymuje temperatury do 1000ºC, ma zwiększoną pojemność cieplną, ognioodporność, wytrzymałość. Pod względem właściwości fizycznych jest gorszy tylko od szamotu. Nie jest przeznaczony do murowania w miejscach, w których nastąpi kontakt powierzchniowy z otwartym ogniem.

Standardowe rozmiary:

• 250x120x65mm,
• 250x85x65mm.

Materiał ten można wykorzystać do pokrycia metalowego komina nad i pod dachem. Również z niego wznosi się murowany komin. Dostępny w odcieniach czerwieni i brązu. Do murowania stosuje się mieszaninę o podobnym składzie. Jest to również wymagane, aby zapewnić równomierne rozszerzanie i kurczenie pod wpływem naprężeń termicznych. Lepiej skorzystać z gotowej mieszanki oferowanej przez producenta cegieł.

Cechy murowane

Szamot i standardowe materiały do ​​pieców zawsze mają jednorodną, ​​stałą strukturę bez pęknięć i pustek. Pozwalają zredukować grubość spoin do takich wartości:

• szamot - 2 mm,
• piec ogniotrwały - 4 mm.

Takie parametry zapewniają minimalny skurcz gotowej jednostki termicznej. Również dzięki cienkim szwom mur nie zapada się podczas mocnego ogrzewania. Dla porównania: szew o grubości 10 mm kurczy się o 1 mm. Minimalna grubość spoiny jest szczególnie ważna w następujących miejscach:

Nowoczesne technologie umożliwiły zastąpienie zaprawy murarskiej specjalnymi mastyksami adhezyjnymi, które wytrzymują temperatury do 1300ºC. Wykonane są z naturalnych minerałów, dzięki czemu są przyjazne dla środowiska, nie wydzielają zapachów po podgrzaniu i są odporne na ługi i kwasy. Murowanie odbywa się poprzez nałożenie warstwy mastyksu o grubości 1 mm, co dodatkowo podnosi jakość samego pieca (kominka).

Zalety. Metody przetwarzania

Cechy cegieł do piekarnika: akumulują ciepło i równomiernie emitują je do pomieszczenia. Pozwala to długo ogrzewać dom po wygaszeniu paleniska. Wystarczy raz napełnić palenisko drewnem opałowym i palić przez 3 godziny, aby piec nadal wydzielał ciepło przez 14 godzin. Ręczne cięcie cegły piecowej jest trudne, ponieważ jest bardzo trwałe. Aby uniknąć błędów i uzyskać dokładne wymiary materiału, lepiej użyć elektronarzędzia: piły tarczowej, przecinarki.

Wymagania dotyczące cegieł do układania pieców i kominków są dość wysokie, do tych celów nadają się tylko pełnowartościowe cegły żaroodporne o prawidłowym kształcie geometrycznym i jednolitej strukturze. Użycie materiału niskiej jakości jest obarczone zniszczeniem i zawaleniem się ścian, nawet gdy prace wykonują doświadczeni rzemieślnicy. Bloki do murowania pieców i kominków są produkowane przez wielu rosyjskich producentów: fabryki Borovitsky, Kirovo-Chepetsky, Novomoskovsk, Gzhel i Tula, białoruskie Witebsk KZ i Baltic Lode różnią się od zagranicznych.

Odmiany w zależności od składu i przeznaczenia

W budownictwie prywatnym do budowy murów piecowych stosuje się dwa rodzaje: szamot o właściwościach ogniotrwałych do paleniska i wysokiej jakości ceramikę do drugiego obiegu komina. Ten z kolei dzieli się na zwykłe i licowe. Produkty te są wyjątkowo solidne (bez pustych przestrzeni), z powierzchnią bez wad i krawędzi bez odprysków. Ważne jest, aby zrozumieć, że standardowe pustaki ścienne do układania pieców lub kominków nie są odpowiednie ze względu na brak glin ogniotrwałych w składzie i inną technologię wypalania.

1. Cegła szamotowa.

Produkty do okładzin wewnętrznych mogą wytrzymać długotrwałe nagrzewanie do 1500 °C bez utraty właściwości i kształtu. W składzie znajdują się gliny ogniotrwałe (do 70%) i wióry szamotowe, które po wypaleniu tworzą tlenek glinu, który nadaje materiałowi wyjątkową wytrzymałość. Główna trudność w ich produkcji polega na prawidłowym naświetleniu: podpalanie prowadzi do zmniejszenia lub utraty ognioodporności, przepalanie prowadzi do powstania filmu na powierzchni i małżeństwa. Prześwietlone klocki stosuje się w budownictwie (nie tracą wytrzymałości), ale nie do układania pieców czy kominków.

Trudno go pomylić z innymi odmianami: ma żółty kolor i strukturę z wtrąceniami kwarcu. Należy do porowatych materiałów budowlanych, niedopuszczalna jest jego praca przy wilgotności powyżej 80%. Charakterystyka jest regulowana przez GOST 390-96, w budownictwie prywatnym używa się cegieł szamotowych oznaczonych SHA i SB. Jego kształt i wymiary zależą od przeznaczenia: najczęściej są to prostokątne wykroje 230 × 114 × 65 lub w kształcie klina, nie będzie trudno znaleźć i kupić klocki figurowe lub niestandardowe.

2. Piec.

Oprócz gliny ogniotrwałej w skład wchodzą koks, proszki kwarcowe lub prasowany grafit, to właśnie te składniki dają odporność na żarzenie do 700-1000 ° C. Różni się od zwykłego pełnego ciała zastosowaniem wyłącznie wyselekcjonowanych surowców z drobnym mieleniem, technologią wypalania i obowiązkowym odrzuceniem. Odmiany tej nie można uznać za cegłę żaroodporną, ale dobrze radzi sobie z wysokotemperaturowym działaniem spalin (oraz zabezpieczeniem przed ich wnikaniem do pomieszczenia) oraz akumulacją ciepła.

W przypadku wielu produktów, podczas produkcji szlifują lub tworzą przednie fazowanie, zaleca się wybór takich marek do murowania na zewnątrz. Rozmiary i kształty cegieł piecowych są zróżnicowane, standard to 250 × 120 × 65 mm. Do łuków i narożników stosuje się półfabrykaty kręcone i promieniste. Tradycyjny kolor to czerwony, okładziny mają marki o różnych odcieniach - od bieli i jasnej słomy po czekoladę.

Charakterystyki użytkowe cegieł ogniotrwałych

Właściwości i parametry, które należy wziąć pod uwagę, obejmują:

• Wytrzymałość. Minimalny znak dozwolony dla muru pieca to M150.
• Odporność na mróz. Odgrywa ważną rolę w doborze cegieł na kominy, w przypadku powierzchni zewnętrznych należy wybierać produkty, które wytrzymują powtarzające się cykle zamrażania.
• Odporność ogniowa - granica temperatury pracy.
• Wodoodporność - brana pod uwagę przy budowie obiektów zewnętrznych i pieców do kąpieli.
• Współczynnik przewodności cieplnej. Charakteryzuje zdolność muru pieca do akumulacji i przenoszenia ciepła.
• Wymiary, kształt, waga, rodzaj powierzchni (dla klas licowania).

Aby stworzyć niezawodny mur z piekarnika, eksperci zalecają zakup całej wymaganej objętości od jednego producenta, najlepiej z tej samej partii. Oprócz badania właściwości i certyfikatu jakości przeprowadzana jest kontrola wizualna produktów, wskazane jest sprawdzenie ich stanu podczas pękania i uderzenia. Istnieją następujące oznaki odpowiednich produktów:

• Dobra cegła ogniotrwała ma jednolity kolor na całej powierzchni i strukturze wewnętrznej. Zbyt jasny odcień wskazuje na podpalenie, czarne plamy lub przebarwienia wewnątrz - naruszenie reżimu wypalania, plamki - obecność niepotrzebnych zanieczyszczeń (nie dotyczy okruchów kwarcu). Wyraźną oznaką małżeństwa jest podobna do miki warstwa tlenków metali.
• Prawidłowy kształt geometryczny, brak wad zewnętrznych, wyszczerbione krawędzie. Dopuszczalne odchylenie od wymiarów standardowych nie przekracza 2 mm.
• Czysty „śpiew” dźwięk i brak wgnieceń przy uderzeniu metalem. Naruszenie tego warunku oznacza małżeństwo, nie nadaje się do budowy muru pieca.

Wszystkie powyższe czynniki są sprawdzone, podróbki lub nieodpowiednie marki pękną i zburzą ściany w pierwszym roku użytkowania. Każdy element konstrukcji pieca ma swoją optymalną różnorodność, wiele zależy od warunków pracy. W szczególności na fundamenty i ściany zewnętrzne kominów polecane są cegły ogniotrwałe o wysokiej wytrzymałości i mrozoodporności (ale niekoniecznie o odpowiednim kształcie). Klinkier ma dobre recenzje, ale jest bardzo drogi.

Przestrzeń pieca jest wyłożona głównie z szamotu, z wyjątkiem pieców o zrelaksowanym reżimie termicznym (holenderski, rosyjski). Ząb kominka (obszar tuż nad główną strefą spalania) wykonany jest z materiału o dużej zawartości kwarcu, jego powierzchnia odbija maksymalną ilość promieni podczerwonych. Pozostała część kominka zbudowana jest z bloków o dużej pojemności cieplnej.

Specjalistyczne wodoodporne gatunki ceramiki (nie szamotu i kwarcu) są stosowane w saunach i konstrukcjach zewnętrznych. Najlepszą opcją dla pomieszczeń o dużej wilgotności byłby klinkier. Niezależnie od przeznaczenia pieca do wykładania, zaleca się wybór produktów przepuszczających powietrze. Istnieje wiele odmian dekoracyjnych cegieł frontowych do piekarnika, ale planując pokrycie ścian tynkiem do drugiego obwodu, wystarczy porowaty, drugorzędny.

Przegląd asortymentu

Fabryki Borovitsky i Novomoskovsky oferują zakup szamotu o akceptowalnej jakości, ogólnie wydanie jest ograniczone. Koszt żaroodpornych bloków do układania paleniska w piecu jest co najmniej dwukrotnością ceny zwykłej czerwieni. Do najlepszych producentów ceramicznych materiałów ogniotrwałych należą Białoruś, Rosja i kraje bałtyckie. W szczególności cegła witebska M200 jest uważana za standard pod względem dokładności wymiarowej i wydajności. Najlepsze elementy elewacyjne i dekoracyjne oferuje Lode, ich produkty poza estetyką oraz różnorodnością kształtów i kolorów, cenione są za wyjątkową markę wytrzymałości i mrozoodporności (M500 i F100, ten wynik osiąga się bez wprowadzania niebezpieczne dodatki).

Głównym atrybutem mieszkania do ogrzewania zimą w każdym wiejskim lub wiejskim domu jest piec lub kominek.

Co decyduje o cieple i komforcie w Twoim domu? Jeśli piec jest odpowiednio wykonany, z wysokiej jakości materiału, zimą będziesz szła najlepiej. Będzie pięknie wyglądać w Twoim domu, szybko się nagrzeje i długo utrzyma ciepło, a także zużyje niewiele opału, jeśli dobierzesz odpowiednie materiały do ​​jego ułożenia. Musi być wysokiej jakości i nadawać się do budowy pieców.

Rynek zbytu oferuje tak różnorodne materiały do ​​budowy pieców, że lepiej jest dobierać je w zależności od rodzaju produktu, zachowując właściwości techniczne cegły piecowej.

Jak długo będzie trwał grzejnik w Twoim domu i jak będzie działał, zależy od jakości materiału, z którego go zbudujesz.

Rodzaje cegieł do piekarnika

Głównym materiałem, jak widać, jest marka piekarników nie w niszy M-150. Najlepszą opcją przy układaniu pieca lub kominka jest użycie materiału kilku producentów.

Rozważ pojedynczą cegłę ceramiczną, jej parametry techniczne. Spełniają następujące normy:

1. Piec ceglasty. Szamot to tzw. materiały z tlenku glinu, które w składzie mają aż 70%. Konieczne jest sprawdzenie jakości zakupionego produktu. Oto kilka porad:

A) Stuknij twardym przedmiotem w produkt, jeśli usłyszysz metaliczny dźwięk, jesteś na dobrej drodze.

B). Testowany egzemplarz ma wyblakły kolor - to znak, że produkt nie jest wysokiej jakości.

V). Konieczne jest mocne uderzenie w cegłę, aby się rozpadła, ale aby uzyskać duże kawałki bez kurzu. Wskazuje to na wysoką jakość produktu.

G). Jeżeli jest pokryty szklistym nalotem, oznacza to, że uległ spaleniu, a roztwór nie będzie mógł do niego przylgnąć podczas budowy pieca. Jego jakość jest gorsza.

D) Po rozbiciu cegły na pół młotkiem, a kolor w środku zmienił się na ciemniejszy - to małżeństwo. Jest wypalony.

2.Cegła licowa pieca. Wyróżnia się ścisłym przestrzeganiem geometrii, różnorodnością kolorów i odcieni.

1. . Należy wziąć pod uwagę stopień nagrzania przyszłego pieca.

Produkcja cegieł ogniotrwałych w Rosji rozpoczęła się w XIX wieku. Wtedy rozstrzygnięto kwestię wytopu stali. A stal, jak wiadomo, topi się w wysokich temperaturach. Do rozpoczęcia produkcji potrzebny był materiał, który wytrzymałby takie temperatury. Odmiany ogniotrwałe gliny ogniotrwałej stały się podstawą do produkcji cegieł ogniotrwałych.

Glina jest wypalana, kruszona, a poprzez dodawanie różnego rodzaju materiałów uzyskuje się:

• Cegła szamotowa ma w swoim składzie więcej gliny. Ze względu na łatwość produkcji jest bardzo poszukiwany przy układaniu pieców w budownictwie prywatnym. Aby nadać materiałowi porowatość, do kompozycji cegieł szamotowych dodaje się tlenek glinu. Im jaśniejsza cegła, tym skuteczniej przewodzi ciepło. Jakościowo wypalana cegła szamotowa ma żółty odcień, a biały kolor wskazuje na małżeństwo.
• Kwarc, otrzymywany przez połączenie szamotu z piaskiem kwarcowym. Stosuje się go w miejscach, w których ogień bezpośrednio na niego oddziałuje. Ma ziarnistą strukturę.
• Główny wykonany jest na bazie mas ognioodpornych wapniowo-magnezowych.
• Cegła węglowa to ekstrudowany koks lub grafit stosowany do budowy wielkich pieców.

Charakterystyka i właściwości cegieł piecowych

A więc zastanówmy się, jak zrobić cegłę do pieców?

Ceramikę wytwarza się przez wypalanie na dwa sposoby. Mianowicie:

1. Prasowanie półsuche. Ta metoda jest o tyle interesująca, że ​​roztwór gliny, dostając się do bębna, ulega częściowemu wysuszeniu, a dopiero potem jest mielony w kruszarce na piasek.

Następnie, dostając się do prasy, powstaje cegła o określonej wielkości. Ostatnim etapem jest wypalanie uformowanych prętów.

1. tworzenie plastyczne. W tym przypadku mokra mieszanina gliny przechodzi do prasy taśmowej w postaci podłużnego pręta, uzyskując ten sam kształt. Następnie ta belka jest cięta na cegły o pożądanym rozmiarze. Potem go palą.

Taka cegła jest używana do układania kominów, ponieważ zapada się po podgrzaniu.

Dlaczego do budowy pieców nie można użyć zwykłej czerwonej cegły?

Ach, oto dlaczego:

1. Kiedy temperatura wzrasta do 800 stopni, zaczyna się topić. A palenisko z drewna opałowego, nie wspominając o węglach, nagrzewa się do wyższych temperatur.
2. Po schłodzeniu zaczyna pękać i kruszyć się.

Wybierając cegły do ​​piekarnika, musisz wiedzieć, że jakość Twojego piekarnika ostatecznie zależy od marki i kształtu materiału.

W tym przypadku wskazano siłę (M) i obciążenie, jakie może wytrzymać belka na 1 cm2. Jeśli wskazano M-150, oznacza to, że 1 kw. patrz cegła wytrzymuje obciążenie 150 kg. Certyfikat wskazuje, że jest przeznaczony do pracy piecowej.

Klasa cegły wskazuje, jaką temperaturę może wytrzymać w kontakcie z ogniem..

• A-do 1400 stopni.
• B - do 1350 stopni.

Teraz zastanówmy się, jakie formy ma cegła piekarnika. Mianowicie:

1. Standardowy - 250x120x65 mm.
2. W przypadku muru figurowego stosuje się zwężoną jedną łyżkę cegły.

1. Ze zwężonym szturchnięciem nazywa się to klinem końcowym.
2. Płyty szamotowe służą do przykrywania palenisk.

Jeśli chodzi o rozmiar, biorąc pod uwagę wagę, tak się dzieje:

1. Standard.
2. Podwójnie. Często używany podwójny krzemian.

1. Jeden i pół.

Gęstość cegły pieca powinna wynosić 1500 kg/m3. Jeśli nie jest to brane pod uwagę, to

Twój piec nagrzewa się i stygnie bardzo długo. Aby przyspieszyć proces nagrzewania i dłużej utrzymać ciepło, musi mieć dużą gęstość.

Zaletami cegieł do piekarnika są:

• wytrzymałość na wysoką temperaturę.
• możliwość magazynowania ciepła i uwalniania go przez długi czas.

Wady:

• wchłania wilgoć i słabo ją uwalnia. Na ulicy, szczególnie w deszczową pogodę, nie zaleca się jej przechowywania, ponieważ zaszkodzi to jakości przyszłego pieca.
• Jego właściwości są tracone, jeśli technologia wypalania jest nieprawidłowa.

Proces budowy pieca jest bardzo złożony, a to wymaga nie tylko wysokiej jakości materiału, ale także doświadczenia. Do budowy popielnika i paleniska czasami używa się specjalnej żółtej cegły budowlanej.

Istnieją standardy - front z cegły piekarnika GOST 530-2007 i GOST 390-96, regulują one jego prostokątne wymiary. Ale niektórzy producenci zmieniają rozmiary i konfiguracje.

Jedną z najbardziej uniwersalnych cegieł jest klinkier. Nadaje się do pracy w piecu wewnątrz i na zewnątrz. Zawiera wszystkie właściwości odpowiednie do budowy pieców. Mianowicie:

1. Odporność na uderzenia.
2. Wysoka przyjazność dla środowiska.
3. Atrakcyjny wygląd.
4. Odporność na zużycie.
5. Odporność na zmiany temperatury.
6. Wodoodporny.
7. Długa żywotność.
8. „Oddychająca” cegła, zmniejsza ryzyko kondensacji.

Cechy zastosowania cegieł kuchennych

Jakość pieca zależy również od wyboru gliny, z której zostanie wykonane rozwiązanie. Zdarza się:

• oleisty. Tutaj stosunek piasku wynosi 1:10.
• Średni 1:8.
• Chudy piasek więcej niż 1:3.

Sprawdzają zawartość tłuszczu w glinie w ten sposób: Wytocz z niej kiełbasę grubości palca. Jeśli ugina się i nie pęka, a po wyschnięciu nie pęka, jest to tłusta glina. Chuda nie zwija się w kiełbasę.

Do budowy pieca potrzebna jest tłusta lub średnia glina.

Aby zbudować piec w domu, należy zakupić pełnowartościowe cegły ceramiczne i piecowe. Komin na górze może być wykonany z silikatu. Piec z pewnością można nazwać cegłą, która wytrzymuje temperatury do 1000 stopni.

Jakie są rodzaje litej czerwonej cegły?. Oni są:

1. Twarzowe mają jednolitą strukturę zarówno pod względem koloru, jak i jakości.

Mogą być kanciaste, z zaokrąglonymi narożnikami i reliefową powierzchnią.

2. Nie twarzy. Tutaj często można zobaczyć wszelkiego rodzaju obrzęki.

Cegły ogniotrwałe składają się z ogniotrwałych gatunków gliny, proszków koksu i kwarcu lub wiórów grafitowych.

Nie wszystkie sklepy budowlane przechowują cegły ogniotrwałe w magazynach, dlatego często zamawiają je w przedsiębiorstwie, w którym są wytwarzane.

CJSC "Borovichi Kombinat Materiałów Budowlanych" produkuje cegły piecowe Borovichi M-250, cegły ogniotrwałe, szamot Sz-5, Sz-8, cegły pełne Borovichi i czerwone cegły Borovichi.

Do przechowywania cegieł ogniotrwałych potrzebne są. Jest układany na krawędzi, a następnie ubierany. Wysokość takiego układania nie powinna przekraczać 1,6 m.

Transport odbywa się na paletach, układając jodełkę. Robotnicy rozładowują cegły, przekazują je sobie nawzajem.

Do ułożenia piekarnika można wykorzystać cegłę, która była już używana. Wcześniej stary roztwór i sadza są czyszczone.

Jednym ze starych sposobów budowania paleniska było układanie pieca. Produkty w produkcji każdego właściciela produkcji, oznaczone specjalną rodzinną marką. Teraz jest ich dużo, można zobaczyć reklamy, które sprzedają starą cegłę z marką „Moskwa” i wiele innych pieczęci jest na starej cegle.

Instrukcja wideo dotycząca wyboru wysokiej jakości cegły do ​​piekarnika