Виробництво рибного кормового борошна - важливе та прибутковий напрямокрибопереробної галузі. На рибне борошно є стійкий високий попит. Вона використовується у великих обсягах у сільському господарстві (тваринництві, птахівництві), у хімічній та фармацевтичній промисловості. Особливо важлива штучного розведення риби (доведено, що ліпідний склад тканин у риби копіюється з корму). Розвиток цих галузей забезпечує стабільність ринку рибного борошна. Лідерство належить Перу та Чилі. На 10 країн припадає 76% світового виробництва. Перше місце посідає Перу – 29%. Ця країна використовує як сировину досить жирну рибу (анчоуси). Друге місце займає Чилі - 14% (анчоуси та ставрида). Потім слідують Таїланд, США (менхаден і сайда), Японія, Норвегія, Данія та Ісландія (мойва, оселедець, путасу). На нашу країну припадає близько 1,5% світового виробництва.

Близько третини продукції переробки рибних відходів, що виробляється в Росії, йде за кордон. При цьому запити сільського господарствау кормах із добавками з риби не задовольняються: потреба в якісній сировині у промислових галузей з виробництва кормів у кілька разів перевищує пропозицію. Складається парадоксальна ситуація: більшість ресурсів, придатних до переробки на місцях вилову, вирушає за кордон, тоді як близько 50% рибного борошна імпортується.

Вимоги до використання у складі кормів

Рибне кормове борошно - цінний компонент для виготовлення комбікормів. Про її якість свідчить кількість сирого протеїну у кінцевій продукції. Чим більше протеїну, тим якісніший продукт. У складі борошна для комбікормів (згідно з ГОСТ 2116-2000) вміст протеїну має бути не менше 50%. Такого рівня можна досягти переробкою дрібної рибита відходів. Для отримання 60 – 65% як сировину використовують рибу, дрібні креветки та краби. Для високоякісного продукту із вмістом протеїну 70 – 78% вихідною сировиною служить біла рибане цінних порід. Крім протеїну, у складі є жири (6-9%) - джерело вітаміну омега-3, 6. При вищих показниках жиру знижується термін зберігання товару. Чим жирніший сорт, що використовується як сировина, риба, тим складніше вона в переробці. У перуанську та чилійську муку додають антиоксиданти, т.к. анчоуси - жирна риба, а везуть муку на великі відстані.

Ціна рибного борошна має пряму залежність кількості протеїну. Біда вітчизняних виробників – використання старого, ще радянського обладнання. На ньому ледь досягають порога норми - 50%, навіть використовуючи високоякісну сировину типу мінтаю, тоді як у Перу, на сучасному обладнанні, з риб за якістю нижче, виробляють борошно з 65% протеїну. З жирними породами риб, наприклад, лососем, проблем ще більше. Відповідно, і за якістю і ціною наші виробники поступаються світовим лідерам. Іноді виробники, щоб знизити ціну, використовують голови, хвости та плавці у переробці. Це значно знижує собівартість продукції, а й вміст протеїну різко зменшується. Використання замінників з рослинного білка мало влаштовує виробників кормів - вони готові заплатити велику ціну за високоякісну сировину, яка не потребує доопрацювання. Буває, що недобросовісні виробники компенсують нестачу протеїну введенням таких речовин, що містять азот, як карбамід або амонійні солі. У птахів та тварин такі добавки можуть викликати аміачне отруєння, тому фахівці радять додатково перевіряти якість рибного борошна.

Способи та порядок виготовлення

В основному технологія виробництва рибного борошна включає кілька етапів: варіння, видалення зайвої рідини та жиру з використанням пресу, сушіння та помел. Застосування спеціалізованих агрегатних установок дозволяє стабілізувати склад і забезпечує контроль якості.

Існують і інші способи виробництва, наприклад, пряма вакуумна сушіння. Застосовується переважно за наявності сировини з нежирних сортів риби. Виходить якісний готовий продукт. Недолік - підвищений вміст жиру в борошні. При велику кількістьжиру (понад 18%) борошно довго не зберігається, тому до складу рибного борошна вводять антиоксиданти.

Перспективи розвитку ринку

Російським підприємцямварто змінити ставлення до відходів рибної промисловості. На ринку зараз складаються сприятливі умови для розвитку цього бізнесу. Споживання рибного борошна у світі - понад 5 млн. тонн на рік (за даними міжнародної організації IFFO).

На думку світових експертів, вартість рибного борошна зростатиме. Однією з найважливіших причин стало падіння виробництва у Перу та Чилі. Через приплив теплої течії в місцях вилову різко зменшилася кількість риби. Несприятливо позначилося підвищення цін на енергоресурси. Має значення та зростання споживання у Китаї. Стійкий попит на продукцію птахівництва та тваринництва, швидкі темпи зростання виробництв із вирощування риби у штучних водоймах дозволяють припустити, що обсяг ринку також збільшуватиметься.

Оцінка можливостей для малого бізнесу

Переваги:

• високий попит на якісну продукцію;
• низький рівеньконкуренції.

Майбутні складнощі:

• Найбільшою проблемою може стати нестача сировини: практично вся сировина вивозиться за кордон. Бажано укласти договори одночасно з кількома постачальниками на регулярне постачання необхідної сировини. Якщо це завдання вдасться виконати - прибутковий бізнесгарантований;
• необхідно також прорахувати витрати на електроенергію, враховуючи особливості устаткування, що купується, т.к. процес виробництва енергоємний.

Бізнес-план виробництва рибного борошна будується з урахуванням наступного:

• мінімальні стартові вкладення від 1,5 млн. рублів;
• складність відкриття бізнесу – 6 з 10.

Для того, щоб відкрити міні-завод з виробництва рибного борошна потрібно приміщення, що окремо стоїть, площею до 200 кв. м (склад, основне виробництво та кімнати для персоналу). Обов'язкове підключення: до електромереж, каналізації, вентиляції та водопроводу. Заздалегідь варто продумати способи підтримки певної вологості в складських приміщеннях. Борошно в цьому відношенні вередливий продукт може втратити свій товарний вигляд при неправильному зберіганні. При реалізації в муці не повинно бути грудок і плісняви.

Вартість лінії з виробництва рибної муки малої потужності коливається від 800 тис. рублів до 1,5 млн рублів. На початковому етапі достатньо запустити одну таку лінію. На ринку багато пропозицій. Найдешевші моделі складаються з 3 компонентів: подрібнювача, насоса та сушильного блоку. Використовуються для борошна з нежирної сировини (менше5%). Така міні-лінія поставляється у двох модифікаціях. Перша працює на електриці, у другій використовується електрика та пара. Процес виробництва гранично простий. Сировину завантажують у подрібнювач. Коли маса стане однорідною, її за допомогою насоса переміщують сушильний блок. При повному завантаженнісушіння подрібнювач та насос відключають. Протягом 1-1,5 годин маса запарюється, потім змішувач-запарник зупиняють, відціджують з нього воду, що виділилася і жир. Останній етап – сушіння продукту до вологості 9-10%.

У комплекті лінії передбачено застосування фасувального апарату, т.к. фасування можна проводити вручну за допомогою дозуючих пристроїв. Однак процес це трудомісткий. Якщо дозволяють засоби, краще використовувати моделі у повній комплектації, або придбати дешевшу китайську лінію.

Купити обладнання для виробництва рибної муки проблем не складе. Моделі різні, залежно від обсягу переробки: 750 кг, 5, 10, 60, 120 та 300 тонн на добу. На ринку представлені російські, українські, китайські та інші виробники. Ціна обладнання для виробництва рибного борошна середнього та високого обсягу завантаження в основному договірна і залежить від обсягу продукції, що переробляється. Наприклад, середньотоннажна рибо-мучна установка на 5 тонн коштуватиме орієнтовно від 60 000 $ за лінію. Китайське обладнаннядешевше.

Продаж рибного борошна в упаковці різного обсягу починаючи від 500 р. У середньому вага мішка становить 30 – 40 кг.

Підвищення енергоємності виробництва, пов'язане зі зростанням цін на енергоносії, може стати фактором стримування для вітчизняних виробників. Використання енергоефективного обладнання та впровадження нових технологій – запорука перемоги у конкурентній боротьбі на ринку рибопереробки.

Винахід призначений для використання в кормовиробництві, для приготування рибного кормового борошна з малоцінної рибної сировини. Спосіб включає подрібнення сировини в риборізці, обробку подрібненої сировини розчином оцтової або лимонної кислотиконцентрацією 0,1-5,0%, варіння сировини, яку проводять у дві стадії при температурі в діапазоні 60-95 o С. Далі масу центрифугують, потім відправляють на сушіння, відокремлений бульйон - на подальшу обробку. Обробка подрібненої в риборізці сировини кислотою, оцтової або лимонної, викликає ущільнення м'язової тканини дрібної жировмісної риби, що, у свою чергу, сприяє кращому відокремленню рибного жиру з підпресовим бульйоном у процесі центрифугування провареної маси. Отримана кормова мука відрізняється підвищеним вмістом протеїну і зменшеним жиру, що робить її більш якісною. Вона призначається для використання в рибництві для годівлі мальків, наприклад лососевих порід риб.

Винахід відноситься до рибної промисловості, зокрема до способів виробництва рибної муки переважно з малоцінної рибної сировини. Рибне кормове борошно виготовляють із різної сировини: риба та відходи від обробки риби на харчову продукцію, підпресові рибні бульйони, креветкову сировину тощо. Залежно від сировини використовують різні способивиготовлення борошна. Відомий спосіб виготовлення кормової муки на установках прямої сушіння, при якому після сушіння проводять операцію пресування, а потім здійснюють розмелювання спресованої сировини і очищення від металопримішок. Відомий також центрифужно-сушильний спосіб виготовлення кормового борошна (див. Інструкцію з виготовлення кормового борошна. 99 - У сб. ВНІРО "Технологічні інструкції з обробки риби". Т.2 - М.: Колос, 1994). Цей спосіб передбачає такі операції: подрібнення сировини, варіння, центрифугування, сушіння, охолодження та упаковку. Рибне кормове борошно відповідно до ГОСТ 2116-82 повинно мати такий зміст: масова частка сирого протеїну в борошні з риби не менше 50%, масова частка жиру не більше 10%. Чим менший у борошні вміст жиру, тим якісніше кормове борошно. При виготовленні кормового борошна для рибництва, наприклад, рекомендується використовувати сировину з масовою часткоюжиру не більше 4%, щоб отримати борошно з найменшим вмістом жиру. Отже, операція відділення жиру в процесі виготовлення рибного кормового борошна впливає найбільше на якість одержуваного продукту. Відомі способи виготовлення борошна включають додаткову обробку продукції з метою зменшення вмісту жиру. Відомий спосіб виробництва рибного кормового борошна для птахівництва, при якому сировину (свіжі та морожені сардина, ставрида, скумбрія, оселедець, анчоус) піддають обробці в кислому середовищі, після чого проводять операцію центрифугування (див. пат. РФ 1836030, А 23 10 від 23.01.91). У цьому способі сировина підлягає сепаруванню до отримання окремих фракцій кісткової та м'ясної тканин, а експозицію в кислому середовищі здійснюють для кожної фракції окремо. Якість одержуваного продукту, а отже, його ціна також залежать від вмісту протеїну в борошні, зі збільшенням вмісту протеїну збільшується харчова цінністьборошна. Основне завдання, яке вирішувалося при розробці заявляється способу, полягала у використанні малоцінної рибної сировини для отримання високоякісного борошна з високим вмістом протеїну та незначним вмістом жиру. Заявляється спосіб відноситься до центрифужно-сушильних способів і включає зазначені вище операції. Відмінність заявляється способу в тому, що перед операцією варіння роблять обробку подрібненої сировини розчином оцтової або лимонної кислоти концентрацією 0,1 - 5,0%, потім виробляють варіння при температурі в діапазоні 60-95 o С. При цьому спочатку варіння виробляють при температурі 60 -70 o З наступною витримкою протягом 10-15 хвилин. Потім здійснюють підвищення температури на 20-25 o З подальшою витримкою маси протягом 10-15 хвилин. Пропонований спосіб дозволяє отримати кормове борошно з високими показниками (вміст жиру та протеїну), що перевищують рекомендовані ГОСТ 2116-82 "Борошно кормове з риби, морських ссавців, ракоподібних та безхребетних. Технічні умови", з більш жировмісної сировини, наприклад мойви калянусного або дрібного оселедця (вміст жиру в сировині 12-18%). , сприяє кращому відділенню рибного жиру з підпресовим бульйоном в процесі центрифугування провареної маси. теплової обробки сировини в дві стадії в діапазоні температур від 60 o С до 95 o С дозволяє забезпечити щадний режим варіння, що дуже важливо у разі використання ніжної по консистенції риби. ефективного режиму центрифугування. високої температурина оброблену кислотою сировину також забезпечує можливість ефективнішого відділення підпресового бульйону, що містить значну кількість рибного жиру. Це забезпечує, у свою чергу, зменшення кількості рибного жиру в кінцевому продукті – муці. Таким чином, заявляється сукупність істотних ознак забезпечує досягнення іншого технічного результату, а саме одержання високоякісної, з підвищеним вмістом протеїну рибного кормового борошна з малоцінної сировини, яка має високий вміст жиру, наприклад мойви колонусового і дрібного оселедця. Аналіз виявлених при пошуку інформації джерел показав, що сукупність істотних ознак, що заявляється, невідома з рівня техніки, що підтверджує відповідність заявляється рішення критерію "новизна". Оскільки заявляється сукупність істотних ознак дозволяє отримати новий технічний результат, відмінний від того, що забезпечують відомі способи, можна стверджувати, що технічне рішення, що заявляється, відповідає критерію "винахідницький рівень". Пропоноване технічне рішення технічно здійсненне (промислово застосовно), що підтверджується нижче наведеними відомостями. Сутність заявляється способу полягає в наступному. Вихідну сировину після розморожування подрібнюють до шматочків розміром не більше 3 см. У разі використання дрібної риби, мойви колонусної або оселедця дрібної сировини можна використовувати без подрібнення. Потім сировину зрошують розчином оцтової чи лимонної кислоти. Концентрацію та кількість кислоти визначають виходячи з виду та обсягу оброблюваної сировини. Час обробки розчином кислоти також визначається кількістю риби, що обробляється. Теплова обробка сировини проводиться спочатку при температурі 60-70 o З подальшим підвищенням до 95 o С. При цьому сировина витримується незначний час 10-15 хв після першого варіння, а також після підвищення температури. Далі оброблена маса надходить на центрифугу, використовується звичайне обладнання, що застосовується в рибному господарстві. Після центрифугування жом вирушає на сушіння, а відокремлений бульйон - на подальшу обробку, розчин - на повторне використання. Готова продукція розфасовується. Приклад 1. При виробництві рибного кормового борошна з 425 кг мойви сировину витримували 30 хв 1200 л розчину оцтової кислоти 0,5% концентрації. Після шнека-відціджувача масу направили на варіння, при цьому теплову обробку здійснювали у дві стадії: 1 стадія - нагрівання до 65 o С та варіння протягом 10 хв; 2 стадія - нагрівання провареної маси до 85 o З витримка при цій температурі протягом 15 хв. Вихід готової продукціїстановив 80,7 кг кормового борошна. Склад отриманого кормового борошна: протеїни – 70,8%, рибний жир – 6,4%, волога – 7,3%. Приклад 2. При виробництві рибного кормового борошна з 470 кг атлантичного оселедця, що активно живиться калянусом, оселедець витримували 45 хв 1000 л 0,1% розчину оцтової кислоти. Теплова обробка у дві стадії: 1 стадія - нагрівання до 70 o С та варіння протягом 5 хв; 2 стадія - нагрівання до 90 o З витримка 10 хв. Вихід рибного борошна – 87 кг. Склад рибного борошна: протеїн – 70,5%, жир – 6,0%, волога – 8,1%. Запропонований спосіб забезпечує підвищену норму виходу готової продукції. Отримана кормова мука відрізняється підвищеним вмістом протеїну і зменшеним вмістом жиру, що робить її більш якісною. Кормове борошно з таким вмістом жиру і протеїну призначене для використання в рибництві для годування мальків, наприклад лососевих порід риб, якщо термін зберігання її не перевищує допустимого для цих цілей. При тривалому термінізберігання така мука використовується в свинарських господарствах Півночі. Запропонований спосіб простий у реалізації та не вимагає розробки додаткового обладнання. Оцтова або лимонна кислота дозволені до застосування харчової промисловості. Розширення видового асортименту сировини для рибного борошна дозволяє вирішити важливу народногосподарську проблему - розведення риб цінних порід, наприклад лососевих.

формула винаходу

Спосіб отримання рибного кормового борошна, що включає подрібнення сировини в риборізці, його обробку оцтовою або лимонною кислотою, варіння, центрифугування провареної маси, сушку і упаковку, який відрізняється тим, що перед варінням роблять обробку подрібненої сировини розчином оцтової або лимонної кислоти5 ,0%, варіння виробляють у дві стадії при температурі в діапазоні 60-95 o С.

Центрифуги Flottweg протягом багатьох десятиліть використовуються для переробки риби, рибного борошна, риб'ячого жиру та морепродуктів у всіх основних регіонах. Високий авторитет цього підприємства серед клієнтів визначається такими основними чинниками успіху:

• найвища продуктивність та ефективність сепарації;
• максимально можлива ефективність витрат завдяки безперервному автоматичному режиму роботи;
• максимальна надійність та експлуатаційна готовність машин та систем, спеціально адаптованих до вимог замовників;
• інноваційні розробки фірми Flottweg, наприклад, привод Simp Drive® або регульований диск поділу.

Переробка риби за допомогою трікантера®

Переробка риби в рибне борошно та отримання риб'ячого жиру за допомогою Tricanter® фірми Flottweg встановлює нові стандарти, оскільки Tricanter® дозволяє отримувати рибне борошно та риб'ячий жир з цілих риб або з рибних залишків (голів, плавців, хребтів тощо).

При цьому сировина спочатку нагрівається до розкладання, у результаті виділяється риб'ячий жир. Нагрітий матеріал надходить у ротаційний гуркіт, де відбувається його поділ на багату протеїнами тверду фазу і рідку фазу, що складається з олії, води та дрібних твердих частинок. Наступним етапом є подальша сепарація твердих речовин: за допомогою пресів вони поділяються на рідкі фази та корж. З висушеного коржа потім отримують рибне борошно.

Як було сказано вище, рідка фаза, отримана після обробки в ротаційному гуркоті та пресування, ділиться на риб'ячий жир, воду та тверді речовини. Звідси випливають два можливих способівподілу:

• поділ двох фаз, при якому в декантері відокремлюються тверді речовини, а потім риб'ячий жир відокремлюється від води за допомогою сепаратора;
• поділ трьох фаз лише за один технологічний етап за допомогою Tricanter® Flottweg.

З урахуванням вимог замовника до чистоти масла можна встановити додатковий сепаратор для очищення масляної концентрованої фази.

Після прийнятого рішенняпро вибір одного з двох варіантів (розподіл двох фаз або використання Tricanter®) вода за допомогою випаровування концентрується і перетворюється на рідину, схожу на сироп. Цей сироп та фільтраційний осад з декантера (Tricanter®) змішуються з коржем і піддаються термічній сушці.

Ваші переваги при виробництві рибного борошна

• Максимальна чистота рідин, що розділяються завдяки використанню регульованого диска поділу фаз.
• Можлива відмова від інших етапів обробки або поділу, або вони стають зайвими, що забезпечує економію витрат для організації, що експлуатує.
• Можливість у будь-який час адаптувати обладнання до умов, що змінилися (залежно від завантаженого продукту).
• Можливість автоматизації.
• Вироблено, виготовлено та розроблено в Німеччині, що гарантує найвищу якість.
• Завдяки швидкісній обробці продукт не змінюється (навіть при великих обсягах).
• Зниження викиду сильно пахнуть речовин і пар завдяки закритій конструкції.
• Функція безрозбірного миття (опція).
• Є моделі моделі гігієнічного виконання.
• Компактні переробні установки Flottweg поставляються на платформах або контейнерах.
• Системи для прямої переробки цілої риби, побічних продуктів фільтрувальних установок та (або) консервної промисловості.

Завдяки багаторічному досвіду в галузі переробки риби компанія, Flottweg є одним із провідних постачальників техніки механічного поділу. Ми поставляємо виготовлені на індивідуальні замовлення установки для виробництва борошна. Наші експерти завжди готові надати необхідні консультації.

• Постачальник Техно-Т
• Контактна особа Валентин
• Адреса Україна, м. Ніжин
• Телефон +380681945008
• E-mail Показати
• Skype Показати

Рибомучна установка - комплекс обладнання для переробки: дроблення, варіння, пресування, сушіння, дроблення сушіння, упаковки відходів рибних, курячих, м'ясних, кісткових, цінного корму, добавку до корму. Продуктивність комплексів від 2 до 120 тн сировини на добу. Вихід борошна з рибних відходів – 16-23%. Варильник та сушарка працюють на пару. Зневоднення та знежирення розвареної сировини забезпечує малі витрати теплоносіїв, якісний жир. 30-річний досвід виробництва. Промисловий підхід Сертифікація обладнання відповідно до вимог ЄС. Постачання в РФ з Білгорода за рублі. Виробництво в Україні.

Установка виконує такі технологічні операції:

• дозована подача сировини у варильник,
• варіння сировини,
• віджим бульйону та жиру,
• сушіння жому (отримання напівфабрикату кормового борошна-сушенки),
• відбір феродомішок із сушіння,
• подрібнення сушіння в борошно,
• транспортування борошна на упаковку;
• збір та відстій освітленого бульйону.

  Переваги пропонованої установки:

  Швидкий монтаж та вимога мінімального простору є відмінною особливістюжиромучної установки.

  Вона спроектована компактно для розміщення на борту корабля, так і на берегових підприємствах, при цьому для нашої установки потрібно набагато менші приміщення, ніж для установок інших виробників.

  Потрібно менше електроенергії та пари, ніж в інших установках, тому що кількість транспортних зв'язківміж агрегатами мінімальна.

  Найменша маса жиромучної установки порівняно з іншими виробниками.

  Велика зручність в обслуговуванні, оскільки основні агрегати змонтовані в один блок, тому установку обслуговує одна людина.

  Найменші теплові втрати під час передачі сировини, що переробляється, між агрегатами.

  Завдяки застосуванню гвинтових пресів і роторно-дискових сушарок досягається простота конструкції, і в той же час їхня висока надійність, що дуже важливо в наш час, коли на ринку з'явилося багато установок, якість яких дуже низька.

  Високий ступінь зневоднення розвареної маси забезпечує невисокі навантаження на сушарку, що дозволяє зменшити її розміри та кількість споживаної пари та електроенергії.

  ПКФ Техно-Т виробляє та пропонує для придбання жиромучні та рибомучні установки: УРМ-5 (від 2 до 5 тонн рибної сировини/добу), УРМ-10 (від 5 до 10 тонн рибної сировини/добу), УРМ-60 (до 60 т/с), УРМ-80 (до 80 т/с), УРМ-120 (до 120 т/с) та більше.

Представлені тут описи, технічні характеристики, ціни мають виключно інформаційний характері і є публічної офертою за ст. 437 (2) ЦК України.

У рибній промисловості передбачено ланку кінцевої переробки відходів виробництва, зокрема, кісток, які є джерелом тваринного білка. Їх за допомогою спеціального обладнання спочатку зневоднюють, а потім перетворюють на борошно. Кінцевий натуральний продукт є цінним компонентом раціону, у якому відгодовують домашню живність.

В основному тваринницькі господарства споживають рибне борошно, яке потрапляє до нас з-за кордону і, природно, коштує чимало. Однак, її виготовлення можна налагодити і у нас! Як то кажуть, була б лише риба, а обладнання для виробництва рибного борошна можна придбати у «ДіПіПромі».

Устаткування для виробництва рибного борошна: неможливе

Ми раді запропонувати кілька варіантів універсальних ліній власного виробництва, за допомогою яких можна перетворювати на цінний корм для тварин будь-які відходи рибного промислу та м'ясної переробки. Наприклад, такий варіант обладнання для виробництва рибного борошна, як ДПП-16АМ, можна використовувати і для виготовлення не менш затребуваного кісткового борошна.

У нас можна замовити лінію, яка працює на парі та на електроенергії, що дуже зручно. Для роботи лінії, що представлена ​​в іншій модифікації, використовується виключно електроенергія.

Ціна залежить від комплектації. Оскільки ми самі виготовляємо це обладнання, нам вдається контролювати його якість та утримувати ціну на цілком прийнятному рівні.