В 34 крупнейших городах России, где проживает 10 миллионов россиян, ежегодно производится 40 миллиардов тонн промышленных отходов. В большинстве своем они отправляются на свалку. Площадь полигонов ТБО в Российской Федерации сопоставима с территориями Италии, Испании и Англии вместе взятых, и наполнение свалок не прекращается.

Министерство регионального развития в конце 2011 года предложило решение проблемы: бизнесменам предлагается организовать производство стройматериалов из отходов промышленности. Государство обязуется подготовить площадки, инфраструктуру будущих «индустриальных парков», ну а предпринимателям остается лишь создать здесь свое производство.

Производить можно огромное количество наименований. Самыми широко известными и популярными среди стройматериалов из промышленных отходов являются шлакобетоны, ДВП, рубероид, гипсоволокнистые плиты.

1) Шлак превращается в бетон

Шлак дешев, легок, прочен, огнеупорен. Достать его можно на металлургических предприятиях, где шлак – всего лишь отходы основного производства. Для создания шлакобетона нужна лишь бетономешалка и знание пропорций смешивания бетонной смеси и шлакового наполнителя. Некоторые специалисты утверждают, что шлакобетон можно навести вручную, перемешивая бетонную смесь, воду и шлак лопатой.

Шлаковые заполнители бывают разными. Шлаки сталеплавильного производства или цветной металлургии служат заполнителями для особо тяжелых шлакобетонов, шлаковый щебень используется в производстве тяжелых шлакобетонов, а шлаковая пемза – для легких.

Все бетоны на шлаковых заполнителях примерно на 20-30% дешевле, чем на песчаной основе. Однако они менее удобоукладываемые и требуют больше воды при разведении. При всем этом тяжелые шлакобетоны обладают повышенной прочностью, так что их можно использовать даже для производства несущих железобетонных конструкций. Они начали обретать популярность в промышленном и гражданском строительстве. Легкие бетоны на пемзе из шлака имеют повышенный модуль упругости и прочны при растяжении. Конструкции из них трещиностойки, что особенно важно при строительстве недвижимости в сейсмоопасных районах.

Одним из интересных видов бетона является жаростойкий бетон. Его изготавливают также с примесью шлаков. Здесь используются отвальные и гранулированные металлургические шлаки. Такие жаростойкие шлакобетоны при определенных добавках могут выдерживать температуру от 800 до 1000 °С. Такой строительный материал востребован для возведения конструкций металлургического производства, например, доменных печей.

2) Полиэтиленовая тара для малых архитектурных форм

Конечно, пластмассовая тара относится к бытовым, а не к промышленным отходам. Но есть и промышленные пластмассовые отходы – они образуются на заводах по производству упаковки, на заводах игрушек. Такие отходы можно эффективно переработать в отделочные материалы и материалы для создания малых архитектурных форм.

Для переработки пластиковых и пластмассовых отходов нужен экструдер. Сначала отходы в нем измельчают, затем размалывают, потом плавят полученную массу, чтобы позже под давлением залить в пресс-формы.

Так можно делать мебель для кафе (стулья, столы), урны, горки для детских площадок, песочницы, штакетник и многое другое.

3) Отходы лесопиления – в дело

От деревообрабатывающего производства или от лесопиления остаются кусковые и опилочные отходы. Кусковые используют для настила полов в сельскохозяйственных помещениях и на складах, делают гонт и кровельную плитку.

Промышленным способом из опилок получают ДВП (древесноволокнистые плиты). Твердые плиты используют для внутренних отделочных работ, мягкие – для утепления. Если ДВП облицевать синтетическими полимерами, то получаются плиты с интересными поверхностями – под кожу, ткань, дерево. К тому же у облицованных плит ДВП повышена водостойкость.

4) Текстильные отходы и макулатура

Макулатура используется для производства картона, а картон – уже для производства кровельных материалов, к примеру, рубероида. Для изготовления качественного картона нужны еще отходы текстильного производства – тряпье. В составе картона для кровли тряпичного волокна должно быть не менее половины веса!

Текстильные отходы измельчают в специальных барабанах с ножами, затем полученную массу откидывают на сетку, сушат и наматывают в рулоны. Такое сырье годится для производства гипсоволокнистых плит. Макулатура, волокнистое сырье и гипс смешиваются и формируются в плоскосеточной машине. Используют гипсоволокнистые плиты, как и гипсокартонные, в строительстве и отделке.

Кроме того, текстильные отходы используются в производстве нетканых материалов для покрытий для пола. Например, при проклеивании волокнистой массы получается основа для звукоизоляционного линолеума.

Мы видим, что способов переработки отходов промышленности в стройматериалы – масса. Остается только ждать, когда же в России наладится взаимодействие между поставщиками отходов с переработчиками

1

В статье обозначена актуальная проблема образования иутилизации отходов промышленного производства. Проведен анализ результатов исследований композиционных материалов на основе отходов деревопереработки иминеральных вяжущих. Даны основные сведения опроцессах структурообразования древесно-цементных композитов, их свойств иобласти применения. Сформулированы основные проблемы широкого использования древесно-цементных композитов вкачестве эффективных строительных материалов. Приведены сведения ономенклатуре отходов металлургического производства, пригодных киспользованию впроизводстве строительных композиционных материалов. Также представлены результаты современных исследований вобласти получения систем твердения на основе отходов металлургического производства. Предложено направление исследований вобласти получения эффективных композиционных материалов на основе древесных опилок исмешанных вяжущих сиспользованием отходов металлургического производства.

опилкобетон

минерализатор

структурообразование

микрокремнезем

конвертерный шлак

смешанное вяжущее

1.АсаулА.Н. Теория ипрактика малоэтажного жилищного строительства вРоссии / А.Н. Асаул, Ю.Н. Казаков, Н.И. Пасяда, И.В. Денисова / под ред. д.э.н., проф. А.Н.Асаула. – СПб.: «Гуманистика», 2005. – 563с.

2.Гончарова М.А. Системы твердения истроительные композиты на основе конвертерных шлаков / М.А. Гончарова. – Воронеж: Воронеж. гос. арх.-строит. ун-т, 2012. – 135 с.

3.Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. – Ростов н/Д: Феникс, 2007. – 368 с.

4.Ефремова О.В., Каптюшина А.Г., Грызлов В.С., Свиридов Б.Д. Модифицированный древошлаковый композит // Строительные материалы. – 2010. – №2. – С. 66–68.

5.Коротаев Э.И. Производство строительных материалов из древесных отходов / Э.И. Коротаев, В.И. Симонов. – М.: Лесная промышленность, 1972. – 144 с.

6.Мельникова Л.В. Технология композиционных материалов из древесины: учебник для студентов спец. «Технология деревообработки». – 2-е изд.,испр. идоп. – М.: МГУЛ, 2004. – 234 с.

7.Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. – Л.: Стройиздат, 1990. – 415 с.

8.Овчаренков Э.А. Возможность использования промышленных отходов встроительной индустрии // Региональная архитектура истроительство. – 2011. – №1. – С. 17–22.

9.Осипович Л.М. Исследование контактной зоны «цементный камень – древесина» деревобетона // Известия вузов. Строительство. – 2007. – №2. – С. 28–33.

10.Цепаев В.А. Легкие конструкционные бетоны на древесных заполнителях / В.А. Цепаев, А.К. Яворский, Ф.И. Хадонова. – Орджоникидзе: Ир, 1990. – 134 с.

11.Цепаев В.А. Конструкционный опилкобетон на гипсе β-модификации. Прочность, деформативность, долговечность // Известия вузов. Строительство. – 2005. – №9. – С. 17–21.

12.Цепаев В.А., Панюжев Е.М. Состав ипрочность опилкобетона на низкомарочном гипсовом вяжущем // Строительные материалы. – 2003. – №2. – С. 55–58.

13.Цепаев В.А., Панюжев Е.М. Исследование влияния влажности гипсоопилкобетона на развитие деформаций ползучести // Известия вузов. Строительство. – 2004. – №12. – С. 86–90.

Современное состояние экономики страны обусловливает постепенное увеличение стоимости различного рода энергетических ресурсов, включая электроэнергию и транспортные расходы. Строительство жилых зданий не остается в стороне от этих хозяйственных процессов. Приоритетными направлениями исследований в сложившейся ситуации становятся не только вопросы стоимости возводимого жилья, но и затрат на его эксплуатацию в течение всего срока службы. На сегодняшний день на первый план выступают проблемы энергоэффективной эксплуатации жилых зданий. В связи с этим необходимы новые проектные решения, а также современные технологии производства строительных материалов и конструкций. Наряду с новыми материалами должны получить развитие и новые строительные системы на основе разного рода материалов, включающие древесину, металл и бетон .

Актуальность проблемы

В настоящее время на предприятиях различных отраслей промышленности образуется достаточно большое количество отходов и сопутствующих продуктов. Это создает не только определенные трудности в размещении и хранении промышленных отходов, но и представляет серьезную экологическую проблему. Одним из наиболее рациональных способов использования некоторых промышленных отходов является их применение в качестве сырьевых материалов в строительной индустрии. Использование отходов производств обеспечивает промышленность богатым источником зачастую уже подготовленного сырья. Такой подход позволяет экономить капитальные вложения, предусмотренные для строительства предприятий, добывающих и перерабатывающих сырье, и способствует повышению уровня их рентабельности. В строительной индустрии имеется положительный опыт использования вторичных продуктов в производстве различных строительных материалов и изделий. Но, несмотря на это, использование вторичных продуктов промышленности развивается достаточно медленно, что приводит к накоплению этих отходов .

Одним из широко распространенных видов вторичных продуктов промышленности являются отходы деревопереработки. Около половины перерабатываемой древесины составляют отходы, большая часть которых неэффективно утилизируется. Вместе с тем у нас в стране имеется значительный опыт использования отходов деревопереработки в производстве строительных материалов. Такие отходы, как опилки и стружка без предварительной переработки могут служить заполнителями в строительных материалах на основе минеральных вяжущих. Исследования последних лет свидетельствуют о неослабевающем интересе к вопросам подбора составов, изучению различного спектра свойств, совершенствованию технологии получения эффективных композитов на основе минеральных вяжущих и отходов деревопереработки .

Современное состояние вопроса исследований

В результате воздействия химических веществ и физических факторов изменяется химический состав древесной массы, древесина приобретает новые свойства, необходимые для производства различных строительных материалов и изделий. В основе технологии производства деревобетонов лежат сложные физико-химические процессы, протекающие в древесине под действием физико-механических и химических факторов. Одними из наиболее распространенных материалов на древесных заполнителях и минеральных вяжущих являются опилкобетон, фибролит, арболит. Область применения данных материалов ограничена физико-химической природой древесины: анизотропностью, гигроскопичностью, неравномерной усадкой при высыхании, низкой биостойкостью и горючестью. Среди указанных материалов особый интерес представляют опилкобетоны . Опилкобетон относится к разновидности легких бетонов, в состав которых входят органические (опилки) и минеральные (песок) заполнители, вяжущее (цемент, известь, гипс) и минерализаторы. При производстве легких бетонов с заполнителями из древесных отходов важное значение приобретают свойства, характерные лишь для самих отходов. Опилки имеют преимущества перед другими видами древесных заполнителей. Однородное гранулированное строение опилок обеспечивает их хорошую текучесть, что имеет большое значение при прессовании изделий их опилок. Древесные опилки в зависимости от источника образования можно подразделить на две основные категории: опилки, получаемые от продольной распиловки бревен на лесопильных рамах, и опилки от обработки древесины на круглопильных станках. Первый вид опилок имеет форму, близкую к кубической, размерами от 7×7 мм до мельчайшей древесной пыли. Опилки, образующиеся при обработке на круглопильных станках, имеют волокнистую структуру, а по размеру значительно меньше опилок, получаемых на лесопильных рамах. Станочные опилки полностью проходят через сито с диаметром отверстий 2 мм и имеют основную фракцию размером 1-2 мм. Для изготовления опилкобетона рекомендуется использовать просеянные опилки хвойных пород, богатых смолой крупностью 1-5 мм. Для изготовления опилкобетона в большинстве случаев используются традиционные вяжущие вещества: портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий цемент, вяжущее низкой водопотребности. Между тем на твердение цементного теста отрицательное влияние оказывают вещества, содержащиеся в древесине: гемицеллюлозы, крахмал, экстрактивные вещества. Это связано с тем, что цементное тесто, являясь щелочной средой, воздействует на гемицеллюлозы, которые гидролизируются щелочью и переходят в простые сахара, растворимые в воде и отрицательно влияющие на процессы твердения бетонов из измельченных древесных отходов. Крахмал в зимнее время года превращается в сахара и масла (смесь жиров пальметина и стеарина). Масла образуют на поверхности древесных частиц тонкие пленки, препятствующие их сцеплению с цементным тестом. Наиболее отрицательное воздействие на процессы твердения оказывают растворимые в воде сахара, легко диффундирующие через стенки клеток древесины. Разное содержание в древесине различных пород растворимых в воде сахаров по-разному влияет на сроки схватывания цементно-опилочной смеси. Экстрактивных веществ выделяется в цементное тесто значительно меньше, чем сахаров и действие их на процессы твердения проявляется в меньшей степени, чем действие сахаристых веществ. Интенсивность поступления сахаристых веществ снижается по мере схватывания цементного теста и прекращается полностью к концу процесса твердения. Наличие щелочной среды является необходимым условием твердения цемента, тогда как присутствие древесины в бетоне снижает значение водородного показателя .

Для уменьшения водопоглощения, снижения возможности гниения, образования вредных для бетона гумусовых кислот и улучшения связи между органическими и неорганическими составляющими используется предварительная обработка опилок (минерализация). Один из способов минерализации древесных опилок является насыщение их известковым молоком и последующего их высушивания, погружения в раствор жидкого стекла . Известен способ, когда древесные опилки модифицируют путем щелочного гидролиза в течение 1,5-2 часов. Процесс модифицирования приводит к увеличению зоны контакта, усилению сцепления древесных опилок с неорганическим вяжущим и, как следствие, к повышению прочности материала .

Для подбора состава опилкобетона может быть использована формула

где R28 - кубиковая прочность опилкобетона в возрасте 28 суток, МПа; П/О - массовое отношение песка и опилок; Rц - активность цемнта; Ц - соответственно количество цемента на 1 м3 уплотненного опилкобетона.

Перспективное направление исследований

В литературе известны примеры получения материалов на основе древесных опилок и композиционного вяжущего, состоящего из тонкомолотого гранулированного доменного шлака и портландцемента. В настоящее время имеется опыт использования отходов металлургической промышленности в качестве сырьевых компонентов для получения композиционных вяжущих. Поскольку проблема комплексной переработки металлургических отходов полностью не решена, общий объем утилизации шлаков черной металлургии составляет около 60 %, несколько лучше перерабатываются доменные шлаки ‒ порядка 80 % .

Исследования последних лет показывают, что в зависимости от состава, химической активности и преобладающего механизма действия некоторые виды металлургических отходов можно использовать в цементных системах. Такие отходы, как конвертерные и доменные шлаки, микрокремнезем и др., могут являться добавками-заменителями части цемента или наполнителями, улучшающими строительно-технические свойства или придающими специальные свойства цементным системам. В случае использования минеральных активных наполнителей последний должен быть более тонко измельчен, чем вяжущее вещество. Именно дисперсность, определяющая свободную поверхностную энергию, является критерием проявления химической активности кислых зол, шлаков многих других пород и минералов. При диспергировании увеличивается химический потенциал микрочастиц, существенно повышается их химическая активность, так как, во-первых, увеличивается общее количество активных центров, валентных вакансий и дефектов; во-вторых, возрастает растворимость труднорастворимых минеральных пород. В современных исследованиях многими авторами отмечается, что влияние дисперсности минеральных наполнителей в цементно-водных системах обусловливается проявлением внутренних сил на межфазных границах, в межчастичном и межагрегатном взаимодействии вследствие наличия избытка поверхностной энергии. При введении в состав цементных систем микронаполнителей, наиболее мелкие зерна (коллоидных размеров), которые становятся центрами кристаллизации в контактной зоне цементного камня, наблюдается повышение прочности различных вяжущих веществ. Оптимизация содержания минерального наполнителя в бетоне характеризуется оптимальным насыщением межзернового пространства цемента наполнителем. При этом достижима максимально плотная упаковка частиц, в том случае, если размерность частиц, наполнителя значительно меньше частиц цемента. В том случае, если размерность частиц наполнителя и цемента находится примерно в одном диапазоне, максимальное насыщение цемента наполнителем происходит без образования контактов частиц наполнителя между собой. Если же количество наполнителя выше оптимального, то это приводит к нарушению непосредственных контактов между частицами цемента и в конечном итоге к уменьшению прочности цементного камня и бетона. На основе конвертерных шлаков получены вяжущие с использованием механохимической активации шлака в сочетании с рациональными технологическими параметрами формования и твердения. По результатам проведенных экспериментов также установлено, что система «конвертерный шлак - портландцемент» является наиболее эффективной как по структурным характеристикам, так и с позиции механических свойств .

Заключение

Эффективность применения композитов на основе древесины и минеральных вяжущих на основе местного сырья в сочетании с практически неограниченной сырьевой базой дают право рассматривать развитие их производства как одно из перспективных направлений в освоении новых прогрессивных строительных материалов. С учетом вышеизложенного представляется
возможным проектирование составов и исследование свойств опилкобетонов с использованием различных отходов металлургической промышленности. Такие легкие бетоны могут составить конкуренцию в стоимости существующим аналогам, а также широко используемым сегодня конструкционно-теплоизоляционным материалам в отношении основных эксплуатационных свойств.

Библиографическая ссылка

Борков П.В., Мелконян В.Г. ЭФФЕКТИВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ДЕРЕВОПЕРЕРАБОТКИ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ // Фундаментальные исследования. – 2014. – № 3-1. – С. 18-21;
URL: http://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=33577 (дата обращения: 20.04.2019). Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»

Роман Себекин — это человек, который решился бросить вызов пластиковому мусору, автор и создатель уникальной технологии, которая помогает превращать обыкновенный пластик в уникальный стройматериал.

Роман рассказывает, что проект никак нельзя назвать абсолютно новым и свежим. Впервые идея переработки пластика во вторичное сырье появилась в голове у Романа более 10 лет назад, в 2002 году.

На протяжении всего этого времени Роман вместе со своими коллегами фантазирует, изобретает, создает и превращает одни вещества в другие.

Себекин признается, что ни один из его дипломов, ни юридический, ни экономический, абсолютно не совпадают в его деятельностью, но он уверен, что не в дипломе счастье предпринимателя, а в изобретательности и уверенности в собственных силах.

Научные исследования – это основа вторичной переработки пластика. Невозможно использовать готовые формулы и решения, не опробовав их в лаборатории, а в процессе поставки экспериментов возможны различные дополнения и отклонения. Химия – это процесс творческий, тем более, профильных заведений, в которых бы изучали вторичную переработку сырья в нашей стране просто не существует.

Роман вспоминает, что 10 лет назад он выбирал из двух вариантов: или запустить собственный бизнес, или построить собственный дом. Деньги были лишь на реализацию одного из этих проектов, но он рискнул и решился вложить деньги в развитие бизнеса. Теперь он может похвастаться и собственным жильем, и развивающейся компанией, которая готова перерабатывать абсолютно любые виды пластика.

Роман отмечает, что есть компании, которые могут перерабатывать бутылки, есть компании, которые занимаются переработкой полиэтилена, но перерабатывать абсолютно все виды пластика в стране умеют лишь в его конторе.

Почему вторичные материалы? Потому что дешевле!

Так как продукция компании ориентирована на строительные организации, то в осенне-зимний период в Волгограде, а именно здесь расположена компания, наступает ремонтное затишье. Основные заказы поступают в весенне-летний период, когда люди заняты строительством дач и частных домов.

Полимерпесчаные блоки, черепица, тротуарная плитка – это далеко не весь ассортимент товаров, которые можно получить из вторично переработанного пластика. Заказывают у Романа как частные лица, так и строительные организации. Основная часть заказчиков узнает о строительных материалах через «сарафанное» радио. Один человек делает заказ, а затем все его соседи рассматривают строительные материалы и готовы сделать заказ и для собственного строительства.

Основное достоинство любых полимерпесчаных изделий – это относительная дешевизна и долговечность. Так классическая бетонная плитка служит в центральных и северных областях России от 3 до 5 лет, а полимерпесчаная – не менее 10 лет.

Полистиролбетон хоть и представлен на рынке товаров, но производится из первичных материалов, что значительно увеличивает его стоимость. Вторичный полистиролбетон – это легкий, теплый и долговечный материал, который подходит как для офисного, так и для промышленного строительства.

Удивить США – легко!

США является одним из лидеров в сфере переработки мусора. Именно поэтому Роман прошел пятинедельную стажировку в Unreasonable Institute в США.

Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке:

Там он изучил особенности социального бизнеса в различных странах, узнал о многих необычных и на первый взгляд непонятных проектах и даже удивил американцев универсальностью своей технологии по переработке мусора.

Самым необычным проектом, который Роман увидел в США, был проект по продаже строительного мусора. Буквально сэконд-хенд из стройматериалов.

Кто-то привозит на склад ненужные вещи, а кто-то выбирает среди них интересные для себя материалы и забирает к себе домой за символическую плату.

На свалку отправляются лишь те материалы, которые долго задержались на складе и не нашли своего покупателя. Так пенопластовые блоки американцами не перерабатываются и закапываются в землю, а в России из них получаются отличные полистиролбетонные блоки.

Особенности переработки мусора в России

Все знания, которые Роман получает за границей, хоть и являются бесценным багажом, но на практике применяться на 100% не могут. Ведь все инновации требуют денежных вложений, а свободных финансов у компании пока нет.

Сейчас компания перебралась из области в Волгоград – была сделана попытка организовать бизнес за городом, но не 100% загруженность производства не была возможности окупать постоянные перемещения в 50-километровой зоне.

Последний год не был простым – часть иностранных компаний вообще перестала рассматривать Россию, как место для инвестиций, в связи с введенными санкциями, хотя, говоря на чистоту, они и до того не стремились привезти деньги в Россию.

Роману постоянно поступают предложения от иностранцев, которые предлагают ему перебраться в США или в Европу и организовать свой бизнес там. За пределами России ему обещают и инвесторов, и финансирование проекта.

Если в ближайшие годы ситуация на рынке не улучшиться, то Роман с уверенностью говорит о том, что покинет Россию и будет строить свой бизнес или в «компактной» Европе, где затраты на логистику будут минимальны, или в США, где размах для творчества и развития значительно больше.

Работа в России – это процесс сложный и неоднозначный. Мусороперерабатывающим компаниям не положены ни льготы, ни скидки. Более того, такие предприятия приравниваются в России к загрязняющим воздух предприятиям, хотя во всем мире признаны социальными и финансируются в большей мере государством.

Работать здесь сложно, а порой невозможно. Так в 2014 году компания была оштрафована так сильно, что едва не стала банкротом.

Дальнейшее развитие

В планах и мечтах Романа – расширить проект на всю территорию России. Чтобы каждый желающий мог не только сделать мир чище и свободнее от вредных веществ, но и смог обзавестись собственным жильем, построенным из вторичного сырья.

Конечно, люди-энтузиасты находятся во всех областях и районах, но в большинстве случаев это энтузиасты, у которых нет средств на покупку оборудования и открытие предприятия.

Сейчас Роман с командой работает над идеей продажи франшизы, чтобы основными инвестициями занимались банки, а люди могли приобретать технику и работать на пользу и себе, и экологии.

«Строим из мусора» (Building from Waste) – — это книга, которая не попадет в ваш список чтива на выходные или отпуск, однако, некоторым она покажется довольно любопытной. Каждый год населенные пункты производят 1,3 миллиарда тонн твердых отходов. Книга утверждает, что их просто необходимо использовать как дешевые и прочные строительные материалы. Благодаря этому человечество может значительно снизить уровень загрязнения окружающей среды.

Соавторы Дирк Хебель, Марта Вишневская и Феликс Хейз внимательно присмотрелись к сфере строительства и придумали мусорологию, призванную найти новые и интересные строительные материалы, которые обычно можно найти на свалке. Книга утверждает, что в будущем мы бы смогли повторно использовать практически все, так же как было когда-то, когда все отходы были органическими.

Особенно такой подход будет полезен в будущем, когда население увеличится, а уровень отходов удвоится. Далее представлен список строительных материалов, которые пользуются наибольшей популярностью у авторов книги.

Газетное дерево

Этот разработка пришла из Норвегии, где ежегодно перерабатывается более 1 миллиона тонн бумаги и картона. Дерево создается путем прокатки бумаги с нерастворимым клеем. Далее получается нечто похожее на полено, которое разрезается на пригодные для работы доски. Древесина позже может быть дополнительно защищено для того, чтобы сделать её влаго- и огнеустойчивой. В результате доски можно использовать точно так же, как и обычное дерево.

Дерево из газеты

Крыша из подгузников

Хорошая новость: все же можно что-то сделать с многочисленными подгузниками и гигиеническими изделиями, которые мы постоянно выбрасываем, даже если они грязные и отвратительные. Специальная установка для переработки способна отделить полимеры от органических отходов и на их основе могут быть созданы строительные материалы, такие как плитка на фотографии выше.

Блоки из пакетов

На фотографии показаны полностью изготовлены из старых пакетов строительные блоки, которые довольно трудно переработать другим путем. Переработанные пакеты или пластиковые упаковки помещают в специальную форму, а затем под высокой температурой сдавливают вместе, чтобы образовать блок. Правда, они слишком легкие, чтобы использоваться для несущих стен, однако ими можно разделять помещения.

Строительные блоки из пластиковых пакетов

Кровавые блоки

Возникновение этой идеи стало результатом того, что кровь животных считается бесполезной и обычно утилизируется. Однако, благодаря высокому содержанию белка она является одним из самых сильных биологических клеев.

Британский студент Джек Монро, который учится на архитектора, предлагает использовать обезвоженную кровь, поставляемую в виде порошка.

Потом смешивать её с песком, чтобы образовалась паста. Это может быть особенно полезно в регионах, где после убоя скота остается много крови, а строительные материалы в дефиците.

Изготовление строительных блоков из крови животных

Строительные блоки из бутылок

Тут идея другая, так как она основана на потребительских товарах, которые позже могут быть использованы в качестве строительных материалов. Множество компаний уже сейчас изготавливают бутылки кубовидной формы, чтобы их легче было перевозить.

Однако практическое использование такого материала началось с пивоварни Heineken в 1960 годах. Альфред Хайнекен посетил карибский остров, на котором повсюду были разбросаны открытые бутылки из-под его пива, чему он был не рад. После этого компания перешла на новые бутылки, как показано на фото.

Горлышко вставляется в специальную выемку на днище, после чего получается замкнутая линия из бутылок.

Стена возведенная из бутылок

Изоляторы от смога

Одним из самых больших вместилищ отходов является воздух, который становится малопригодным для наших легких. А еще и парниковый эффект, который поднимает температуру на планете до непригодной для человеческой расы. Dastyrelief – это система, которую создали в городе Бангкоке. Суть заключается в размещении на зданиях электрически заряженных сеток, которые притягивают частицы смогу и склеивают их вместе. В результате на зданиях образуется нечто похожее на сизый мех. Он, конечно, не особе привлекателен, однако всяко лучше того, что могло бы образоваться внутри ваших легких.

«Сизый мех»

Стены из грибов

Конструкторы нашли способ, с помощью которого можно выращивать изоляцию и упаковочные материалы из мицелия. Это такие бактерии, которые можно найти в гниющих организмах, таких как стволы деревьев и побочных продуктах сельского хозяйства. Если их поместить в специальную форму, эти органические вещества вырастают заданной формы в течение всего нескольких дней, а затем рост может быть остановлен с помощью горячей печи.

Грибы как строительный материал для стен

Пласфальт

Звучит оно забавно, однако штука действительно интересная. Пласфальт состоит из зерен, полученных из несортированных пластиковых отходов, которые заменяют традиционно используемые песок и гравий. Во время испытаний было установлено, что дороги из пласфальта гораздо меньше подвержены износу, а всё потому, что пластиковые гранулы соединяются гораздо лучше, нежели те самые песок и гравий.

Фото пласфальта

Панели из винных пробок

Эти панели для стен или пола сделаны благодаря комбинации переработанных и целых винных пробок, которые вы можете разглядеть на фотографии. Это довольно хорошая идея, так как ежегодно потребляется более чем 31.7 миллиарда бутылок вина.

Панели из винных пробок

Производство кирпичей из мусора как бизнес

В последние годы крупные промышленные предприятия часто обвиняют во вреде наносимом экологии. Видимо поэтому сейчас все чаще стали появляться идеи бизнеса, в которых массовое производство совмещается с пользой для экологической обстановки на планете. Одной из таких бизнес идей можно назвать изготовление строительных материалов из отходов других производств, а попросту говоря из мусора.

Давайте рассмотрим один из уже существующих типов производства подобных стройматериалов – кирпичей и блоков из вторсырья.

Как можно использовать «мусор» для производства кирпичей
Сразу хочется отметить, что все примеры производства кирпичей и блоков из отходов различных промышленных производств находятся на уровне стартапов. Но все это более чем перспективные проекты, каждый из которых может вырасти в высокодоходный бизнес.

И сразу же хочется рассмотреть то, почему у подобного бизнеса есть большие перспективы:

Дешевое сырье. То, что станет сырьем для изготовления вашей продукции, другими производителями рассматривается как отходы, от которых нужно избавляться, затрачивая на это собственные ресурсы. Предложите подобным бизнесменам или муниципальным организациям услуги по вывозу отходов, и вы обеспечите себя дешевым сырьем.

Возможность выиграть тендеры. Если для запуска бизнеса вам придется участвовать в тендерах, то на вашей стороне будет то, что своим производством вы улучшите экологическую обстановку в регионе, и обеспечите рынок доступными строительными материалами.

Широкая целевая аудитория. Производимые вами строительные материалы будут интересны для малоэтажного строительства, создания канализационных систем, возведения цехов и производственных помещений и т.д. Спрос будет обеспечен доступной ценой, которая ниже на 10-15% в сравнении с традиционными строительными материалами.

Перспективы открываются большие. А теперь рассмотрим, как их уже реализуют на практике.

Примеры производства кирпича из вторичных отходов

Теперь рассмотрим несколько вариантов использования отходов для производства кирпича:

Кирпич из котельной золы
Данная технология разработана в Массачусетском университете, показала себя успешной, и теперь внедряется на строительных работах в индийском городе Музаффарнагар. В качестве сырья используется зола из котельной (70%), к которой добавляется глина и известь. До этого котельную золу попросту закапывали в землю. А теперь из нее можно стоить комфортное жилье.

Блоки из строительных отходов
Следующий пример относится к изготовлению стеновых блоков, а не кирпичей. Производство было организованно во Владивостоке, там был создан завод по производству стройматериалов из строительных и производственных отходов. Все эти отходы подаются в шредер, измельчаются, превращаются в однородную массу, после чего из них формируются блоки для строительства зданий.

Кирпичи из бумаги.
Последний пример еще находится на стадии разработки. Из отходов бумажного производства и глины, создается масса, из которой формируют кирпичи, далее обжигаемые в печи. Технология разработана в университете Хаэна, и согласно отчетам их исследователей из данного материала можно создавать надежные малоэтажные энергоэффективные дома. Правда, такие кирпичи имеют более низкую прочность, чем традиционные, что требует дополнительных решений в армировании стен будущего здания

Бизнес идея производства кирпича из мусора, эта та отрасль, которая требует исследовательской смелости, технической смекалки и предпринимательского гения. Но если у вас получится реализовать подобный проект, то вы сможете занять главенствующее положение в только формирующемся рынке. А если вы предпочитаете полностью проработанное производство стройматериалов, то имеет смысл заняться изготовлением пенобетонных блоков и прочих традиционных стеновых материалов.