بصراحة، لم أكن أعتقد حتى أنني سأتمكن من الوصول إلى مثل هذا المكان ورؤية كل شيء بأم عيني. لا يحصل الجميع على مثل هذه الفرصة، لكنني حصلت عليها واليوم سأخبركم عنها. حول كيفية الحصول عليها خام الحديدوكيف يتم تحويله إلى HBI (وما هو)، وكيف يتم تصنيع منتجات الصلب النهائية منه.
أولاً، سأخبرك عن المحجر نفسه. Lebedinsky GOK هي أكبر مؤسسة روسية لاستخراج وإثراء خام الحديد ولديها أكبر منجم لخام الحديد في العالم. يقع المصنع والمحجر في منطقة بيلغورود، بين مدينتي ستاري أوسكول وجوبكين.
منظر المحجر من الأعلى. إنها حقا ضخمة وتنمو كل يوم. يبلغ عمق حفرة Lebedinsky GOK 250 مترًا عن سطح البحر أو 450 مترًا عن سطح الأرض (ويبلغ قطرها 4 في 5 كيلومترات) وتتسرب إليها المياه الجوفية باستمرار، ولولا عمل المضخات ، سوف يمتلئ إلى الأعلى خلال شهر واحد. تم إدراجه مرتين في موسوعة غينيس للأرقام القياسية باعتباره أكبر محجر لاستخراج المعادن غير القابلة للاحتراق.
بعض المعلومات الرسمية: تعد شركة Lebedinsky GOK جزءًا من شركة Metalloinvest وهي الشركة الرائدة في إنتاج منتجات خام الحديد في روسيا. في عام 2011، بلغت حصة إنتاج المركز من قبل المصنع في إجمالي الإنتاج السنوي من خام الحديد المركز وخام اللبيدة في روسيا 21٪.
هناك الكثير من أنواع المعدات المختلفة المستخدمة في المحجر، ولكن أبرزها بالطبع هي شاحنات التفريغ Belaz وCaterpillar متعددة الأطنان.
في كل عام، ينتج كلا المصنعين المتضمنين في الشركة (Lebedinsky وMikhailovsky GOK) حوالي 40 مليون طن من خام الحديد على شكل خام مركَّز ومُلبد (هذا ليس حجم الإنتاج، بل الخام المخصب، أي المنفصل عن النفايات صخر). وبذلك يتبين أنه يتم إنتاج حوالي 110 آلاف طن من خام الحديد المخصب يوميًا في المتوسط في معملي التعدين والمعالجة.
ينقل هذا الطفل ما يصل إلى 220 طنًا (!) من خام الحديد في المرة الواحدة.
يعطي الحفار إشارة ويعكس اتجاهه بعناية. فقط بضعة دلاء وسيمتلئ جسد العملاق. تعطي الحفارة الإشارة مرة أخرى وتنطلق الشاحنة القلابة.
تم مؤخراً شراء شاحنات BelAZ بقدرة رفع 160 و220 طن (حتى الآن لم تكن قدرة تحميل الشاحنات القلابة في المحاجر أكثر من 136 طن)، كما تم وصول حفارات هيتاشي بسعة دلو 23 متر مكعب. مُتوقع. (حاليًا الحد الأقصى لسعة دلو حفارات التعدين هو 12 مترًا مكعبًا).
يتناوب بيلاز وكاتربيلر. بالمناسبة، شاحنة قلابة مستوردة تنقل 180 طنًا فقط. توجد شاحنات قلابة ذات سعة تحميل كبيرة تكنولوجيا جديدة، يتم توفيرها حاليًا لمصانع التعدين والمعالجة كجزء من برنامج الاستثمار Metalloinvest لزيادة كفاءة مجمع التعدين والنقل.
الحجارة لها ملمس مثير للاهتمام، انتبه. إذا لم أكن مخطئا على اليسار، الكوارتزيت هو نوع الخام الذي يتم استخراج الحديد منه. المحجر مليء ليس فقط بخام الحديد، ولكن أيضًا بالمعادن المختلفة. وهي بشكل عام ليست ذات أهمية لمزيد من المعالجة على المستوى الصناعي. اليوم، يتم الحصول على الطباشير من نفايات الصخور، كما يتم تصنيع الحجر المسحوق أيضًا لأغراض البناء.
أحجار جميلة، لا أستطيع تحديد نوع المعدن بالضبط، هل يمكن لأحد أن يخبرني؟
كل يوم، تعمل 133 وحدة من معدات التعدين الأساسية (30 شاحنة قلابة ثقيلة، 38 حفارة، 20 آلة حفر، 45 وحدة جر) في مقلع Lebedinsky GOK.
بالطبع، كنت أتمنى أن أرى انفجارات مذهلة، لكن حتى لو حدثت في ذلك اليوم، فلن أتمكن من اختراق منطقة المحجر. ويتم هذا الانفجار مرة واحدة كل ثلاثة أسابيع. تتم إزالة جميع المعدات وفقًا لمعايير السلامة (وهناك الكثير منها) من المحجر قبل ذلك.
يعد Lebedinsky GOK وMikhailovsky GOK أكبر مصنعين لتعدين ومعالجة خام الحديد في روسيا من حيث حجم الإنتاج. تمتلك شركة Metalloinvest ثاني أكبر احتياطي مؤكد من خام الحديد في العالم - حوالي 14.6 مليار طن. التصنيف الدولي JORС، والتي تضمن حوالي 150 عامًا من العمر التشغيلي عند مستوى الإنتاج الحالي. لذلك سيتم تزويد سكان Stary Oskol و Gubkin بالعمل لفترة طويلة.
ربما لاحظتم من الصور السابقة أن الطقس لم يكن جيداً، وكان المطر، وكان هناك ضباب في المحجر. مع اقتراب المغادرة، تبددت قليلاً، ولكن لا يزال ليس كثيرًا. لقد سحبت الصورة قدر الإمكان. حجم المحجر مثير للإعجاب بالتأكيد.
يوجد في وسط المحجر جبل من الصخور المهملة، تم حوله استخراج كل الخام الذي يحتوي على الحديد. ومن المقرر قريباً تفجيره إلى أجزاء وإزالته من المحجر.
يتم تحميل خام الحديد على الفور في قطارات السكك الحديدية، في سيارات معززة خاصة تنقل الخام من المحجر، وتسمى سيارات التفريغ، وقدرتها الاستيعابية 105 طن.
الطبقات الجيولوجية التي يمكن من خلالها دراسة تاريخ تطور الأرض.
من أعلى منصة المراقبة، لا تبدو الآلات العملاقة أكبر من حجم النملة.
ثم يتم نقل الخام إلى المصنع، حيث تتم عملية فصل نفايات الصخور باستخدام طريقة الفصل المغناطيسي: حيث يتم سحق الخام بشكل ناعم، ثم إرساله إلى أسطوانة مغناطيسية (فاصل)، حيث يتم ذلك وفقا لقوانين في الفيزياء، كل ما هو حديد يلتصق، وما ليس حديدا فإنه يغسل بالماء. يتم بعد ذلك استخدام تركيز خام الحديد الناتج في صناعة الكريات والحديد المقولب على الساخن (HBI)، والذي يستخدم بعد ذلك في صناعة الفولاذ.
الحديد المقولب على الساخن (HBI) هو أحد أنواع الحديد المختزل المباشر (DRI). مادة تحتوي على نسبة عالية من الحديد (> 90%)، يتم الحصول عليها باستخدام تقنية أخرى غير المعالجة بالأفران العالية. تستخدم كمادة خام لإنتاج الصلب. بديل عالي الجودة (مع كمية صغيرة من الشوائب الضارة) للحديد الزهر والخردة المعدنية.
على عكس الحديد الزهر، لا يستخدم إنتاج HBI فحم الكوك. تعتمد عملية إنتاج الحديد المقولب على معالجة المواد الخام لخام الحديد (الكريات) عند درجات حرارة عالية، وفي أغلب الأحيان من خلال غاز طبيعي.
لا يمكنك الدخول إلى مصنع HBI فحسب، لأن عملية خبز الفطائر الساخنة المقولبة تتم عند درجة حرارة حوالي 900 درجة، ولم تكن حمامات الشمس في Stary Oskol جزءًا من خططي).
Lebedinsky GOK هي المنتج الوحيد لـ HBI في روسيا ورابطة الدول المستقلة. بدأ المصنع بإنتاج هذا النوع من المنتجات عام 2001، حيث أطلق ورشة لإنتاج HBI (HBI-1) باستخدام تقنية HYL-III بقدرة 1.0 مليون طن سنوياً. وفي عام 2007، أكملت شركة LGOK إنشاء المرحلة الثانية من ورشة إنتاج HBI (HBI-2) باستخدام تقنية MIDREX بطاقة إنتاجية تبلغ 1.4 مليون طن سنويًا. حاليًا، تبلغ الطاقة الإنتاجية لشركة LGOK 2.4 مليون طن من HBI سنويًا.
بعد الانتهاء من المحجر، قمنا بزيارة مصنع أوسكول للمعادن الكهربائية (OEMK)، وهو جزء من قطاع المعادن بالشركة. يتم إنتاج هذه الفراغات الفولاذية في إحدى ورش المصنع. يمكن أن يصل طولها من 4 إلى 12 مترًا حسب رغبة العملاء.
هل ترى حزمة من الشرر؟ يتم قطع قطعة من الفولاذ عند تلك النقطة.
آلة مثيرة للاهتمام مع دلو، تسمى حامل الدلو، حيث يتم صب الخبث أثناء عملية الإنتاج.
في ورشة العمل المجاورة، تقوم شركة OEMK بطحن وتلميع قضبان الفولاذ بأقطار مختلفة، والتي تم دحرجتها في ورشة عمل أخرى. بالمناسبة، هذا المصنع هو سابع أكبر مؤسسة في روسيا لإنتاج منتجات الصلب والصلب. في عام 2011، بلغت حصة إنتاج الصلب في OEMK 5٪ من إجمالي حجم الصلب المنتج في روسيا، حصة الصلب المدرفل. كما بلغ إنتاج المنتجات 5%.
تستخدم شركة OEMK تقنيات متقدمة، بما في ذلك تقنية اختزال الحديد المباشر وتقنية ذوبان القوس الكهربائي، مما يضمن إنتاج المعدن جودة عالية، مع انخفاض محتوى الشوائب.
المستهلكون الرئيسيون للمنتجات المعدنية OEMK هم السوق الروسيةهي شركات في صناعات السيارات والهندسة والأنابيب والأجهزة والمحامل.
يتم تصدير المنتجات المعدنية OEMK إلى ألمانيا وفرنسا والولايات المتحدة الأمريكية وإيطاليا والنرويج وتركيا ومصر والعديد من البلدان الأخرى.
وقد أتقن المصنع إنتاج المنتجات الطويلة لتصنيع المنتجات التي تستخدمها شركات صناعة السيارات الرائدة في العالم، مثل بيجو، ومرسيدس، وفورد، ورينو، وفولكس فاجن. يتم استخدام بعض المنتجات لصنع محامل لهذه السيارات الأجنبية نفسها.
بالمناسبة، هذه ليست المرة الأولى التي ألاحظ فيها مشغلات رافعات في مثل هذه الصناعات.
يتمتع هذا المصنع بنظافة معقمة تقريبًا، وهو أمر غير معتاد في مثل هذه الصناعات.
أنا أحب القضبان الفولاذية المطوية بدقة.
بناء على طلب العميل يتم إرفاق ملصق لكل منتج.
يتم ختم الملصق برقم الحرارة ورمز درجة الفولاذ.
يمكن وضع علامة على الطرف المقابل بالطلاء، ويمكن وضع علامة على كل كيس المنتجات النهائيةيتم إرفاق العلامات برقم العقد وبلد الوجهة ودرجة الفولاذ ورقم الحرارة والحجم بالملليمتر واسم المورد ووزن العبوة.
هذه المنتجات هي المعايير التي يتم من خلالها ضبط معدات الدرفلة الدقيقة.
ويمكن لهذه الآلة مسح المنتج وتحديد الشقوق الدقيقة والعيوب قبل وصول المعدن إلى العميل.
تأخذ الشركة احتياطات السلامة على محمل الجد.
تتم تنقية جميع المياه المستخدمة في الإنتاج بواسطة أحدث المعدات التي تم تركيبها مؤخرًا.
هذه هي محطة معالجة مياه الصرف الصحي في المصنع. بعد المعالجة، يكون أنظف مما هو عليه في النهر حيث يتم التخلص منه.
المياه التقنية، مقطرة تقريبا. مثل أي ماء صناعي، لا يمكنك شربه، لكن يمكنك تجربته مرة واحدة، فهو لا يشكل خطراً على صحتك.
في اليوم التالي ذهبنا إلى Zheleznogorsk الواقعة في منطقة كورسك. هذا هو المكان الذي يقع فيه Mikhailovsky GOK. تظهر الصورة مجمع آلة التحميص رقم 3 قيد الإنشاء. سيتم إنتاج الكريات هنا.
وسيتم استثمار 450 مليون دولار في بنائه. سيتم بناء المشروع وتشغيله في عام 2014.
هذا تخطيط للمصنع.
ثم ذهبنا إلى مقلع Mikhailovsky GOK. ويبلغ عمق مقلع MGOK أكثر من 350 متراً عن سطح الأرض، وتبلغ أبعاده 3 في 7 كيلومترات. وفي الواقع يوجد على أراضيها ثلاثة محاجر، كما يظهر في صورة الأقمار الصناعية. واحدة كبيرة واثنتان أصغر. في حوالي 3-5 سنوات، سوف ينمو المحجر كثيرًا بحيث يصبح واحدًا كبيرًا وموحدًا، وربما يلحق بحجم محجر ليبيدينسكي.
ويستخدم المحجر 49 شاحنة قلابة، و54 وحدة جر، و21 قاطرة ديزل، و72 حفارة، و17 منصة حفر، و28 جرافة، و7 ممهدات.
وبخلاف ذلك، فإن إنتاج الخام في MGOK لا يختلف عن LGOK.
هذه المرة ما زلنا قادرين على الوصول إلى المصنع، حيث يتم تحويل تركيز خام الحديد إلى المنتج النهائي - الكريات..
الكريات عبارة عن كتل من تركيز الخام المسحوق. منتج نصف نهائي من إنتاج الحديد المعدني. وهو نتاج إثراء الخامات المحتوية على الحديد باستخدام طرق تركيز خاصة. يستخدم في إنتاج الفرن العالي لإنتاج الحديد الزهر.
يستخدم مركز خام الحديد لإنتاج الكريات. لإزالة الشوائب المعدنية، يتم سحق الخام الأصلي (الخام) جيدًا وإثرائه طرق مختلفة.
غالبًا ما تسمى عملية صنع الكريات "التكوير". يتم ترطيب الشحنة، وهي عبارة عن خليط من المركزات المطحونة جيدًا من المعادن المحتوية على الحديد، والتدفق (المواد المضافة التي تنظم تكوين المنتج)، والمواد المضافة المقوية (عادةً طين البنتونيت)، وتعريضها للتكوير في أوعية دوارة (المحببات) ) أو براميل التكوير. هم الذين في الصورة.
دعونا نقترب.
نتيجة للتكوير، يتم الحصول على جسيمات كروية تقريبًا يبلغ قطرها 5÷30 مم.
من المثير للاهتمام مشاهدة العملية.
ثم يتم إرسال الكريات عبر الحزام إلى جسم الإطلاق.
يتم تجفيفها وحرقها عند درجات حرارة 1200÷1300 درجة مئوية في منشآت خاصة - آلات إطلاق النار. آلات التكليس (عادة من النوع الناقل) هي ناقلة لعربات التكليس (المنصات النقالة) التي تتحرك على القضبان.
لكن الصورة تظهر التركيز الذي سينتهي به الأمر قريبًا في الطبول.
في الجزء العلوي من آلة التحميص، فوق عربات التحميص، يوجد فرن تسخين، يتم فيه حرق الوقود الغازي أو الصلب أو السائل ويتم تشكيل مبرد لتجفيف الكريات وتسخينها وتحميصها. توجد ماكينات تحميص مع تبريد الكريات مباشرة على الماكينة وبمبرد خارجي. ولسوء الحظ، لم نر هذه العملية.
تكتسب الكريات المطلقة قوة ميكانيكية عالية. أثناء عملية الحرق، تتم إزالة جزء كبير من الملوثات الكبريتية. هذا هو شكل المنتج الجاهز للأكل.)
وعلى الرغم من أن المعدات كانت في الخدمة منذ العصر السوفييتي، إلا أن العملية تتم آليًا ولا تتطلب عددًا كبيرًا من الموظفين لمراقبتها.
نادرًا ما أزور نفس الإنتاج مرتين. ولكن عندما تم استدعائي مرة أخرى إلى Lebedinsky GOK وOEMK، قررت أنني بحاجة للاستفادة من هذه اللحظة. كان من المثير للاهتمام رؤية ما تغير خلال 4 سنوات منذ الرحلة الأخيرة، بالإضافة إلى أنني هذه المرة كنت أكثر تجهيزًا وبالإضافة إلى الكاميرا، أخذت معي أيضًا كاميرا بدقة 4K لكي أنقل لك الجو بأكمله حقًا، لقطات حارقة وملفتة للنظر من مصنع التعدين والمعالجة ومسابك الصلب في مصنع أوسكول للمعادن الكهربائية.
اليوم، خاصة بالنسبة للإبلاغ عن استخراج خام الحديد ومعالجته وصهره وإنتاج منتجات الصلب.
Lebedinsky GOK هي أكبر شركة روسية لتعدين ومعالجة خام الحديد ولديها أكبر منجم لخام الحديد في العالم. يقع المصنع والمحجر في منطقة بيلغورود بالقرب من مدينة جوبكين. الشركة جزء من شركة Metalloinvest وهي شركة رائدة في تصنيع منتجات خام الحديد في روسيا.
المنظر من منصة المراقبة عند مدخل المحجر مذهل. 
إنها حقا ضخمة وتنمو كل يوم. يبلغ عمق حفرة Lebedinsky GOK 250 مترًا عن سطح البحر أو 450 مترًا عن سطح الأرض (ويبلغ قطرها 4 في 5 كيلومترات) وتتسرب إليها المياه الجوفية باستمرار، ولولا عمل المضخات ، سوف يمتلئ إلى الأعلى خلال شهر واحد. تم إدراجه مرتين في موسوعة غينيس للأرقام القياسية باعتباره أكبر محجر لاستخراج المعادن غير القابلة للاحتراق.
هكذا يبدو الأمر من ارتفاع قمر التجسس الصناعي.
بالإضافة إلى Lebedinsky GOK، تضم Metalloinvest أيضًا Mikhailovsky GOK، التي تقع في منطقة كورسك. إن أكبر مصنعين معًا يجعلان الشركة واحدة من الشركات الرائدة عالميًا في مجال تعدين ومعالجة خام الحديد في روسيا، وواحدة من أفضل 5 شركات في العالم في إنتاج خام الحديد التجاري. ويقدر إجمالي الاحتياطيات المؤكدة لهذه المصانع بنحو 14.2 مليار طن حسب التصنيف الدولي JORС، والذي يضمن حوالي 150 عاما من العمر التشغيلي عند مستوى الإنتاج الحالي. لذلك سيتم تزويد عمال المناجم وأطفالهم بالعمل لفترة طويلة. 
لم يكن الطقس هذه المرة مشمسًا أيضًا، بل كان ممطرًا في بعض الأماكن، وهو ما لم يكن في الخطط، لكن هذا جعل الصور أكثر تباينًا). 
من الجدير بالذكر أنه في "قلب" المحجر توجد منطقة بها نفايات صخرية تم بالفعل استخراج جميع الخام الذي يحتوي على الحديد حولها. على مدى السنوات الأربع الماضية، انخفض بشكل ملحوظ، لأنه يتداخل مزيد من التطويرمهنة ويجري تطويرها بشكل منهجي أيضا. 
يتم تحميل خام الحديد على الفور في قطارات السكك الحديدية، في سيارات معززة خاصة تنقل الخام من المحجر، وتسمى سيارات التفريغ، وتبلغ قدرتها الاستيعابية 120 طنًا. 
الطبقات الجيولوجية التي يمكن من خلالها دراسة تاريخ تطور الأرض. 
بالمناسبة، فإن الطبقات العليا من المحجر، التي تتكون من صخور لا تحتوي على الحديد، لا تدخل في مكب النفايات، ولكن تتم معالجتها وتحويلها إلى حجر مكسر، والذي يستخدم بعد ذلك كمواد بناء. 
من أعلى منصة المراقبة، لا تبدو الآلات العملاقة أكبر من حجم النملة. 
بواسطة هذا سكة حديديةالذي يربط المحجر بالنباتات، ويتم نقل الخام لمزيد من المعالجة. القصة ستكون حول هذا لاحقا. 
هناك الكثير من أنواع المعدات المختلفة المستخدمة في المحجر، ولكن أبرزها بالطبع هي شاحنات التفريغ Belaz وCaterpillar متعددة الأطنان. 
بالمناسبة، هؤلاء العمالقة لديهم نفس الشيء أرقام لوحات السياراتمثل سيارات الركاب العادية وهي مسجلة لدى شرطة المرور. 
في كل عام، تنتج كل من مصانع التعدين والمعالجة المدرجة في شركة Metalloinvest (Lebedinsky وMikhailovsky GOK) حوالي 40 مليون طن من خام الحديد في شكل خام مركز ولبيد (هذا ليس حجم الإنتاج، ولكن الخام المخصب، أي المنفصل من نفايات الصخور). وبذلك يتبين أنه يتم إنتاج حوالي 110 آلاف طن من خام الحديد المخصب يوميًا في المتوسط في معملي التعدين والمعالجة.
ينقل هذا Belaz ما يصل إلى 220 طنًا من خام الحديد في المرة الواحدة. 
يعطي الحفار إشارة ويعكس اتجاهه بعناية. فقط بضعة دلاء وسيمتلئ جسد العملاق. تعطي الحفارة الإشارة مرة أخرى وتنطلق الشاحنة القلابة.
إن حفار هيتاشي هذا، والذي يعد الأكبر في المحجر، لديه سعة دلو تبلغ 23 مترًا مكعبًا. 
"بيلاز" و "كاتربيلر" بديلان. بالمناسبة، شاحنة قلابة مستوردة تنقل 180 طنًا فقط. 
وسرعان ما سيصبح سائق شركة هيتاشي مهتمًا بهذه الكومة أيضًا. 
خام الحديد لديه نسيج مثير للاهتمام. 
كل يوم، تعمل 133 وحدة من معدات التعدين الأساسية (30 شاحنة قلابة ثقيلة، 38 حفارة، 20 آلة حفر، 45 وحدة جر) في مقلع Lebedinsky GOK. 
أصغر بيلاز 
ولم يكن من الممكن رؤية الانفجارات، ومن النادر أن يُسمح لوسائل الإعلام أو المدونين بمشاهدتها بسبب معايير السلامة، ويحدث مثل هذا الانفجار مرة كل ثلاثة أسابيع. يتم إخراج كافة المعدات والعمال من المحجر وفق معايير السلامة. 
حسنًا، تقوم الشاحنات القلابة بتفريغ الخام بالقرب من السكة الحديد هناك في المحجر، حيث تقوم الحفارات الأخرى بإعادة تحميله في سيارات التفريغ، والتي كتبت عنها أعلاه. 
بعد ذلك يتم نقل الخام إلى مصنع المعالجة، حيث يتم سحق الكوارتزيت الحديدي وتتم عملية فصل نفايات الصخور باستخدام طريقة الفصل المغناطيسي: يتم سحق الخام، ثم إرساله إلى أسطوانة مغناطيسية (فاصل)، والتي، وفقًا مع قوانين الفيزياء، كل العصي الحديدية، وليس الحديد يتم غسلها بالماء. بعد ذلك، يتم تحويل تركيز خام الحديد الناتج إلى كريات وHBI، والذي يتم استخدامه بعد ذلك في صهر الفولاذ.
تظهر الصورة مطحنة طحن الخام. 
هناك أوعية للشرب في ورش العمل، بعد كل شيء، الجو حار هنا، ولكن لا توجد طريقة بدون ماء. 
إن حجم ورشة العمل حيث يتم سحق الخام في البراميل مثير للإعجاب. يتم طحن الخام بشكل طبيعي عندما تصطدم الحجارة ببعضها البعض أثناء دورانها. يتم وضع حوالي 150 طنًا من الخام في أسطوانة يبلغ قطرها سبعة أمتار. هناك أيضًا براميل بطول 9 أمتار وإنتاجيتها مضاعفة تقريبًا! 
ذهبنا إلى لوحة التحكم في ورشة العمل لمدة دقيقة. إنه متواضع للغاية هنا، ولكن يتم الشعور بالتوتر على الفور: يعمل المرسلون ويراقبون سير العمل في لوحات التحكم. جميع العمليات مؤتمتة، لذا فإن أي تدخل - سواء كان ذلك بإيقاف أو تشغيل أي من العقد - يمر عبرها وبمشاركتها المباشرة. 
كانت النقطة التالية على الطريق هي مجمع المرحلة الثالثة من ورشة إنتاج الحديد المقولب الساخن - TsGBZh-3، حيث، كما كنت قد خمنت، يتم إنتاج الحديد المقولب الساخن. 
تبلغ الطاقة الإنتاجية لـ TsHBI-3 1.8 مليون طن من المنتجات سنويًا، وقد زادت الطاقة الإنتاجية الإجمالية للشركة، مع الأخذ في الاعتبار المرحلتين الأولى والثانية لإنتاج HBI، إلى 4.5 مليون طن سنويًا.
يحتل مجمع TsGBZh-3 مساحة 19 هكتارًا ويضم حوالي 130 منشأة: محطات شحن وفحص المنتجات ومسالك ونقل الكريات المؤكسدة و المنتجات النهائيةوأنظمة إزالة الغبار من الغاز وHBI، ورفوف خطوط الأنابيب، ومحطة تخفيض الغاز الطبيعي، ومحطة الغاز الختم، والمحطات الفرعية الكهربائية، والمصلح، وضاغط الغاز الصناعي وغيرها من المرافق. يبلغ ارتفاع الفرن العمودي نفسه 35.4 مترًا ويقع في هيكل معدني من ثماني طبقات يبلغ ارتفاعه 126 مترًا.
أيضًا، كجزء من المشروع، تم أيضًا تحديث مرافق الإنتاج ذات الصلة - مصنع المعالجة ومصنع التكوير، مما يضمن إنتاج كميات إضافية من تركيز خام الحديد (محتوى الحديد أكثر من 70٪) وقاعدة عالية الكريات ذات الجودة المحسنة.
يعد إنتاج HBI اليوم الطريقة الأكثر صديقة للبيئة للحصول على الحديد. أثناء إنتاجه، لا يتم توليد أي انبعاثات ضارة مرتبطة بإنتاج فحم الكوك واللبيدة والحديد الزهر النفايات الصلبةعلى شكل خبث. بالمقارنة مع إنتاج الحديد الخام، فإن تكاليف الطاقة لإنتاج الحديد الهجين أقل بنسبة 35% وانبعاثات الغازات الدفيئة أقل بنسبة 60%.
يتم إنتاج HBI من الكريات عند درجة حرارة حوالي 900 درجة.
وبعد ذلك يتم تشكيل قوالب الحديد من خلال قالب، أو كما يطلق عليه أيضًا "مكبس القوالب".
هذا هو الشكل الذي يبدو عليه المنتج:
حسنًا، فلنأخذ حمامًا شمسيًا قليلًا في المتاجر الساخنة! هذا هو مصنع أوسكول للمعادن الكهربائية، وبعبارة أخرى OEMK، حيث يتم صهر الفولاذ. 
لا يمكنك الاقتراب، يمكنك أن تشعر بالحرارة بشكل واضح. 
في الطوابق العليا، يتم تحريك الحساء الساخن الغني بالحديد بمغرفة. 
يقوم صانعو الفولاذ المقاوم للحرارة بذلك. 
لقد فاتني قليلاً لحظة صب الحديد في وعاء خاص. 
وهذا حساء حديدي جاهز، يرجى الحضور إلى الطاولة قبل أن يبرد. 
وآخر مثل ذلك. 
وننتقل خلال ورشة العمل. وفي الصورة يمكنك رؤية عينات من منتجات الصلب التي ينتجها المصنع. 
الإنتاج هنا محكم للغاية. 
يتم إنتاج هذه الفراغات الفولاذية في إحدى ورش المصنع. يمكن أن يصل طولها من 4 إلى 12 مترًا حسب رغبة العملاء. تُظهر الصورة آلة الصب المستمر ذات 6 فروع. 
هنا يمكنك أن ترى كيف يتم قطع الفراغات إلى قطع. 
في ورشة العمل التالية، يتم تبريد قطع العمل الساخنة بالماء إلى درجة الحرارة المطلوبة. 
وهذا ما تبدو عليه المنتجات المبردة بالفعل، ولكن لم تتم معالجتها بعد. 
هذا مستودع حيث يتم تخزين هذه المنتجات شبه المصنعة. 
وهي عبارة عن أعمدة ثقيلة متعددة الأطنان لدرفلة الحديد. 
في الورشة المجاورة، تقوم شركة OEMK بطحن وتلميع قضبان الفولاذ بأقطار مختلفة، والتي تم دحرجتها في الورش السابقة. بالمناسبة، هذا المصنع هو سابع أكبر مؤسسة في روسيا لإنتاج منتجات الصلب والصلب. 
بعد التلميع، يتم نقل المنتجات إلى ورشة عمل مجاورة. 
ورشة عمل أخرى يتم فيها تحويل وتلميع المنتجات. 
هكذا تبدو في شكلها الخام. 
وضع القضبان المصقولة معًا. 
والتخزين بواسطة الرافعة. 
المستهلكون الرئيسيون للمنتجات المعدنية OEMK في السوق الروسية هم الشركات العاملة في صناعات السيارات وبناء الآلات والأنابيب والأجهزة والمحامل.
أنا أحب القضبان الفولاذية المطوية بدقة). 
تستخدم شركة OEMK تقنيات متقدمة، بما في ذلك الاختزال المباشر لصهر الحديد والقوس الكهربائي، مما يضمن إنتاج معدن عالي الجودة مع محتوى منخفض من الشوائب. 
يتم تصدير المنتجات المعدنية OEMK إلى ألمانيا وفرنسا والولايات المتحدة الأمريكية وإيطاليا والنرويج وتركيا ومصر والعديد من البلدان الأخرى.
وينتج المصنع المنتجات التي تستخدمها شركات صناعة السيارات الرائدة في العالم، مثل بيجو، ومرسيدس، وفورد، ورينو، وفولكس فاجن. يتم استخدامها لصنع محامل لهذه السيارات الأجنبية نفسها. 
بناء على طلب العميل يتم إرفاق ملصق لكل منتج. يتم ختم الملصق برقم الحرارة ورمز درجة الفولاذ. 
يمكن وضع علامة على الطرف المقابل بالطلاء، ويتم إرفاق علامات برقم العقد وبلد الوجهة ودرجة الفولاذ ورقم الحرارة والحجم بالملليمتر واسم المورد ووزن العبوة بكل عبوة من المنتجات النهائية. 
شكرًا لك على القراءة حتى النهاية، وآمل أن تجدها ممتعة.
شكر خاص لحملة Metalloinvest على الدعوة!
انقر فوق الزر للاشتراك في "كيف يتم صنعه"!
خامات الحديد- التكوينات المعدنية الطبيعية التي تحتوي على الحديد ومركباته بكميات يستحسن استخراج الحديد منها صناعيا. على الرغم من وجود الحديد بكميات أكبر أو أقل على الإطلاق الصخوريشير اسم خامات الحديد فقط إلى تراكمات المركبات الحديدية التي يمكن الحصول منها على الحديد المعدني بفوائد اقتصادية.
خامات الحديد هي تكوينات معدنية خاصة تحتوي على الحديد ومركباته. هذا النوعيعتبر الخام حديدًا إذا كانت نسبة هذا العنصر موجودة في حجم يجعل استخراجه الصناعي مربحًا اقتصاديًا.
هناك ثلاثة أنواع رئيسية من منتجات خام الحديد المستخدمة في صناعة المعادن الحديدية:
— خام الحديد المنفصل (محتوى منخفض من الحديد)؛
— خام اللبيدة (متوسط محتوى الحديد)؛
- الكريات (كتلة تحتوي على الحديد الخام)
تعتبر رواسب خام الحديد غنية إذا كانت نسبة الحديد فيها أكثر من 57%. يمكن أن تحتوي خامات الحديد منخفضة الجودة على ما لا يقل عن 26٪ من الحديد. يحدد العلماء اثنين رئيسيين النوع المورفولوجيخام الحديد خطية ومسطحة. 
الرواسب الخطية لخام الحديد هي أجسام خام على شكل إسفين في مناطق الصدوع الأرضية، وتنحني أثناء عملية التحول. يتميز هذا النوع من خام الحديد بمحتوى حديد مرتفع بشكل خاص (54-69٪) مع محتوى منخفض من الكبريت والفوسفور.
يمكن العثور على رواسب مسطحة الشكل أعلى طبقات الكوارتزيت الحديدية. إنهم ينتمون إلى قشور التجوية النموذجية.
يتم إرسال خامات الحديد عالية الجودة بشكل أساسي للصهر في الموقد المفتوح وإنتاج المحولات أو للاختزال المباشر للحديد.
الأنواع الصناعية الرئيسية لرواسب خام الحديد:
- — الرواسب الرسوبية الطبقية.
- — رواسب تيتانوماغنيتيت المعقدة؛
- — رواسب الكوارتزيت الحديدي والخامات الغنية؛
- — رواسب خام الحديد skarn.
الأنواع الصناعية الصغيرة من رواسب خام الحديد:
- — رواسب الحديد الخام Siderite.
- — رواسب اللاتريت ذات طبقات من خام الحديد؛
- - رواسب كاربوباتيت الأباتيت والمغنتيت المعقدة.
ويبلغ الاحتياطي العالمي من رواسب خام الحديد المؤكدة 160 مليار طن، تحتوي على حوالي 80 مليار طن من الحديد النقي. تم العثور على أكبر رواسب خام الحديد في أوكرانيا، وأكبر احتياطيات من الحديد النقي تقع في روسيا والبرازيل.
يتزايد حجم إنتاج خام الحديد العالمي كل عام. وتم استخراج أكثر من 2.4 مليار طن من خام الحديد في عام 2010، وتمثل الصين وأستراليا والبرازيل ثلثي الإنتاج. وإذا أضفنا روسيا والهند إليهما، فإن إجمالي حصتهما في السوق سوف يتجاوز 80%.
كيف يتم استخراج خام
دعونا نلقي نظرة على العديد من الخيارات الرئيسية لتعدين خام الحديد. في كل حالة محددة، يتم الاختيار لصالح هذه التكنولوجيا أو تلك مع الأخذ في الاعتبار موقع الموارد المعدنية، والجدوى الاقتصادية لاستخدام هذه المعدات أو تلك، وما إلى ذلك.
في معظم الحالات، يتم استخراج الخام باستخدام طريقة المحجر. أي أنه لتنظيم التعدين، يتم أولاً حفر مقلع عميق يبلغ عمقه حوالي 200-300 متر. وبعد ذلك يتم إزالة خام الحديد مباشرة من قاعه باستخدام آلات كبيرة. والذي يتم نقله، بعد استخراجه مباشرة، على قاطرات الديزل إلى مصانع مختلفة، حيث يصنع منه الفولاذ. اليوم، تقوم العديد من الشركات الكبيرة باستخراج الخام، بشرط أن يكون لديها جميع المعدات اللازمة للقيام بهذا العمل.
يجب حفر المحجر باستخدام حفارات كبيرة، ولكن يجب مراعاة ذلك هذه العمليةيمكن أن يأخذك بضع سنوات. بعد أن يحفر المنقبون إلى الطبقة الأولى من خام الحديد، من الضروري تقديمه للتحليل إلى الخبراء حتى يتمكنوا من تحديد النسبة المئوية للحديد الذي يحتوي عليه بالضبط. فإذا كانت هذه النسبة لا تقل عن 57 فإن قرار استخراج الخام في هذه المنطقة سيكون مربحا اقتصاديا. يمكن نقل هذا الخام بأمان إلى النباتات، لأنه بعد المعالجة، سيتم إنتاج الصلب عالي الجودة بالتأكيد.
ومع ذلك، هذا ليس كل شيء، يجب فحص الفولاذ الناتج عن معالجة خام الحديد بعناية فائقة. إذا كانت جودة الخام المستخرج لا تلبي المعايير الأوروبية، فمن الضروري فهم كيفية تحسين جودة الإنتاج.
عيب الطريقة المفتوحة هو أنها تسمح باستخراج خام الحديد فقط بنسبة نسبية عمق ضحل. نظرًا لأنها غالبًا ما تكون أعمق بكثير - على مسافة 600-900 متر من سطح الأرض - فمن الضروري بناء المناجم. أولاً، يتم إنشاء عمود منجم يشبه بئرًا عميقًا جدًا بجدران معززة بشكل آمن. تمتد الممرات التي تسمى الانجرافات من الجذع في اتجاهات مختلفة. ويتم تفجير خام الحديد الموجود فيها، ثم رفع قطعه إلى السطح باستخدام معدات خاصة. تعتبر هذه الطريقة في استخراج خام الحديد فعالة، لكنها في نفس الوقت مرتبطة بمخاطر جسيمة ومكلفة. 
هناك طريقة أخرى لاستخراج خام الحديد. يطلق عليه SHD أو التعدين الهيدروليكي للبئر. يتم استخراج الخام من الأرض بالطريقة التالية: يتم حفر بئر عميق، وخفض الأنابيب بجهاز مراقبة هيدروليكي، وباستخدام نفاثة مائية قوية جدًا، يتم سحق الصخور، ثم رفعها إلى السطح. هذه الطريقة آمنة، لكنها للأسف ليست فعالة بعد. وبفضل هذه الطريقة، يمكن استخراج حوالي 3% فقط من خام الحديد، في حين يتم استخراج ما يقرب من 70% باستخدام المناجم. ومع ذلك، يقوم المتخصصون بتطوير طريقة التعدين الهيدروليكي للبئر، وبالتالي هناك أمل في أن يصبح هذا الخيار في المستقبل هو الخيار الرئيسي، مما يؤدي إلى إزاحة المحاجر والمناجم.
لقد تعلمت البشرية، وفقًا لعلماء الآثار، معالجة خام الحديد وتصنيع منتجات مختلفة منه منذ عام 3000 قبل الميلاد.
في دول مختلفةتمت معالجة خام الحديد باستخدام تقنيات معقدة، وعلى مر القرون أصبح الناس أفضل في معالجته وتزويره. مع مرور الوقت، زاد إنتاج خام الحديد، وزاد إنتاج المنتجات عالية الجودة إلى هذا المستوى الذي أصبح متاحا للجميع.
في كل مرحلة زمنية، استخدمت البشرية خامات الحديد التي يمكن معالجتها بمنفعة اقتصادية باستخدام معدات ذلك الوقت: في الألفية الأولى، تمت معالجة الخامات التي تحتوي على محتوى حديد لا يقل عن 80-90٪ على الأقل. ولكن كلما أصبحت تكنولوجيا وأساليب تعدين خام الحديد أكثر تقدما، كلما زاد استخدام خامات الحديد الفقيرة.
في العالم الحديثالصناعات التي يوجد بها خام الحديد الاستخدام الدائم- إنتاج الصلب وصهر الحديد وإنتاج السبائك الحديدية والأنابيب.
حاليًا، يتم تقسيم جميع رواسب خام الحديد وفقًا لدرجة محتوى الحديد إلى غنية (57٪ محتوى حديد في إجمالي كتلة الخام) وفقيرة (26٪ على الأقل). وينقسم خام الحديد نفسه إلى عادي (خام ملبد)، يكون محتواه من الحديد عند مستوى متوسط، والكريات هي الكتلة المحتوية على الحديد الخام، والخام المنفصل ذو المحتوى الأقل من الحديد في الكتلة الإجمالية.
نوع خاص من الخام يتضمن خام الحديد المغناطيسي الذي يحتوي على 70% من أكسيد الحديد وأكسيد الحديدوز. منطقة التعدين لخام الحديد هذا في روسيا هي جبال الأورال وبلاغودات وماغنيتنايا.
النرويج والسويد لديها أيضا مثل هذه الودائع. في الولايات المتحدة الأمريكية، يتم استخراج خام الحديد المغناطيسي في ولاية بنسلفانيا، ولكن تم بالفعل تطوير أفضل الرواسب لاستخراج خام الحديد في هذا البلد، مما يترك رواسب ذات محتوى خام عادي (يصل إلى 40-50٪)، نفس الوضع في رواسب أوكرانيا وروسيا.
ولهذا السبب، يتعين على العديد من البلدان الرائدة في إنتاج خام الحديد أن تعمل باستمرار على تحسين تقنيات معالجة المواد الخام. الودائع الغنية في السنوات الاخيرةتوجد فقط في أستراليا، وتوجد في كندا والمكسيك. حيث أمريكا الشماليةوأوروبا الغربية في إجمالي إنتاج خام الحديد أدنى من أستراليا، التي كانت رائدة في إنتاج خام الحديد لعدة سنوات.
اضطرت دول مثل ألمانيا وبريطانيا العظمى وبلجيكا إلى التخلي عن تطوير رواسبها الخاصة، لأن المواد الخام المستخرجة هناك تنتمي إلى المجموعة الثالثة ومعالجتها الإضافية مكلفة للغاية. في هذه البلدان، تم إجراء تعدين خام الحديد طريقة مفتوحة. بادئ ذي بدء، مثل هذا التطور للودائع الضعيفة يسبب ضررا كبيرا بيئةلأنه مقابل كل طن من الحديد النقي المستخرج هناك عشرات الأطنان من النفايات الصناعية.
تكنولوجيا تعدين خام الحديد
في المحجر الذي توجد فيه طبقة من صخور خام الحديد على عمق ضحل، يتم حفر الطبقات العليا من التربة إلى عمق حوالي 500 متر. بعد الطبقة العليابعد إزالته، يتم اختيار الخام باستخدام معدات خاصة ونقله من المحجر إلى مصانع المعالجة. فائدة اقتصاديةبالنسبة للمنتجين في هذه البلدان، يتم تقليله بسبب انخفاض جودة الخام الذي يتطلب إثراء. وهذا يستلزم تكاليف مالية إضافية، والحاجة إلى تنفيذ تدابير ترميم باهظة الثمن في موقع التعدين تجعل استخراج هذه المعادن غير مربح.
ونتيجة لذلك، كانت دول مثل فرنسا وألمانيا من بين الدول العشر الأولى التي تستورد خام الحديد ومنتجات المعالجة الأولية لسنوات عديدة. تتم الإمدادات بشكل رئيسي من الدول الآسيوية، وكذلك روسيا.
الهند لديها ودائع غنية في الدول الآسيوية. في أمريكا الجنوبية، المكان الرئيسي لتعدين خام الحديد هو البرازيل، التي لديها رواسب خام الحديد بنسبة 60٪ من خام الحديد وتقوم بتطوير مؤسسات متخصصة بنجاح.
إن جمهورية الصين الشعبية، على الرغم من حقيقة أن لديها، وفقا للخبراء، رواسب كبيرة، ولكن سيئة، لا تزال تعالج هذا الخام. وفي عام 2009، كانت الصين الرائدة في صادرات خام الحديد. في إجمالي الإنتاج العالمي من خام الحديد، تمثل هذه الدولة ثلث جميع المواد الخام. مقارنة بمنتصف القرن العشرين، تحول الإنتاج الرئيسي للخام المستخدم في صناعة المعادن الحديدية من أوروبا الغربيةإلى آسيا، أمريكا الجنوبيةو أوروبا الشرقية. وتمثل الدول الآسيوية حاليًا حوالي 55٪ من إجمالي الإنتاج.
وفي الوقت نفسه، فإن حاجة الصناعة لإنتاج خام الحديد في جميع أنحاء العالم تتزايد من سنة إلى أخرى. بعض الدول ذات السيارات المتقدمة و الإنتاج الصناعيمثل اليابان و كوريا الجنوبيةليس لديهم الودائع الخاصة بهم. ولهذا السبب، يصبح من المهم إدخال تقنيات جديدة لتقليل التكاليف الاقتصادية في استخراج المواد الخام لخام الحديد. تبحث دول العالم التي لديها احتياطيات كبيرة من رواسب خام الحديد عن تقنيات جديدة لإثراء المواد الخام المستخرجة.
واليوم، تمتلك حوالي 100 دولة رواسب المواد الخام التي من المحتمل أن تكون جاهزة للتطوير. تمتلك أمريكا (الشمال والجنوب) حوالي 267 مليار طن، وروسيا - 100 مليار طن، وأودعت الدول الآسيوية احتياطيات قدرها 110 مليار طن، وأستراليا وأوقيانوسيا (معًا) - 82، وإفريقيا لديها حوالي 50 مليار طن، في أوروبا - 56 مليار طن.
وفي الوقت نفسه، من حيث محتوى الحديد في الخام، تمتلك البرازيل وروسيا نفس النسبة من الاحتياطيات العالمية. وتمتلك كل من هذه الدول 18% من الاحتياطيات. المركز الثالث في هذا الترتيب ينتمي إلى أستراليا بنسبة 14٪، والمركز الرابع تحتله أوكرانيا - 11٪، والصين لديها احتياطيات قدرها 9٪، والهند - 5٪. تمتلك الولايات المتحدة أصغر احتياطي من محتوى الحديد في الخام بين مطوري الودائع النشطة الحاليين، فقط 3٪.
تتم معالجة المواد الخام بطرق مختلفة: بلدان أوروبا الغربية والولايات المتحدة الأمريكية، بفضل الأساليب العلمية والتقنية الجديدة لإثراء المواد الخام الفقيرة، تحقق المنتج النهائي أفضل جودة. فهي تقوم بتجميع المواد الخام، ولكن ينبغي أن يؤخذ في الاعتبار أن هذه المواد الخام لا يمكن نقلها ويجب معالجتها في السوق المحلية.
وفي مسألة تعدين خام الحديد، فإن الدول المستفيدة هي الدول المنتجة التي تصدر كريات خام الحديد، ولا تختلف تقنيات التعدين عن التقنيات المقبولة عمومًا، ولكن المواد الخام تخضع للمعالجة المسبقة. من السهل نقل كريات خام الحديد ثم في الموقع، حيث يتم تحويل هذه المادة الخام بسهولة، بفضل التكنولوجيا الحديثة، إلى حديد نقي ويتم تغذيتها في المزيد من العمليات الصناعية.
في الكتب المدرسية عن العالم من حولي في الصفوف الأول والثاني والثالث والرابع، أدرس الحجارة والخامات والمعادن. غالبًا ما يعين المعلم واجبًا منزليًا لإعداد رسالة أو تقرير أو عرض تقديمي حول بعض المواد الخام التي يختارها الطالب. من أكثر الأشياء شعبية وضرورية في حياة الناس هو خام الحديد. دعونا نتحدث عنها.
خام الحديد
سأتحدث عن خام الحديد. خام الحديد- المصدر الرئيسي للحديد. عادة ما يكون لونه أسود، ولامع قليلاً، ويتحول إلى اللون الأحمر بمرور الوقت، ويكون شديد الصلابة، ويجذب الأجسام المعدنية.
تم العثور على جميع رواسب خام الحديد الرئيسية تقريبًا في الصخور التي تشكلت منذ أكثر من مليار سنة. في ذلك الوقت كانت الأرض مغطاة بالمحيطات. يحتوي الكوكب على الكثير من الحديد وكان هناك حديد مذاب في الماء. عندما ظهرت الكائنات الحية الأولى التي خلقت الأكسجين في الماء، بدأت تتفاعل مع الحديد. استقرت المواد الناتجة كميات كبيرةفي قاع البحر، مضغوطاً، ومحولاً إلى خام. مع مرور الوقت، انحسرت المياه، والآن يقوم الإنسان بتعدين خام الحديد هذا.
يتم تشكيل خام الحديد أيضا عندما درجات حرارة عاليةعلى سبيل المثال أثناء ثوران بركان. ولهذا السبب توجد رواسبه أيضًا في الجبال.
هناك أنواع مختلفةالخامات: خام الحديد المغناطيسي، خام الحديد الأحمر والبني، حديد الصاري.
يوجد خام الحديد في كل مكان، ولكن عادة ما يتم استخراجه فقط عندما يكون نصف الخام على الأقل عبارة عن مركبات حديد. في روسيا، توجد رواسب خام الحديد في جبال الأورال، شبه جزيرة كولا، في ألتاي، كاريليا، ولكن أكبر رواسب خام الحديد في روسيا وفي العالم هي شذوذ كورسك المغناطيسي.
وتقدر رواسب الخام على أراضيها بنحو 200 مليار طن. ويمثل هذا حوالي نصف إجمالي احتياطيات خام الحديد على الكوكب. تقع على أراضي مناطق كورسك وبيلغورود وأوريول. يوجد أكبر محجر في العالم لتعدين خام الحديد - Lebedinsky GOK. هذه حفرة ضخمة. ويصل عمق المحجر إلى 450 مترًا وعرضه حوالي 5 كيلومترات.
أولا، يتم تفجير الخام لتقسيمه إلى قطع. ويقوم المنقبون الموجودون في قاع المحجر بجمع هذه القطع في شاحنات قلابة ضخمة. تقوم الشاحنات القلابة بتحميل خام الحديد في عربات قطار خاصة، والتي تخرجه من المحجر وتنقله إلى المصنع للمعالجة.
في المصنع، يتم سحق الخام ثم إرساله إلى أسطوانة مغناطيسية. كل ما كان حديداً علق بالطبل، وكل ما ليس حديداً يغسل بالماء. يتم جمع الحديد وصهره في قوالب. الآن يمكنك صهر الفولاذ منه وصنع المنتجات.
تم إعداد الرسالة
طالب الصف 4B
مكسيم إيجوروف