В тази статия:

Опаковъчните продукти от картон и велпапе днес са едни от най-популярните контейнери на световния и вътрешния пазар. Делът на контейнерите от целулозни и хартиени материали е около 50% от общия обем на консумираните опаковки. Това е така, защото картонът и велпапето имат леко тегло, се характеризират с висока якост и ниска цена. Следователно хартиените опаковки се използват не само като транспортен контейнер, но и като индивидуална опаковка.

Поради постоянното нарастване на търсенето на хартиени опаковки, много предприемачи се интересуват как да организират промишленото производство хартиени опаковкиот велпапе и картон? За да се отговори на поставения въпрос, е необходимо да се запознаете с технологията на производство на велпапе и картон, да анализирате производството на картонени опаковки и организационни подробности при откриването на предприятие, както и да съставите подробен бизнес план.

Технология за производство на велпапе

Преди да започнете производството на велпапе, ролките хартия и картон, предназначени за гофриране, се поставят в помещение, в което температурата на въздуха трябва да бъде над 15 ° C. През деня трябва да се извърши процесът на кондициониране.

След това ролките се фиксират върху машина за валцуване (размотаваща машина) и след това подготвената хартия и картон се подават към нагревателни цилиндри и междинни ролки. Това оборудване загрява и овлажнява хартията. Благодарение на тази операция лепилото прониква по-добре в хартията и осигурява надеждно залепване към картона.

След това производството на велпапе се извършва на преса за велпапе. На това оборудване хартията преминава между гофрирани ролки, чиято температура е около 180 ° C. В резултат на обработката се образува вълнообразен слой с определен профил.

След това гофрираната хартия се поставя в машина за нанасяне на лепило, където се нанася лепило от едната страна с помощта на ролка за лепило. Количеството лепило може да се регулира с помощта на дозиращ вал. След това гофрираният слой се комбинира с плосък картон и се обработва с притискащ валяк, което води до двуслоен гофриран картон. Тази операция може да завърши производството на велпапе.

Ако за производството на контейнери е необходимо трислойно велпапе, тогава двуслойното велпапе се транспортира до складов мост, а след това до машина за лепене. Това оборудване нанася лепило върху другата страна на велпапето.

Накрая велпапето се премества в сушилня, където се залепва и изсушава. Процесът на сушене може да се извърши с помощта на електричество и пара или сушилни плочи. По време на тази операция влагата се отстранява от велпапето и лепилото се втвърдява.

След тази операция той се транспортира до охлаждащата част на автоматизираната линия. Процесът на охлаждане и сушене определя характеристиките на велпапето.

След това листовете от велпапе се подават в отделението надлъжно-напречно рязане, където се нарязва и нарязва с помощта на циркулярни ножове. Операцията по рязане много често се комбинира с уплътняване. В резултат на тези операции се образуват точкови линии, благодарение на които огъване на листове.

Накрая велпапето се нарязва на листове с определени параметри. След това листовете се оформят в опаковки от велпапе.

Оборудване за производство на велпапе и опаковки

Заводът за производство на велпапе трябва да има две линии:

• Линия за производство на велпапе;
• Линия за производство на опаковки от велпапе. Модерната линия за производство на велпапе трябва да включва комплекс от високопроизводителни автоматични и полуавтоматични съоръжения.

Линиите за производство на велпапе и опаковки от TRANSPACK (Китай) са в голямо търсене на руския пазар.

Следователно, за начинаещ предприемач би било препоръчително да закупите линията „WJ-120–2200 D 1“, чиято максимална скорост е 120 m / min, а максималната ширина на острието е 2200 mm.

За пълното оборудване на завода е необходимо да се закупи линия за производство на опаковки от велпапе от серия YKM-SB 3 от компанията TRANSPACK, която включва набор от машини за обработка на листове и производство на кутии с различни размери. Максималната производителност на автоматичните производствени линии за кутии може да бъде не повече от 6000 пакета на час.

Линията TRANSPACK включва следния списък от основно и спомагателно оборудване:

• Захранваща маса;
• 3 бр. секции за печат;
• Секция за нарязване и нарязване;
• Ротационна щанцова секция;
• Автоматизиран стекер на листа;
• Автоматизирана сгъваема машина;
• Машина за нарязване и рязане;
• Мини-слотер;
• Опаковъчна маса;
• Преса за макулатура;
• Разтворител за производство на лепило;
• Измервателни инструменти.

Като се има предвид нивото на цените на оборудването за производство на велпапе и опаковки през 2013 г., капиталовите инвестиции за закупуване на линии ще бъдат най-малко 98 милиона рубли.

Технология за производство на картон

Производството на картон се извършва в резултат на технологичен процес, който включва следните етапи:

1. Подготовка на суровинитевключва редица операции:

• Отпадъчната хартия се разтваря в пулпер.
• почистване на отпадъчна хартия от големи съставки, което се извършва с висококонцентриран вихров почистващ препарат.
• Допълнителното разтваряне на пречистената маса се извършва в пулсационна мелница.
• фино почистване.

След това масата влиза в композитния басейн, където към състава му се добавя колофоново лепило, нишесте и алуминиев оксид. Накрая хартиената маса се подлага на многократно фино почистване с помощта на уловители на възли и вихрови почистващи препарати.

2.Изработка на картон. Хартиената маса се доставя в специални машини, където веществото се дехидратира, пресова и суши. В резултат на тези операции се образува картонен лист. Накрая рециклираният картон преминава през ролките на машинен каландр, където листовете се сплескват под високо налягане.

Готовият картон се навива на тамбурен вал и се изпраща на машина за рязане. На това оборудване картонът се нарязва на листове. Завършва технологичен процеспроизводство на картон.

Оборудване за производство на картон

Предприятието за производство на картон трябва да има автоматизирана линия. Такъв ред трябва да включва списък на оборудването за подготовка на отпадъчна хартия и хартиена маса:

• пулпер;
• Vortex почистващ препарат, който ви позволява да премахнете тежки включвания;
• Турбосепаратор;
• Пулсационна мелница;
• Дискова мелница;
• Вибриращо сито;
• възел;
• Вортекс почистващи препарати за отстраняване на леки примеси;
• Смесител за отпадъчна хартия.

Линията за производство на картон трябва да включва и специализирана машина, която оформя картонената лента, обезводнява я и я изсушава. Модерна машина за производство на картон може да произвежда 20-300 тона продукти на ден, максималната ширина на лентата може да бъде 6000 mm.

За да направите картон, имате нужда от следните суровини:

• целулоза,
• отпадъчна хартия
• или техния състав.

Известно е, че за производството на 1 тон картон са ви необходими:

• 2 тона пара;
• 1,1 тона отпадъчна хартия;
• 600-800 kW електроенергия;
• 15-20 куб. m 2 вода.

Технология за производство на хартиени опаковки от картон и велпапе

Технологията за производство на контейнери от картон и велпапе зависи от оборудването, налично в предприятието. Оборудването за картонени опаковки се избира въз основа на планираните производствени обеми, номенклатура и дизайн на кутията.

Производственият процес за производство на контейнери от картон и велпапе включва следните етапи:

• Рязане на листове. За рязане на велпапе предприятията използват машина за рязане и нарязване.
• Печат. Във флексостанцията се прилага едноцветен или многоцветен печат.
• Оформяне на заготовки за кутии. В зависимост от дизайна на кутиите, на този производствен етап може да се използва различно оборудване.
• Лепене на кутии. На този етап опаковката от велпапе постъпва в машината за сгъване.

Машината за производство на кутии работи в автоматичен режим.

Довършителни работи производствен процесКартонените продукти се оформят в вързани опаковки, които се поставят върху палет. За по-голямо улеснение при транспортиране опаковките са групирани в палети. На тази операция производството на картонени кутии е завършено.

Организационни тънкости при откриване на предприятие

За да организирате предприятие за производство на велпапе и опаковки от велпапе, се препоръчва да регистрирате бизнеса като LLC по общата данъчна система.

OKVED кодове:

• 21.21 – „Производство на велпапе, опаковки от хартия и картон”;
• 21.11 – „Производство на целулоза и дървесна маса”;
• 21.12 – „Производство на хартия и картон“.

При производството на велпапе и опаковки е необходимо да се спазват стандартите GOST 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81.

Бизнес план за организиране на предприятие за производство на велпапе и опаковки от него

Планираното предприятие трябва да включва две производствени площадки:

• За производство на велпапе;
• За производство на контейнери.

За производството на велпапе, компанията планира да поръча всички суровини - хартия и картонени листове - от Mari PPM OJSC. Доставката на суровините ще се извършва с железопътен и автомобилен транспорт.

Изисквания към производствените помещения

Производствените съоръжения, в които се произвеждат велпапе и кутии, трябва да имат следните параметри:

• За производството на велпапе е необходимо помещение с площ от около 1400 м2;
• Необходимо е да се отделят 1000 м2 за производство на опаковки. В производствената зона вентилацията трябва да бъде проектирана в съответствие с SNIP 2.04.05-91, системата за пожарна безопасност - SNIP 21-01-97. Температурата в производствените помещения трябва да бъде повече от 18 ° C, а относителната влажност не трябва да надвишава 80%. Складови изисквания за Завършени продуктии суровини

Складовете за съхранение на опаковки и суровини трябва да отговарят на следните параметри:

• Складовата площ за велпапе трябва да бъде минимум 500 m2;
• Складовата площ за суровини трябва да бъде 500 m2;
• Складовете трябва да бъдат защитени от подпочвени води и източници на влага;
• Температурата на въздуха в помещението трябва да бъде повече от +5 °C.

Изисквания към персонала по категории:

• директор;
• Главен счетоводител;
• В производствения процес участват 24 работници.

Общо: 26 души.

Работата на служителите на фирмата да се организира на 3 смени. Продължителността на една смяна е 8 часа при 5 дневна работна седмица.

Разходи за велпапе и опаковка

За да изчислим цената на 1000 m2 велпапе, вземаме предвид цената на суровините за производството на 1000 m2 готови продукти. Цената на суровините за производство на 1000 m2 велпапе е: 3 рубли/m2 * 1000 m2 = 3000 рубли.

Общо CC=3000 рубли.

Разходи за електроенергия:

За производството на 1000 m 2 велпапе се изразходват 1500 kW/h.

Общите разходи за електроенергия (Se) ще бъдат: 1500 kW / h * 4 рубли. = 6000 рубли;

Разходи за пара за технологични операции:

Цената на 1 Gcal пара е C = 161,32 рубли;

Специфичният разход на пара за производство на велпапе е 4 Gcal;

Общите разходи за пара (St) ще бъдат: 161,32 рубли/Gcal * 4 Gcal = 645,28 рубли.

Разходи за изплащане на заплати на работниците: 328 000 рубли на месец, годишно - 3 936 000 рубли.

Co (разходи за основни и допълнителни заплати за работниците за производство на 1000 m 2 велпапе) = 400 рубли.

Данък върху заплатите - 140 рубли.

Разходи за поддръжка и експлоатация на оборудване (Ccm): 4000 рубли на година;

Изчисляване цена на магазина 1000 m 2 велпапе: SSts = SS + Se + St + Co + SsmSSts = 3000 рубли + 6000 рубли + 645,28 рубли + 400 рубли + 4000 рубли = 14045,28 рубли

Цената на работилницата за целия обем произведен годишно велпапе: CCtsg = 126 406 800 рубли.

Разходи за производство на опаковки от велпапе

Да приемем, че те възлизат на 2,5% от цената на семинара:

В резултат на изчисленията беше установено, че годишните разходи за опаковки от велпапе ще бъдат: 3 110 406 рубли за единица. продукти (1000 m 2 от велпапе) разходите ще бъдат 352,3 рубли.

Общи разходи за завода: 6 220 500 рубли годишно за 1 единица. продукти – 706,5 рубли.

Разходи за наемане на помещения: 1300525 рубли годишно за 1 единица. продукти – 152,1 рубли.

Общо общите разходи ще бъдат: Sp (на 1000 m 2 велпапе) = 15396,18 рубли, за годишния обем на производството цената ще бъде 862186,08 хиляди рубли.

приходи

Общият обем на велпапето за месеца е 5821200 м2;

Месечният обем на опаковките от велпапе е 250 000 бр. Средната пазарна цена на 1 m 2 велпапе е 15 рубли.

Общите приходи от продажбата на велпапе ще бъдат: 5821200 m2 * 15 рубли / m2 = 87318000 рубли. Компанията планира да продаде част от велпапето (50%) на цена от 20 рубли за брой, а останалата част - 25 рубли за брой.

Общите приходи от продажба на опаковки от велпапе ще бъдат: 125 000 бр. * 20 търкайте. + 125000 бр. * 25 търкайте. = 25000000 + 31250000 = 5625000 рубли.

Общи приходи за месеца: 92943 хиляди рубли.

Приходите за годината ще бъдат 1 115 316 хил. Рубли.

Нетна печалба за годинатаще бъде: 1115316 хиляди рубли - 862186,08 хиляди рубли = 253129,92 хиляди рубли, чиста печалба за месеца– 21094160 рубли.

Капиталовите инвестиции за закупуване на оборудване възлизат на 98 милиона рубли.

При това ниво на месечен доход от производствени дейностиСрокът за изплащане ще бъде 5 месеца. Изчисленията показват, че организирането на промишлено производство на велпапе и опаковки е печеливш и печеливш вид бизнес.

Опаковките от пластмаса и дърво тежат повече и са по-малко икономични в сравнение с картонените конструкции. Ефективността на разходите не е единственото предимство на картонените кутии и каси. Тяхната популярност се обяснява с редица оперативни характеристики:

Сила

Опаковките от велпапе могат лесно да издържат на големи тежести, предпазвайки продуктите от отрицателното влияние на външни фактори: механични влияния, влага.

Екологичност

Картонът е абсолютно безопасен за заобикаляща средаи всички видове продукти. Дори храната може да се транспортира в картонени кутии без страх от вредни ефекти.

Компактност

Компактен в сгънато състояние. Това улеснява транспортирането на конструкциите до обекта на клиента и спестява място в склада.

Простота

Лесен за сглобяване.

Универсалност.

Нашата гама ще задоволи нуждите на всеки клиент. Собственото производство на опаковки от велпапе ни позволява да произвеждаме продукти за транспортиране и съхранение на продукти с различни размери и тегло.

Конкретното предназначение на опаковката се определя от нейния размер, форма и брой слоеве. Има продукти, които са подходящи за транспортиране на чупливи стоки, дизайни за транспортиране на тежки товари (с тегло над 30 кг).

Видове опаковки от велпапе

Има три вида такива продукти според предназначението им.

• Потребителски опаковки от велпапе

Основно приложение е опаковане на храни, козметични продукти, съдове и обувки, офис консумативи, фармацевтични продукти. За него има специални изисквания, тъй като целта на такава опаковка е да предаде стоките на купувача в оригиналния им вид. Лесно сглобяване, транспортиране, наличие на сертификати за безопасност - важни условияда използват такива опаковки за търговски цели.

• производство

Това са кутии и каси, в които се опаковат оборудване, мебели, строителни материали, печат и други средно големи товари. Дебелината и размерите се определят от параметрите на натоварването.

• транспорт

Целта му е да осигури безопасен и надежден транспорт на стоки, включително чупливи.

Производство на опаковки от велпапе по поръчка на фирма "ГофроМир"

Предлагаме опаковки от велпапе собствено производство. Липсата на посредници ни позволява да определяме минимални цени на продуктите. Ние ще доставим стоките до адреса на вашия обект, включително центъра на Москва.

* Изчисленията използват средни данни за Русия

Велпапето е един от най-популярните и най-често използвани опаковъчни материали. Дължи популярността си на комбинация от няколко характеристики. Велпапето има ниско тегло, ниска цена и в същото време отлични физически параметри. Освен това за производството на велпапе можете да използвате рециклирани материали - хартия и картон от отпадъчна хартия, което е още едно предимство на този опаковъчен материал. Това обаче не беше без недостатъци. Най-значимите недостатъци на велпапето включват неговата ниска устойчивост на влага (както и други видове материали на основата на хартия и картон).

Велпапето се различава от обикновения картон по своята структура. В повечето случаи се състои от три слоя: два външни плоски слоя картон (наречени топлини) и един среден слой хартия, който има вълнообразна или гофрирана форма и се нарича флутинг. Благодарение на тази многослойна конструкция, въпреки че отделните компоненти на велпапето не са толкова издръжливи като обикновения картон, заедно те осигуряват необходимата твърдост и имат устойчивост както в посока, перпендикулярна на равнината на картона, така и в посока по протежение на равнините . Ако е необходим опаковъчен материал с подобрени физически свойства и по-висока надеждност, тогава велпапето може да се използва в пет или седем слоя. В този случай слоевете картон и хартия се редуват един след друг. Размерите, качеството и другите параметри на велпапето, които се задават от клиента на опаковката, определят спецификата на производството на този материал и броя на технологичните етапи.

Бизнесът с производство на велпапе може уверено да се нарече печеливш и високодоходен и доказателство за това е постоянното увеличаване на обема на производството на картон и потреблението на контейнери, направени от него в нашата страна. Според множество проучвания картонът е най-популярният вид опаковъчен материал. Предимствата, цитирани от респондентите, включват възможност за рециклиране, достъпна цена, лекота на използване и дълъг срок на годност. Според статистиката картонът и пластмасата преобладават на руския пазар на опаковъчни контейнери. Още повече, че картонените и хартиени опаковки заемат около 40% от този пазар.

В зависимост от физическите свойства и структурата си, велпапето се разделя на няколко класа, всеки от които е обозначен с буква, указваща номера на класа и броя на слоевете. Най-широко използваният в индустрията е трислойният картон от класове Т-21, Т-22, Т-23, Т-24. Съответно, велпапето в пет слоя се обозначава с буквата P, а двуслойният, съответно, се маркира с D. Велпапето също се разделя по вид профил, т.е. по геометричните размери на вътрешните вълни. Именно броят и видът на гофрираните слоеве определят най-важните характеристики на велпапето. Диапазоните на размерите на височината и ширината на вълната са отбелязани с латински букви. Видовете велпапе от различни марки се различават един от друг по своята якост на опън с прилагане на разрушителна сила по протежение на гофрите, съпротивлението на крайното натискане на гофрите и абсолютната устойчивост на пробиване.

Освен това в асортимента на производителите на велпапе има и микро велпапе, което представлява трислойно велпапе с дебелина от 1,5 до 1,8 мм. Тъй като микровелпапето е значително по-тънко от обикновения картон, поради тази причина има малко по-лоши якостни характеристики и по-ниски ударопоглъщащи качества. Обозначава се с буквата Е и се използва за производство на индивидуални, представителни картонени опаковки (в повечето случаи с офсетов или флексо печат).

Готови идеи за вашия бизнес

Над 90% от велпапето, произведено в света, е синусоидално велпапе. Въпреки че за някои цели може да се произвежда и картон с V-образно гофриране. Но това изисква допълнително оборудване, така че такова велпапе е изключително рядко (поне у нас).

За производството на велпапе се използват определени материали, които включват велпапе с тегло от 100 до 140 грама на квадратен метър. метър, картон за плоски слоеве с тегло от 150 до 235 грама на квадратен метър. метър кафяво или бялои нишесте или силикатно лепило. Основен източник на суровини за производството на такава хартия и картон са целулозата и отпадъчната хартия. У нас целулозата се произвежда в Руската целулозно-хартиена фабрика чрез преработка на дървесина. Отпадъчната хартия като вторична суровина се внася от съседните страни, тъй като у нас няма достатъчно предприятия за преработка на отпадъци хартиени отпадъци. Очевидно опцията за внос на рециклируеми материали е доста скъпа, така че за производството на домашен велпапе се използва предимно целулоза (70%). Такова велпапе е по-тежко от материал с преобладаване на рециклирани материали, но качеството на направените от него опаковки е много по-добро.

Производството на велпапе се извършва с помощта на специално оборудване. Този процес може да бъде опростен по следния начин. Първо, ролките хартия за гофриране и картонът за направата на плоски слоеве трябва да престоят двадесет и четири часа в топла стая с температура на въздуха най-малко 15 ° C. След това ролките се фиксират върху машината за развиване. Неразвитите хартия и картон се подават към специални нагревателни цилиндри и междинни ролки, където се навлажняват и нагряват равномерно. Тази предварителна подготовка спомага за по-дълбоко проникване на лепилото в дебелината на хартията и по-добра адхезия към картона.

На следващия етап от производството хартията, предназначена за гофриране, се изпраща под гофратора (в гофратора). Там се прекарва между загряти до 150-180°C зъбни валове. Тези валове образуват вълнообразен слой с предварително определен профил. След това гофрираната хартия се предава на оборудване, което нанася лепило върху нейната повърхност. Това се прави с помощта на ролка за лепило: върху горните точки на гофрите от едната страна се нанася лепилен филм. В този случай количеството на нанесеното лепило може да се регулира чрез промяна на позицията на дозиращия вал. След нанасяне на лепилото гофрираният слой хартия се свързва с плоския картон. Това става под притискаща ролка, която плътно залепва картонения слой към върховете на гофрите. Полученото двуслойно велпапе се поставя върху наклонена транспортна лента и се изпраща към складовия мост, а след това отново към машината за оразмеряване. Така лепилният състав се нанася върху другата страна на гофрираната хартия. В устройството за сушене всички слоеве картон се залепват заедно и се изсушават с помощта на сушилни плочи и сушилна машина. Материалът може да се нагрява с електричество или пара, в зависимост от използваното оборудване. При сушене под влияние повишена температураИзлишната влага се отстранява от картон и хартия, в резултат на което лепилото най-накрая се втвърдява. След машината за сушене велпапето се прехвърля в секцията за охлаждане. Последните два производствени процеса са много важни, тъй като от тях до голяма степен зависи качеството на готовия материал. На всички предишни етапи велпапето изглежда като дълъг лист. В отделението за нарязване велпапето се реже и реже с помощта на система с кръгли ножове. При рязане велпапето може да бъде допълнително уплътнено (нарязване за сгъване на велпапето) с помощта на набраздяващи съединители на прав участък с определена ширина. При уплътняване върху картона се оформят набраздени линии, по които листовете могат да се огъват до получаване на зададена форма. Накрая, на последния етап, велпапето се нарязва на листове с необходимата дължина, от които след това се изработва самата опаковка. Велпапето от тип D се произвежда на рула или листове, а типовете T и P се предлагат само в листова форма. За производството на велпапе се използва картон, съответстващ на GOST R 53207-2008 за плоски слоеве, и хартия се използва за гофрирани слоеве в съответствие с GOST R 53206-2008. За залепване на слоеве от велпапе се използва лепило от разтворим натриев силикат, съответстващо на GOST 13079, лепило от картофено нишесте в съответствие с GOST 7699-78 и други видове лепила. Приблизителният разход на хартиени и картонени суровини за производството на един метър велпапе е 500 грама. В допълнение към лепилото може да се нуждаете и от оцветяващи пигменти, които се използват за нанасяне на изображения върху картон.

Готови идеи за вашия бизнес

Предприятията, произвеждащи велпапе, също произвеждат опаковки от велпапе в стандартни размери или по поръчка. В този случай се предполага, че има допълнителни етапи, които включват (например двуслоен картон) изрязване на определени формати, ламиниране (печат върху плътна хартия, каландриране, пресоване), щамповане и изрязване, лепене на прозорци, оформяне на кутия, опаковка. В случай на велпапе с голям брой слоеве, на последния етап след точкуване, заготовките се сгъват в кутии. Това изисква специално устройство за залепване на кутии.

Има определени изисквания към помещенията, в които се извършва производството на велпапе. Площта му трябва да бъде най-малко 750 квадратни метра. метра. Толкова е необходимо за поставяне производствена линия. Температурата в помещението не трябва да пада под 18°C, а влажността не трябва да надвишава 80%. За производството на велпапе се използват специални тежкотоварни машини - гофриратори с различни формати (до 2800 мм) и производителност (скоростта може да бъде до 450 м в минута). Един от най-добрите и големи производители на оборудване за производство на велпапе е италианската компания Fosber, чиито фабрики са както в Италия, така и в САЩ. За да отворите работилница, ще ви е необходимо минимално оборудване, което включва същинската производствена линия за велпапе и машина за флексопечат. Например, китайска линия, която може да произвежда петслоен велпапе със скорост до 100 метра в минута, ще струва 10 милиона рубли. Но можете да закупите и по-малко мощна линия с капацитет до 30 метра в минута, която струва около 3,5-4 милиона рубли. Освен това този вариант може да е за предпочитане, тъй като въпреки голямото търсене конкуренцията на пазара на опаковки от велпапе също е висока. Най-вероятно дори при малки производствени обеми няма да можете да намерите достатъчен брой постоянни поръчки, за да заредите напълно вашето оборудване.

Специална флексографска машина за високопрецизен печат върху картон с производителност около 3000 листа на час ще струва 1,5-1,8 милиона рубли, в зависимост от производителя.

Производствените предприятия продават велпапе на различни компании за търговия на едро и дребно, които го използват за опаковане на хранителни продукти, парфюми, лекарства, битова химия, тютюневи изделия, битова техника и електроника, мебели, различни индустриални стоки и др. Цените на велпапето варират в зависимост от вида на материала. Цената на едро на един квадратен метър може да варира от 10 до 22 рубли на квадратен метър. По правило велпапето се доставя на купувачи на едро под формата на готови кутии и намотки на ролки от 200 линейни метра.

Готови идеи за вашия бизнес

Така че, нека изчислим основните разходи за производство на велпапе. Закупуването на оборудване с най-проста конфигурация и ниска производителност ще изисква около 5 милиона рубли. За доставката, монтажа и пускането в експлоатация са необходими още 300-500 хиляди рубли. Закупуването на първата партида суровини (хартия, картон и лепило) ще струва около 300 хиляди рубли. Добави към обща сумасъщата сума за регистрация на предприятието, ремонтни дейности и други разходи. Цената за наемане на стая зависи от района и местоположението. Общо, въз основа на предварителните разходи за организиране на производството на велпапе и опаковки от велпапе, ще са необходими около 6,5 милиона рубли. При работа на една смяна и поне 50% производствен капацитет е напълно възможно да се произведат около 160 хиляди метра велпапе. Съответно, при ниска продажна цена, приходите на производствено предприятие могат да възлизат на 1,2-1,4 милиона рубли на месец. Нетната рентабилност на такова производство достига 17%, а периодът на изплащане е около две години и половина.

Сисоева Лилия

42 души учат този бизнес днес.

За 30 дни този бизнес е видян 21 074 пъти.

Калкулатор за изчисляване на доходността на този бизнес

наем + заплати + комунални и др. търкайте.

Сумата, необходима за формиране на минимален склад, е 750 хиляди рубли. Както разбираме, няма максимална сума, тъй като гамата може да бъде разширена както количествено, така и качествено...

Рентабилността на продажбите на производството на минерален прах може да варира между 10-30%. Периодът на изплащане е около 3 години, но тази цифра зависи от много фактори, вариращи от инвестиционни разходи...

Най-трудното нещо в бизнеса с химически тоалетни е да намерите наистина голям брой потребители, защото не винаги целевата аудиторияинтересуват се от продукти на нов производител...

За да отворите собствено производство на полипропиленови торби, ще ви е необходим начален капитал от около 5 милиона рубли. По-голямата част от средствата ще бъдат изразходвани за закупуване, доставка и настройка на производствената линия...

Производството на бъчварски продукти може да стане великолепна идеяза вашия собствен перспективен бизнес, който не изисква големи инвестиции.

За да отворите предприятие за производство на търговско оборудване, ще ви трябват от 150 хиляди рубли. Напълно възможно е да достигнете ниво на самозадоволяване в рамките на 6-8 месеца от началото на работа, при условие...

За да отворите малко предприятие за производство на опаковъчен картон, ще ви трябват поне 3 милиона рубли, с изключение на разходите за помещения. Добавянето на линия за производство на велпапе ще струва повече...

Велпапее опаковъчен материал, широко използван в индустрията. Отличава се не само с ниско тегло и ниска цена, но и с високи физически параметри. Това е един от най-разпространените материали в света за използване като опаковка. Основната характеристика на производството на велпапе е възможността за използване на хартия и материали, получени от нея, което е положително от гледна точка на спестяване на ресурси и опазване на околната среда. Недостатъкът на велпапето е неговата ниска устойчивост на влага.

Най-популярното велпапе се състои от три слоя: два плоски слоя картон (topliners) и един слой хартия между тях, който има вълнообразна (гофрирана) форма (fluting). Тази композиция от слоеве прави велпапето, въпреки характеристиките на неговите компоненти, особено твърдо, притежаващо устойчивост както в посока, перпендикулярна на равнината на картона, така и в посоки по протежение на равнините. За по-нататъшно подобряване на физическите свойства на опаковките от велпапе се използва пет- и седемслоен материал, в който слоевете картон и хартия се редуват един след друг. Размерите, качеството и другите параметри на опаковките от велпапе се определят от индустриалните стандарти, които също налагат свои собствени изисквания към производствения процес.

Приложение

Велпапето се използва за производство на кутии, транспортни и потребителски опаковки. Пет- и седемслойното велпапе се използва за производство на транспортни опаковки за мебели, големи битови електроуреди и индустриално оборудване. В тази област на опаковането тя е практически „монополист“, което се свързва както с ниската цена и лекото тегло на опаковките от велпапе, така и с познатостта им на потребителите. Ламинираното велпапе с пълноцветен печат се използва за производство на потребителски опаковки за скъпи стоки.

В потребителските опаковки за храни картонът се използва предимно за насипни продукти, тестени изделия, овесени ядки и царевични люспи. Микровелпапето с дебелина 1-2 mm (включително ламинирано) се използва за производството на индивидуални опаковки за широка гама стоки (основно в козметичната и фармацевтичната индустрия). IN напоследъкизмества обикновения картон от тази област поради своята естетика и по-ниско тегло при същата твърдост.

Най-голям дял сред подотраслите на хранително-вкусовата промишленост по отношение на потреблението на гофрирани опаковки в общата руска статистика заема производството на алкохолни и безалкохолни продукти - 38%, по 12% за и.

Видове и марки велпапе

Маркиране

Според техните собствени физически свойстваи структура, велпапето е разделено на класове, обозначени с буква, указваща броя на слоевете и номера на класа. Трислойното велпапе от класове Т-21, Т-22, Т-23, Т-24 е най-често използваното в промишлеността. Петслойното велпапе се обозначава с буквата P, двуслойното - с буквата D.

Велпапето се отличава с тип профил - геометричните размери на вътрешните вълни, които определят геометричните и физически характеристики на велпапето. Диапазоните на размерите на височината и ширината на вълната са групирани в класове, обозначени с латинските букви A, B, C и т.н.

Таблица 1 – Маса от профили от велпапе.

Класовете картон се различават един от друг по абсолютна устойчивост на пробиване (MPa), специфична якост на опън с прилагане на разрушителна сила по протежение на гофрите (kN/m) и съпротивление на крайно натиск на гофрите (kN/m).

Микровелпапе

Това е трислойно велпапе с дебелина от 1,5 до 1,8 мм. За разлика от велпапето, микровелпапето поради по-малката си дебелина има малко по-ниски якостни характеристики и се използва за по-леки конструкции, изискващи пазарен вид. Микровелпапето има по-ниски ударопоглъщащи качества в сравнение с велпапето и следователно при избора на материал за чупливи опаковки трябва да се вземе предвид този недостатък.

Микровелпапето се обозначава с буквата “E” и има своя собствена история от оригиналното име на марката микровелпапе “Elite”, чието производство е установено в САЩ. Малката височина на гофрите и по-малката ширина на гофрите на тази марка позволяват да се получи плоска повърхност и висока твърдост на равнината.

Микровелпапето се използва за индивидуални, представителни картонени опаковки, обикновено с офсетов и флексо печат.

Предимства от използването на микровелпапе: Лек и издръжлив дизайн, който по-добре защитава стоките вътре; Подходящ за опаковане както на едрогабаритни, така и на дребногабаритни стоки във всяка индустрия и за хранителни продукти. Този тип гофриране ви позволява да създавате дори много малки кутии, които имат доста привлекателен външен вид.

Повече от 90% от велпапето, произведено в света, има гофриране с форма на синус (Фигура 1). Понякога V-образното гофриране се произвежда за специални цели.

Двоен слой

Маркиран с буквата "D" - (т.нар. "двуслоен") (Фигура 2), той се състои от един плосък и един гофриран слой. Този тип велпапе е гъвкав и може да се навива на рула, но може да се произвежда и на листове.

Петслоен

“P” е петслойно велпапе, състоящо се от три плоски (два външни и един вътрешен) и два гофрирани слоя. Възможно е производството на петслойно велпапе от типа „B+B”, „B+C”, „B+E” и др.

Рядко използвани видове

Четирислойният гофриран картон е комбинация от една външна и една вътрешна облицовка и две гофрирани медии. Този вид велпапе се произвежда на листове и обикновено се използва за ламиниране. В Русия най-популярен е четирислойният гофриран картон с профил "C + E".

Седемслойният велпапе се състои от три велпапе, два плоски външни и два плоски вътрешни слоя

Предимства и недостатъци на велпапето в сравнение с други опаковъчни материали

професионалисти

Основните предимства на картона са известни на всички. Той е лек (кутия от велпапе е три до четири пъти по-лека от подобна пластмасова кутия, три пъти по-лека от дървена кутия). Съответно, при транспортиране на стоки, опаковани в картонени кутии, се спестява гориво; самите кутии могат да бъдат доставени на клиента сгънати. Картонът е многофункционален - може да се използва за опаковане на различни стоки.

Велпапето е рециклируемо. При правилна организация се постига многократно връщане на първичната целулоза, използвана при производството на картон, в икономическия цикъл, което значително спестява материалните ресурси на производителите. В допълнение към отпадъчния картон, различни плочи от влакна, грудкови уплътнения и други, обикновено строителни материали, също се произвеждат от рециклирани материали. Отпадъчната хартия е заместител на целулозата, дървесината и хартиената маса, което има благоприятен ефект върху околната среда.

Важно предимство на картона е неговата познатост сред потребителите, които се доверяват на опаковки от целулозни суровини. Имиджът на картона като екологично чист материал често е важен фактор при избора на опаковка.

минуси

Недостатъците на картона включват по-висока цена от някои видове пластмаса, висока пропускливост на газ и влага на повечето от неговите видове; негъвкавост на картона като материал, слаба устойчивост на механични и особено химически влияния. Недостатъците, присъщи на вътрешния картон, също много често включват ниско качество.

Картонът има няколко сериозни предимства пред основния си конкурент – пластмасата. Производството му изисква по-малко енергия и други ресурси и е по-екологично. Лесно е да отпечатате всяко желано изображение върху картон с различни методи (офсет, флексография, ситопечат).

В същото време пластмасата очевидно превъзхожда картона в следните области:

1. възможност за създаване на опаковки с почти всяка конфигурация и размер, удобни за транспортиране и съхранение;
2. устойчивост на химическа атака, устойчивост на прах и влага.

Пластмасата по своята същност е по-подходяща за създаване на опаковки, които се използват многократно, всеки ден. Картонените опаковки бързо стават неизползваеми при такива условия. В много отношения точно това е свързано с прехода към използване на пластмаса за опаковане на видеокасети, книги и хартиени документи. Не трябва да забравяме и огромните възможности, в сравнение с картона, които полимерните опаковки предоставят за дизайнерски експерименти.

Съвременните технологии позволяват да се създават опаковки от пластмаса, които ще имат определени свойства - например пропускат кислород и освобождават въглероден диоксид, което ще помогне за запазването на храната, особено плодовете, в перфектно състояние. Активните опаковки съдържат функционални добавки (абсорбери на газ и влага, антимикробни агенти, овкусители и др.), които спомагат за подобряване на представянето и поддържане на определените органолептични свойства на хранителните продукти. Днес е в ход разработването и внедряването на биологично активни опаковъчни материали с ензими, имобилизирани върху полимерен носител. Такива материали ще могат да регулират състава, биологичната и вкусовата стойност на хранителните продукти и да ускорят процесите на получаване на хранителни продукти.

Изглежда, че заключението се предполага: картонът не е в състояние да издържи на конкуренцията с полимерите на пазара на опаковки. Но това далеч не е вярно. Разбира се, картонът не може да се конкурира с полимерните опаковки, но често това не се изисква.

История на производството

Възможността за използване на велпапе като опаковка е идентифицирана за първи път от собственика на американски патент за използването на материал за опаковане на стъклени колби и бутилки, Алберт Джоунс от Ню Йорк през 1871 г. Методът за използване на велпапе с огъване през свободни гофри препоръчан от автора на патента, по-късно изисква подобрение. Патент на САЩ № 122 023, озаглавен „Подобрена хартия в опаковъчни заводи“.

На 25 август 1874 г. е издаден патент № 154498 за двуслоен велпапе. Собственикът на патента, американецът Оливър Лонг, предложи да се залепи плосък слой хартия върху велпапе, като се постави върху повърхността на пакетирания контейнер. Основното му предназначение тогава е било опаковане на стъклени бутилки. През 1875 г. в Ню Йорк е създадена компанията Thompson and Norris, която от 1882 г. произвежда дву- и трислоен велпапе. През 1882 г. в САЩ е пусната машина с механично задвижване за производство на двуслоен гофриран картон и навиването му на рула.

На 17 януари 1882 г. американецът Робърт Томпсън получава патент за трислойно велпапе. Трислойният гофриран картон първоначално е бил направен чрез ръчно залепване на плосък слой в листове или празни форми. През 1883 г. Томпсън и Норис откриват първата в Европа фабрика за велпапе. През 1886 г. тази компания построява завод за производство на велпапе в Кирхберг (Германия), а през 1888 г. - във Франция.

През 1895 г. американецът Сефтън създава първата комбинирана машина за производство на велпапе (по патента на Томпсън). Машини за производство на велпапе бяха доставени в Европа от Лондон. През 1899 г. L. L. Duerden, служител на фирмата "Thompson and Norris", регистрира американски патент № 620750 за производствения процес. Той използва нагревателна маса, дълга транспортна лента и „силно“ лепило, което се „желира“ под въздействието на топлина.

В края на 19в. Германските компании започнаха да произвеждат гофрирани единици. Някои Густав Леске и Оскар Сперлинг създават компанията „Лайпцигски инженерен завод и фабрика за гофриран картон Spelling“ (след 1910 г. тази фабрика фалира). От началото на 20 век производството на велпапе се разпространи по целия свят. От 1907 г. става известен в Русия (между другото, няколко години по-късно се появява в Италия, Финландия и Дания). Важна стъпка в по-нататъшното усъвършенстване на дизайна е въвеждането на петслойно (двунишково) велпапе през 1916 г., а през 1953 г. - седемслойно (три гофрирани слоя и четири плоски). Видовете и размерите на гофрите постепенно се променят. Първоначално те приблизително съответстваха на модерното гофриране А, през 1905-1906 г. се появява гофриране B, през 1925 г. гофриране C, през 1951 г. гофриране E.

След 1917 г. производството на велпапе в Русия е напълно спряно. В средата на 80-те години. В СССР с решение на партията (КПСС) и правителството беше приета резолюция за необходимостта от пълен „преход към контейнери от велпапе“ (по това време в СССР се използваха предимно дървени). Според експерти този „преход“ приключи след разпадането на СССР в средата на 90-те години. ХХ век

Оборудване за производство на велпапе

Автоматизираната линия е основното оборудване в този бизнес, а разходите за него са най-високи от всички останали при започване на собствен бизнес.

Обикновено линията се състои от следните възли:

• Ролка за бобини;
• Преса за велпапе;
• Нагреватели/предварителни климатици;
• Мост за съхранение;
• Устройство за вакуумно опъване;
• Машина за лепене;
• Маса за сушене и охлаждане;
• Машина за рязане;
• Машина за кръстосано рязане;
• Стекер за листове.

Пример за такова оборудване:

Цената им до голяма степен зависи от производителността, например китайската линия WJ120-1800-A с максимална производителност 100 m/min се продава на цена от около $150 000, а руската линия LGK-125E от производителя GofroMash LLC с капацитет 30 m / min min - около 3 000 000 рубли.

Ако искате да поставите вашите инициали или информация за маркиране върху листовете, допълнително ще ви е необходима флексографска преса, чиито цени започват от $25 000.

Технология за производство на велпапе + видео как се прави

Описание на процеса + видео

За производството на велпапе се използва гофрирана хартия с тегло от 100 до 140 g/m², картон за плоски слоеве с тегло от 150 до 235 g/m², кафяв или бял, както и нишесте или силикатно лепило.

Производството на велпапе се извършва в специално помещение, чиято площ трябва да бъде около 800 m². Необходим е повдигащ механизъм (телфер или електрокар). Температурата в производственото помещение трябва да бъде не по-ниска от 18°C, влажността - не повече от 80%.

Преди започване на производствения процес ролките гофрирана хартия и картон за плоски слоеве трябва да се съхраняват в помещение с температура на въздуха най-малко 15°C за 24 часа, където се извършва процесът на кондициониране.

След това ролките се фиксират върху машина за развиване (ролка), след което хартията и картонът се подават към специални нагревателни цилиндри и междинни ролки, където се навлажняват и равномерно нагряват. Това спомага за по-дълбоко проникване на лепилото в дебелината на хартията и по-добра адхезия към картона.

След това хартията за гофриране отива в машина за гофриране (преса за гофриране). Тук той преминава между гофрираните валове на зъбни колела, нагрети до 150-180°C, в резултат на което се образува вълнообразен слой с определен профил. Размерите на гофрите зависят от конфигурацията на зъбите на вала.

След това гофрираната хартия влиза в машината за нанасяне на лепило. С помощта на лепилна ролка се нанася лепило върху върховете на гофрите от едната страна (количеството нанесено лепило се регулира чрез промяна на позицията на дозиращата ролка). След това гофрираният слой се комбинира с плосък картон, който под действието на притискаща ролка се залепва здраво към върховете на гофрите. Този етап завършва процеса на производство на двуслоен велпапе.

Полученото двуслойно велпапе се подава по наклонена конвейерна лента към складов мост и след това в машина за залепване, където се нанася лепило върху свободната страна на велпапето.

След това велпапето се подава в сушилня, където се залепва и суши. Процесът на сушене се извършва с помощта на сушилни плочи и сушилна машина. Отоплението може да се извърши с помощта на пара или електричество.

Подробно видео за това как да направите велпапе:

По време на процеса на сушене излишната влага се отстранява от слоевете велпапе и лепилото най-накрая се втвърдява. След това велпапето влиза в охлаждащата част на линията. Процесът на сушене, последван от охлаждане, до голяма степен определя качеството на получения велпапе. След това се подава в секцията за нарязване, където се нарязва и нарязва с помощта на система с кръгли ножове. Процесът на рязане често се комбинира с нарязване или уплътняване на велпапето в прав участък с определена ширина. В резултат на това се образуват набраздени линии, по които се сгъват листовете от велпапе. Точкуването се извършва с помощта на така наречените точкови съединители. След това велпапето се нарязва на листове с необходимата дължина, от които впоследствие се правят контейнери.

Суровини за производство

Картон

Картонът е многослоен материал с изразена анизотропия на свойствата. За да се анализират характеристиките на картона, могат да се разграничат четири основни слоя: повърхност, междинен, междинен слой и вътрешен. Повърхностният слой заедно с междинния слой съставлява около 25% от общата дебелина на картона, междинният слой – около 55%, вътрешният слой – около 20%.

Повърхностният слой от картон е предназначен да осигури необходимата твърдост, здравина, здравина, устойчивост на износване, абразия и устойчивост на надраскване на повърхността на картона. Този слой определя външния вид на контейнера и способността за възприятие различни начинипечат.

Видовете картон с покритие са най-способни да произвеждат висококачествени изображения. Покритието се състои от пигменти и свързващо вещество. Като пигменти могат да се използват бариев сулфат, титанов оксид, бял цинк, калциев карбонат и др. Размерът на покрития слой се изразява в грамове на квадратен метър картонени повърхности. Обикновено варира от 160 до 200 g/m². Покритите видове картон се наричат ​​хромиран картон.

За получаване на повърхностни слоеве се използват най-висококачествените полуфабрикати, а за междинния слой се използват най-евтините. Например, отпадъчна хартия.

По състав пластовете се делят на бездървесна маса, ниско- и високодървесна маса и суровини. Бездървесните слоеве се състоят предимно от целулоза с незначителни примеси от дървесна маса, ненадвишаващи 5%. Слоевете с ниско съдържание на дървесна маса се състоят от целулоза с не повече от 30% дървесна маса. В слоевете с високо съдържание количеството на дървесната маса надвишава 30%. Сивите слоеве се състоят от полуготова отпадъчна хартия и дървесна маса или само дървесна маса.

Слоевете от избелени полуфабрикати се наричат ​​бели, докато слоевете от неизбелени са светли.

Въз основа на покритието на повърхността, сортовете картон се разделят на три групи: лято покритие, покритие, без покритие.

Повишаването на влагоустойчивостта на плоския картон е обект на съвременни изследвания. Изследванията са насочени към повишаване на влагоустойчивостта на слоестите материали и влагоустойчивостта на лепилата. За да направите това, материалите за слоя се получават от маса, импрегнирана с различни разтвори. Като влагоустойчиви лепила се използват поливинилацетатни емулсии, латекси и битумни лепила.

Въз основа на анализа на натоварванията, които поемат картонените контейнери по време на тяхното производство, транспортиране, съхранение, товаро-разтоварни операции, са установени основните видове напрежения, които възникват в отделните елементи на картонените контейнери.

1. Компресия във вертикална посока възниква в материала на тялото на контейнера по време на операциите по опаковане, затваряне на контейнера, както и при подреждане на контейнери с продукта, по време на съхранение и транспортиране. Това е най характерен външен виднапрежение, причиняващо разрушаване на контейнера, ако материалът не е достатъчно здрав.
2. Компресията в хоризонтална посока възниква главно по време на транспортиране, както и при товаро-разтоварни операции.
3. Компресия в тангенциална посока възниква, когато пръстеновиден профил се формира върху кръгъл контейнер.
4. Напрежението в аксиална посока възниква по време на работа на контейнера при динамични натоварвания, когато контейнерът с насипен, пастообразен или друг продукт пада, както и при технологични операции за производство на контейнера.
5. Разкъсване на ръба се получава по време на процеса на опаковане на продукта, както и по време на работа.

Проучване на процесите на производство и експлоатация на картонени контейнери, както и лабораторни тестове на механичната якост на контейнерите показаха, че основните видове деформация на картона са:

– деформация от въздействието на натискни сили, възникващи от статични и динамични натоварвания по време на транспортиране и експлоатация на контейнера;

– деформация на материала в определени зони от действието на концентрирани натоварвания, при което настъпва разрушаване на контейнера или възниква остатъчна деформация.

И така, дълготрайните свойства на картонените контейнери се определят преди всичко от свойствата на материала в първоначалното му състояние, както и от промените, които настъпват в материала по време на производствения процес на контейнера.

При производството на велпапе е обичайно да се използват термини като „лайнер“ и „набраздяване“

Подплата

Линер (от англ. liner - прав, равен, гладък) е обобщено наименование на картона за плоски слоеве от велпапе. Терминът „лайнер“ липсва в регулаторната документация (ND). Той мигрира в нашия речник от англоговорящите страни и очевидно се е вкоренил от дълго време. Според класификацията (FEFCO) облицовките се разделят на занаятчийски и тестови.

Kraft liner (от немски крафт - здравина) е картон, състоящ се от поне 80% целулозни влакна от твърда дървесина. Останалите 20% са всяка смес от първични влакна (целулоза с различни методи на готвене, полуцелулоза, дървесна маса, отпадъчна хартия, слама, тръстика, лен, коноп и др.). Тези. Съставът на картона е многокомпонентен, но за да се нарече крафт лайнер, процентът на рециклирани влакна в него трябва да е минимален.

В международната практика крафт облицовката, състояща се от 100% крафт целулоза (получена чрез сулфатен процес), се нарича още горна облицовка.

Kraft liner е многослоен материал. Броят на слоевете варира от два до осем в зависимост от възможностите на машината за дъски. Най-често произвежданата крафт облицовка е двуслойна крафт облицовка - кафяв основен слой, направен от рециклирани влакна, и външен слой, направен предимно от първични влакна с дълги щапелни влакна. Kraft liner обикновено се използва за производство на продукти и контейнери с повишени изисквания към механичните свойства.

Тестовият лайнер също е многослоен материал. Изработен е от по същество същите компоненти като крафт облицовката, но в различно съотношение. Обикновено външният слой се подлага на специална обработка: повърхностно залепване, ламиниране; различни добавки придават на тестовия слой специални водоотблъскващи, устойчиви на замръзване, антикорозионни и други свойства.

GOSTs

Картоните за плоски слоеве (лайнери) трябва да отговарят на изискванията на GOST 7420, където класът на картона K-1 е най-високият, K-2 и K-3 са първата категория за качество.

Международната практика разделя самолета на:

• K (крафт) - подплата, състояща се от целулозни влакна;
• T2 (тест 2) - облицовка, състояща се от частично рециклирани влакна;
• T (тест 3) - обвивка, чийто влакнест състав се състои изцяло от вторични влакна;
• C (чип) - облицовка на базата на отпадъчна хартия;
• BW (fully bleached white) - крафт подплата от избелена целулоза;
• WT (white top) - подплата от рециклирани влакна с покрит горен слой;
• MK (пъстър крафт) - бяла крафт подложка с пръски;
• OY (стриди) - петниста тестова подложка.

За облицовките са стандартизирани следните показатели: устойчивост на пробиване, крайна компресия и счупване в напречна посока.

Флейтиране

Терминът „набраздяване“, подобно на „облицовка“, не се появява в RD. Въпреки това, от доста време той твърдо навлезе в ежедневието на хората, свързани с производството на велпапе. Официалното наименование на набраздяването според GOST е „гофрирана хартия, предназначена за производство на гофриран слой от велпапе“.

На Запад набраздяването е името, дадено на гофрирана хартия, направена от полухимично набраздяване (SF). По принцип това е маса, получена чрез плитка химическа обработка на иглолистна дървесина. Гофрираната хартия, произведена почти 100% от рециклирани материали (отпадъчна хартия), се нарича Wellenstoff (WS). Възстановените влакна, средно, преминават през тристепенна обработка, така че съставът на влакната welenstoff все още съдържа известен процент необработени влакна, което осигурява твърдостта на набраздяването.

Schrenz е хартия за гофриране, както и материал за тестова обшивка от най-нисък клас с ниски технически характеристики, които са обект на по-малко строги изисквания.

Набраздяването се отличава с очевидна грапавост на повърхността на допир и е по-малко естетически приятен на външен вид, т.к. предназначен е за изработване на вътрешния слой от велпапе. Най-често съставът на набраздените влакна е подобен на материалите, използвани за направата на тестовия слой (набраздяване на отпадъци, WBF). Въпреки това, в производството на велпапе и контейнери от него, флютингът играе може би най-важната роля - гофрирането поема основното натоварване и е от техническа характеристикаГофрираната хартия зависи от ударопоглъщащите свойства на велпапето и контейнерите, направени от него.

GOSTs, регулиращи производството на велпапе, включват изискванията, на които трябва да отговаря този продукт.

Гофрираната хартия трябва да отговаря на изискванията на GOST 7377, според които тя е основната хартия, използвана за вътрешния слой на велпапето. Произвежда се в марки B-0, B-1, B-2 и B-3. Флутинг клас B-1 се прави главно от сулфатна неизбелена целулоза; B-2 - основно от смес от сулфатна неизбелена целулоза и други нестандартизирани материали; B-3 - от нестандартизирани влакнести материали. Тъй като велпапето се използва за направата на вътрешния слой на велпапето, неговите физични и механични свойства трябва да осигурят стабилно качество при статични и динамични натоварвания (по време на складиране, подреждане, складиране и др.) и, най-важното, да гарантират безопасността на велпапето. .

Лепило за производство

Описание

За производството на велпапе се използват различни лепила в зависимост от начина на нанасяне, възможностите на предприятието за приготвянето му или се използва готово лепило.

Производственият завод използва два вида лепила, едното за лепене на слоеве от велпапе, другото за лепене на продукти от велпапе. Кутиите се залепват както с вододисперсионни, така и с термотопими лепила. Всеки тип лепило има свои собствени лепилни системи. И лепилните системи имат свой собствен метод за нанасяне на лепило. На настоящия етап закрепването на кутии със скоби остава в миналото и на преден план излизат два основни метода за залепване на кутии и велпапе: контакт и безконтактен. Има и метод за нанасяне с валяк, но той не е популярен сред специалистите, тъй като не ви позволява бързо да пренастроите системата за нов ред или нови параметри.

Контактният метод е адхезивна система с ниско налягане с проста лепилна глава, която обикновено влиза в контакт с повърхността, която ще се третира под определен ъгъл. Безконтактното приложение стана възможно след изобретяването на високоскоростни електрически вентили. Това направи възможно нанасянето на лепило от определено разстояние от картона.

Контактната система често се използва при лепене на велпапе, а безконтактната система често се използва за лепене на картонени контейнери.

Всеки метод има своите предимства. И не може да се каже, че един метод определено е по-добър, а друг по-лош. Всеки от тях просто изпълнява своите задачи. Избраният метод на нанасяне определя избора на лепило. Правилният избор на лепило е най-важното условие за безпроблемната и безпроблемна работа на лепилната система.

Нека разгледаме принципите на работа и предимствата на всеки метод.

Контактен начин на приложение

Лепилата, използвани за контактния метод, са на основата на лепила с висок вискозитет. Главата в такава лепилна система е доста голяма (диаметър от 1 до 1,5 mm). И само при достатъчен вискозитет е възможно непрекъснато подаване на достатъчно количество лепило към контактната зона на дюзата и картона при работа при налягане 1:1

В случай на контактно приложение, самият контакт с обработваната повърхност спомага за „издърпване“ на лепилото от клапата върху повърхността на картона. Този методизисква пълен контактдюзи и картон. Ако се счупи, лепилото не винаги попада върху картона и често се изхвърля от модула за нанасяне на лепило по посока на движението на картона, което причинява замърсяване на модула и следи от лепило по пода. Затова важен елемент е правилната настройка на водачите и пружините, които гарантират правилното нанасяне на лепилото. За оборудване, работещо със скорост до 20 000 кутии/час, са необходими водачи.

Контейнерът за лепило обикновено се монтира отделно от системите за нанасяне на лепило на удобно място в работилницата. От този контейнер лепилото се подава през PVC тръбопровод към оборудването. И се разпределя върху системи за нанасяне на лепило, в които се установява ниското налягане, необходимо за нанасяне на лепилото.

Ако ширината на нанесения адхезивен шаблон трябва да се разшири, тогава контактните системи обикновено добавят специални апликатори, които позволяват адхезивния шаблон да се разшири до 10 cm при конвенционалните машини и до 15 cm при големите машини. Това е много удобно при залепване на големи контейнери. Контактният метод осигурява много прецизно нанасяне на лепилото върху велпапето. В този случай инжекторите се почистват автоматично.

Безконтактен метод на кандидатстване

За безконтактно нанасяне лепилото трябва да се отдели на разстояние приблизително 10 mm. Съответно е необходимо да се създаде доста високо наляганеза да се даде достатъчна скорост на потока на лепилото, за да се осигури нанасянето му в Правилно мястовърху повърхността на картона. Ако налягането на лепилото е недостатъчно, дюзата може да се запуши. Затова за този метод се използват течни лепила на основата на каучук. Само с нисък вискозитет при тези условия може да се осигури чисто нанасяне и прекъсване на главата. Ниският вискозитет на лепилото се дължи и на по-малкия размер на отворите в дюзите и високите скорости.

Безконтактните системи обикновено разчитат на използването на един голям клапан и специални дюзи с множество отвори или множество клапани, интегрирани в една линия. В резултат на това ширината на залепващия шаблон е ограничена до 2-4 линии (капки) с разстояние от 0,6 см между центровете им или обща ширина на шаблона от 2,5 см. Тези характеристики са много добри при работа на малки машини и с малки кутии, но за по-големи кутии Размерът на покритието не е достатъчен.

Безконтактният метод се характеризира с високи производствени скорости и съответно висока производителност. Безконтактният метод на нанасяне има една особеност - диаметърът на отвора на дюзата е по-малък, а самият отвор, през който минава лепилото, е по-дълъг, отколкото при контактните системи. Ако се остави да не работи няколко минути, достатъчно количество лепило може да се втвърди в главата, което от своя страна може да съсипе първата кутия, която ще бъде обработена след стартиране на системата.

За да се предотврати този недостатък, се използва специален изолатор, който покрива дюзата, когато на входа няма картон и оборудването не работи. След като конвейерът започне, изолаторът се отваря, свежото лепило се стича върху обработвания материал и първата кутия е идеално залепена.

Готово лепило

Основните предпоставки за създаването на нови лепила са следните:

• Във връзка с увеличаването на производството на опаковки от велпапе, делът на велпапето, който носи значително количество остатъчно нишестено лепило, нараства като част от суровините за отпадъчна хартия за производство на картон и хартия. Това лепило създава проблеми при производството на картон и хартия от рециклирани влакна и създава проблеми с отпадъчните води;
• Производителността на производствените линии за велпапе се увеличава и изискванията към лепилата растат - трябва да се намали времето за свързване на лепилото и да се подобри качеството на лепене.

Гофрираните кутии и велпапето се считат за едни от най-добрите гледкисуровини за производство на плосък картон и велпапе. Велпапето обаче съдържа лепило от нишесте, което се използва за лепене, като количеството му обикновено е около 12 g/m2. По отношение на теглото на картона това ще бъде около 24 кг естествено нишесте на 1 тон сухи влакна. Ако 1 тон такова велпапе се разтвори в 25 тона прясна вода (т.е. в концентрация 4%), тогава теоретично концентрацията на разтворено нишесте във вода може да достигне 1000 mg/l. На практика отпадъчната хартия се състои от повече от гофрирани кутии и не цялото нишестено лепило веднага преминава в разтворено състояние. Поради това концентрацията на разтвореното нишесте не достига толкова екстремни стойности. В някои предприятия обаче достига стойности от 160 mg/l. На първо място, това беше отбелязано в предприятия, които сами произвеждат както велпапе, така и суровини за него.

Именно разтвореното нишесте създава значителни проблеми при производството на картон и хартия. Самото разтворено нишесте увеличава вискозитета на системата, освен това е отлична храна за микроорганизмите и е основната причина за това, което се разбира като анионно замърсяване. Поради влошаване на масата се образува повишено количество слуз, отливането на масата и пресоването става трудно, консумацията на пара за сушене се увеличава, здравината на картона намалява, сифоните не работят добре и качеството на отпадъчните води оставя много да се желае. По този начин може да се отбележи, че гофрираните кутии, като добра вторична суровина по отношение на качеството на влакната, също съдържат проблема с нишестеното лепило. Този проблем може да бъде намален чрез нови формулировки на нишестени лепила за производството на велпапе.

Втората предпоставка за разработването на подобрени лепила за велпапе е фактът, че стандартните формули на лепилата Stein-Hall не отговарят напълно на съвременните изисквания и новото високоскоростно оборудване за производство на велпапе. Има добре известни случаи, когато залепването се влошава, разлепването се получава, когато някои видове картон за плоски слоеве не се залепват добре с велпапе. И това се дължи не само на режима на работа на велпапето, но и на качеството на лепилото.

В случаите на лошо залепване е невъзможно да се посочи точно една причина, но може да се отбележи, че най-често лошото залепване на велпапето се дължи на това, че суспендираното нишесте в лепилото няма време да се желатинизира. Има две основни причини за това:

• недостатъчна водозадържаща способност на тази част от лепилото, която обикновено се нарича "носител";
• недостатъчна скорост на набъбване на нишестените зърна, които съставляват суспендираната част на нишестето.

Ако водозадържащият капацитет на лепилото е недостатъчен, първите порции влага бързо се губят. При липса на влага нишестето просто не е в състояние да се желатинизира и да прояви своите адхезивни свойства. Моментът, в който нишестето може да се желатинира с проявата на адхезивни свойства, спира, когато съдържанието на влага в суспензията на нишестето стане по-малко от 60%. Ако до този момент нишестените зърна не са имали време да се желатинизират, тогава те се държат като инертен пълнител за адхезивното съединение.

Ето защо е важно лепилото да има повишена водозадържаща способност в началния етап, когато настъпва желатинизацията на нишестето, и да изсъхва бързо на втория етап, след залепването, за да не се намали производителността на оборудването. Лепилото съдържа модифицирани нишестета, водозадържащи добавки и добавки, които ускоряват изсъхването на лепилото в етапа на изсъхване на лепилната фуга.

Температурата, при която нишестените зърна започват да се желатинират в лепилото, зависи главно от съдържанието на алкали, но кинетиката на набъбване зависи повече от естествената основа на нишестето. Така е известно, например, че картофеното нишесте има степен на набъбване около 1000, тапиоката - повече от 70 и царевичното - около 24. Това число показва колко обема вода (ml) нишестените зърна могат да свържат по отношение на тяхната собствено тегло (g). Феноменът на непълното варене на нишестето е ясно видим на някои индустриални велпапета. Признак за това е белезникава линия от лепило в велпапето.

Вълнообразният картон съдържа значително количество остатъчно лепило от нишесте. Това лепило създава проблеми при производството на картон и хартия от рециклирани влакна и създава проблеми с отпадъчните води.

Производството на Apolinaria LLC използва лепило от вносни суровини главно от Gulkevichsky Starch Plant LLC.

Компоненти, които съставляват нишестено лепило

Необходимите компоненти за приготвяне на нишестено лепило за производство на велпапе са нишесте, вода, боракс и сода каустик. В допълнение към тях могат да се използват допълнителни компоненти.

Съставът на 1 тон лепило за производство на велпапе изглежда така:

• вода - 767 кг,
• нишесте - 225 кг,
• сода каустик - 5 кг,
• боракс - 3 кг.

Функцията на адхезивното вещество се изпълнява от нишесте. Можете да приготвите лепило за велпапе от всяко нишесте: царевично, картофено, тапиока, пшеница.

Тъй като силата на адхезивния филм на всяко нишестено лепило значително надвишава силата на връзката на влакната в хартията.

Лепилото се приготвя в концентрация 15–27% в цялото нишесте, от което 10–25% е желатинизирано нишесте и съответно 90–75% нишестени зърна.

Нишестените зърна са основното лепило и действат и като абсорбатор на вода от разтвора. Благодарение на това, върху гофрирана преса или върху маса за сушене при условия на висока температура, лепилото бързо се свързва в точката на контакт между гофрираната хартия и плоския картонен слой. Водата служи като разтворител за лепило от нишесте. Съдържанието на вода в лепилото варира от 73 до 85% и цялото, с изключение на молекулярно свързаното нишесте (приблизително 12%), трябва да бъде отстранено от коругатора. Содата каустик намалява температурата на желатинизация на нишестето и ускорява набъбването на нишестените зърна. Бораксът насърчава образуването на напречни връзки в лепилото, увеличавайки вискозитета на дисперсията. Бораксът придава на лепилото „къса“ структура; лепилото не образува капчици, когато се нанася върху върховете на гофрите и не оцветява гофрите. Бораксът повишава лепкавостта на лепилото и действа антисептично.

Добавки

За да се придадат водоустойчиви свойства на лепилната фуга, към готовото лепило се добавят ацетонови и карбамидно-формалдехидни смоли, бутадиенови, изопренови и стирен-бутадиенови каучукови латекси и някои други химикали в съотношение от 5% до 15% към общото нишесте съдържание. През пролетта и лятото, за борба с микробиологичните организми, е препоръчително периодично да се добавят биоциди към лепилото в количества до 1% от съдържанието на нишесте.

Видът на нишестето - естествено или модифицирано - не играе специална роля при производството на лепило за велпапе. Твърденията на някои компании относно специалната стабилност на лепилото, приготвено с помощта на студеноразтворимо или окислено нишесте, са по-скоро маркетингов трикотколкото техническо решение. Модификацията на нишестето може да се извърши независимо, като се третира с алкални вещества при интензивно разбъркване. Модификацията на нишестето с алкали е достатъчна за производството на велпапе при всяка скорост на гофриращото устройство. Въпреки това, в индустрии, където няма миксер със скорост на смесване над 400 об./мин. (най-добрият вариант е поне 750 об./мин.) или няма пара, модифицираните нишестета могат да намерят своето приложение. Класическият метод за производство на съвременното нишестено лепило е методът на Stein Hall. За да използвате този метод, трябва да имате два миксера. В единия алкален разтвор на нишесте (паста) се приготвя с помощта на сода каустик (натриев хидроксид) и гореща пара. Другият съдържа суспензия от нишесте с добавка на боракс (натриев тетраборат декахидрат или пентахидрат). След това приготвените дисперсии се смесват в един от миксерите. За да се получи стабилно лепило, смесителното устройство трябва да работи със скорост най-малко 400 об./мин. Известен е и метод за приготвяне на лепило в един миксер. Определено количество разтвор на сода каустик се излива в турбинен миксер, съдържащ суспензия от нишесте при температура 38–42ºС, и сместа се подлага на интензивно разбъркване със скорост около 1500–3000 об./мин. Възниква процес на физико-химична модификация на нишестето, в резултат на което част от нишестето се желатинизира и поради това дисперсията постепенно става по-вискозна. При достигане на дадено ниво на вискозитет, процесът на модификация се спира чрез разреждане на дисперсията студена водаили киселинен разтвор. След това се добавя боракс и дисперсията се разбърква интензивно до готовност. Готовността се определя от вискозитета на лепилото. Вискозиметър за непрекъснато измерване на вискозитета е монтиран на стената на миксера и измерва приблизителното ниво на вискозитет на лепилото. Крайната стойност на вискозитета се определя с помощта на фуниевиден вискозиметър чрез вземане на проба от лепилото от бъркалката. Други методи за производство на нишестено лепило за производство на велпапе в един миксер се различават само в някои детайли, но са фундаментално идентични. По този начин основното условие за получаване на лепило със стабилен вискозитет е наличието на смесител с интензивно смесване. Смесването трябва да приключи, когато след първоначалното спадане вискозитетът на лепилото започне да се изравнява и се стабилизира на дадено ниво, например 40–50 секунди. съгласно VZ 4. Такова лепило може да циркулира свободно в системата, да се изпомпва от контейнер в контейнер и да се съхранява 24 часа.

Контролът на качеството на нишестеното лепило се извършва чрез измерване на концентрация, температура, вискозитет и температура на желатиниране. Концентрацията, при която лепилото гарантирано залепва картонени слоеве е от 15% до 27% на суха база. Долната граница на концентрация е ограничена поради забавяне на скоростта на втвърдяване и скоростта на съхнене на лепилото, както и изкривяване на листа от велпапе. Горната граница е ограничена от недостига на вода, необходима за желатинизиране на нишестени зърна. Съвременните високоскоростни гофри имат апликатори за нанасяне на лепило, които могат да нанасят тънък слой лепило върху върховете на гофрите, така че могат да се използват по-високи концентрации на лепило. Това лепило съдържа минимално количествовода, което намалява разходите за сушене на картон, насърчава работата на гофратора при високи скорости и улеснява решаването на проблема с изкривяването на велпапето. Горната граница на концентрацията на лепило може да бъде увеличена чрез използване на паста от модифицирано нишесте, например окислено нишесте, като дисперсна среда. Чрез отделно приготвяне на суспензията и пастата, това може да се направи съвсем просто и с малко допълнителни разходи. Достатъчно е да се замени с модифицирано нишесте само тази част от използваното преди това естествено нишесте, което е предназначено за носител, т.е. желатинизирано. При приготвяне на лепило в един миксер е необходимо да се използва изцяло модифицираното нишесте.

Температурата на лепилото, когато се намира някъде другаде освен в горната част на гофрите (в миксера, захранващия резервоар, тръбопровода, помпата, банята с лепило и т.н.), трябва да бъде 10–15 градуса под температурата му на желатиниране. Това е особено вярно за лепилната баня на гофрирана преса. За да се предотврати образуването на желатинови съсиреци, които могат да усложнят работата на уреда, банята се охлажда със студена вода или се предпазва от топлинен поток. Вискозитетът на лепилото се определя с помощта на вискозиметри, които работят на принципа на протичане на определен обем течност през калибрирани отвори.

Най-широко използваното устройство в Русия е VZ 246, където 2,4 и 6 са диаметрите на сменяемите отвори в mm. Най-често използваната дюза е с диаметър 4 мм. Вискозитетът, определен с помощта на тази дюза, се нарича "вискозитет V3 4". Други добре познати вискозиметри, като Stein Hall, Bauer, Laurie, Ford, the Navy mug и други, не се различават фундаментално от VZ 4 и въпреки някои разлики в дизайна, те осигуряват сравними измервания на вискозитета. Обичайното ниво на вискозитет на лепилото съгласно VZ 4 е 40–60 сек. Долната граница на вискозитета на лепилото не трябва да бъде по-ниска от 20 секунди, горната граница може да бъде близо до 75–90 секунди, т.е. до максималната възможна стойност на вискозитета, определена с помощта на дюза с диаметър 4 mm. При по-висок вискозитет в края на измерването на фуния VZ 4 лепилото вече не тече, а капе, което нарушава условията точно определениеиндикатор. Температурата на желатиниране на лепилото трябва да бъде възможно най-ниска, тъй като това има голямо значениепри недостатъчно налягане на парата, захранваща гофратора, както и при високоскоростни гофратори. Температурата на желатиниране зависи от вида на нишестето и количеството на натриев хидроксид. Например нативното царевично нишесте има температура на желатинизация 72-75ºС. Но поради съдържанието на натриев хидроксид в лепилото, температурата на желатинизация на готовото лепило от царевично нишесте обикновено е 58-62ºC. Важно е да следвате тези прости правила:

1. Промяната на режима на готвене трябва да се извършва на малки стъпки, като внимателно се наблюдават резултатите от промените.
2. Смяната на количеството на компонентите на лепилото трябва да се извършва с постоянно количество вода.
3. Ако е необходимо да се намали вискозитета на лепилото, първо трябва да се опита интензивно смесване и едва след това разреждане с много малки порции вода.
4. Най-сигурният начин за увеличаване на вискозитета на лепилото е чрез смесването му с новозаварена партида очевидно по-гъсто лепило.

Консумацията на лепило и съответно нишесте за залепване на 1 m2 велпапе зависи преди всичко от дебелината на слоя лепило върху лепилната ролка, т.е. на ролката, която е в контакт с върховете на велпапето. При повечето съвременни устройства за нанасяне на лепило дебелината на този слой се поддържа на 0,15–0,25 mm и се регулира с помощта на скреперна ролка. Промяната на разстоянието между валовете е основният начин за бързо повлияване на консумацията на нишесте при залепване на велпапе. Вторият фактор, от който зависи консумацията на нишесте, е концентрацията на лепило върху нишестето. Процесът на залепване включва цялото нишесте, което се намира между слоевете хартия, но при условие, че цялото е желатинизирано. Нежелатинизираното нишесте веднага ще се разкрие чрез залепване на велпапе и чрез бели ивици върху картонената обвивка от нишестени зърна. Зърната не са в състояние да залепят хартиените слоеве; точката на контакт на върховете на гофрираната хартия с плоския слой пречат на образуването на адхезивен шев от желатинираната част на нишестето. Ако се произвежда петслоен или седемслоен картон на машина за гофриране, тогава условията за залепване на вътрешните „долни“ слоеве върху машината за залепване стават още по-интензивни, тъй като загряването на лепилния шев до температурата на желатинизация на разстояние от 3–7 мм от плочите за сушене не е лесна задача. Това обикновено може да се реши чрез намаляване на скоростта на гофриращото устройство. За опростяване на решението на проблема помага използването на специално лепило за залепване на вътрешните слоеве с намалена температура на желатинизация до 52ºC поради въвеждането на допълнително количество натриев хидроксид при готвене на лепилото.

Времето за съхранение на лепилото може да бъде часове при нормална работа на гофратора или дни при аварии, гофраторът е спрян поради почивни дни или поради липса на поръчки. От практиката можем да кажем, че съхранението на нишестеното лепило за 12 часа не променя значително неговите характеристики. Няма значение дали лепилото е съхранявано с леко разбъркване или е оставено. В последния случай трябва да смесите лепилото, преди да го пуснете в производство. Ако лепилото се съхранява повече от един ден, вискозитетът може да намалее. Съхранението за 2 до 3 дни води до значително намаляване на вискозитета и повишаване на температурата на желатинизация на лепилото. Но като правило такова лепило все още може да се използва. Ако лепилото се съхранява повече от 3 дни, дисперсията се отделя, вискозитетът намалява значително и се появява гниеща миризма. Това лепило може да се смесва на малки порции с новоприготвеното лепило. Но е по-добре да не го използвате, тъй като използването на такова лепило във всеки режим може да доведе до замърсяване на технологичните потоци с микроорганизми с всички произтичащи от това последствия. Установено е, че когато лепилото се съхранява отворено в продължение на 10 дни, вискозитетът на лепилото намалява и на 6-ия ден става равен на вискозитета на водата. В същото време температурата на желатинизиране се повишава и в края на периода става равна на температурата на желатинизиране на изходното нишесте.

Намаляването на вискозитета се обяснява с факта, че желатинизираното нишесте е напълно хидролизирано и лепилото се превръща в проста суспензия от нишесте. Вискозитетът на такива системи се определя от вискозитета на дисперсната среда, т.е. вода. Повишаването на температурата на желатинизация очевидно се дължи на свързването на алкали с въглероден диоксид, който е част от въздуха. Този експеримент добре обяснява възможните причини за отлепване на велпапето при работа със старо лепило, както и явлението отлепване в понеделник.

Съвременните химически разработки в областта на адхезивните добавки предлагат нов компонент, добавката CP-88, която предизвика интерес сред специалистите в производството на велпапе (списание Corrugated Press No. 9 септември 2008 г.).

Хидрофобна добавка - направена на базата на кетоналдехидна смола, добавена към готовото нишестено лепило. Придава влагоустойчиви свойства на лепилния шев в велпапе, което е особено важно при опаковане на плодове, зеленчуци, цветя, замразени храни, при съхранение на опаковки на открито при лоши метеорологични условия, при съхранение и транспортиране в хладилници.

Погрешно се смята, че лепилото е маловажен и незначителен компонент в себестойността на производството на велпапе. И затова често забравят, че без добро лепило няма добро велпапе. Загубите, причинени от лепило с лошо качество, са катастрофални - това означава повредена скъпа обшивка и жлебове, загубени работно време, неизпълнени навреме поръчки: Ако добавим към това потока от оплаквания от потребители за нискокачествен велпапе, тогава картината на ролята на лепилото в производството му веднага се променя.

Хидрофобната добавка CP-88 ще осигури следните качества: стабилност, адхезия и устойчивост на влага. Тези свойства поставят производството на велпапе на по-високо ниво на качество.

Повечето технолози, както показва практиката, коригират недостатъците на лепилото, като увеличават потреблението му, за да подобрят залепването и да премахнат риска от разслояване. Въпреки това, повече лепило върху картон означава повече вода, което не добавя здравина на картона. А повишената консумация на лепило плюс допълнителна консумация на топлина на масата за сушене вече е забележим удар върху цената.

Използването на SR-88 елиминира тези проблеми. За да се въведе тази добавка в предприятието, е необходимо да се проведат серия от тестове в лабораторни условия, да се избере оптималната рецепта за приготвяне на лепило и след това да се приложи тази рецепта за лепило в производството. Тази добавка ви позволява да постигнете - спестяване на лепило, подобряване на качеството на залепване, значително намаляване на броя на оплакванията за несъответствие с марката и, разбира се, правене на велпапето по-устойчив на влага.

Най-честата грешка е неспазването на времето за използване и в резултат на това проблеми с почистването на контейнери и тръбопроводи. Готовото нишестено лепило с хидрофобна добавка CP-88 трябва да се използва не по-късно от 7-8 часа (работна смяна) от приготвянето му с периодично разбъркване, периодът на използване се увеличава до периода на използване на обикновеното нишестено лепило. След използване на лепило с добавката CP-88, контейнерите и тръбопроводите трябва да се изплакнат с вода (при приключване на работа и спиране за почивните дни) или да се изпомпват и разреждат с обикновено лепило, ако производството се възобнови сутринта. Когато вискозитетът на лепилото се увеличава (намалява) при добавяне на добавка, качеството на хидрофобната добавка остава стабилно. Естествени промени във вискозитета могат да възникнат поради качеството на нишестето, твърдостта и химичен съставвода.

Технолозите трябва да симулират процеса на приготвяне на лепило в лабораторията върху малък обем (до 5 килограма). Мисля, че не е толкова трудно (можете да използвате домакински миксер вместо миксер). Добавете препоръчителното количество добавка, разбъркайте и измерете вискозитета. По-често вискозитетът намалява. Определете колко, направете вискозитета по-висок, когато приготвяте лепило с добавяне на CP - 88 и можете да получите работния вискозитет на лепилото. Трябва да се помни, че в момента на смесване на лепилото с добавката вискозитетът се променя за кратко и след известно време се възстановява. Максималният ефект на хидрофобност, когато се използва CP-88, се постига 24 - 48 часа след производството на велпапето, при спазване на обичайните изисквания за климатизация (в рамките на 4-5 часа не поставяйте на течения или принудително проветрявайте)

Добавката CP-88 започва да действа бързо при температури над +120ºС на масата за сушене, но започва да действа частично при по-ниски температури. Не позволявайте лепилото в лепилните вани да прегрява над 38-40 градуса (вискозитетът на лепилото може да се увеличи значително - добавката започва да действа)

Производство на опаковки от велпапе и необходимо оборудване + видео

Изборът на оборудване и технология за производство на опаковки от велпапе (опаковки от велпапе, опаковки от велпапе) зависи от номенклатурата и обемите на производство.

На първия етап е необходимо да се разтвори (изреже и нареже - оформи линия, по която се сгъва велпапето) на велпапето до необходимите размери. Разпускането е необходимо в следната ситуация:

• Ако производителят на велпапе не произвежда велпапе и го закупува отвън. Често нарязването на закупено велпапе не отговаря на нарязването на произведени опаковки от велпапе. Следователно има нужда от неговото разпускане.
• При производството на уплътнения, обшивки, палети, заготовки за решетки (прегради), черупки и други дребни кутийни части.

За разтваряне на велпапе се използва машина за рязане и нарязване.

Във втория етап върху велпапето се нанася печат с флексопечатна машина.

На третия етап се произвеждат заготовки за бъдещата гофрирана кутия:

• За производството на стандартна кутия с четири клапана се използва машина за рязане и нарязване (слотер), която извършва рязане и нарязване.
• за производство на нестандартни видове опаковки от велпапе (опаковки от велпапе със сложно щанцоване), както и за производство на четири броя вентилни кутии с дръжки, вентилационни отвори и др. Използва се ротационна или плоска машина за щанцоване.

На четвъртия етап гофрираните кутии са залепени заедно. Използва автоматична машина за сгъване. Тази машина автоматично залепва и подрежда кутии от велпапе с четири клапана. Подаването на заготовки в машината е автоматично от машина за рязане-нарязване (Машината за рязане-нарязване и автоматичната машина за сгъване-лепене, когато работят заедно, се наричат ​​„автоматична линия за производство на кутии от велпапе“). Автоматичната машина за лепене на папки може да се използва ефективно, когато обемът на производство на един стандартен размер на опаковка от велпапе е най-малко 30 хиляди броя. Ако производителят се фокусира върху голям асортимент и малки производствени обеми за всеки стандартен размер, препоръчваме да използвате машина за сгъване (полуавтоматична). Тази машина е автоматизирана работна станция на оператора, която ще залепва опаковки от велпапе и ви позволява да увеличите производителността на един оператор за залепване 2 пъти.

На петия етап гофрираните кутии се връзват на снопове. Връзването се извършва с полипропиленова лента с машина за снопче.

Видео как се прави

Шестата стъпка е да компресирате отпадъците в бали с помощта на преса за отпадъци.

Източници на материал

• Списание Pakkograff
• Списание "Картон и велпапе"
• Списание "Хартия и живот"
• Списание “ГофроПрес” № 12, 2008 г
• Списания "Paper Infol"
• "ЛесПроминформ"
• Хартиени и други печатни основи / Прев. от италиански Гатчина: SUDB, 2002.
• Zdan O. Dipon Sayrel Съвършенство на флексографския печат, контейнери и опаковки, 1995 г.