तेल शोधन प्रक्रियाएँ

कच्चे तेल का उत्पादन पहली बार 1880 में महत्वपूर्ण मात्रा में किया गया था और तब से उत्पादन में तेजी से वृद्धि हुई है। कच्चा तेल सैकड़ों घटकों वाले रसायनों का मिश्रण है। तेल के अधिकांश भाग में हाइड्रोकार्बन होते हैं - अल्केन्स, साइक्लोअल्केन्स, एरेन्स। तेलों में अल्केन्स (संतृप्त हाइड्रोकार्बन) की मात्रा 50-70% हो सकती है। साइक्लोअल्केन्स कच्चे तेल की कुल संरचना का 30-60% बना सकते हैं, उनमें से अधिकांश मोनोसाइक्लिक हैं। सबसे अधिक पाए जाने वाले यौगिक साइक्लोपेंटेन और साइक्लोहेक्सेन हैं। असंतृप्त हाइड्रोकार्बन (एल्केनीज़), एक नियम के रूप में, तेल में अनुपस्थित हैं। ऐरेन्स (सुगंधित हाइड्रोकार्बन) अल्केन्स और साइक्लोअल्केन्स की तुलना में कुल संरचना का एक छोटा हिस्सा बनाते हैं। सबसे सरल सुगंधित हाइड्रोकार्बन, बेंजीन और इसके डेरिवेटिव, कम उबलते तेल अंशों में प्रबल होते हैं।

हाइड्रोकार्बन के अलावा, तेल के कार्बनिक भाग में रालयुक्त और डामरयुक्त पदार्थ होते हैं, जो कार्बन, हाइड्रोजन, सल्फर और ऑक्सीजन के उच्च-आणविक यौगिक, सल्फर यौगिक, नैफ्थेनिक एसिड, फिनोल, नाइट्रोजनयुक्त यौगिक जैसे पाइरीडीन, क्विनोलिन, विभिन्न एमाइन होते हैं। आदि ये सभी पदार्थ अवांछनीय तेल अशुद्धियाँ हैं। इन्हें साफ़ करने के लिए विशेष प्रतिष्ठानों के निर्माण की आवश्यकता होती है। सल्फर यौगिक, जो उपकरणों के क्षरण का कारण बनते हैं, तेल शोधन के दौरान और पेट्रोलियम उत्पादों का उपयोग करते समय सबसे अधिक हानिकारक होते हैं। तेल की खनिज अशुद्धियों में पानी शामिल है, जो आमतौर पर दो रूपों में मौजूद होता है - जमने के दौरान तेल से आसानी से अलग होना और लगातार इमल्शन के रूप में। पानी में खनिज लवण घुले होते हैं - NaCl, CaCl 2, MgCl, आदि। राख तेल में एक प्रतिशत का सौवां और हजारवां हिस्सा बनाती है। इसके अलावा, तेल में यांत्रिक अशुद्धियाँ होती हैं - रेत और मिट्टी के ठोस कण।

सबसे महत्वपूर्ण पेट्रोलियम उत्पाद

शोधन प्रक्रिया के दौरान, पेट्रोलियम का उपयोग ईंधन (तरल और गैसीय), चिकनाई वाले तेल और ग्रीस, सॉल्वैंट्स, व्यक्तिगत हाइड्रोकार्बन - एथिलीन, प्रोपलीन, मीथेन, एसिटिलीन, बेंजीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन, आदि, ठोस और अर्ध-ठोस मिश्रण का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। हाइड्रोकार्बन (पैराफिन, पेट्रोलियम जेली, सेरेसिन), पेट्रोलियम बिटुमेन और पिच, कार्बन ब्लैक (कालिख), आदि।

तरल ईंधन मोटर और बॉयलर रूम में विभाजित। मोटर ईंधन, बदले में, कार्बोरेटर, जेट और डीजल में विभाजित है। कार्बोरेटर ईंधन में विमानन और मोटर गैसोलीन, साथ ही ट्रैक्टर ईंधन - नेफ्था और केरोसिन शामिल हैं। विमानन जेट इंजनों के लिए ईंधन में विभिन्न संरचनाओं के केरोसिन अंश या गैसोलीन अंश (जेट ईंधन) के साथ उनका मिश्रण होता है। डीजल ईंधन में गैस तेल, सौर अंश होते हैं जिनका उपयोग संपीड़न इग्निशन के साथ पिस्टन आंतरिक दहन इंजन में किया जाता है। बॉयलर ईंधन को औद्योगिक भट्टियों में डीजल लोकोमोटिव, स्टीमशिप, थर्मल पावर प्लांट की भट्टियों में जलाया जाता है और खुले चूल्हा भट्टियों के लिए हीटिंग तेल और एमपी ईंधन में विभाजित किया जाता है।

को गैसीय ईंधन सार्वजनिक उपयोगिताओं के लिए उपयोग की जाने वाली हाइड्रोकार्बन तरलीकृत ईंधन गैसें शामिल हैं। ये विभिन्न अनुपातों में प्रोपेन और ब्यूटेन के मिश्रण हैं।

चिकनाई देने वाले तेल, विभिन्न मशीनों और तंत्रों में तरल स्नेहन के लिए डिज़ाइन किए गए, उन्हें अनुप्रयोग के आधार पर औद्योगिक, टरबाइन, कंप्रेसर, ट्रांसमिशन, इंसुलेटिंग, मोटर में विभाजित किया गया है। विशेष तेल स्नेहन के लिए नहीं हैं, बल्कि ब्रेक मिश्रण, हाइड्रोलिक उपकरणों, स्टीम जेट पंपों के साथ-साथ ट्रांसफार्मर, कैपेसिटर, तेल से भरे विद्युत केबलों में विद्युत इन्सुलेट माध्यम के रूप में काम करने वाले तरल पदार्थ के रूप में उपयोग के लिए हैं। इन तेलों के नाम उनके उपयोग के क्षेत्र को दर्शाते हैं, जैसे ट्रांसफार्मर, कैपेसिटर आदि।

ग्रीस पेट्रोलियम तेल साबुन, ठोस हाइड्रोकार्बन और अन्य गाढ़ा करने वाले पदार्थों से गाढ़े होते हैं। सभी स्नेहक को दो वर्गों में बांटा गया है: सार्वभौमिक और विशेष। स्नेहक बहुत विविध हैं, वे सौ से अधिक प्रकार के हैं।

व्यक्तिगत हाइड्रोकार्बन, तेल और पेट्रोलियम गैसों के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप प्राप्त, पॉलिमर और कार्बनिक संश्लेषण उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में काम करते हैं। इनमें से, सबसे महत्वपूर्ण सीमित हैं - मीथेन, ईथेन, प्रोपेन, ब्यूटेन, आदि; असंतृप्त - एथिलीन, प्रोपलीन; सुगंधित - बेंजीन, टोल्यूनि, जाइलीन। सूचीबद्ध व्यक्तिगत हाइड्रोकार्बन के अलावा, तेल शोधन के उत्पाद उच्च आणविक भार (सी 16 और ऊपर) के साथ संतृप्त हाइड्रोकार्बन हैं - पैराफिन, सेरेसिन, इत्र उद्योग में और ग्रीस के लिए गाढ़ेपन के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

पेट्रोलियम कोलतार, ऑक्सीकरण द्वारा भारी तेल अवशेषों से प्राप्त, उनका उपयोग सड़क निर्माण, छत सामग्री प्राप्त करने, डामर वार्निश और मुद्रण स्याही तैयार करने आदि के लिए किया जाता है।

तेल शोधन के मुख्य उत्पादों में से एक है मोटर ईंधन , जिसमें विमानन और मोटर गैसोलीन शामिल हैं। गैसोलीन का एक महत्वपूर्ण गुण, दहन कक्ष में समय से पहले प्रज्वलन का विरोध करने की इसकी क्षमता की विशेषता है विस्फोट प्रतिरोध. इंजन में खट-खट की आवाज आमतौर पर यह संकेत देती है कि उन्नत विस्फोटक प्रज्वलन हुआ है और ऊर्जा बेकार में बर्बाद हो गई है।

1927 में शुरू किए गए अनुभवजन्य पैमाने के अनुसार, एन-हेप्टेन के लिए ऑक्टेन संख्या, जो बहुत आसानी से विस्फोटित होती है, शून्य के बराबर है, और आइसोक्टेन के लिए, जो विस्फोट के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, 100 के बराबर है। यदि, उदाहरण के लिए, परीक्षण किया गया गैसोलीन विस्फोट प्रतिरोध के संदर्भ में 80% आइसोक्टेन और 20% एन-हेप्टेन से युक्त मिश्रण के बराबर परीक्षण निकले, तो इसकी ऑक्टेन संख्या 80 है। पैमाने की शुरुआत के बाद से, ऐसे मानक पाए गए हैं जो आइसोक्टेन से बेहतर हैं विस्फोट प्रतिरोध, और वर्तमान में ऑक्टेन पैमाने को 120 तक बढ़ा दिया गया है।

विभिन्न हाइड्रोकार्बन की ऑक्टेन संख्या के निर्धारण से पता चला कि अल्केन्स की श्रृंखला में जैसे-जैसे वे शाखा करते हैं, ऑक्टेन संख्या बढ़ती जाती है और हाइड्रोकार्बन श्रृंखला की लंबाई बढ़ने के साथ घटती जाती है। एल्केनों की ऑक्टेन संख्या संबंधित एल्केनों से अधिक होती है, और जैसे-जैसे दोहरा बंधन अणुओं के केंद्र की ओर बढ़ता है, बढ़ता जाता है। साइक्लोअल्केन्स में अल्केन्स की तुलना में अधिक ऑक्टेन संख्या होती है। सुगंधित हाइड्रोकार्बन में सबसे अधिक ऑक्टेन संख्या होती है; उदाहरण के लिए, एन-प्रोपाइलबेन्जीन की ऑक्टेन संख्या 105 है, एथिलबेन्जीन की 104 है, टोल्यूनि की 107 है।

पेट्रोलियम के प्रत्यक्ष आसवन के माध्यम से प्राप्त गैसोलीन में मुख्य रूप से 50-70 की ऑक्टेन संख्या वाले अल्केन्स होते हैं। ऑक्टेन संख्या को बढ़ाने के लिए, एक उपचार किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गैसोलीन हाइड्रोकार्बन को अधिक अनुकूल संरचनाएं बनाने के लिए आइसोमेराइज किया जाता है, और एंटी-नॉक एजेंटों का भी उपयोग किया जाता है - पदार्थ जो 0.5 से अधिक की मात्रा में गैसोलीन में जोड़े जाते हैं उनके दस्तक प्रतिरोध को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाने के लिए %।

टेट्राएथिल लेड (टीईएल) पीबी (सी 2 एच 5) 4 का उपयोग पहली बार एंटीनॉक एजेंट के रूप में किया गया था, जिसका औद्योगिक उत्पादन 1923 में शुरू हुआ था। अन्य लेड एल्काइल का भी उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए टेट्रामिथाइल लेड। नए योजकों में संक्रमण धातु कार्बोनिल्स शामिल हैं। एंटीनॉक एजेंट, विशेष रूप से टीईएस, का उपयोग एथिल ब्रोमाइड, डाइब्रोमोइथेन, डाइक्लोरोइथेन, मोनोक्लोरोनफैथलीन (एथिल तरल) के मिश्रण में किया जाता है। इथाइल द्रव के मिश्रण वाले गैसोलीन को लेड कहा जाता है। एथिल तरल बहुत जहरीला होता है, और इसे और लेड गैसोलीन को संभालते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए।

प्राथमिक तेल शोधन

शोधन के लिए तेल तैयार करना.कच्चे तेल में घुली हुई गैसें होती हैं जिन्हें कहा जाता है आकस्मिक,पानी, खनिज लवण, विभिन्न यांत्रिक अशुद्धियाँ। शोधन के लिए तेल तैयार करने का मतलब उसमें से इन समावेशनों को हटाना और रासायनिक रूप से सक्रिय अशुद्धियों को निष्क्रिय करना है।

दबाव में कमी के कारण गैसों की घुलनशीलता को कम करके गैस विभाजकों में संबंधित गैसों को तेल से अलग किया जाता है। फिर गैसों को आगे की प्रक्रिया के लिए गैस-गैसोलीन संयंत्र में भेजा जाता है, जहां से गैस गैसोलीन, ईथेन, प्रोपेन और ब्यूटेन निकाला जाता है। तेल से गैसों का अंतिम पृथक्करण स्थिरीकरण इकाइयों में होता है, जहां उन्हें विशेष आसवन स्तंभों में आसवित किया जाता है।

एक विशेष हीटर में, हल्के गैसोलीन अंशों को तेल से अलग किया जाता है, और फिर, एक डिमल्सीफायर जोड़ने के बाद, उन्हें निपटान टैंक में भेजा जाता है। यहां रेत और मिट्टी से तेल निकलता है और निर्जलित होता है। इमल्शन को तोड़ने और पानी निकालने के लिए उपयोग किया जाता है। विभिन्न तरीके, दबाव में थर्मोकेमिकल उपचार सहित। इमल्शन को नष्ट करने का एक बेहतर तरीका विद्युत विधि है, जिसमें उच्च-वोल्टेज वैकल्पिक विद्युत प्रवाह सर्किट (30-45 केवी) से जुड़े इलेक्ट्रोड के बीच तेल प्रवाहित करना शामिल है। जब तेल को निर्जलित किया जाता है, तो लवण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा भी हटा दिया जाता है (लवणीकरण)।

तेल में सल्फर, हाइड्रोजन सल्फाइड, लवण, एसिड के रूप में मौजूद रासायनिक रूप से सक्रिय अशुद्धियाँ क्षार या अमोनिया के घोल से बेअसर हो जाती हैं। यह प्रक्रिया, जिसका उद्देश्य उपकरणों के क्षरण को रोकना है, कहलाती है तेल का क्षारीकरण.

इसके अलावा, शोधन के लिए तेल तैयार करने में कच्चे माल की अधिक समान संरचना प्राप्त करने के लिए तेलों को छांटना और मिश्रण करना शामिल है।

तेल आसवन.तेल का प्राथमिक आसवन तेल शोधन की पहली तकनीकी प्रक्रिया है। प्रत्येक रिफाइनरी में प्राथमिक प्रसंस्करण इकाइयाँ उपलब्ध हैं।

आसवन, या आसवन, -यह परस्पर घुलनशील तरल पदार्थों के मिश्रण को ऐसे अंशों में अलग करने की प्रक्रिया है जो आपस में और मूल मिश्रण दोनों के क्वथनांक में भिन्न होते हैं। आधुनिक प्रतिष्ठानों में, फ्लैश वाष्पीकरण का उपयोग करके तेल आसवन किया जाता है। एकल वाष्पीकरण के दौरान, कम-उबलते अंश, वाष्प में बदल जाते हैं, उपकरण में रहते हैं और वाष्पित होने वाले उच्च-उबलते अंशों के आंशिक दबाव को कम कर देते हैं, जिससे कम तापमान पर आसवन करना संभव हो जाता है।

एकल वाष्पीकरण और वाष्प के बाद के संघनन के साथ, दो अंश प्राप्त होते हैं: प्रकाश, जिसमें अधिक कम-उबलने वाले घटक होते हैं, और भारी, फीडस्टॉक की तुलना में कम कम-उबलने वाले घटकों के साथ, यानी, आसवन के दौरान, एक चरण कम-उबलते घटकों से समृद्ध होता है -उबलने वाले घटक और दूसरे उच्च-उबलने वाले घटक। साथ ही, तेल घटकों के आवश्यक पृथक्करण को प्राप्त करना और आसवन का उपयोग करके निर्दिष्ट तापमान सीमाओं में उबालने वाले अंतिम उत्पाद प्राप्त करना असंभव है। इस संबंध में, एकल वाष्पीकरण के बाद, तेल वाष्प को सुधार के अधीन किया जाता है।

प्राथमिक तेल आसवन प्रतिष्ठानों में, फ्लैश वाष्पीकरण और सुधार आमतौर पर संयुक्त होते हैं। तेल आसवन के लिए, एक और दो चरण वाली ट्यूबलर इकाइयों का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया के लिए आवश्यक ऊष्मा ट्यूब भट्टियों में प्राप्त की जाती है।

तेल रिफाइनरी के सामान्य लेआउट और प्रसंस्करण के लिए आपूर्ति किए गए तेल के गुणों के आधार पर, आसवन या तो वायुमंडलीय ट्यूबलर इकाइयों (एटी), या वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन को संयोजित करने वाली इकाइयों - वायुमंडलीय-वैक्यूम ट्यूबलर इकाइयों (एवीटी) में किया जाता है। .

कड़ाई से परिभाषित तापमान सीमाओं में स्तंभ की ऊंचाई के अनुसार विभिन्न रचनाओं के डिस्टिलेट का चयन किया जाता है। इस प्रकार, 300-350 डिग्री सेल्सियस पर, डीजल तेल को संघनित और चुना जाता है, 200-300 डिग्री सेल्सियस पर - मिट्टी का तेल, 160-200 डिग्री सेल्सियस पर - नेफ्था अंश। स्तंभ के शीर्ष से गैसोलीन वाष्प हटा दिए जाते हैं, जिन्हें ठंडा किया जाता है और हीट एक्सचेंजर्स में संघनित किया जाता है . तरल गैसोलीन का एक भाग स्तंभ की सिंचाई के लिए आपूर्ति किया जाता है . इसके निचले हिस्से में, ईंधन तेल एकत्र किया जाता है, जिसे दूसरे आसवन कॉलम में चिकनाई वाले तेल प्राप्त करने के लिए आगे आसवन के अधीन किया जाता है। , उच्च तापमान के तहत हाइड्रोकार्बन टूटने से बचने के लिए वैक्यूम के तहत काम करना। टार का उपयोग थर्मल क्रैकिंग, कोकिंग, बिटुमेन और उच्च-चिपचिपापन तेल के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है।

सम्बंधित जानकारी।

व्लादिमीर खोमुत्को

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तेल शोधन को गहरा करने के लिए आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ

गहराई (जीएनपी के रूप में संक्षिप्त) पेट्रोलियम फीडस्टॉक की एक इकाई के उपयोग की दक्षता को दर्शाने वाला सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है।

इस सूचक का मान 85-90 प्रतिशत के स्तर पर प्राप्त करना - मुख्य कार्यघरेलू तेल शोधन. 2009 में, रूसी रिफाइनिंग उद्योग के लिए औसत जीओआर संकेतक लगभग 70 प्रतिशत था, 28 सबसे बड़ी रिफाइनरियों में से केवल 5 ने 80 प्रतिशत से अधिक दिखाया; रूसी संघ के ऊर्जा मंत्रालय द्वारा विकसित कार्यक्रम के अनुसार, 2020 तक 80-85 प्रतिशत जीपीएल हासिल करने की योजना है।

रणनीतिक दृष्टि से, रूसी तेल शोधन के आधुनिकीकरण के मुख्य लक्ष्य हैं:

• यूरो-5 मानक को पूरा करने वाले ईंधन के उत्पादन को अधिकतम करना;
• ईंधन तेल के उत्पादन को न्यूनतम करना।

और उन्नत तेल शोधन कैसे विकसित होना चाहिए यह भी स्पष्ट है - उनकी वार्षिक क्षमता को लगभग दोगुना करने के लिए नई रूपांतरण प्रक्रियाओं का निर्माण और संचालन करना आवश्यक है: 72 से 136 मिलियन टन तक।

उदाहरण के लिए, तेल शोधन उद्योग में विश्व नेता - संयुक्त राज्य अमेरिका के उद्यमों में, शोधन को गहरा करने वाली प्रक्रियाओं की हिस्सेदारी 55 प्रतिशत से अधिक है, लेकिन हमारे देश में यह केवल 17 प्रतिशत है।

इस स्थिति को बदलना संभव है, लेकिन किन तकनीकों की मदद से? प्रक्रियाओं के क्लासिक सेट का उपयोग करना एक लंबा और बहुत महंगा रास्ता है। पर आधुनिक मंचप्रत्येक रूसी रिफाइनरी में लागू की जा सकने वाली सबसे कुशल तकनीकों की तत्काल आवश्यकता है। ऐसे समाधानों की खोज भारी तेल अवशेषों के विशिष्ट गुणों को ध्यान में रखते हुए की जानी चाहिए, जैसे डामर और रालयुक्त पदार्थों की बढ़ी हुई सामग्री और उच्च स्तर की कोकिंग।

यह अवशेषों के ये गुण हैं जो अप्रत्यक्ष रूप से विशेषज्ञों को इस निष्कर्ष पर पहुंचाते हैं कि भारी अवशेषों (उदाहरण के लिए, कोकिंग, डेस्फाल्टिंग और थर्मल क्रैकिंग) की शास्त्रीय प्रौद्योगिकियां प्रकाश आसवन का चयन करने की उनकी क्षमता में सीमित हैं, जिसका अर्थ है कि उनकी मदद से तेल शोधन को गहरा किया जाएगा। अपर्याप्त हो.

उपलब्ध आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ

गहरीकरण की मुख्य प्रौद्योगिकियाँ टार की विलंबित कोकिंग की प्रक्रिया पर आधारित हैं, जो डिस्टिलेट की अधिकतम उपज (संसाधित कच्चे माल की कुल मात्रा का 60 से 80 प्रतिशत तक) सुनिश्चित करती है। इस मामले में, परिणामी अंश मध्य और गैस तेल आसवन से संबंधित होते हैं। डीजल ईंधन का उत्पादन करने के लिए मध्यम अंशों को हाइड्रोट्रीटिंग के लिए भेजा जाता है, और भारी गैस तेल अंशों को उत्प्रेरक प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है।

यदि हम कनाडा और वेनेज़ुएला जैसे देशों को लें, तो वे भारी ग्रेड तेलों के वाणिज्यिक प्रसंस्करण के लिए एक बुनियादी प्रक्रिया के रूप में दो दशकों से अधिक समय से विलंबित कोकिंग का उपयोग कर रहे हैं। हालाँकि, उच्च सल्फर सामग्री वाले कच्चे माल के लिए, पर्यावरणीय कारणों से कोकिंग लागू नहीं है। इसके अलावा, भारी मात्रा में उत्पादित उच्च-सल्फर कोक का ईंधन के रूप में कोई प्रभावी उपयोग नहीं होता है, और इसे डीसल्फराइजेशन के अधीन करना बिल्कुल लाभहीन है।

रूस को ख़राब गुणवत्ता वाले कोक की ज़रूरत नहीं है, ख़ासकर इतनी मात्रा में। इसके अलावा, विलंबित कोकिंग एक बहुत ही ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है, जो पर्यावरणीय दृष्टिकोण से हानिकारक है और कम प्रसंस्करण क्षमता पर लाभहीन है। इन कारकों के कारण, अन्य गहन प्रौद्योगिकियों को खोजना आवश्यक है।

हाइड्रोक्रैकिंग और गैसीकरण सबसे महंगी गहरी तेल शोधन प्रक्रियाएं हैं, इसलिए निकट भविष्य में रूसी रिफाइनरियों में इनका उपयोग नहीं किया जाएगा।

इसलिए इस आर्टिकल में हम उन पर ध्यान नहीं देंगे. रूस को कम से कम पूंजी-गहन, लेकिन काफी प्रभावी रूपांतरण प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता है।

ऐसे तकनीकी समाधानों की खोज लंबे समय से चल रही है, और ऐसी खोज का मुख्य कार्य योग्य अवशिष्ट उत्पाद प्राप्त करना है।

ये हैं:

• उच्च पिघलने वाली पिच;
• "तरल कोक";
• बिटुमेन के विभिन्न ब्रांड।

इसके अलावा, कोकिंग, गैसीकरण और हाइड्रोक्रैकिंग के माध्यम से इसके प्रसंस्करण को लाभदायक बनाने के लिए अवशेषों की उपज न्यूनतम होनी चाहिए।

इसके अलावा, पेट्रोलियम अवशेषों के द्वितीयक उन्नत प्रसंस्करण के लिए एक विधि चुनने का एक मानदंड प्रौद्योगिकी की प्रभावशीलता को खोए बिना एक उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करना है। हमारे देश में, निस्संदेह, ऐसा उत्पाद सड़क बिटुमेन है उच्च गुणवत्ता, चूंकि रूसी सड़कों की स्थिति एक शाश्वत समस्या है।

इसलिए, यदि उच्च गुणवत्ता वाले बिटुमेन के रूप में मध्य आसवन और अवशेषों को प्राप्त करने के लिए एक प्रभावी प्रक्रिया का चयन करना और कार्यान्वित करना संभव है, तो इससे तेल शोधन को गहरा करने की समस्या को हल करना और सड़क निर्माण उद्योग को एक साथ प्रदान करना संभव हो जाएगा। उच्च गुणवत्ता वाले अवशिष्ट उत्पाद।

इनमे से तकनीकी प्रक्रियाएं, जिसे रूसी प्रसंस्करण उद्यमों में लागू किया जा सकता है, निम्नलिखित विधियाँ ध्यान देने योग्य हैं:

यह बिटुमेन और टार के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली एक प्रसिद्ध तकनीकी प्रक्रिया है। यह तुरंत कहने लायक है कि ईंधन तेल के वैक्यूम आसवन द्वारा प्राप्त लगभग 80-90 प्रतिशत टार वाणिज्यिक बिटुमेन के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, और ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं का उपयोग करके उनकी आगे की प्रक्रिया आवश्यक है।

एक नियम के रूप में, ऑक्सीकरण से पहले, परिणामी बॉयलर ईंधन की चिपचिपाहट को कम करने के साथ-साथ बिटुमेन कच्चे माल में मुश्किल-से-ऑक्सीकरण पैराफिन की एकाग्रता को कम करने के लिए टार को अतिरिक्त विस्ब्रेकिंग के अधीन किया जाता है।

यदि हम इस प्रक्रिया का उपयोग करके प्राप्त वैक्यूम गैस तेलों के बारे में बात करते हैं, तो उनकी विशेषता यह है:

• उच्च घनत्व (900 किलोग्राम प्रति घन मीटर से अधिक);
• चिपचिपाहट की उच्च डिग्री;
• डालना बिंदु के उच्च मान (अक्सर तीस से चालीस डिग्री सेल्सियस से अधिक)।

ऐसे अत्यधिक चिपचिपे और आम तौर पर अत्यधिक पैराफिनिक गैस तेल अनिवार्य रूप से मध्यवर्ती होते हैं जिन्हें आगे उत्प्रेरक प्रसंस्करण के अधीन किया जाना चाहिए। परिणामी टार का बड़ा हिस्सा बॉयलर ईंधन ग्रेड एम-100 है।

उपरोक्त के आधार पर, ईंधन तेल का वैक्यूम प्रसंस्करण अब उन प्रक्रियाओं के लिए आधुनिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है जो तेल शोधन को गहरा करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिसके परिणामस्वरूप इसे जीओआर को मौलिक रूप से बढ़ाने में सक्षम बुनियादी प्रक्रिया के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

प्रोपेन डेस्फाल्टिंग का उपयोग आमतौर पर उच्च-सूचकांक वाले तेलों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

गैसोलीन के साथ टार की डीस्फाल्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से कच्चे माल का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जिसे बाद में बिटुमेन के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, हालांकि इस मामले में जारी डामर चरण में हमेशा आवश्यक गुणवत्ता के वाणिज्यिक बिटुमेन प्राप्त करने के लिए आवश्यक गुण नहीं होते हैं। इस संबंध में, परिणामस्वरूप डामर को अतिरिक्त रूप से ऑक्सीकरण या तेल चरण के साथ कमजोर पड़ने के अधीन किया जाना चाहिए।

इस तकनीकी प्रक्रिया का प्रकाश चरण डीसफाल्टिंग है। इसका प्रदर्शन वैक्यूम गैस तेल से भी बदतर है:

• घनत्व मान - 920 किलोग्राम प्रति घन मीटर से अधिक;
• डालना बिंदु - चालीस डिग्री सेल्सियस से अधिक;
• उच्च चिपचिपापन मूल्य.

इन सबके लिए अतिरिक्त उत्प्रेरक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, डीस्फाल्टेड तेल, इसकी उच्च चिपचिपाहट के कारण, पंप करना बहुत मुश्किल है।

लेकिन डीसफाल्टिंग के साथ सबसे बड़ी समस्या इसकी उच्च ऊर्जा तीव्रता है, यही कारण है कि वैक्यूम आसवन की तुलना में पूंजी निवेश का आकार दोगुना से अधिक हो जाता है।

परिणामी डामर के अधिकांश हिस्से को रूपांतरण प्रक्रियाओं का उपयोग करके अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है: विलंबित कोकिंग या गैसीकरण।

उपरोक्त सभी के संबंध में, डीसफाल्टिंग तेल शोधन को एक साथ गहरा करने और उच्च गुणवत्ता वाले सड़क बिटुमेन प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई तकनीक की बुनियादी आवश्यकताओं को भी पूरा नहीं करता है, इसलिए यह गैस दबाव अनुपात बढ़ाने के लिए एक प्रभावी तकनीक के रूप में भी उपयुक्त नहीं है।

ईंधन तेल का विच्छेदन

यह तकनीकी प्रक्रिया पुनर्जन्म का अनुभव कर रही है और इसकी मांग बढ़ती जा रही है।

यदि पहले विज़ब्रेकिंग का उपयोग टार की चिपचिपाहट को कम करने के लिए किया जाता था, तो प्रौद्योगिकी विकास के वर्तमान चरण में यह तेल शोधन को गहरा करने वाली मुख्य प्रक्रिया बन रही है। दुनिया की लगभग सभी बड़ी कंपनियों (चियोडा, शेल, केबीआर, फोस्टर वुइलर, यूओपी, इत्यादि) ने हाल ही में कई मूल तकनीकी समाधान विकसित किए हैं।

इन आधुनिक थर्मल प्रक्रियाओं के मुख्य लाभ हैं:

• सादगी;
• विश्वसनीयता की उच्च डिग्री;
• आवश्यक उपकरणों की कम लागत;
• भारी तेल अवशेषों से प्राप्त मध्य आसुत की उपज में 40 - 60 प्रतिशत की वृद्धि।

इसके अलावा, आधुनिक विज़ब्रेकिंग से उच्च गुणवत्ता वाले सड़क बिटुमेन और "तरल कोक" जैसे ऊर्जा ईंधन प्राप्त करना संभव हो जाता है।

उदाहरण के लिए, चियोडा और शेल जैसे बड़े निगम भारी गैस तेल (वैक्यूम और वायुमंडलीय दोनों) को हार्ड क्रैकिंग भट्टियों में भेजते हैं, जो उन अंशों की रिहाई को समाप्त करता है जिनका क्वथनांक 370 डिग्री सेल्सियस से अधिक है। परिणामी उत्पादों में, केवल गैसोलीन और डीजल डिस्टिलेट और बहुत भारी अवशेष रहते हैं, लेकिन भारी प्रकार के गैस तेल बिल्कुल भी नहीं होते हैं!

प्रौद्योगिकी "विसब्रेकिंग - टरमाकट"

यह आधुनिक तकनीक प्रसंस्कृत ईंधन तेल से 88 से 93 प्रतिशत तक डीजल और गैसोलीन डिस्टिलेट प्राप्त करना संभव बनाती है।

विस्ब्रेकिंग-टरमाकैट तकनीक विकसित करते समय, एक साथ दो समानांतर प्रक्रियाओं को नियंत्रित करना संभव था: थर्मल विनाश और थर्मोपॉलीकॉन्डेंसेशन। इस मामले में, विनाश लंबे समय तक होता है, और थर्मोपॉलीकंडेनसेशन विलंबित मोड में होता है।

परिचय
तेल
मिश्रण
हाइड्रोकार्बन यौगिक
हेटेरोकनेक्शंस
भौतिक गुण
प्रसंस्करण के तरीके
प्राथमिक प्रसंस्करण
तेल की तैयारी और शोधन
तेल के आसवन और सुधार के बारे में सामान्य जानकारी
तेल अंश
पुनर्चक्रण
थर्मोलाइटिक प्रक्रियाओं के प्रकार और उद्देश्य
केरोसिन से गैसोलीन बनाने की प्रक्रिया
बिटुमेन उत्पादन प्रक्रिया
कार्बन ब्लैक उत्पादन प्रक्रिया
ऑक्टेन संख्या में वृद्धि
पारिस्थितिक समस्याएँ
रूसी संघ में तेल क्षेत्र
तेल की कीमतें
तेल और जीवन

I. प्रस्तावना

तेल और इसके परिवर्तन उत्पादों को सुदूर अतीत से जाना जाता है, इनका उपयोग प्रकाश व्यवस्था या औषधीय प्रयोजनों के लिए किया जाता था। 20वीं सदी की शुरुआत में तेल और पेट्रोलियम उत्पादों की मांग तेजी से बढ़ी। आंतरिक दहन इंजनों के आगमन के कारण और त्वरित विकासउद्योग।

वर्तमान में, तेल और गैस, साथ ही उनसे प्राप्त उत्पाद, विश्व अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।
तेल और गैस का उपयोग न केवल ईंधन के रूप में किया जाता है, बल्कि रासायनिक उद्योग के लिए मूल्यवान कच्चे माल के रूप में भी किया जाता है। महान रूसी वैज्ञानिक डी.आई. मेंडेलीव ने कहा था कि भट्टियों में तेल जलाना एक अपराध है, क्योंकि यह कई रासायनिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल है। वर्तमान में तेल और गैस से बड़ी संख्या में उत्पाद उत्पादित होते हैं, जिनका उपयोग उद्योग, कृषि और रोजमर्रा की जिंदगी में किया जाता है ( खनिज उर्वरक, सिंथेटिक फाइबर, प्लास्टिक, रबर, आदि)। हाल के वर्षों में, दुनिया भर के कई देशों में तेल और पेट्रोलियम उत्पादों को सूक्ष्मजीवों का उपयोग करके प्रोटीन में संसाधित करने के लिए शोध किया गया है, जिसका उपयोग पशुओं के लिए चारे के रूप में किया जा सकता है।

राज्यों की अर्थव्यवस्था किसी भी अन्य उत्पाद की तुलना में तेल पर अधिक निर्भर करती है। इसलिए, अपने औद्योगिक उत्पादन की शुरुआत से लेकर आज तक, तेल तीव्र प्रतिस्पर्धा का विषय रहा है और कई अंतरराष्ट्रीय संघर्षों और युद्धों का कारण रहा है।

कच्चे माल या आर्थिक प्रभाव के साधन के रूप में तेल पर राज्य की निर्भरता उसके विकास के स्तर और विश्व मंच पर स्थिति को निर्धारित करती है।
इसलिए, आधुनिक दुनिया में तेल बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह न केवल सबसे महत्वपूर्ण खनिजों में से एक है, जो अविश्वसनीय प्रकार के पदार्थों और एक शक्तिशाली ऊर्जा संसाधन के उत्पादन के लिए कच्चा माल है, बल्कि अंतर्राष्ट्रीय व्यापार का सबसे बड़ा उद्देश्य और आर्थिक संबंधों में एक अभिन्न कड़ी भी है।

द्वितीय. तेल

तेल एक प्राकृतिक ज्वलनशील तैलीय तरल है जो तलछटी चट्टानों के समूह से संबंधित है, जो पृथ्वी पर सबसे महत्वपूर्ण खनिजों में से एक है। इसका कैलोरी मान असाधारण रूप से उच्च है: दहन के दौरान यह अन्य दहनशील मिश्रणों की तुलना में काफी अधिक तापीय ऊर्जा छोड़ता है।

1. रचना

तेल में मुख्य रूप से कार्बन - 80-85% और हाइड्रोजन - तेल के वजन के अनुसार 10-15% होता है। इनके अलावा तेल में तीन और तत्व होते हैं - सल्फर, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन। उनकी कुल राशि आमतौर पर 0.5 - 8% होती है। तेल में वैनेडियम, निकल, लोहा, एल्युमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम, बेरियम, स्ट्रोंटियम, मैंगनीज, क्रोमियम, कोबाल्ट, मोलिब्डेनम, बोरान, आर्सेनिक, पोटेशियम आदि कम मात्रा में पाए जाते हैं। इनकी कुल मात्रा वजन के हिसाब से 0.03% से अधिक नहीं होती है तेल का । ये तत्व कार्बनिक और अकार्बनिक यौगिक बनाते हैं जो तेल बनाते हैं। तेल में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन बंधी हुई अवस्था में ही पाए जाते हैं। सल्फर मुक्त अवस्था में हो सकता है या हाइड्रोजन सल्फाइड का हिस्सा हो सकता है।

1.1 हाइड्रोकार्बन यौगिक

तेल में लगभग 425 हाइड्रोकार्बन यौगिक होते हैं। मेँ तेल स्वाभाविक परिस्थितियांइसमें मीथेन, नैफ्थेनिक और एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन का मिश्रण होता है। तेल में कुछ ठोस और गैसीय घुलनशील हाइड्रोकार्बन भी होते हैं। जलाशय की स्थिति में 1 टन तेल में घुली घन मीटर में प्राकृतिक गैस की मात्रा को गैस कारक कहा जाता है।
मीथेन और उसके गैसीय समजातों के अलावा, पेट्रोलियम (संबंधित) गैसों में पेंटेन, हेक्सेन और हेप्टेन के वाष्प होते हैं।

पैराफिन- संतृप्त (कार्बन परमाणुओं के बीच दोहरे बंधन के बिना) रैखिक या शाखित संरचना के हाइड्रोकार्बन। इन्हें निम्नलिखित मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है:

1. एक रैखिक संरचना के अणुओं के साथ सामान्य पैराफिन। उनके पास कम ऑक्टेन संख्या और एक उच्च डालना बिंदु है, इसलिए कई माध्यमिक तेल शोधन प्रक्रियाओं में अन्य समूहों के हाइड्रोकार्बन में उनका रूपांतरण शामिल होता है।
2. आइसोपैराफिन्स - शाखित संरचना के अणुओं के साथ। उनमें सामान्य पैराफिन की तुलना में अच्छी एंटी-नॉक विशेषताएँ और कम डालना बिंदु होता है।
   नेफ्थीन (साइक्लोपेराफिन्स) चक्रीय संरचना वाले संतृप्त हाइड्रोकार्बन यौगिक हैं। नैफ्थीन की हिस्सेदारी का डीजल ईंधन (आइसोपैराफिन के साथ) और चिकनाई वाले तेलों की गुणवत्ता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। भारी गैसोलीन अंश में नैफ्थीन की उच्च सामग्री सुधारित उत्पाद की उच्च उपज और ऑक्टेन संख्या निर्धारित करती है।

सुगंधित हाइड्रोकार्बन- असंतृप्त हाइड्रोकार्बन यौगिक, जिनके अणुओं में 6 कार्बन परमाणुओं से युक्त बेंजीन के छल्ले शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक एक हाइड्रोजन परमाणु या हाइड्रोकार्बन रेडिकल से जुड़ा होता है। इनका मोटर ईंधन के पर्यावरणीय गुणों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, लेकिन इनकी ऑक्टेन संख्या अधिक होती है।

ओलेफिन्स- सामान्य, शाखित या चक्रीय संरचना के हाइड्रोकार्बन, जिसमें कार्बन परमाणुओं के बंधन होते हैं, जिनके अणुओं में कार्बन परमाणुओं के बीच दोहरे बंधन होते हैं। वे प्राथमिक तेल शोधन के दौरान प्राप्त अंशों में व्यावहारिक रूप से अनुपस्थित हैं, वे मुख्य रूप से उत्प्रेरक क्रैकिंग और कोकिंग के उत्पादों में पाए जाते हैं। बढ़ती रासायनिक गतिविधि के कारण मोटर ईंधन की गुणवत्ता पर उनका नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

1.2 हेटेरोकनेक्शन

हाइड्रोकार्बन के साथ, तेल में अन्य वर्गों के रासायनिक यौगिक होते हैं। आमतौर पर इन सभी वर्गों को एक समूह - हेटरोकंपाउंड में संयोजित किया जाता है। तेल में 380 से अधिक जटिल हेटरोकंपाउंड भी खोजे गए हैं, जिनमें सल्फर, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन जैसे तत्व हाइड्रोकार्बन कोर से जुड़े होते हैं। इनमें से अधिकांश यौगिक सल्फर यौगिकों - मर्कैप्टन के वर्ग से संबंधित हैं। ये एक अप्रिय गंध वाले बहुत कमजोर एसिड होते हैं। धातुओं के साथ वे नमक जैसे यौगिक बनाते हैं - मर्कैप्टाइड्स। तेलों में, मर्कैप्टन ऐसे यौगिक होते हैं जिनमें एक एसएच समूह हाइड्रोकार्बन रेडिकल्स से जुड़ा होता है। मर्कैप्टन ड्रिलिंग रिग पर पाइप और अन्य धातु उपकरणों को खराब कर देते हैं। तेलों में अधिकांश गैर-हाइड्रोकार्बन यौगिक डामर-राल घटक हैं। ये गहरे रंग के पदार्थ हैं जिनमें कार्बन और हाइड्रोजन के अलावा ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और सल्फर भी होते हैं। इन्हें रेजिन और एस्फाल्टीन द्वारा दर्शाया जाता है। रालयुक्त पदार्थों में तेल में लगभग 93% ऑक्सीजन होती है। तेल में ऑक्सीजन नैफ्थेनिक एसिड (लगभग 6%), फिनोल (1% से अधिक नहीं) और की संरचना में एक बाध्य अवस्था में भी पाया जाता है। वसायुक्त अम्लऔर उनके व्युत्पन्न। तेलों में नाइट्रोजन की मात्रा 1% से अधिक नहीं होती है। इसका अधिकांश भाग रेजिन में निहित होता है। तेलों में रेजिन की मात्रा तेल के वजन के हिसाब से 60% तक पहुँच सकती है, डामर - 16%। डामर एक काला ठोस पदार्थ है। वे संरचना में रेजिन के समान हैं, लेकिन तत्वों के विभिन्न अनुपातों की विशेषता रखते हैं। वे लौह, वैनेडियम, निकल इत्यादि की उच्च सामग्री से प्रतिष्ठित हैं। यदि रेजिन सभी समूहों के तरल हाइड्रोकार्बन में घुलनशील होते हैं, तो एस्फाल्टीन मीथेन हाइड्रोकार्बन में अघुलनशील होते हैं, नैफ्थेनिक हाइड्रोकार्बन में आंशिक रूप से घुलनशील होते हैं और सुगंधित हाइड्रोकार्बन में बेहतर घुलनशील होते हैं। "सफ़ेद" तेल में, रेजिन कम मात्रा में होते हैं, और एस्फाल्टीन पूरी तरह से अनुपस्थित होते हैं।

2. तेल के भौतिक गुण

तेल के सबसे महत्वपूर्ण गुण घनत्व, सल्फर सामग्री, आंशिक संरचना, चिपचिपाहट और पानी की सामग्री, क्लोराइड लवण और यांत्रिक अशुद्धियाँ हैं।
तेल का घनत्व पैराफिन और रेजिन जैसे भारी हाइड्रोकार्बन की सामग्री पर निर्भर करता है।

घनत्व का उपयोग मोटे तौर पर तेल और पेट्रोलियम उत्पादों की हाइड्रोकार्बन संरचना को आंकने के लिए किया जा सकता है, क्योंकि हाइड्रोकार्बन के लिए इसका महत्व है विभिन्न समूहविभिन्न। उच्च कच्चे तेल का गुरुत्वाकर्षण अधिक सुगंधित हाइड्रोकार्बन को इंगित करता है, और कम कच्चे तेल का गुरुत्वाकर्षण अधिक पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन को इंगित करता है। नैफ्थेनिक समूह के हाइड्रोकार्बन एक मध्यवर्ती स्थिति पर कब्जा कर लेते हैं। इस प्रकार, एक निश्चित सीमा तक घनत्व मान न केवल विशेषता देगा रासायनिक संरचनाऔर उत्पाद की उत्पत्ति, बल्कि उसकी गुणवत्ता भी। हल्के ग्रेड के कच्चे तेल उच्चतम गुणवत्ता वाले और सबसे मूल्यवान होते हैं। कैसे कम घनत्वकच्चा तेल, इसके तेल शोधन की प्रक्रिया जितनी आसान होगी और इससे प्राप्त पेट्रोलियम उत्पादों की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।

सल्फर सामग्री के आधार पर, यूरोप और रूस में कच्चे तेल को कम-सल्फर (0.5% तक), सल्फर (0.51-2%) और उच्च-सल्फर (2% से अधिक) में विभाजित किया गया है।
तेल कई हजार रासायनिक यौगिकों का मिश्रण है, जिनमें से अधिकांश हाइड्रोकार्बन हैं; इनमें से प्रत्येक यौगिक का अपना क्वथनांक होता है, जो तेल का सबसे महत्वपूर्ण भौतिक गुण है, जिसका व्यापक रूप से तेल शोधन उद्योग में उपयोग किया जाता है।

तेल की संरचना में यांत्रिक अशुद्धियों की उपस्थिति को इसकी घटना की स्थितियों और उत्पादन विधियों द्वारा समझाया गया है। यांत्रिक अशुद्धियों में रेत, मिट्टी और अन्य कठोर चट्टानों के कण होते हैं, जो पानी की सतह पर जमा होकर तेल इमल्शन के निर्माण में योगदान करते हैं। निपटान टैंकों, टैंकों और पाइपों में, जब तेल गर्म किया जाता है, तो कुछ यांत्रिक अशुद्धियाँ नीचे और दीवारों पर जमा हो जाती हैं, जिससे गंदगी और ठोस तलछट की एक परत बन जाती है। इसी समय, उपकरण की उत्पादकता कम हो जाती है, और जब पाइपों की दीवारों पर तलछट जमा हो जाती है, तो उनकी तापीय चालकता कम हो जाती है। 0.005% तक की यांत्रिक अशुद्धियों के द्रव्यमान अंश को उनकी अनुपस्थिति के रूप में मूल्यांकन किया जाता है।

चिपचिपाहट तेल बनाने वाले हाइड्रोकार्बन की संरचना से निर्धारित होती है, अर्थात। उनकी प्रकृति और संबंध, यह तेल और पेट्रोलियम उत्पादों के छिड़काव और पंपिंग के गुणों की विशेषता है: तरल की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, इसे पाइपलाइनों के माध्यम से परिवहन करना और संसाधित करना उतना ही आसान होगा। यह विशेषता तेल शोधन के दौरान प्राप्त तेल अंशों की गुणवत्ता और मानक चिकनाई वाले तेलों की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। तेल अंशों की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, उनका क्वथनांक उतना ही अधिक होगा।

तृतीय. तेल प्रसंस्करण के तरीके

एक तेल रिफाइनरी की तकनीकी प्रक्रियाओं को आमतौर पर दो समूहों में वर्गीकृत किया जाता है: भौतिक और रासायनिक।
भौतिक (द्रव्यमान स्थानांतरण) प्रक्रियाएं रासायनिक परिवर्तनों के बिना तेल को उसके घटक घटकों (ईंधन और तेल अंशों) में अलग करने और तेल अंशों, तेल अवशेषों, तेल अंशों, गैस संघनित और अवांछनीय घटकों (पॉलीसाइक्लिक एरेन्स) की गैसों को हटाने (निष्कर्षण) को प्राप्त करती हैं। , डामर, दुर्दम्य पैराफिन), गैर-कार्बोहाइड्रेट यौगिक।
रासायनिक प्रक्रियाओं में, फीडस्टॉक में शामिल नहीं होने वाले नए उत्पादों का उत्पादन करने के लिए रासायनिक परिवर्तनों के माध्यम से पेट्रोलियम फीडस्टॉक का प्रसंस्करण किया जाता है। आधुनिक तेल रिफाइनरियों में उपयोग की जाने वाली रासायनिक प्रक्रियाएं, सक्रियण की विधि के अनुसार, रासायनिक प्रतिक्रियाओं को थर्मल और उत्प्रेरक में विभाजित किया जाता है।

1. प्राथमिक प्रसंस्करण

1.1 शोधन के लिए तेल की तैयारी

कुओं से निकाले गए तेल में हमेशा संबंधित गैस, यांत्रिक अशुद्धियाँ और निर्माण जल होता है जिसमें विभिन्न लवण घुले होते हैं। यह स्पष्ट है कि ऐसे "गंदे" और कच्चे तेल, जिसमें अत्यधिक अस्थिर कार्बनिक और अकार्बनिक गैस घटक भी होते हैं, को सावधानीपूर्वक क्षेत्र की तैयारी के बिना तेल रिफाइनरियों में परिवहन और संसाधित नहीं किया जा सकता है।
तेल को 2 चरणों में प्रसंस्करण के लिए तैयार किया जाता है - तेल क्षेत्र में और रिफाइनरी में, इससे संबंधित गैस, यांत्रिक अशुद्धियाँ, पानी और खनिज लवण को अलग करने के लिए।

1.2 तेल के आसवन और सुधार के बारे में सामान्य जानकारी

आसवन(अंशीकरण) तेल और गैसों को भौतिक रूप से उन अंशों (घटकों) में अलग करने की प्रक्रिया है जो उबलते तापमान सीमा के संदर्भ में एक दूसरे से और मूल मिश्रण से भिन्न होते हैं।
सुधार के साथ आसवन रासायनिक और तेल और गैस प्रौद्योगिकी में सबसे आम द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रिया है, जो वाष्प और तरल के बार-बार प्रतिधारा संपर्क के माध्यम से उपकरण - आसवन स्तंभों में किया जाता है। वाष्प और तरल प्रवाह का संपर्क या तो लगातार (पैक्ड कॉलम में) या चरणबद्ध (ट्रे आसवन कॉलम में) किया जा सकता है। जब वाष्प और तरल के विपरीत प्रवाह संपर्क के प्रत्येक चरण (प्लेट या पैकिंग परत) पर परस्पर क्रिया करते हैं, तो सिस्टम की संतुलन की स्थिति की प्रवृत्ति के कारण, उनके बीच गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण होता है। प्रत्येक संपर्क के परिणामस्वरूप, घटकों को चरणों के बीच पुनर्वितरित किया जाता है: वाष्प कुछ हद तक कम-उबलते घटकों में समृद्ध होता है, और तरल कुछ हद तक उच्च-उबलते घटकों में समृद्ध होता है। संपर्क उपकरण के पर्याप्त लंबे संपर्क और उच्च दक्षता के साथ, प्लेट या पैकिंग परत से निकलने वाले वाष्प और तरल संतुलन की स्थिति तक पहुंच सकते हैं, यानी, प्रवाह का तापमान समान हो जाएगा और उनकी संरचना संतुलन समीकरणों से संबंधित होगी . तरल और वाष्प के बीच ऐसा संपर्क, जो चरण संतुलन की उपलब्धि में समाप्त होता है, आमतौर पर संतुलन चरण या सैद्धांतिक प्लेट कहा जाता है। संपर्क चरणों और प्रक्रिया मापदंडों की संख्या का चयन करके, तेल मिश्रण के अंशांकन में किसी भी आवश्यक सटीकता को सुनिश्चित करना संभव है। वह स्थान जहां गर्म आसुत कच्चे माल को आसवन स्तंभ में पेश किया जाता है, फ़ीड अनुभाग (ज़ोन) कहा जाता है, जहां एकल वाष्पीकरण होता है। फ़ीड अनुभाग के ऊपर स्थित स्तंभ का भाग भाप प्रवाह के सुधार के लिए कार्य करता है और इसे एकाग्रता (मजबूत करने वाला) अनुभाग कहा जाता है, और दूसरा, निचला भाग, जिसमें तरल प्रवाह का सुधार किया जाता है, स्ट्रिपिंग है या थकाऊ अनुभाग.

सरल और जटिल कॉलम हैं.
सरल आसवन स्तंभ प्रारंभिक मिश्रण को दो उत्पादों में अलग करना सुनिश्चित करते हैं: रेक्टिफ़िकेट (आसुत), वाष्प अवस्था में स्तंभ के शीर्ष से हटा दिया जाता है, और अवशेष - निचला तरल सुधार उत्पाद।

जटिल आसवन स्तंभ फ़ीड मिश्रण को दो से अधिक उत्पादों में अलग करते हैं। साइड स्ट्रैप्स और कॉलम के रूप में सीधे कॉलम से अतिरिक्त अंशों के चयन के साथ जटिल कॉलम होते हैं जिनमें अतिरिक्त उत्पादों को स्ट्रिपर्स नामक विशेष स्ट्रिपिंग कॉलम से लिया जाता है। बाद वाले प्रकार के स्तंभों का व्यापक रूप से प्राथमिक तेल आसवन संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।
पृथक्करण की स्पष्टता आसवन स्तंभ की दक्षता का मुख्य संकेतक है और उनकी पृथक्करण क्षमता की विशेषता है। इसे बाइनरी मिश्रण के मामले में उत्पाद में लक्ष्य घटक की सांद्रता द्वारा व्यक्त किया जा सकता है।

पेट्रोलियम मिश्रणों के सुधार के संबंध में, इसे आम तौर पर चयनित अंशों की समूह शुद्धता की विशेषता होती है, यानी, चयनित अंशों में मिश्रण को विभाजित करने के लिए दिए गए तापमान सीमा तक वास्तविक क्वथनांक वक्र के साथ उबलने वाले घटकों का अनुपात (आसुत या अवशेष), साथ ही क्षमता से अंशों का चयन। व्यवहार में, उत्पाद में पड़ोसी अंशों के क्वथनांक के ओवरलैप जैसी विशेषता को अक्सर पृथक्करण की स्पष्टता (शुद्धता) के अप्रत्यक्ष संकेतक के रूप में उपयोग किया जाता है। औद्योगिक अभ्यास में, वे आमतौर पर पृथक्करण की स्पष्टता के संबंध में अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं को लागू नहीं करते हैं, क्योंकि अल्ट्रा-शुद्ध घटकों या अल्ट्रा-संकीर्ण अंशों को प्राप्त करने के लिए संबंधित अत्यधिक उच्च पूंजी और परिचालन लागत की आवश्यकता होगी।

1.3 तेल अंश

तेल का गैस अंश (टी किप)< 40°С, CH 4 - C 4 H 10)

तेल शोधन के दौरान, गैसें बनती हैं जो अशाखित अल्केन्स होती हैं: ब्यूटेन, प्रोपेन, ईथेन। इस अंश का औद्योगिक नाम पेट्रोलियम गैस है। तेल के गैस अंश को तेल के प्राथमिक आसवन से पहले हटा दिया जाता है या आसवन के बाद गैसोलीन अंश से अलग कर दिया जाता है। पेट्रोलियम गैस का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है या इसे तरलीकृत गैस का उत्पादन करने के लिए तरलीकृत किया जाता है, जिसे बाद में एथिलीन का उत्पादन करने के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है।

तेल का गैसोलीन अंश (टी उबाल = 40-200 डिग्री सेल्सियस, सी 5 एच 12 - सी 11 एच 24)

यह हाइड्रोकार्बन का मिश्रण है और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के मोटर ईंधन का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इस अंश के बारीक पृथक्करण से पेट्रोलियम ईथर और गैसोलीन प्राप्त होते हैं। गैसोलीन की गुणवत्ता ऑक्टेन संख्या से निर्धारित होती है।

तेल का नेफ्था अंश (टी उबाल = 150-250 डिग्री सेल्सियस, सी 5 एच 18 - सी 14 एच 30)

यह गैसोलीन और केरोसिन अंशों के बीच निकलता है। इसमें लगभग पूरी तरह से अल्केन्स शामिल हैं। अधिकांश नेफ्था का सुधार किया जाता है, जिससे यह गैसोलीन में बदल जाता है। नेफ्था का उपयोग अन्य रसायनों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में भी किया जाता है।

तेल का मिट्टी का तेल अंश (टी उबाल = 180-300 डिग्री सेल्सियस, सी 12 एच 26 - सी 18 एच 38)

अंश में एलिफैटिक अल्केन्स, एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन और नेफ़थलीन होते हैं। शुद्धिकरण के बाद, केरोसिन अंश का एक हिस्सा पैराफिन हाइड्रोकार्बन का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, और दूसरा हिस्सा गैसोलीन में परिवर्तित हो जाता है। हालाँकि, अधिकांश केरोसिन का उपयोग जेट ईंधन के रूप में किया जाता है।

तेल का गैस तेल अंश (टी उबाल = 200-360 डिग्री सेल्सियस, सी 13 एच 28 - सी 19 एच 36)

तेल के इस अंश का एक और, अधिक सामान्य नाम है - डीजल ईंधन। इसके एक हिस्से से रिफाइनरी गैस और गैसोलीन प्राप्त होता है, लेकिन बड़े पैमाने पर इसका उपयोग डीजल इंजन और औद्योगिक भट्टियों के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है।

ईंधन तेल (सी 15 एच 32 - सी 50 एच 102)

तेल से अन्य सभी अंश हटा दिए जाने के बाद ईंधन तेल प्राप्त होता है। आमतौर पर, ईंधन तेल और तेल से जो बनता है उसका उपयोग बिजली संयंत्रों में भाप और ताप बॉयलर उत्पन्न करने के लिए तरल ईंधन के रूप में किया जाता है, औद्योगिक उद्यमऔर जहाज. हालाँकि, ईंधन तेल का एक निश्चित भाग पैराफिन मोम और चिकनाई वाले तेल का उत्पादन करने के लिए आसुत होता है। ईंधन तेल के निर्वात आसवन के बाद एक गहरे रंग का पदार्थ बनता है, जिसे "डामर" या "बिटुमेन" कहा जाता है। सड़क निर्माण में बिटुमेन का उपयोग किया जाता है।

2. पुनर्चक्रण

प्राथमिक तेल शोधन के उत्पाद, एक नियम के रूप में, वाणिज्यिक पेट्रोलियम उत्पाद नहीं हैं। उदाहरण के लिए, गैसोलीन अंश की ऑक्टेन संख्या लगभग 65 अंक है, डीजल अंश में सल्फर सामग्री 1% या अधिक तक पहुँच सकती है, जबकि मानक, ब्रांड के आधार पर, 0.005% से 0.2% तक है। इसके अलावा, गहरे तेल अंशों को आगे योग्य प्रसंस्करण के अधीन किया जा सकता है।
इस संबंध में, पेट्रोलियम उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और तेल शोधन को गहरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए माध्यमिक प्रक्रिया प्रतिष्ठानों को तेल अंशों की आपूर्ति की जाती है।

2.1 थर्मोलाइटिक प्रक्रियाओं के प्रकार और उद्देश्य

थर्मोलाइटिक प्रक्रियाओं का अर्थ पेट्रोलियम कच्चे माल के रासायनिक परिवर्तन की प्रक्रिया है।

कोकिंग- कम दबाव और तापमान 470-540 डिग्री सेल्सियस पर भारी अवशेषों या सुगंधित उच्च-उबलते डिस्टिलेट की थर्मोलिसिस की एक लंबी प्रक्रिया। कोकिंग का मुख्य उद्देश्य प्रसंस्कृत कच्चे माल की गुणवत्ता के आधार पर विभिन्न ग्रेड के पेट्रोलियम कोक का उत्पादन करना है। कोकिंग के उप-उत्पाद कम मूल्य वाली गैस, कम गुणवत्ता वाले गैसोलीन और गैस तेल हैं।

पायरोलिसिस- गैसीय, हल्के या मध्यम आसवन कार्बोहाइड्रेट कच्चे माल का उच्च तापमान (750-800 डिग्री सेल्सियस) थर्मोलिसिस, कम दबाव और बेहद कम अवधि में किया जाता है। पायरोलिसिस का मुख्य उद्देश्य एल्कीन युक्त गैसों का उत्पादन है। पायरोलिसिस के उप-उत्पाद के रूप में, एल्केन्स की उच्च सामग्री के साथ एक विस्तृत भिन्नात्मक संरचना का अत्यधिक सुगंधित तरल प्राप्त किया जाता है।

पेट्रोलियम पिच (पिचिंग) बनाने की प्रक्रिया- घरेलू तेल शोधन में भारी आसवन या अवशिष्ट कच्चे माल की थर्मोलिसिस (कार्बोनाइजेशन) की एक नई प्रक्रिया, कम दबाव, मध्यम तापमान (360-420 डिग्री सेल्सियस) और लंबे समय तक की जाती है। लक्ष्य उत्पाद, पिच के अलावा, प्रक्रिया गैसों और केरोसिन-गैस तेल अंशों का उत्पादन करती है।

कटैलिसीस- किसी पदार्थ द्वारा संभावित रासायनिक प्रतिक्रियाओं के तंत्र और गति को चुनिंदा रूप से बदलने की एक बहु-चरण भौतिक-रासायनिक प्रक्रिया - एक उत्प्रेरक, जो प्रतिक्रियाओं में प्रतिभागियों के साथ मध्यवर्ती रासायनिक यौगिकों का निर्माण करता है।

2.2 केरोसिन से गैसोलीन बनाने की प्रक्रिया

केरोसिन को फोड़कर उससे गैसोलीन का उत्पादन किया जाता है। क्रैकिंग का आविष्कार रूसी इंजीनियर वी.जी. ने किया था। 1891 में शुखोव
क्रैकिंग प्रक्रिया हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाओं के टूटने और सरल संतृप्त और असंतृप्त हाइड्रोकार्बन के निर्माण के साथ होती है:

हाइड्रोकार्बन अणुओं का टूटना एक कट्टरपंथी तंत्र के माध्यम से होता है।

2.3 बिटुमेन प्राप्त करने की प्रक्रिया

बिटुमेन उत्पादन की प्रक्रिया भारी तेल अवशेषों (टार, डायफाल्टिंग डामराइट्स) के ऑक्सीडेटिव डीहाइड्रोकॉन्डेंसेशन (कार्बोनाइजेशन) की एक मध्यम तापमान वाली दीर्घकालिक प्रक्रिया है, जो वायुमंडलीय दबाव और 250-300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर की जाती है।

2.4 कार्बन ब्लैक उत्पादन प्रक्रिया

कार्बन ब्लैक (कालिख) के उत्पादन की प्रक्रिया भारी, अत्यधिक सुगंधित आसवन कच्चे माल की विशेष रूप से उच्च तापमान (1200 डिग्री सेल्सियस से अधिक) थर्मोलिसिस है, जो कम दबाव और छोटी अवधि में की जाती है। इस प्रक्रिया को कठोर पायरोलिसिस के रूप में माना जा सकता है, जिसका उद्देश्य एल्कीन युक्त गैसों का उत्पादन नहीं है, बल्कि ठोस अत्यधिक बिखरे हुए कार्बन का उत्पादन है - कार्बोहाइड्रेट कच्चे माल के गहरे थर्मल अपघटन का एक उत्पाद, अनिवार्य रूप से इसके घटक तत्वों में।

2.5 ऑक्टेन संख्या में वृद्धि

ऑक्टेन संख्या- कार्बोरेटर आंतरिक दहन इंजनों के लिए ईंधन के विस्फोट प्रतिरोध को दर्शाने वाला एक संकेतक। संख्यात्मक रूप से एन-हेप्टेन के साथ इसके मिश्रण में आइसोक्टेन की सामग्री (मात्रा के अनुसार % में) के बराबर है, जिस पर यह मिश्रण मानक परीक्षण स्थितियों के तहत अध्ययन के तहत ईंधन के विस्फोट प्रतिरोध के बराबर है। आइसोक्टेन का ऑक्सीकरण करना भी कठिन है उच्च डिग्रीसंपीड़न, और इसके विस्फोट प्रतिरोध को पारंपरिक रूप से 100 इकाई माना जाता है। एक इंजन में एन-हेप्टेन का दहन, कम संपीड़न अनुपात पर भी, विस्फोट के साथ होता है, इसलिए इसके विस्फोट प्रतिरोध को 0 के रूप में लिया जाता है। 100 से ऊपर ऑक्टेन संख्या का अनुमान लगाने के लिए, एक पारंपरिक पैमाना बनाया गया है जिसमें आइसोक्टेन का उपयोग किया जाता है। टेट्राएथिल लेड की विभिन्न मात्राएँ मिलाना।

नॉक परीक्षण पूर्ण आकार के ऑटोमोबाइल इंजन या एकल-सिलेंडर इंजन वाले विशेष प्रतिष्ठानों पर किए जाते हैं। पूर्ण आकार के इंजनों पर, वास्तविक ऑक्टेन संख्या (आरओएन) सड़क की स्थिति में निर्धारित की जाती है; सड़क की स्थिति में, सड़क ऑक्टेन संख्या (आरओएन) निर्धारित की जाती है। एकल-सिलेंडर इंजन के साथ विशेष प्रतिष्ठानों पर, ऑक्टेन संख्या का निर्धारण आमतौर पर दो तरीकों से किया जाता है: अधिक कठोर (मोटर विधि) और कम कठोर (अनुसंधान विधि)। अनुसंधान विधि द्वारा निर्धारित ईंधन की ऑक्टेन संख्या आमतौर पर मोटर विधि द्वारा निर्धारित ऑक्टेन संख्या से थोड़ी अधिक होती है। इन ऑक्टेन संख्याओं के बीच का अंतर इंजन ऑपरेटिंग मोड के प्रति ईंधन की संवेदनशीलता को दर्शाता है।

गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या बढ़ाने के लिए उपयोग करें उत्प्रेरक सुधार - उनकी संरचना में शामिल हाइड्रोकार्बन का रासायनिक परिवर्तन, 92-100 अंक तक। यह प्रक्रिया एल्यूमीनियम-प्लैटिनम-रेनियम उत्प्रेरक की उपस्थिति में की जाती है। ऑक्टेन संख्या में वृद्धि सुगंधित हाइड्रोकार्बन के अनुपात में वृद्धि के कारण होती है। प्रक्रिया की वैज्ञानिक नींव हमारे हमवतन - उत्कृष्ट रूसी रसायनज्ञ एन.डी. ज़ेलिंस्की द्वारा बीसवीं शताब्दी की शुरुआत में विकसित की गई थी।

फीडस्टॉक के लिए उच्च-ऑक्टेन घटक की उपज 85-90% है। हाइड्रोजन का उत्पादन उप-उत्पाद के रूप में किया जाता है, जिसका उपयोग अन्य रिफाइनरी इकाइयों में किया जाता है। सुधार इकाइयों की क्षमता प्रति वर्ष कच्चे माल की 300 से 1000 हजार टन या उससे अधिक तक होती है।

इष्टतम कच्चा माल 85-180 डिग्री सेल्सियस के क्वथनांक के साथ भारी गैसोलीन अंश है। कच्चे माल को प्रारंभिक हाइड्रोट्रीटिंग के अधीन किया जाता है - सल्फर और नाइट्रोजन यौगिकों को हटाना, यहां तक ​​​​कि थोड़ी मात्रा में भी, जो सुधारक उत्प्रेरक को अपरिवर्तनीय रूप से जहर देते हैं।

कुछ रिफाइनरियों में उत्प्रेरक सुधार का उपयोग पेट्रोकेमिकल उद्योग के लिए सुगंधित हाइड्रोकार्बन, फीडस्टॉक का उत्पादन करने के लिए भी किया जाता है। संकीर्ण गैसोलीन अंशों के सुधार के परिणामस्वरूप प्राप्त उत्पादों को बेंजीन, टोल्यूनि और ज़ाइलीन के मिश्रण का उत्पादन करने के लिए आसुत किया जाता है।

सुधार प्रक्रिया के दौरान, रैखिक हाइड्रोकार्बन का आइसोमेराइजेशन होता है:

अल्केन्स और एल्केन्स के पुनर्मिलन के कारण गैसोलीन के उच्च ग्रेड का निर्माण:

साथ ही उनका चक्रीय और सुगंधित हाइड्रोकार्बन में परिवर्तन होता है, जिससे ऑक्टेन संख्या में वृद्धि होती है:

उच्च ऑक्टेन संख्या वाला गैसोलीन भी उत्प्रेरक क्रैकिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। उत्प्रेरक के रूप में दुर्दम्य मिट्टी पर ई. गुड्री के शोध के कारण 1936 में क्रैकिंग प्रक्रिया के लिए एल्युमिनोसिलिकेट्स पर आधारित एक प्रभावी उत्प्रेरक का निर्माण हुआ। इस प्रक्रिया में, मध्यम-उबलते तेल आसवन को गर्म किया गया और वाष्प अवस्था में परिवर्तित किया गया; दरार प्रतिक्रियाओं की दर बढ़ाने के लिए, यानी क्रैकिंग प्रक्रिया, और प्रतिक्रियाओं की प्रकृति को बदलते हुए, इन वाष्पों को उत्प्रेरक परत के माध्यम से पारित किया गया। थर्मल क्रैकिंग प्रक्रियाओं के विपरीत, प्रतिक्रियाएं 430-480 डिग्री सेल्सियस और वायुमंडलीय दबाव के मध्यम तापमान पर हुईं, जो उच्च दबाव का उपयोग करती हैं। गुड्री प्रक्रिया औद्योगिक पैमाने पर सफलतापूर्वक लागू की जाने वाली पहली उत्प्रेरक क्रैकिंग प्रक्रिया थी।

चतुर्थ. पारिस्थितिक समस्याएँ

तेल से जुड़ी पर्यावरणीय समस्याएँ महत्वपूर्ण और विविध हैं। तेल की थोड़ी मात्रा का रिसाव भी अक्सर अपूरणीय क्षति का कारण बनता है पर्यावरण, साथ ही अर्थव्यवस्था भी। तेल भंडार खोजने, उसे निकालने और संसाधित करने के सुरक्षित तरीके विकसित करना दुनिया की सर्वोच्च प्राथमिकताओं में से एक है। इस पर न केवल प्रकृति की आज की स्थिति, बल्कि भविष्य की स्थिति भी निर्भर करती है।
तेल रिसाव के पर्यावरणीय परिणाम विनाशकारी हैं, क्योंकि तेल प्रदूषण कई प्राकृतिक प्रक्रियाओं और संबंधों को बाधित करता है, सभी प्रकार के जीवित जीवों की रहने की स्थिति में महत्वपूर्ण परिवर्तन करता है और बायोमास में जमा होता है।

तेल दीर्घकालिक अपघटन का एक उत्पाद है और बहुत जल्दी पानी की सतह को तेल फिल्म की घनी परत से ढक देता है, जो हवा और प्रकाश की पहुंच को रोकता है।
पानी में एक टन तेल डालने के 10 मिनट बाद एक तेल की परत बनती है, जिसकी मोटाई 10 मिमी होती है। समय के साथ, फिल्म की मोटाई घटकर 1 मिलीमीटर से भी कम हो जाती है जबकि दाग फैलता है। एक टन तेल 12 वर्ग किलोमीटर तक के क्षेत्र को कवर कर सकता है। आगे परिवर्तन हवा, लहरों और मौसम के प्रभाव में होते हैं। आमतौर पर, स्लिक हवा की इच्छा के अनुसार बहता है, धीरे-धीरे छोटे स्थानों में टूट जाता है जो स्पिल साइट से काफी दूरी तक जा सकता है। तेज़ हवाएंऔर तूफान फिल्म के फैलाव की प्रक्रिया को तेज़ कर देते हैं। आपदाओं के दौरान मछलियों, सरीसृपों, जानवरों और पौधों की तत्काल सामूहिक मृत्यु नहीं होती है। हालाँकि, मध्यम और दीर्घावधि में, तेल रिसाव का प्रभाव बेहद नकारात्मक है। रिसाव उन जीवों को सबसे अधिक प्रभावित करता है जो तटीय क्षेत्र में रहते हैं, विशेष रूप से वे जो नीचे या सतह पर रहते हैं।

जो पक्षी अपना अधिकांश जीवन पानी में बिताते हैं, वे जल निकायों की सतह पर तेल फैलने के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं। बाहरी तेल संदूषण आलूबुखारे को नष्ट कर देता है, पंखों को उलझा देता है और आंखों में जलन पैदा करता है। मृत्यु जोखिम का परिणाम है ठंडा पानी. मध्यम से बड़े तेल रिसाव के कारण आमतौर पर 5,000 पक्षियों की मौत हो जाती है। पक्षियों के अंडे तेल के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। कुछ प्रकार के तेल की थोड़ी मात्रा ऊष्मायन अवधि के दौरान मृत्यु का कारण बनने के लिए पर्याप्त हो सकती है।

यदि दुर्घटना किसी शहर या अन्य आबादी वाले क्षेत्र के पास हुई, तो विषाक्त प्रभाव बढ़ जाता है क्योंकि तेल मानव मूल के अन्य प्रदूषकों के साथ खतरनाक "कॉकटेल" बनाता है।
तेल का रिसाव मौत का कारण बनता है समुद्री स्तनधारियों. समुद्री ऊदबिलाव, ध्रुवीय भालू, सील, नवजात शिशु जवानोंसबसे अधिक बार मरना. तेल से दूषित फर परिपक्व होने लगता है और गर्मी और पानी बनाए रखने की क्षमता खो देता है। तेल, सील और सीतासियों की वसा परत को प्रभावित करके, गर्मी की खपत को बढ़ाता है। इसके अलावा, तेल त्वचा, आंखों में जलन पैदा कर सकता है और सामान्य तैराकी क्षमता में बाधा उत्पन्न कर सकता है।
शरीर में प्रवेश करने वाला तेल गैस्ट्रोइंटेस्टाइनल रक्तस्राव, गुर्दे की विफलता, यकृत विषाक्तता और रक्तचाप संबंधी विकारों का कारण बन सकता है। तेल वाष्प के वाष्प उन स्तनधारियों में श्वसन संबंधी समस्याएं पैदा करते हैं जो बड़े तेल रिसाव के निकट या उसके निकट होते हैं।

दूषित भोजन और पानी का सेवन करने और अंडे देने की गतिविधियों के दौरान तेल के संपर्क में आने से मछलियाँ पानी में तेल फैलने के संपर्क में आती हैं। किशोरों को छोड़कर, मछलियों की मृत्यु आमतौर पर गंभीर तेल रिसाव के दौरान होती है। हालाँकि, कच्चे तेल और पेट्रोलियम उत्पादों पर कई तरह के जहरीले प्रभाव पड़ते हैं अलग - अलग प्रकारमछली पानी में 0.5 पीपीएम या उससे कम तेल की सांद्रता ट्राउट को मार सकती है। तेल का हृदय पर लगभग घातक प्रभाव पड़ता है, श्वास में बदलाव आता है, यकृत बड़ा हो जाता है, विकास धीमा हो जाता है, पंख नष्ट हो जाते हैं, विभिन्न जैविक और सेलुलर परिवर्तन होते हैं और व्यवहार प्रभावित होता है।
मछली के लार्वा और किशोर तेल के प्रभाव के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं, जिसके फैलने से पानी की सतह पर स्थित मछली के अंडे और लार्वा और उथले पानी में स्थित किशोर नष्ट हो सकते हैं।

अकशेरुकी जीवों पर तेल रिसाव का प्रभाव एक सप्ताह से लेकर 10 साल तक रह सकता है। यह तेल के प्रकार पर निर्भर करता है; वे परिस्थितियाँ जिनके अंतर्गत रिसाव हुआ और जीवों पर इसका प्रभाव पड़ा। अकशेरुकी जीव अक्सर तटीय क्षेत्र में, तलछट में या पानी के स्तंभ में मर जाते हैं। पानी की बड़ी मात्रा में अकशेरुकी जीवों (ज़ोप्लैंकटन) की कॉलोनियाँ पानी की छोटी मात्रा में रहने वाले लोगों की तुलना में तेजी से अपनी पिछली (पूर्व-स्पिल) स्थिति में लौट आती हैं।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पेट्रोलियम डेरिवेटिव शरीर में जमा होते हैं और उत्परिवर्तन का कारण बनते हैं। सूक्ष्मजीवों में जीन उत्परिवर्तन किसके द्वारा प्रसारित किया जा सकता है? खाद्य श्रृंखलामछली और समुद्री जीवों के अन्य प्रतिनिधियों के लिए।

यदि पॉलीएरोमैटिक हाइड्रोकार्बन (पेट्रोलियम उत्पादों के दहन के दौरान बनने वाले) की सांद्रता 1% तक पहुँच जाती है, तो जल निकायों में पौधे पूरी तरह से मर जाते हैं।
तेल और पेट्रोलियम उत्पाद मिट्टी के आवरण की पारिस्थितिक स्थिति को बाधित करते हैं और आम तौर पर बायोकेनोज़ की संरचना को ख़राब करते हैं। मिट्टी के जीवाणु, साथ ही अकशेरुकी मिट्टी के सूक्ष्मजीव और जानवर तेल के हल्के अंशों के नशे के परिणामस्वरूप अपने सबसे महत्वपूर्ण कार्यों को कुशलतापूर्वक करने में सक्षम नहीं हैं।

ऐसे हादसों का असर सिर्फ जानवरों पर ही नहीं बल्कि जानवरों पर भी पड़ता है वनस्पति जगत. स्थानीय मछुआरों, होटलों और रेस्तरांओं को गंभीर नुकसान हुआ। इसके अलावा, अर्थव्यवस्था के अन्य क्षेत्रों को भी समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है, विशेषकर उन उद्यमों को जिनकी गतिविधियों के लिए बड़ी मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है। यदि किसी ताजे जल निकाय में तेल रिसाव होता है, तो स्थानीय आबादी (उदाहरण के लिए, सार्वजनिक उपयोगिताओं के लिए जल आपूर्ति प्रणाली में प्रवेश करने वाले पानी को शुद्ध करना अधिक कठिन होता है) और कृषि दोनों को नकारात्मक परिणामों का अनुभव होता है।

ऐसी घटनाओं का दीर्घकालिक प्रभाव निश्चित रूप से ज्ञात नहीं है: वैज्ञानिकों के एक समूह की राय है कि तेल रिसाव का कई वर्षों और दशकों तक नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, दूसरे का मानना ​​है कि अल्पकालिक परिणाम बेहद गंभीर होते हैं, लेकिन काफी समय तक कभी कभी। छोटी अवधिप्रभावित पारिस्थितिकी तंत्र बहाल हो जाते हैं।
बड़े पैमाने पर तेल रिसाव से होने वाले नुकसान की गणना करना मुश्किल है। यह कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे तेल रिसाव का प्रकार, प्रभावित पारिस्थितिकी तंत्र की स्थिति, मौसम, महासागर और समुद्री धाराएं, वर्ष का समय, स्थानीय मछली पकड़ने और पर्यटन की स्थिति आदि।

मेक्सिको की खाड़ी में तेल रिसाव

20 अप्रैल 2010 को लुइसियाना के तट से 80 किलोमीटर दूर डीपवाटर होराइजन ऑयल प्लेटफॉर्म पर एक विस्फोट हुआ, जिसमें 11 लोगों की मौत हो गई. 22 अप्रैल को प्लेटफॉर्म डूब गया. घटना के परिणामस्वरूप कुआँ तीन स्थानों पर क्षतिग्रस्त हो गया, जिससे तेल निकलने लगा। बीपी तीन महीने बाद ही रिसाव को रोकने में कामयाब रही। सितंबर 2010 की शुरुआत में, कंपनी ने दुर्घटना के कारणों की जांच के परिणामों पर एक रिपोर्ट प्रस्तुत की। इस दस्तावेज़ के अनुसार, तेल प्लेटफ़ॉर्म में मानवीय त्रुटि और डिज़ाइन दोष दोनों के कारण विस्फोट हुआ। बाद में, बराक ओबामा की पहल पर बनाए गए एक आयोग ने एक रिपोर्ट तैयार की जिसके अनुसार दुर्घटना का कारण बीपी और उसके सहयोगियों द्वारा सुरक्षा लागत में कमी थी।

वी. आरएफ में तेल क्षेत्र

प्रिराज़लोम्नोय

प्रिराज़लोमनोय तेल क्षेत्र बैरेंट्स सागर के शेल्फ पर स्थित है।

सखालिन शेल्फ परियोजनाएं

सखालिन शेल्फ परियोजनाएं ओखोटस्क सागर और जापान सागर के महाद्वीपीय शेल्फ और सखालिन द्वीप से सटे तातार जलडमरूमध्य पर हाइड्रोकार्बन जमा के विकास के लिए परियोजनाओं के एक पूरे समूह का सामान्यीकृत नाम है।

Arlanskoe

वोल्गा-यूराल तेल और गैस प्रांत के भीतर बश्किरिया के उत्तर-पश्चिम में स्थित अरलानस्कॉय क्षेत्र तेल भंडार के मामले में अद्वितीय है। यह गणतंत्र के क्रास्नोकमस्क और ड्यूर्ट्युलिंस्की जिलों के क्षेत्र में और आंशिक रूप से उदमुर्तिया के क्षेत्र में स्थित है। 1955 में खोला गया, 1958 में विकास में लाया गया। लंबाई 100 किमी से अधिक है, चौड़ाई 25 किमी तक है।

बोवेनेंकोव्स्कोए

बोवेनेंकोवस्कॉय तेल और गैस घनीभूत क्षेत्र यमल प्रायद्वीप पर सबसे बड़ा क्षेत्र है। बोवेनेंकोवो यमल प्रायद्वीप पर, कारा सागर के तट से 40 किलोमीटर दूर, सियो-याखा, मोर्डी-याखा और नादुय-याखा नदियों की निचली पहुंच पर स्थित है। सुविधा में गैस क्षेत्रों की संख्या तीन है। कुलकुएँ 743.

वेंकोर्स्कोए

वानकोर क्षेत्र रूस के क्रास्नोयार्स्क क्षेत्र में एक आशाजनक तेल और गैस क्षेत्र है, लोदोचनी, टैगुलस्कॉय और सुज़ुनस्कॉय क्षेत्रों के साथ, यह वानकोर ब्लॉक का हिस्सा है। क्षेत्र के उत्तर में स्थित, इसमें वैंकोर्स्की (क्रास्नोयार्स्क क्षेत्र का तुरुखांस्की जिला) और उत्तर-वंकोरस्की (तैमिर (डोलगानो-नेनेट्स) के क्षेत्र पर स्थित) शामिल हैं स्वायत्त ऑक्रग) प्लॉट. वांकोर रोटेशन कैंप क्षेत्र के विकास के लिए बनाया गया था।

Verkhnechonskoe

Verkhnechonskoye तेल क्षेत्र रूस के इरकुत्स्क क्षेत्र में एक बड़ा तेल क्षेत्र है।

Lyantorskoye

ल्यंतोर्स्कॉय रूस में एक विशाल तेल और गैस घनीभूत क्षेत्र है। खांटी-मानसीस्क ऑटोनॉमस ऑक्रग में खांटी-मानसीस्क के पास स्थित है। 1965 में खोला गया। कुल तेल भंडार 2 अरब टन है, और अवशिष्ट तेल भंडार 380 मिलियन टन है।

Mamontovskoe

ममोनतोव्स्की रूस में एक बड़ा तेल क्षेत्र है। खांटी-मानसीस्क ऑटोनॉमस ऑक्रग में स्थित है। 1965 में खोला गया। विकास 1970 में शुरू हुआ। तेल भंडार 1.4 बिलियन टन है। 1.9-2.5 किमी की गहराई पर जमा होता है।

निज़नेचुटिन्स्कोए

निज़नेचुटिंस्कॉय तेल क्षेत्र तिमन-पिकोरा तेल और गैस प्रांत में एक बड़ा तेल क्षेत्र है, जो उख्ता शहर के पास कोमी गणराज्य के क्षेत्र में स्थित है।

Pravdinskoe

Pravdinskoye रूस में एक बड़ा तेल क्षेत्र है। खांटी-मानसीस्क ऑटोनॉमस ऑक्रग में खांटी-मानसीस्क के पास स्थित है। 1966 में खोला गया। विकास 1968 में शुरू हुआ।

प्रोबस्को

प्रोब्स्कॉय रूस में एक विशाल तेल क्षेत्र है। खांटी-मानसीस्क ऑटोनॉमस ऑक्रग में खांटी-मानसीस्क के पास स्थित है। ओब नदी द्वारा दो भागों में विभाजित - बाएँ और दाएँ किनारे। बाएं किनारे का विकास 1988 में शुरू हुआ, दाएं - 1999 में।

Romashkinskoye

रोमाशकिंसकोय तेल क्षेत्र तातारस्तान के दक्षिण में वोल्गा-यूराल प्रांत का सबसे बड़ा क्षेत्र है। 1948 में खोला गया।

समोटलर

समोटलर तेल क्षेत्र (समोटलर) रूस का सबसे बड़ा तेल क्षेत्र और दुनिया के सबसे बड़े तेल क्षेत्रों में से एक है। समोटलर झील के क्षेत्र में, निज़नेवार्टोव्स्क के पास खांटी-मानसीस्क ऑटोनॉमस ऑक्रग में स्थित है। खांटी से अनुवादित, समोटलर का अर्थ है "मृत झील", "पतला पानी"।

Fedorovskoye

फेडोरोव्स्की रूस में एक बड़ा तेल क्षेत्र है। सर्गुट के पास खांटी-मानसीस्क ऑटोनॉमस ऑक्रग में स्थित है। 1971 में खोला गया। तेल भंडार 2.0 बिलियन टन है। 1.8-2.3 किमी की गहराई पर जमाव।

खरासोवेस्कोए

खरासोवेस्कॉय तेल और गैस घनीभूत क्षेत्र - यमल प्रायद्वीप पर एक क्षेत्र। यमल प्रायद्वीप के पश्चिमी तट पर स्थित, 1/3 कुल क्षेत्रफलतटीय शेल्फ पर पानी के नीचे चला जाता है।

युज़्नो-रस्को

युज़्नो-रस्कोय तेल और गैस क्षेत्र यमालो-नेनेट्स ऑटोनॉमस ऑक्रग के क्रास्नोसेलकुपस्की जिले में स्थित है, जो रूस के सबसे बड़े क्षेत्रों में से एक है।

VI. तेल की कीमतें

तेल का उपयोग वस्तुओं और सेवाओं के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसका मतलब यह है कि इसकी कीमत, सबसे पहले, वस्तुओं और सेवाओं की लागत को प्रभावित करती है, और दूसरी बात, कुछ लाभ पैदा करती है जो अर्थव्यवस्था में पुनर्वितरित होती है। इसके अलावा, जो काफी स्वाभाविक है, तेल की बढ़ती कीमतों के कारण उत्पादन की लागत बढ़ने वाली पूरी राशि या तो सरकारी खर्च के माध्यम से अर्थव्यवस्था में वापस आ जाती है (जो वह करों और उत्पाद शुल्क के रूप में अपने लिए लेती है) , या लाभकारी कंपनियों के रूप में जो इस तेल का उत्पादन करती हैं।

तेल और गैस उत्पादन की सेवा करने वाले उद्योगों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा देश से वापस ले लिया गया है। और चूंकि उनकी सेवाओं की लागत भी तेल की कीमतों में वृद्धि के साथ बढ़ती है, और कभी-कभी तेल की तुलना में तेजी से, यह संभव है कि तेल की लागत में अधिकांश वृद्धि रूस के बाहर होगी। और अगर हम यह भी ध्यान में रखें कि रूसी अर्थव्यवस्था में गिरावट का स्तर बढ़ेगा, तो इस तरह के पुनर्वितरण की संभावना और भी अधिक हो जाती है।

एक और कारक है - तेल की बढ़ती कीमतें लगभग किसी भी उत्पाद की उत्पादन लागत में मुद्रास्फीति का कारण बनती हैं। इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि रूस में उपभोक्ता वस्तुओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा आयात से प्राप्त होता है, हमारे देश की अर्थव्यवस्था में पुनर्वितरित होने वाले अतिरिक्त तेल राजस्व का एक महत्वपूर्ण हिस्सा विदेशों में भी जाएगा। इस तथ्य का जिक्र नहीं है कि हमारी कंपनियां अपने धन का एक बड़ा हिस्सा विदेशों में रखती हैं - जिसका आय के पुनर्वितरण पर भी असर पड़ता है जो हमारे पक्ष में नहीं है।

वर्तमान कठिन आर्थिक परिस्थितियों में, उभरते बाजारों, विशेषकर रूस में निवेश के जोखिम बहुत अधिक हैं। कच्चे माल और कॉर्पोरेट प्रशासन सुविधाओं पर रूसी बाजार की निर्भरता मौजूद है। इन क्षेत्रों की उच्च हिस्सेदारी को देखते हुए, कमोडिटी की कीमतों में गिरावट का रूसी बाजार पर सबसे बड़ा नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। आरटीएस इंडेक्स में तेल और गैस क्षेत्र की हिस्सेदारी 60% है, कमोडिटी कंपनियों की हिस्सेदारी 15% है। इस प्रकार, रूसी बाजार का तीन चौथाई हिस्सा विश्व तेल की कीमतों और कमोडिटी की कीमतों पर निर्भर करता है।

कच्चे माल की कीमतें कम हैं वैश्विक समस्या. वैश्विक अर्थव्यवस्था में सुधार और तेल की मांग में सुधार होने पर तेल की कीमतें एक नए, उच्च स्तर पर पहुंच सकती हैं। साथ ही, उद्योग में कराधान के उच्च स्तर के कारण, रूसी तेल शेयर विकसित और विकासशील दोनों देशों में काम कर रहे विदेशी समकक्षों की तुलना में सबसे आकर्षक नहीं हो सकते हैं। आरटीएस इंडेक्स में कमोडिटी सेक्टर की कंपनियों की बड़ी हिस्सेदारी को नई कंपनियों की सार्वजनिक पेशकश के जरिए कम किया जा सकता है।

तेल की कीमतों पर उच्च निर्भरता और उनकी महत्वपूर्ण गिरावट से रूस की सकल घरेलू उत्पाद की वृद्धि दर के पूर्वानुमानों में तेज संशोधन भी होता है। संशोधन के पैमाने के संदर्भ में, रूस अन्य विकासशील देशों में अग्रणी है: यदि 2008 के पतन में। 2009 में भी सकल घरेलू उत्पाद की वृद्धि अपेक्षित थी। 6% के स्तर पर, अब आधिकारिक पूर्वानुमान माइनस 2.4% है, कुछ निवेश कंपनियां इससे भी अधिक गिरावट की भविष्यवाणी करती हैं - माइनस 3.5% तक। ऐतिहासिक रूप से, शेयर बाजारों में उलटफेर वार्षिक आधार पर सकल घरेलू उत्पाद में गिरावट की दर में स्थिरीकरण के क्षण के साथ मेल खाता है।

तो, रूस पूरी तरह से तेल पर निर्भर है: इसका उत्पादन, कीमतें, इस खनिज के मुख्य निर्यातकों में से एक है। विदेशों में कच्चा तेल बेचकर और तैयार प्रसंस्कृत कच्चा माल खरीदकर हमारा राज्य अर्थव्यवस्था, राजनीति और पूरे बुनियादी ढांचे को तेल की कीमतों में मामूली उतार-चढ़ाव पर निर्भर बना देता है।

पहली नज़र में, इस समस्या का स्पष्ट समाधान ईंधन और ऊर्जा परिसर के काम को संशोधित करना है: नई परियोजनाओं, योजनाओं, विकास अवधारणाओं को पेश करना, कच्चे तेल को परिष्कृत करना शुरू करना, खनन के कम महंगे तरीकों का उपयोग करना, साथ ही तेल का तर्कसंगत उपयोग करना। फ़ील्ड, आदि

लेकिन यह सब वैज्ञानिक और तकनीकी विकास और परियोजनाओं, वैज्ञानिकों और अन्य विशेषज्ञों के बिना पूरा नहीं किया जा सकता है, जिसकी कमी रूस में काफी ध्यान देने योग्य है।
नतीजतन, कच्चे माल पर निर्भरता से छुटकारा पाने के लिए, राजनीति, अर्थशास्त्र, विज्ञान, शिक्षा आदि में अलोकप्रिय उपायों के एक व्यापक सेट की आवश्यकता है, और उद्योग और अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों के समन्वित प्रणालीगत कार्य के बाद ही यह संभव होगा। "तेल की सुई से निकलना" संभव हो सकता है।

सातवीं. तेल और जीवन

तेल गर्मी और रोशनी प्रदान करता है -
उसका कोई प्रतिस्थापन ही नहीं है।
वे तेल से बहुत कुछ बनाते हैं:
और डामर सड़कें
और सूट और शर्ट,
अद्भुत कप!
याद रखें कि एक डीजल लोकोमोटिव कैसा होता है
मैं तुम्हें एक बार समुद्र में ले गया था...
उसकी भट्टियों में तेल जल रहा था,
तेल के बिना, क्या मतलब?
और हमारे क्षेत्र में यूं ही नहीं,
हर तेल कर्मचारी यह जानता है,
वे इसका इंतजार कर रहे हैं
वे इसे काला सोना कहते हैं।

हमारे जीवन में तेल के महत्व को कम करके आंका नहीं जा सकता।
गैस, गैसोलीन, मिट्टी का तेल, ईंधन तेल और अन्य प्रकार के ईंधन जो तेल से प्राप्त होते हैं, और जिनके बिना कार, हवाई जहाज, भाप इंजन, जहाज, गर्मी, पनबिजली, बिजली संयंत्र, पनडुब्बी, कारखाने, कारखाने और सभी नहीं होते। सामान्य तौर पर बुनियादी ढाँचा, तेल से बनने वाली चीज़ का सौवाँ हिस्सा भी नहीं बनाता है।

तेल से कई अलग-अलग पदार्थ प्राप्त होते हैं: हाइड्रोकार्बन से लेकर अल्कोहल और एसिड तक, जिससे दवाएं, सौंदर्य प्रसाधन, घरेलू रसायन, सिलोफ़न पैकेजिंग, प्लास्टिक (से) बॉलपॉइंट पेनमानवयुक्त अंतरिक्ष यान के हिस्सों), रेडियो घटकों और रेडियो उपकरण, कपड़े और कपड़े। उन चीज़ों की यह सूची जिनके बिना हम आज अपने जीवन की कल्पना नहीं कर सकते, अभी पूरी नहीं हुई है।

कोई भी पेशा, चाहे वह डॉक्टर हो या शिक्षक, अर्थशास्त्री या वकील, वैज्ञानिक या डेवलपर, तेल उत्पादन और शोधन से जुड़ा है, क्योंकि तेल, विशेष रूप से रूस में, जीवन के सभी क्षेत्रों को जोड़ता है, उन लोगों का उल्लेख नहीं है जो इस क्षेत्र में सीधे काम करें।

मैं अपने जीवन को रसायन विज्ञान से जोड़ने की योजना बना रहा हूं, अर्थात् अपने करियर का एक हिस्सा उच्च-तकनीकी विकास के लिए समर्पित करने की।

तेल एक जटिल पदार्थ है जो परस्पर घुलनशील होता है कार्बनिक पदार्थ(हाइड्रोकार्बन)। इसके अलावा, प्रत्येक पदार्थ का अपना आणविक भार और क्वथनांक होता है।

कच्चा तेल, जिस रूप में निकाला जाता है, वह मनुष्यों के लिए बेकार है और इससे केवल थोड़ी मात्रा में गैस निकाली जा सकती है। अन्य प्रकार के पेट्रोलियम उत्पाद प्राप्त करने के लिए तेल को विशेष उपकरणों के माध्यम से बार-बार आसुत किया जाता है।

पहले आसवन के दौरान, तेल में मौजूद पदार्थ अलग-अलग अंशों में अलग हो जाते हैं, जो आगे चलकर गैसोलीन, डीजल ईंधन और विभिन्न इंजन तेलों के उद्भव में योगदान देता है।

प्राथमिक तेल शोधन के लिए प्रतिष्ठान

प्राथमिक तेल प्रसंस्करण ELOU-AVT स्थापना में इसके आगमन के साथ शुरू होता है। यह एकमात्र से बहुत दूर है नवीनतम स्थापना, उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए आवश्यक है, लेकिन तकनीकी श्रृंखला में शेष कड़ियों की दक्षता इस विशेष अनुभाग के कार्य पर निर्भर करती है। प्राथमिक तेल शोधन के लिए प्रतिष्ठान दुनिया में सभी तेल शोधन कंपनियों के अस्तित्व का आधार हैं।

यह तेल के प्राथमिक आसवन की शर्तों के तहत है कि मोटर ईंधन, चिकनाई वाले तेल और माध्यमिक शोधन प्रक्रिया और पेट्रोकेमिकल्स के लिए कच्चे माल के सभी घटक जारी किए जाते हैं। इस इकाई का संचालन ईंधन घटकों, चिकनाई वाले तेलों और तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की मात्रा और गुणवत्ता दोनों निर्धारित करता है, जिसका ज्ञान बाद की सफाई प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है।

एक मानक ELOU-AVT इंस्टॉलेशन में निम्नलिखित ब्लॉक होते हैं:

• विद्युत अलवणीकरण इकाई (ईडीयू);


• वायुमंडलीय;


• वैक्यूम;


• स्थिरीकरण;


• सुधार (द्वितीयक आसवन);


• क्षारीकरण।

प्रत्येक ब्लॉक एक विशिष्ट गुट को उजागर करने के लिए जिम्मेदार है।

तेल शोधन प्रक्रिया

ताजा निकाले गए तेल को अंशों में विभाजित किया जाता है। इसके लिए, इसके व्यक्तिगत घटकों और विशेष उपकरण - एक स्थापना - के क्वथनांक में अंतर का उपयोग किया जाता है।

कच्चे तेल को सीडीयू इकाई में ले जाया जाता है, जहां से नमक और पानी को अलग किया जाता है। अलवणीकृत उत्पाद को गर्म किया जाता है और वायुमंडलीय आसवन इकाई में भेजा जाता है, जिसमें तेल आंशिक रूप से शीर्ष पर होता है, जिसे निचले और ऊपरी उत्पादों में विभाजित किया जाता है।

नीचे से निकाले गए तेल को मुख्य वायुमंडलीय स्तंभ पर पुनर्निर्देशित किया जाता है, जहां केरोसिन, हल्के डीजल और भारी डीजल अंश अलग हो जाते हैं।

यदि वैक्यूम यूनिट काम नहीं करती है, तो ईंधन तेल कमोडिटी बेस का हिस्सा बन जाता है। यदि वैक्यूम यूनिट चालू है यह उत्पादगरम किया जाता है, एक वैक्यूम कॉलम में प्रवेश करता है, और हल्के वैक्यूम गैस तेल, भारी वैक्यूम गैस तेल, गहरे रंग का उत्पाद और टार इससे अलग हो जाते हैं।

गैसोलीन अंश के ऊपरी उत्पादों को मिश्रित किया जाता है, पानी और गैसों से मुक्त किया जाता है और स्थिरीकरण कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है। सबसे ऊपर का हिस्सापदार्थ को ठंडा किया जाता है, जिसके बाद यह घनीभूत या गैस के रूप में वाष्पित हो जाता है, और निचले भाग को संकरे अंशों में अलग करने के लिए द्वितीयक आसवन के लिए भेजा जाता है।

तेल शोधन प्रौद्योगिकी

हल्के घटकों के नुकसान और प्रसंस्करण उपकरणों के घिसाव से जुड़ी तेल शोधन लागत को कम करने के लिए, सभी तेल को पूर्व-उपचार के अधीन किया जाता है, जिसका सार यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत तरीकों से तेल इमल्शन का विनाश है।

प्रत्येक उद्यम तेल शोधन की अपनी पद्धति का उपयोग करता है, लेकिन इस क्षेत्र में शामिल सभी संगठनों के लिए सामान्य टेम्पलेट समान रहता है।

शोधन प्रक्रिया अत्यधिक श्रम-गहन और लंबी है; यह, सबसे पहले, ग्रह पर प्रकाश (अच्छी तरह से संसाधित) तेल की मात्रा में विनाशकारी कमी के कारण है।

भारी तेल को संसाधित करना कठिन है, लेकिन इस क्षेत्र में हर साल नई खोजें होती हैं, इसलिए संख्या प्रभावी तरीकेऔर इस उत्पाद के साथ काम करने के तरीके बढ़ रहे हैं।

तेल और गैस का रासायनिक प्रसंस्करण

परिणामी भिन्नों को एक दूसरे में परिवर्तित किया जा सकता है, इसके लिए यह पर्याप्त है:

• क्रैकिंग विधि का उपयोग करें - बड़े हाइड्रोकार्बन छोटे हाइड्रोकार्बन में टूट जाते हैं;


• भिन्नों को एकीकृत करें - विपरीत प्रक्रिया निष्पादित करें, छोटे हाइड्रोकार्बन को बड़े हाइड्रोकार्बन में संयोजित करें;


• हाइड्रोथर्मल परिवर्तन करें - वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए हाइड्रोकार्बन के हिस्सों को पुनर्व्यवस्थित करें, बदलें, संयोजित करें।

टूटने की प्रक्रिया के दौरान, बड़े कार्बोहाइड्रेट छोटे कार्बोहाइड्रेट में टूट जाते हैं। यह प्रक्रिया उत्प्रेरकों और उच्च तापमान द्वारा सुगम होती है। छोटे हाइड्रोकार्बन को संयोजित करने के लिए एक विशेष उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है। संयोजन पूरा होने पर, हाइड्रोजन गैस निकलती है, जो व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए भी काम करती है।

एक अलग अंश या संरचना उत्पन्न करने के लिए, शेष अंशों में अणुओं को पुन: व्यवस्थित किया जाता है। यह एल्किलेशन के दौरान किया जाता है - हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड (उत्प्रेरक) के साथ प्रोपलीन और ब्यूटिलीन (कम आणविक भार यौगिक) को मिलाना। परिणाम उच्च-ऑक्टेन हाइड्रोकार्बन है जिसका उपयोग गैसोलीन मिश्रण में ऑक्टेन संख्या बढ़ाने के लिए किया जाता है।

प्राथमिक तेल शोधन प्रौद्योगिकी

प्राथमिक तेल शोधन व्यक्तिगत घटकों की रासायनिक विशेषताओं को प्रभावित किए बिना, इसे अंशों में अलग करने में मदद करता है। इस प्रक्रिया की तकनीक का उद्देश्य मूलभूत परिवर्तन नहीं है संरचनात्मक संरचनाविभिन्न स्तरों पर पदार्थ, लेकिन उनकी रासायनिक संरचना का अध्ययन करने के लिए।

विशेष उपकरणों और प्रतिष्ठानों के उपयोग के दौरान, उत्पादन के लिए आपूर्ति किए गए तेल से निम्नलिखित को अलग किया जाता है:

• गैसोलीन अंश (क्वथनांक तकनीकी उद्देश्य के आधार पर व्यक्तिगत रूप से निर्धारित किया जाता है - कारों, हवाई जहाज और अन्य प्रकार के उपकरणों के लिए गैसोलीन प्राप्त करना);


• केरोसिन अंश (केरोसिन का उपयोग मोटर ईंधन और प्रकाश व्यवस्था के रूप में किया जाता है);


• गैस तेल अंश (डीजल ईंधन);


• टार;


• ईंधन तेल

विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों से तेल को शुद्ध करने के लिए अंशों को अलग करना पहला कदम है। वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए, सभी अंशों का द्वितीयक शुद्धिकरण और गहन प्रसंस्करण आवश्यक है।

गहरा तेल शोधन

गहरे तेल शोधन में शोधन प्रक्रिया में पहले से ही आसुत और रासायनिक रूप से उपचारित अंशों को शामिल करना शामिल है।

उपचार का उद्देश्य कार्बनिक यौगिकों, सल्फर, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, पानी, विघटित धातुओं और अकार्बनिक लवण युक्त अशुद्धियों को दूर करना है। प्रसंस्करण के दौरान, अंशों को सल्फ्यूरिक एसिड से पतला किया जाता है, जिसे हाइड्रोजन सल्फाइड स्क्रबर्स का उपयोग करके या हाइड्रोजन के साथ हटा दिया जाता है।

विभिन्न प्रकार के ईंधन का उत्पादन करने के लिए संसाधित और ठंडे अंशों को मिलाया जाता है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता - गैसोलीन, डीजल ईंधन, इंजन तेल - प्रसंस्करण की गहराई पर निर्भर करती है।

तेल और गैस प्रसंस्करण के लिए तकनीशियन, प्रौद्योगिकीविद्

तेल शोधन उद्योग का समाज के विभिन्न क्षेत्रों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तेल और गैस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकीविद् का पेशा दुनिया में सबसे प्रतिष्ठित और साथ ही खतरनाक में से एक माना जाता है।

तेल के शुद्धिकरण, आसवन और शोधन की प्रक्रिया के लिए प्रौद्योगिकीविद् सीधे तौर पर जिम्मेदार हैं। टेक्नोलॉजिस्ट यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद की गुणवत्ता मौजूदा मानकों के अनुरूप हो। यह टेक्नोलॉजिस्ट है जो उपकरण के साथ काम करते समय किए गए संचालन के अनुक्रम को चुनने का अधिकार रखता है, यह विशेषज्ञ इसे स्थापित करने और वांछित मोड को चुनने के लिए जिम्मेदार है;

प्रौद्योगिकीविद् लगातार:

• नए तरीके खोजें;


• प्रायोगिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों को व्यवहार में लागू करें;


• तकनीकी त्रुटियों के कारणों की पहचान कर सकेंगे;


• उत्पन्न होने वाली समस्याओं को रोकने के तरीकों की तलाश करना।

एक प्रौद्योगिकीविद् के रूप में काम करने के लिए, आपको न केवल तेल उद्योग में ज्ञान की आवश्यकता है, बल्कि गणितीय दिमाग, संसाधनशीलता, सटीकता और परिशुद्धता की भी आवश्यकता है।

प्रदर्शनी में प्राथमिक और उसके बाद के तेल शोधन के लिए नई प्रौद्योगिकियाँ

कई देशों में ELOU संयंत्रों का उपयोग तेल शोधन की एक पुरानी विधि मानी जाती है।

आग रोक ईंटों से बनी विशेष भट्टियाँ बनाने की आवश्यकता अत्यावश्यक होती जा रही है। ऐसी प्रत्येक भट्ठी के अंदर कई किलोमीटर लंबे पाइप होते हैं। 325 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर तेल 2 मीटर प्रति सेकंड की गति से उनके माध्यम से चलता है।

भाप का संघनन और शीतलन आसवन स्तंभों द्वारा किया जाता है। अंतिम उत्पाद टैंकों की एक श्रृंखला में प्रवेश करता है। प्रक्रिया सतत है.

आप प्रदर्शनी में हाइड्रोकार्बन के साथ काम करने के आधुनिक तरीकों के बारे में जान सकते हैं "नेफ़्टेगाज़".

प्रदर्शनी के दौरान, प्रतिभागी भुगतान करते हैं विशेष ध्यानउत्पाद को पुनर्चक्रित करना और निम्न विधियों का उपयोग करना:

• विस्ब्रेकिंग;
• भारी तेल अवशेषों का कोकिंग;
• सुधार;
• समावयवीकरण;
• क्षारीकरण।

तेल शोधन प्रौद्योगिकियों में हर साल सुधार हो रहा है। प्रदर्शनी में उद्योग की नवीनतम उपलब्धियों को देखा जा सकता है।

कच्चे तेल के यौगिक जटिल पदार्थ हैं जिनमें पांच तत्व शामिल हैं - सी, एच, एस, ओ और एन, और इन तत्वों की सामग्री 82-87% कार्बन, 11-15% हाइड्रोजन, 0.01-6% सल्फर, 0-2 तक होती है। % ऑक्सीजन और 0.01-3% नाइट्रोजन।

पारंपरिक कच्चा तेल एक हरा-भूरा, अत्यधिक ज्वलनशील, तीखी गंध वाला तैलीय तरल है। खेतों में उत्पादित तेल में घुली गैसों के अलावा एक निश्चित मात्रा में अशुद्धियाँ भी होती हैं - रेत, मिट्टी, नमक के क्रिस्टल और पानी के कण। ठोस कणों और पानी की सामग्री पाइपलाइनों और प्रसंस्करण के माध्यम से इसके परिवहन को जटिल बनाती है, तेल पाइपलाइन पाइपों की आंतरिक सतहों के क्षरण का कारण बनती है और हीट एक्सचेंजर्स, भट्टियों और रेफ्रिजरेटर में जमा के गठन का कारण बनती है, जिससे गर्मी हस्तांतरण गुणांक में कमी आती है, बढ़ जाती है। तेल आसवन अवशेषों (ईंधन तेल और टार) की राख सामग्री, लगातार इमल्शन के निर्माण को बढ़ावा देती है। इसके अलावा, तेल उत्पादन और परिवहन की प्रक्रिया के दौरान, हल्के तेल घटकों का एक महत्वपूर्ण नुकसान होता है। हल्के घटकों के नुकसान और तेल पाइपलाइनों और प्रसंस्करण उपकरणों के अत्यधिक घिसाव के कारण होने वाली तेल शोधन लागत को कम करने के लिए, निकाले गए तेल को पूर्व-उपचार के अधीन किया जाता है।

हल्के घटकों के नुकसान को कम करने के लिए, तेल को स्थिर किया जाता है, और विशेष भली भांति बंद तेल भंडारण टैंकों का उपयोग किया जाता है। ठंड में या गर्म होने पर टैंकों में जमने से तेल पानी और ठोस कणों की मुख्य मात्रा से मुक्त हो जाता है। अंततः उन्हें विशेष प्रतिष्ठानों में निर्जलित और अलवणीकृत किया जाता है। हालाँकि, पानी और तेल अक्सर एक मुश्किल से अलग होने वाला इमल्शन बनाते हैं, जो तेल के निर्जलीकरण को बहुत धीमा कर देता है या रोकता भी है। तेल इमल्शन दो प्रकार के होते हैं:

पानी में तेल, या हाइड्रोफिलिक इमल्शन,

और तेल में पानी, या हाइड्रोफोबिक इमल्शन।

तेल इमल्शन को तोड़ने की तीन विधियाँ हैं:

यांत्रिक:

निपटान - ताजा, आसानी से टूटने वाले इमल्शन पर लगाया जाता है। पानी और तेल का पृथक्करण इमल्शन घटकों के घनत्व में अंतर के कारण होता है। 2-3 घंटे के लिए 8-15 वायुमंडल के दबाव में 120-160 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके प्रक्रिया को तेज किया जाता है, जिससे पानी का वाष्पीकरण रुक जाता है।

सेंट्रीफ्यूजेशन - केन्द्रापसारक बलों के प्रभाव में तेल की यांत्रिक अशुद्धियों को अलग करना। इसका उपयोग उद्योग में शायद ही कभी किया जाता है, आमतौर पर 350 से 5000 प्रति मिनट की गति वाले सेंट्रीफ्यूज की श्रृंखला में, प्रत्येक की उत्पादकता 15-45 m3 / h होती है।

रसायन:

इमल्शन का विनाश सर्फेक्टेंट - डिमल्सीफायर के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। विनाश ए) अधिक सतह गतिविधि वाले पदार्थ द्वारा सक्रिय इमल्सीफायर के सोखने के विस्थापन से प्राप्त होता है, बी) विपरीत प्रकार के इमल्शन का निर्माण (फूलदान का उलटा) और सी) सोखना फिल्म के विघटन (विनाश) के परिणामस्वरूप सिस्टम में पेश किए गए डिमल्सीफायर के साथ इसकी रासायनिक प्रतिक्रिया। रासायनिक विधिइसका उपयोग यांत्रिक की तुलना में अधिक बार किया जाता है, आमतौर पर विद्युत के साथ संयोजन में।

इलेक्ट्रिक:

जब एक तेल इमल्शन एक वैकल्पिक विद्युत क्षेत्र में प्रवेश करता है, तो पानी के कण, जो तेल की तुलना में क्षेत्र पर अधिक दृढ़ता से प्रतिक्रिया करते हैं, दोलन करना शुरू कर देते हैं, एक दूसरे से टकराते हैं, जिससे तेल के साथ उनका जुड़ाव, विस्तार और तेजी से अलगाव होता है। विद्युत डिहाइड्रेटर कहे जाने वाले प्रतिष्ठान।

एक महत्वपूर्ण बिंदु तेल को छांटने और मिलाने की प्रक्रिया है। समान भौतिक, रासायनिक और वाणिज्यिक गुणों वाले तेलों को खेतों में मिलाया जाता है और संयुक्त प्रसंस्करण के लिए भेजा जाता है।

तेल शोधन के तीन मुख्य विकल्प हैं:

• - ईंधन,
• - ईंधन और तेल,
• - पेट्रोकेमिकल।

ईंधन विकल्प के अनुसार, तेल को मुख्य रूप से मोटर और बॉयलर ईंधन में संसाधित किया जाता है। गहरे और उथले हैं ईंधन शोधन. गहरे तेल शोधन के दौरान, वे उच्च गुणवत्ता वाले मोटर गैसोलीन, सर्दियों और गर्मियों में डीजल ईंधन और जेट इंजन ईंधन की उच्चतम संभव उपज प्राप्त करने का प्रयास करते हैं। इस विकल्प में बॉयलर ईंधन की उपज न्यूनतम हो जाती है। इनमें उत्प्रेरक प्रक्रियाएं शामिल हैं - उत्प्रेरक क्रैकिंग, उत्प्रेरक सुधार, हाइड्रोक्रैकिंग और हाइड्रोट्रीटिंग, साथ ही कोकिंग जैसी थर्मल प्रक्रियाएं। इस मामले में, फैक्ट्री गैसों के प्रसंस्करण का उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाले गैसोलीन की उपज बढ़ाना है। उथले तेल शोधन के लिए बॉयलर ईंधन की उच्च उपज की आवश्यकता होती है।

तेल शोधन के ईंधन-तेल विकल्प के अनुसार, ईंधन के साथ-साथ चिकनाई वाले तेल और आसुत तेल (हल्के और मध्यम औद्योगिक, मोटर वाहन, आदि) प्राप्त होते हैं। अवशिष्ट तेल (विमान, सिलेंडर) को तरल प्रोपेन से डीसफाल्टिंग करके टार से अलग किया जाता है। इस स्थिति में, डेस्फाल्ट और डामर का निर्माण होता है। डीसफाल्ट को आगे संसाधित किया जाता है और डामर को बिटुमेन या कोक में संसाधित किया जाता है। तेल शोधन का पेट्रोकेमिकल संस्करण - उच्च गुणवत्ता वाले मोटर ईंधन और तेल के उत्पादन के अलावा, न केवल भारी कार्बनिक संश्लेषण के लिए कच्चे माल (ओलेफिन, सुगंधित, सामान्य और आइसोपैराफिन हाइड्रोकार्बन, आदि) की तैयारी की जाती है, बल्कि यह भी किया जाता है। नाइट्रोजन उर्वरकों, सिंथेटिक रबर, प्लास्टिक, सिंथेटिक फाइबर, डिटर्जेंट, फैटी एसिड, फिनोल, एसीटोन, अल्कोहल, ईथर और कई अन्य रसायनों के बड़े पैमाने पर उत्पादन से जुड़ी सबसे जटिल भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं की जाती हैं। तेल शोधन की मुख्य विधि इसका प्रत्यक्ष आसवन है।

आसवन - आसवन (गिराना) - तेल को उसके घटकों के क्वथनांक में अंतर के आधार पर विभिन्न संरचना (व्यक्तिगत पेट्रोलियम उत्पादों) के अंशों में अलग करना। 370°C तक क्वथनांक वाले पेट्रोलियम उत्पादों का आसवन वायुमंडलीय दबाव पर और उच्च तापमान पर - निर्वात में या पानी की भाप का उपयोग करके (उनके अपघटन को रोकने के लिए) किया जाता है।

दबाव में तेल को एक ट्यूब भट्ठी में पंप किया जाता है, जहां इसे 330...350°C तक गर्म किया जाता है। गर्म तेल वाष्प के साथ आसवन स्तंभ के मध्य भाग में प्रवेश करता है, जहां दबाव में कमी के कारण यह वाष्पित हो जाता है और वाष्पित हाइड्रोकार्बन तेल के तरल भाग - ईंधन तेल से अलग हो जाते हैं। हाइड्रोकार्बन वाष्प स्तंभ में ऊपर की ओर बढ़ता है, और तरल अवशेष नीचे की ओर बहता है। आसवन स्तंभ में, वाष्प संचलन के पथ के साथ, हाइड्रोकार्बन वाष्प के किस भाग पर संघनन होता है, इस पर प्लेटें लगाई जाती हैं। भारी हाइड्रोकार्बन पहली प्लेटों पर संघनित होते हैं, हल्के हाइड्रोकार्बन स्तंभ के ऊपर उठने में कामयाब होते हैं, और सबसे भारी हाइड्रोकार्बन, गैसों के साथ मिश्रित होकर, संघनित हुए बिना पूरे स्तंभ से गुजरते हैं और वाष्प के रूप में स्तंभ के शीर्ष से हटा दिए जाते हैं। इसलिए हाइड्रोकार्बन को उनके क्वथनांक के आधार पर अंशों में विभाजित किया जाता है।

तेल आसवित करते समय, हल्के पेट्रोलियम उत्पाद प्राप्त होते हैं: गैसोलीन (बीपी 90-200 डिग्री सेल्सियस), नेफ्था (बीपी 150-230 डिग्री सेल्सियस), केरोसीन (बीपी 180-300 डिग्री सेल्सियस), हल्का गैस तेल - डीजल तेल (बीपी 230- 350°C), भारी गैस तेल (बीपी 350-430°C), और शेष एक चिपचिपा काला तरल - ईंधन तेल (430°C से ऊपर बीपी) है। ईंधन तेल को आगे की प्रक्रिया के अधीन किया जाता है। इसे कम दबाव में (विघटन को रोकने के लिए) आसवित किया जाता है और चिकनाई वाले तेल अलग कर दिए जाते हैं। फ्लैश आसवन में दो या दो से अधिक एकल आसवन प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जो प्रत्येक चरण पर ऑपरेटिंग तापमान को बढ़ाती हैं। प्रत्यक्ष आसवन द्वारा प्राप्त उत्पादों में उच्च रासायनिक स्थिरता होती है, क्योंकि उनमें असंतृप्त हाइड्रोकार्बन नहीं होते हैं। तेल शोधन के लिए क्रैकिंग प्रक्रियाओं के उपयोग से गैसोलीन अंशों की उपज में वृद्धि संभव हो जाती है।

क्रैकिंग उच्च तापमान और दबाव की स्थितियों के तहत जटिल हाइड्रोकार्बन के अणुओं के अपघटन (विभाजन) के आधार पर तेल और उसके अंशों को परिष्कृत करने की एक प्रक्रिया है। अस्तित्व निम्नलिखित प्रकारक्रैकिंग: थर्मल, कैटेलिटिक, साथ ही हाइड्रोक्रैकिंग और कैटेलिटिक रिफॉर्मिंग। थर्मल क्रैकिंग का उपयोग ईंधन तेल, मिट्टी के तेल और डीजल ईंधन से गैसोलीन का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। थर्मल क्रैकिंग द्वारा उत्पादित गैसोलीन में अपर्याप्त उच्च ऑक्टेन संख्या (66...74) और असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की उच्च सामग्री (30...40%) होती है, यानी इसमें खराब रासायनिक स्थिरता होती है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से केवल एक घटक के रूप में किया जाता है। वाणिज्यिक गैसोलीन के उत्पादन में।

थर्मल क्रैकिंग के लिए नए इंस्टॉलेशन अब नहीं बनाए जा रहे हैं, क्योंकि उनकी मदद से उत्पादित गैसोलीन रेजिन बनाने के लिए भंडारण के दौरान ऑक्सीकरण करता है और विशेष एडिटिव्स (अवरोधक) पेश करना आवश्यक है जो टारिंग की दर को तेजी से कम करते हैं। थर्मल क्रैकिंग को वाष्प-चरण और तरल-चरण में विभाजित किया गया है।

वाष्प चरण क्रैकिंग - तेल को 2...6 एटीएम के दबाव पर 520...550°C तक गर्म किया जाता है। कम उत्पादकता और अंतिम उत्पाद में असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की उच्च सामग्री (40%) के कारण वर्तमान में इसका उपयोग नहीं किया जाता है, जो आसानी से ऑक्सीकरण करता है और रेजिन बनाता है।

तरल-चरण क्रैकिंग - 20...50 एटीएम के दबाव पर तेल का ताप तापमान 480...500°C है। उत्पादकता बढ़ती है, असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की मात्रा (25...30%) कम हो जाती है। थर्मल क्रैकिंग से प्राप्त गैसोलीन अंशों का उपयोग वाणिज्यिक मोटर गैसोलीन के एक घटक के रूप में किया जाता है। हालाँकि, थर्मल क्रैकिंग ईंधन में कम रासायनिक स्थिरता होती है, जिसे ईंधन में विशेष एंटीऑक्सीडेंट एडिटिव्स शामिल करके सुधारा जाता है। गैसोलीन की उपज 70% तेल से, 30% ईंधन तेल से होती है।

कैटेलिटिक क्रैकिंग हाइड्रोकार्बन के विभाजन और उनके प्रभाव में उनकी संरचना को बदलने के आधार पर गैसोलीन के उत्पादन की एक प्रक्रिया है उच्च तापमानऔर एक उत्प्रेरक. हाइड्रोकार्बन अणुओं का विभाजन उत्प्रेरक की उपस्थिति और तापमान और वायुमंडलीय दबाव पर होता है। उत्प्रेरकों में से एक विशेष रूप से उपचारित मिट्टी है। इस प्रकार की दरार को चूर्णित दरार कहा जाता है। फिर उत्प्रेरक को हाइड्रोकार्बन से अलग किया जाता है। हाइड्रोकार्बन सुधार और रेफ्रिजरेटर के पास जाते हैं, और उत्प्रेरक अपने जलाशयों में जाता है, जहां इसके गुण बहाल हो जाते हैं। तेल के प्रत्यक्ष आसवन से प्राप्त गैस तेल और डीजल अंशों का उपयोग उत्प्रेरक क्रैकिंग के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है। कैटेलिटिक क्रैकिंग उत्पाद गैसोलीन ग्रेड ए-72 और ए-76 के उत्पादन में अनिवार्य घटक हैं।

हाइड्रोक्रैकिंग एक पेट्रोलियम उत्पादों को परिष्कृत करने की प्रक्रिया है जो कच्चे माल (गैस तेल, पेट्रोलियम अवशेष, आदि) के क्रैकिंग और हाइड्रोजनीकरण को जोड़ती है। यह एक प्रकार की कैटेलिटिक क्रैकिंग है। भारी कच्चे माल के अपघटन की प्रक्रिया हाइड्रोजन की उपस्थिति में 420...500°C के तापमान और 200 एटीएम के दबाव पर होती है। यह प्रक्रिया एक विशेष रिएक्टर में उत्प्रेरक (डब्ल्यू, मो, पीटी के ऑक्साइड) के साथ होती है। हाइड्रोक्रैकिंग के फलस्वरूप ईंधन प्राप्त होता है।

सुधार - (अंग्रेजी सुधार से - रीमेक, सुधार करने के लिए) उच्च गुणवत्ता वाले गैसोलीन और सुगंधित हाइड्रोकार्बन प्राप्त करने के लिए गैसोलीन और तेल के नेफ्था अंशों के प्रसंस्करण की औद्योगिक प्रक्रिया। उत्प्रेरक सुधार के लिए कच्चे माल के रूप में, तेल के प्राथमिक आसवन के गैसोलीन अंशों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जो पहले से ही 85 ... 180 "C पर उबल रहे हैं। सुधार हाइड्रोजन युक्त गैस (70 ... 90%) के वातावरण में किया जाता है हाइड्रोजन) 480...540 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 2...4 एमपीए के दबाव पर मोलिब्डेनम या प्लैटिनम उत्प्रेरक की उपस्थिति में, तेल के गैसोलीन अंशों के गुणों में सुधार करने के लिए, उन्हें उत्प्रेरक सुधार से गुजरना पड़ता है प्लैटिनम या प्लैटिनम और रेनियम से बने उत्प्रेरकों की उपस्थिति में, गैसोलीन के उत्प्रेरक सुधार के दौरान, पैराफिन और साइक्लोपैराफिन से सुगंधित हाइड्रोकार्बन (बेंजीन, टोल्यूनि, आदि) बनते हैं हाइड्रोफॉर्मिंग कहा जाता है, और प्लैटिनम उत्प्रेरक का उपयोग करते समय - प्लेटफ़ॉर्मिंग, जो एक सरल और सुरक्षित प्रक्रिया है, अब अधिक बार उपयोग की जाती है।

पायरोलिसिस। यह 650°C के तापमान पर विशेष उपकरणों या गैस जनरेटर में तेल हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन है। सुगंधित हाइड्रोकार्बन और गैस का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। तेल और ईंधन तेल दोनों का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, लेकिन सुगंधित हाइड्रोकार्बन की सबसे अधिक उपज तेल के हल्के अंशों के पायरोलिसिस के दौरान देखी जाती है। उपज: 50% गैस, 45% टार, 5% कालिख। राल से सुगन्धित हाइड्रोकार्बन परिशोधन द्वारा प्राप्त किये जाते हैं।